313掘进作业规程1.doc

湘煤集团宝源矿业公司南平硐煤矿第一章 工程概况一、工程概述：313底部车场及0补大巷是今后南平硐矿井190大巷下部主要的运输、行人、通风、供电、排水等主要巷道，根据公司313主、付井及底部车场设计施工图，特拟定施工313底部车场及0补巷，总工程量大约有650米。二、施工用途及设计总工程量：1.313底部车场为贯穿石门，该巷按-3的坡度和中线施工，该巷道用于运输、行人、通风。该巷的工程量约105米。2.0补大巷，见九煤沿走向按+5的坡度和中线施工，该巷主要是用于行人和运输，该巷的工程总量约545米。3.313底部车场及0补大巷，该工程布置（详见设计图及平面示意图）。三、地质概况：1.313底部车场按贯穿石门施工，见煤后按煤层走向施工。底板标高为-2.7米，对穿的标高为+0.5米，九煤的平均的厚度为3.5米左右，煤层倾角为+17度。2.煤、岩层情况：九煤为单异煤层，顶板为粗粒砂岩，胶结中等，平均厚度为4.8米左右；九煤底板为灰色砂质页岩，上部较细致，下部含砂增高颜色变浅，夹细砂岩，平均厚度为28.8米 (附后见煤层顶底板柱状图)。3.地质构造该工程地质构造比较简单，但必须穿过老平俺大断层，断层落差为55米，因此施工0补大巷过断层时，则采用架棚支护，平时遇到有地质变化的要及时汇报及时处理。4.水文地质该工程水文地质条件简单，离采空区有65米左右的垂高，水对本工程没有太大的影响。5.瓦斯煤尘本矿井为低瓦斯，高二氧化碳矿井。煤层爆炸指数为23%有爆炸危险，但无自然发火现象。6.需要说明的问题本规程适用于313底部车场及0补大巷。砌三角垛时，三角垛都必须采用料石砌墙，岩石硬度系数在46时，全部采用锚喷支护，岩石硬度在67时，采用锚网加钢带联合支护后再喷浆，喷浆厚度必须达到100mm，岩石硬度系数在7以上，全部采用架工字钢拱形或者梯形棚支护，采用水泥背板背好顶、帮。架棚巷道都必须使用前探梁，前探梁要及时移到垱头，在上面铺上长宽厚=2.00.20.06米的木板才准在下方作业。0补大巷是沿九煤施工，顶板较硬，两帮则采用锚、网、钢带、靠帮柱加喷浆联合支护，喷浆的厚度必须达到要覆盖钢网、钢带为准。0补大巷：采用锚、网、钢带加靠帮柱喷浆联合支护。双道顶板为7根锚杆；单道顶板为5根锚杆，锚杆的排、间距=700800mm。双道上帮为5根锚杆，下帮为4根锚杆；单道上帮为4根锚杆，下帮为3根锚杆。所有的锚杆必须成排成行布置，锚眼与巷道岩层面的夹角不得小于75度，锚杆的露丝长度不得大于50mm，钢带必须穿在锚杆的中间，网与网之间的搭接长度不得少于200mm。沿煤采用11#工字钢做靠帮柱，双道上帮为3.84.0米，下帮为2.62.8米；单道11#工字钢靠帮柱上帮为3.13.3米，下帮为2.42.6。靠帮柱间距为0.8米1根，靠帮柱都必须下好地梁，地梁全部采用道木，规格：长宽厚=0.30.20.2米，靠帮柱必须紧贴钢网，靠帮柱采用水泥背板卡好帮，喷浆厚度必须超过工字钢0.01米为止。喷浆要求及安全注意事项请按喷浆措施执行。水沟须用混泥土打好，规格要求必须按设计尺寸完成。如果遇地质变化、巷道开门及对穿等一些特殊情况必须另外编制安全技术措施。第二章 巷道断面及支护要求1.313底部车场石门平巷单道采用锚杆支护，锚杆间距为0.8米，排拒0.7米。每圈布置锚杆5根，锚杆布置时，锚杆与岩面的夹角不得小于75，托板要紧贴岩面。（详见下图表）313井底车场石门单道断面图断面特征表:掘进断面m 26.87每圈的锚杆数根7净断面m 26.12每米的锚杆量m根8.75距距m0.8锚杆长度m1.8排拒m0.7夹角度75水沟mm300350喷浆厚度mm1002.313底部车场双道采用锚杆支护，锚杆间距为0.8米，排拒0.7米。每圈布置锚杆9根（顶7根两帮各1根）锚杆布置时，锚杆与岩面的夹角不得小于75，托板要紧贴岩面。（详见下图表）313井底车场石门双道断面图面特征表:掘进断面m 211.04每圈的锚杆数根9净断面m 210.31每米的锚杆量m根11.25距距m0.8锚杆长度m1.8排拒m0.7夹角度75水沟mm300350喷浆厚度mm1003.当遇变化带和过老平俺断层时，采用架拱形工字钢棚喷浆支护：棚距0.7m，撑筒5个成线布置。过断层支护断面图面特征表:掘进断面m 29.72水泥板块24净断面m 27.38撑筒个5棚距m0.7喷浆厚度mm100水沟mm3003500补大巷双道沿煤支护断面图断面特征表:掘进断面m 214.07每圈的锚杆数根15净断面m 211.4每米的锚杆量m根18.75距距m0.8锚杆长度m1.8排拒m0.7夹角度75水沟mm300350喷浆厚度mm100水泥板皮块3011#工字钢m米80补大巷单道沿煤支护断面图断面特征表:掘进断面m 28.85每圈的锚杆数根12净断面m 26.76每米的锚杆量m根15距距m0.8锚杆长度m1.8排拒m0.7夹角度75水沟mm300350喷浆厚度mm100水泥板皮块2811#工字钢m米7.125第三章 炮眼布置及掘进工艺流程一、炮眼布置图及爆破图表（见下图）313底部车场石门单道炮眼布置图313底部车场石门单道爆破说明书及炸药雷管消耗表井巷名称眼名眼号眼数个眼深m装 药 量泡泥装填量炸药雷管消耗量起爆顺序联线方式每眼合计每眼合计水泡泥/m炸药kg/m雷管个数个/m合计水泡泥/m卷数个公斤kg炸药kg雷管个水泡泥封泥长度m三一三岩石单道掏槽眼1441.751.04430.62.4串联辅助眼5951.530.63520.42辅助眼101561.530.63.6620.42.4帮眼162381.50.50.10.8830.63.6周边眼2434111.50.50.11.11130.63.3底眼354281.540.86.4830.63.6合计424218.9383.212.628313底部车场石门双道炮眼布置图313底部车场石门双道爆破说明书及炸药雷管消耗表井巷名称眼名眼号眼数个眼深m装 药 量泡泥装填量炸药雷管消耗量起爆顺序联线方式每眼合计每眼合计水泡泥/m炸药kg/m雷管个数个/m合计水泡泥/m卷数个公斤kg炸药kg雷管个水泡泥封泥长度m三一三岩巷双道掏槽眼1661.751.06640.84.8串联一辅助眼71591.530.65.4930.65.4二辅助眼1626111.530.66.61130.66.6帮眼2738121.50.511.21230.62.4周边眼3951131.50.511.31330.67.8底眼5261101.540.88.01040.88.0合计616129.56119.740.70补大巷单道炮眼布置图0补大巷单道爆破说明书及炸药雷管消耗表井巷名称眼名 眼号眼数个眼深m装 药 量泡泥装填量炸药雷管消耗量起爆顺序联线方式每眼合计每眼合计水泡泥/m炸药kg/m雷管个数个/m合计水泡泥/m卷数个公斤kg炸药kg雷管个水泡泥封泥长度m沿煤锚杆巷道掏槽眼1441.740.83.2430.62.4串联辅助眼5951.530.63520.42周边眼1019101.510.221030.66底眼202561.530.63.6630.63.6合计252511.825147.8716.70补大巷双道炮眼布置图0补大巷双道爆破说明书及炸药雷管消耗表井巷名称眼名 眼号眼数个眼深m装 药 量泡泥装填量炸药雷管消耗量起爆顺序联线方式每眼合计每眼合计水泡泥/m炸药kg/m雷管个数个/m合计水泡泥/m卷数个公斤kg炸药kg雷管个水泡泥封泥长度m沿煤锚杆巷道掏槽眼1441.730.62.4430.62.4串并联辅助眼5951.520.42520.42辅助眼101341.520.41.6420.42.4周边眼1426131.510.22.61330.63.3底眼273481.530.64.8830.63.6合计343413.4343.28.922.7二、爆炮要求：1.打眼前，由值班队长将中腰线延伸到工作面，按中腰线布置眼位，严格按炮眼布置图及爆破说明书打眼、装药、联线放炮。2.坚持湿式打眼，先开水，后开风，打眼要掌握好方位，槽眼不能交叉或打穿，有残炮时，必须隔残炮0.3米再平行打眼爆破。3.放炮员必须由持有合格证的人员担任，并按章操作，对于炸药、雷管要分装妥善保管，未用完的炸药雷管要及时退库。要做到，不同厂家生产的炸药雷管不得混合使用。4.做药时要用竹扦扎眼，雷管不能斜插在药卷中或捆在表面，应使用木棍将药卷送入眼内。5.采用毫秒爆破，煤巷全断面一次爆破，半煤巷分二次起爆，以利于分装分运。6.采用防爆型发爆器起爆，禁止使用其它电源起爆。7.放炮后，应将母线从发爆器取下来，并扭结在一起。如通电不爆时，先钥匙收好，将母线取下发爆器扭结，等15分钟后才能进入垱头检查处理。8.放炮母线、站岗、放炮距离，直线巷道不得少于100米，弯巷不得少于75米。三、掘进工艺流程：安全检查、准备工作挂中、腰线打眼 装药放炮 吹炮烟 准备空车、支护材料 出矸 支护文明生产 第四章 装矸、运输、供电与通讯一、装矸方式采用扒矸机装矸（煤），一吨矿车运输；平巷采用人类推车或小电车运输。二、煤、矸运输线路：垱头313贯穿石门 0大巷401底部车场401绞车道190大巷 地面。三、运料线路： 地面190大巷401主井401井底车场0大巷313贯穿石门垱头。四、供电与通讯1.掘进垱头的用电全部由41采区变电所供给（详见313工作面供电系统示意图）。2.在各垱头退后100米的位置装一部安全型电话，随着进尺而移动，与调度室保持联系。五、监控系统各垱头巷道施工时都要安装瓦斯监控仪，局扇安装瓦斯、电闭锁装置，瓦斯探头距垱头不得超过5米，离顶、帮0.3米处，挂在风筒的反面。放炮前移到扒矸机后较安全的地方，以免损坏，放炮后要及时移到垱头，维护人员要经常检查维护、校正瓦斯监控器。六、主要施工设备（详见下表）设备及工具名称规格型号单位数量备注扒矸机YPJ-15B台21台备用风钻7655台31台备用发炮器KFB-100台4每班1台，1台备用喷浆机台21台备用电瓶车防爆型台21台备用各式开关若干常用工具若干1.313底部车场石门及0补大巷，采用扒矸机装车，小电瓶车运输。小电瓶车和扒矸机配件要齐全，并安装好护栏，每班使用前，扒矸机司机和小电瓶车司机必须检查配件是否齐全、有效、完好，否则，需整改。 供电示意图第五章 通风系统与风量计算掘进通风的目的是为了排除有毒有害气体和炮烟，以创造良好的气候条件。通风方式采用压入式通风，通风最长距离800m，风筒口距当头的工作距离6m。一、当头供风量的计算及局扇选型风量计算：1.按当头最多作业人数计算Q=NQ人m3/min =410=40m3/min式中N-掘进工作面同时工作的最多人数，N=10人2. 按炸药量计算所以： 式中： 25使用1kg炸药的供风量，； Ahi第i个掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg；3.按稀释炮烟计算Q=7.8A(SL)21/3/T式中：T-掘进巷道的通风时间 取T=20min;S-巷道净断面积 S=10.31;A -同时爆破的炸药量 A=6.0Kg;L-掘进巷道的通风长度 L=800m;Q=7.86.0(10.31800)21/3/20=159 m3/min 4.按瓦斯涌出量计算工作面所需风量 Q=100QCH4K采=1000.1781.42=25.276m/min 式中： QCH4-为掘进工作面上、下两巷瓦斯绝对涌出量为0.178 m/min 2006年瓦斯等级级鉴定结果。 K采：为通风瓦斯系数 取K=1.42 （三都四矿）根据以上四项计算结果： 取最大值Q=159 m/min 风速验算 V=Q/60S=159/6010.31=0.26m/s 0.25V4 合格 根据以上四项计算，垱头所需风量应选最大值，所以选用局扇型号为JBT-52型，功率为11KW，供风量在120180 m3/min，符合煤矿安全规程要求。二、通风设施形式和建立地点1. 局扇安装在41回风石门退后20米处。安装局扇的地点必须宽敞，顶板较好，无淋水其突出部分距轨道不少于0.5m，安放稳定，上架，风筒吊挂整齐、通畅，便于当头正常通风。2.采用450mm柔性风筒。三、通风管理1.局扇指定专人管理，保证正常运转，严禁其他人员擅自停开局扇。2.爱护通风设施，风筒必须“缝环必挂，吊挂整齐”。转弯处使用好弯筒，风筒出口距垱头不得大于：煤巷5米，岩巷10米，出现破口及时修补或更换，保证垱头有足够的风量。如出现停电原因停风时，必须停止作业，撤出人员，严禁无风或者微风作业。3.在局扇处安装风电闭锁开关，控制施工巷道电源。4.在掘进垱头安装一套瓦斯监控系统，其探头吊挂在距垱头5米内安全地点，必须正确使用和爱护好，严禁损坏。5.巷道对穿后要及时调整好风路，以防止风流短路。四、通风系统图（见后附图）第六章 正规循环作业与劳动组织一、循环方式采用多工序“三八”综合作业方式，每昼夜三个循环，每小班八小时工作制，每小班一个循环（附循环作业图表）。二、工序安排交接班安全检查、找掉-挂中、腰线打眼装药放炮装矸支架文明生产。（见下表） 三、劳动组织及劳动配备 1.劳动组织：充分利用时间，合理安排，即有明确的分工，又在统一安排下密切配合、协作。除装药、联线、放炮等工序不能平行作业外，其它工序可以穿插平行作业。 2.工人出勤表（见下表）。序号工种班次备注一班二班三班合计1打眼工3339某些工种可以兼职2放炮工11133推车工22264支架工5班队长1113含管子工、文明工、运料工、队长、书记等6人6送饭工11137合计24 8配备人数88830第七章 新技术、新工艺、新设备推广应用为了提高工效，加快施工进度，降低施工成本，本工作面石门采用锚喷联合支护，0补大巷两帮采用钢网、钢带，锚喷联合支护。锚杆间、排距0.80.7m，钢网应紧贴岩面，实行光面爆破，钢带上紧，锚杆眼的方向应尽量与光爆面或主要裂隙面垂直，最少也要大于75度，如果围岩层面与裂隙面不明显时，应垂直巷道周边锚入。进行锚网梁支护时，树脂锚杆按设计要求，全部上好，待其凝固起效后，将中间的锚杆，钢带按顺序上好托板压紧、紧固，然后再上前方及侧网，要求网与网必须搭接，搭接宽度不少于150mm。使用树脂胶时，其凝固时间、使用运输等应按树脂出厂说明书及相关安全事项说明进行操作。第八章 安全技术措施一、防冒顶1.加强巷道支护的规格质量，严格按本规程规定进行支护，并按部颁质量标准进行施工和验收。2.所有施工人员在各工序中都必须坚持“敲帮问顶”制度，及时找掉松动矸石及伞檐煤矸。3.煤巷棚子必须紧跟当头，只能放小炮或者放震动炮，以防倒棚垮顶；岩巷的岩性较好时，可采用锚喷支护，最大空距为上班所进尺长度。4.对于压坏、变形的棚子，必须及时进行整改，并打好五个成线撑筒。换梁时，必须先掺棚，加强支护，在保证不漏顶的情况下，才能进行换梁工作。以免垮巷关门，换腿时，必须先抬好双边楼，在保证钢梁及顶板不下沉的情况下，才能进行换腿工作。5.施工人员所经过的巷道，发现有断梁、断腿或有冒顶、片帮危险时，必须立即停止当头工作，处理好以后，才能进行当头作业。6.架棚支护时，必须接好顶、卡好帮，杜绝空顶、空帮现象，打好撑筒。7.当遇地质变化顶板破碎时，采用11矿用工字钢架棚支护。8.对于架棚支护，每次放炮前，必须检查垱头滞后20米范围内的棚子支护质量，对于撑筒不齐，背顶背板不实等安全隐患，必须整改好后才允许放炮。二、防瓦斯1.加强通风管理和瓦斯检查工作，做到无空班漏检现象，当发生瓦斯积聚时，必须及时处理。2.因工作面（当头）停产、停风、造成局扇停止运行，恢复通风前，必须先检查瓦斯情况，并按煤矿安全规程第140、141条的规定执行。3.局扇风筒必须随着掘进垱头的推进及时加接，不得有脱节和落后的现象，施工队必须爱护好风筒，损坏的风筒必须及时修补或更换，以减少漏风，保证当头有足够的风量。4.严格执行“一炮三检”制度，当瓦斯浓度超限时，严禁作业，并按煤矿安全规程第136、138、139条进行处理。5.所有盲洞必须打上栏杆或砌好密闭，并设置警戒牌，禁止人员进入。三、防煤尘1.通风除尘稀释空气中的粉尘浓度，防止落尘二次飞扬，必须合理风量计算和分配，达到掘进工作面合适风速的要求，并规定采掘工作面风速不得大于4m/s。起到通风稀释粉尘浓度的真正效果。2.坚持湿式打眼，坚持使用水炮泥，坚持使用喷雾器消尘，打眼前，放炮后，装岩前都必须冲洗岩帮，洒水消尘。3.采掘工作面放炮前启动喷雾装置对炮后粉尘进行喷雾消尘。作业人员必须在炮后30分钟后方可进入采掘面，以防高浓度粉尘对人体的危害。4.搞好综合防尘和个体防护，要求下井人员佩戴好防尘口罩。5.因该煤尘具有爆炸性，所以在施工巷道时，必须要设置好防爆水棚。四、防火灾1.井下掘进巷道供电必须符合煤矿安全规程第469条的规定。2.严禁使用变质的炸药和雷管，未用完的炸药、雷管当班必须及时返回药库。3.非岗位人员不得乱拆、乱砸电气设备，也不得随意打开电气设备盖子等。4.损坏的电缆和电气设备要及时修补和更换。5.当发生火灾事故时，必须先切断电源，现场人员利用一切能灭火的工具（泥沙、灭火器等）进行灭火，并及时向调度室汇报，如火势不能直接扑灭时，由值班人员组织将受到威胁的人员按避灾路线进行避灾，调度室接到电话后，立即通知救护队进行处理。6.严禁携带引火物，易燃品下井，严禁在井下打开矿灯，机电设备要爱护好，必须消灭失爆现象，绝对不允许羊尾巴和明接头。五、防水灾1.必须坚持“有凝必探，先探后掘”的方针，当巷道接近有可能积水的地方，必须进行探放。2.掘进垱头如出现透水预兆（如煤壁发潮发暗、挂汗、顶板淋水加大、出现压力水流、有水声等）说明已接近水体，此时应停止工作，立即向矿调度室汇报，同时应就地取材，积极封堵透水孔，加固垱头支护，如情况紧急未来得及处理，要立即向上山通道撤退。3.石门见煤时，要进行探放瓦斯和水的工作。六、支架架设时的安全技术措施架棚巷道1.架棚时，棚子必须架稳架牢，脚眼要到实底，当底板是煤或者底板松软时，必须用料石或者木垛下地梁。2.对于断梁或不合格的棚子，必须及时修补或整改。3.架棚长度超过5米时，要使用好前探梁，前探梁要卡紧卡牢，在护顶区内要用长板皮盖好，并及时前移，垱头人员作业时，必须在前探梁下进行。4.架棚时必须加强背顶背帮工作，顶板破碎空顶空帮要用双层混凝板背密，并充填充实。当空顶高度大于0.5米时，用长圆木接顶、护顶，或者用纤维带装煤矸充填（充0.5米以上）。架棚时及时跟上垱头，严禁空顶、空帮作业。5.放炮崩倒的棚子，必须先扶好，方可进行放炮或者其它作业。修复工作由外向里逐架进行。架棚工作必须有4人作业，上梁前打好牢固的工作台，上梁时齐心协力，棚腿用卡腿器卡好，严禁用混凝板固定。锚喷巷道1.锚杆必须成排成行布置，并紧跟垱头支护，遇断层或破碎带，锚杆间、排距改为0.650.65米，采用“树枝胶锚杆+钢带+钢网+钢索”联合支护，并及时喷浆。铺钢网、钢带要求网边搭接不少于0.2米，网与网之间要扎紧扎牢。2.打锚杆时，应将松动的矸石找掉干净，如处理浮矸有危险的地方，应先打好临时支柱或者架临时棚再打眼，打一根安装好一根，打完后，再撤临时支架，此段打眼、安装锚杆，应派有经验的大工师傅专门观察顶板动态，发现险情立即停止作业，待处理好后再进行作业。3.锚杆必须与岩面保持75度以上的交角，并尽量保持垂直，如岩层面不明显时，则应垂直于巷道的周边。4.喷浆地段，必须喷一段形成一段，分两次喷，达到厚度要求，间隔时间不超过1小时，喷射完后每隔34小时进行喷水养护，以保证混凝土有足够的湿润状态，保证其强度，喷射养护期为7天，（3天每班2次，后4天每班1次）。七、巷道开门及贯穿，过地质变化带、破碎带及老塘的安全技术措施巷道开门及贯穿，过地质变化带、破碎带及老塘必须专门编制安全技术措施，报批后贯彻执行。八、打眼、放炮安全措施1.打眼前，必须进行“敲帮问顶”的制度，处理好松动煤矸及伞檐煤矸，清理当头的浮煤浮矸，检查垱头是否有残炮或瞎炮，残炮和瞎炮的处理按照煤矿安全规程第342条执行。并且注意检查当头棚子的支护质量，撑筒是否齐全，顶板及左右帮是否卡好板皮，如果质量不合格，必须整改好后才能工作。2.打眼前，必须挂好中、腰线，按照爆破图表进行打眼，并按操作规程进行操作。3.装药放炮，必须按照煤矿安全规程第七章，“爆破材料和井下放炮”中的第三节“井下放炮”中的有关规定和矿业集团文件的规定执行。4.放炮前，派专人到通往放炮地点的所有通道内按放炮距离站好警戒，并撤出警戒范围内的所有人员，拉好警戒绳，挂好警戒牌，放炮员吹警哨，确认安全的情况下，方可放炮，放炮完毕后，由放炮员通知撤出警戒。放炮及警戒距离：直巷100m，弯巷75m。5.坚持“一炮三检”制度，当瓦斯浓度低于1%时，才能放炮，否则，必须汇报调度时，查明原因，处理好后才能放炮。6.放炮必须由持有合格证的放炮员担任，并使用发爆器进行放炮，如有瓦斯积聚现象，决不允许产生火花，应按要求执行，特别是要加强通风管理。7.巷道对穿放炮时，必须按对穿措施的有关规定执行。九、防扒矸机事故1.扒矸机司机必须由持有合格证的人员担任，并严格按照煤矿安全操作规程作业。2.扒矸机的机械和电气设备都必须保持完好状态。3.扒矸机卡轨器必须牢固地卡在钢轨上，吊装滑轮的锚杆必须牢固可靠，决不允许挂在钢梁上。4.扒矸机作业时，除安装好卡轨器外，并在卸料槽两侧用两个撑脚撑好，同时在扒矸机后方打上锚杆，用钢丝绳将扒矸机吊捆好，防止下滑。5.移扒矸机时，扒斗运行范围内严禁站人。6.移扒矸机时，必须先拆挡煤板。十、探放瓦斯、水措施1.当掘进头距老巷20米前，必须进行探放瓦斯、水工作，直到探穿为止。2.测量部门做出1：200的巷道施工对穿放大图，挂在调度室随时收尺填图，掌握施工进度。3.探放眼的布置根据探眼布置图，探眼的深度为3米，探眼的超前炮眼距离不得少于2.0米，探眼内严禁装药放炮。4.打完探眼后，必须仔细检查垱头到后20米范围内的回风流中的瓦斯浓度，当瓦斯浓度低于1.0%时方可继续打眼放炮，瓦斯浓度超过1.0%时，应立即停止打眼，并切断垱头的电源，只保证垱头正常通风，及时向调度室汇报，由通风安监部进行处理。5.探眼布置示意图（见下图）6.探眼在检查完瓦斯浓度正常后，应及时用黄泥封堵。7.打眼过程中，若有顶钻，钻眼内涌水量大于打眼正常供水量时，必须