品质异常分析及管理方法.ppt

质量异常分析及管理方法 Page 2 2 编制 LCD制造部徐宪清2002年8月17日 质量异常分析及管理方法 品质异常意义 1 狭义来说 符合质量异常处理办法相关异常判定基准即算异常 2 广义来说 影响到产品质量 超过正常允许水准时均属之 含产品 制程 设备 质量异常管理 既然是异常 作为管理者 当然是重点管理对象 那么应如何管理才及时有效呢 1 发现异常 1 1一般来说异常发现者为作业者或首件 Page 1 2 质量异常分析及管理方法 人员 那么其判定准确性非常重要 作为管理干部应把握现状 现品 现场 须亲自确认其反映正确性与准确性 1 2异常属实后 一方面依相关程序请相关单位确认 另一方面 须弄清楚异常性质及反映与处理所需信息是否足够 并以能及时判断问题真因之所在为异常处理能力提升之目标 2处理异常 2 1干部的组织能力须在异常处理时也能充分体现出来 须有能力组织运用各种资源 将异常 Page 2 2 质量异常分析及管理方法 Page 2 2 圆满的处理彻底 在此须树立一个正确的观念 异常发生后 并不是交给某个单位及某个人在处理 好像就与自已无关了 其实 发生单位才是真正的主导单位 2 2异常处理方式有两种 A 现品处理为优先 以利交期达成 B 真因查证 矫正与预防绝不能省 3 异常分析 3 1分析方法 须有找出真因之决心 3 1 1差异分析法 拿异常现象与正常现象进行 质量异常分析及管理方法 对比 找出其间差异 并查证造成差异真因 3 1 2不良再现法 初步推断可能发生原因 通过对可能原因进行实验使不良现象再次显现出来 以证实推断正确性 3 1 3谈心法 人为异常有时很难从现象进行分析 若作业员不进行反映 无从查起 故可采取与作业员谈心方法进行调查 但谈心技巧须掌握 第一须以理服人 注意语气 第二发挥其主动性 使其提出建设性意见 3 1 4观察法 边作业时进行追踪观察 找出作业 Page 2 2 质量异常分析及管理方法 Page 2 2 问题点 然后纠正后再观察 以找到真因 3 2分析常用工具 3 2 1QC七大手法层别法 查检表 鱼骨图 通用型柏拉图 直方图 管制图 散布图 工程型3 2 2异常思考逻辑 1 必须去追该不该发生 2 为什么没有反映的机制能力 3 谁应该负责 4 质量异常分析及管理方法 Page 2 2 5 现在要做什么 6 未来谁要负责 7 怎么证明改善是有效的 8 怎么去防止再发生 9 Schedule是什么 10 是否可以量化 11 当事者是否已知 12 赏罚是否分明 13 是否有教育训练 14 是否有其他类似问题 且一并解决 质量异常分析及管理方法 Page 2 2 3 3LCD常发生异常分析流程 3 3 1液晶漏失 层别分析 工序别 位置别 形状别 设备别等 发现工序别 灌液晶时 封口前 封口后不良位置别 封口处 产品中间 产品顶部不良形状别 点状 树枝状 块状等 依以上层别基本上可找到大致问题点 再辅以不良再现实验 即可找到真因 3 3 2黑度不一 直接追查LCF管制点之落实性 即可发现流出原因 发生原因复杂 略 质量异常分析及管理方法 Page 2 2 3 3 3底色异常差异分析 PLZ差异 CELL差异 互换法 源流分析 PLZ差异 裁片异常 材质不稳定首件用片错误 首件用片过于陈旧CELL差异 挑底色 E T QC 首件 LCF管制点失效 试作首件管控不当真因分析 在以上基础上 须进一步分析真因 如 挑底色是否为光桌不好 是否为背光不当或过热 是否为作业员过失等 调查流程 三课 二课 一课 试作 真因 质量异常分析及管理方法 Page 2 2 4 异常管理 4 1目的 作为异常必须纳入管理 其重点就是要能有效矫正及彻底防止再发生 4 2管理方法 4 2 1切实运用好异常思考逻辑14项原则 4 2 2异常必须纳入各課追踪报表管理 把自已当客户 坚决要求上工序给出满意分析及对策 并追踪有效性 4 2 3各干部须從内心重視异常管理 确定自已是异常处理主导单位之神圣地位 质量异常分析及管理方法 Page 2 2 结束语 重视并切实做好质量异常分析及管理 是提升生产效率 提升生产良率及产品质量之关