2007年高考理科数学试题及参考答案(陕西卷).doc

致：福建工程学院基建处福建工大工程建设监理公司塑胶跑道施工中十大 “通病”纠正和注意事项 厦门奥力体育场地设施工程有限公司二九年十月十六日9塑胶跑道施工中十大“通病”纠正和注意事项第一部份 概述 当前，国内外施工混合型塑胶跑道总归纳只有以下三种施工做法：第一种方法：一次成型法。就是把塑胶层分为二层，即在下层混合料施工时着手在上面扬撒彩色胶粒，于48小时后回收胶粒，并在上面刷滚一道防脱粒面漆。这种做法目前绝对否定，因为无法做到优良等级的塑胶面层。第二种方法：分层并扬撒颗粒成型法。这种比第一种有所进步。即把塑胶整体分为三层（底胶层、纯胶层、颗粒层），这种方法的缺点就是人工扬撒面层胶粒后并在上面滚刷保护层，这样仍然解决不了脱粒的通病。第三种方法：分层并机械摊铺与挤压喷涂成型法。即塑胶层分为底胶、中胶、面胶，除中胶采用人工施工外，底胶与面胶均采用机械作业，施工质量效果是当前最优质理想的等级。我司施工过的龙岩学院、宁化体育中心等均受田联专家称赞好评（在施工组织设计中作评细介绍和说明）。第二部分 塑胶层施工及使用期中存在并要纠正的“通病”问题总结历史及中外塑胶跑道施工后出现的通病有以下几种：1. 翘边：塑胶边缘存在于外道牙交接口水沟边缘、起跳板四周、沙坑边、落水孔内侧、升旗台四周边、水沟内侧与足球场人工草交接处等。这些部位如设计缺乏详细说明书及图解，施工单位在施工前必须经业主和监理同意后进行开凿2020左右沟槽让塑胶包溶进入，以防翘边缺陷。2. 脱层：即有基层与底胶、底胶与面胶的脱层现象。基层与胶层脱胶的预防措施是施工时必须保证基层的绝对干燥，其基层的含水率控制在8%的幅度（施工时用油布约1m左右将基层全部密封几个地方，经中午高温后如没有发现水痕就可施工）。此外，材料的粘着力性能是防止脱层的基本办法。厂家在生产过程中必须满足粘着力的技术要求配方和工艺，以满足产品性能的需要。中间脱层除预防和制止以上原因外，必须改进施工工艺，我司的做法是第一层底胶用摊铺机施工之后接着进行用纯胶浇注入底胶孔隙内并随之进行平整度的修补，使底胶面与上胶层形成网状交联，不存在脱层的缺陷。最后在纯胶面与上层（防滑控磨层）之间，施工前，必须严格将表面的脚印及灰尖杂质清洗干净，干燥后达到无水汽时再进行面层喷涂施工。为防止脱胶，施工时严格进行材料搅拌的标准与均匀是重要环节，除做好配合比准确（定量标准桶）外，必须遵守搅拌工艺顺序，即先将胶浆A、B料及固化剂搅拌1-1.5min（每分钟500转）后再将彩色胶粒加入再搅拌60秒才能用于喷涂箱内喷涂施工。有的局部水泥基面（水沟盖面）须用改性环氧树脂用加强过渡层以防脱层和起泡等。另外施工时如遇雨天，基层受雨水后必须经过晴天阳光晒干3天以上（水泥基础必须7天），塑胶面施工中遇雨天，须待晴天晒干24小时以上，才能再进行继续施工。3. 色差：色差在施工中存在的原因是：搅料桶及机具起初没有清除干净；错用上非型号的胶浆（如面胶用底胶替代）。厂家不负责任供应不同色泽的面料；施工时遇上大风气候染上灰尘等。这在施工时必须除注意雨天外，而且对气候风力也应撑握。在喷涂面胶施工时，如遇六级以上风力必须停止施工，而且在施工前必须注意清理周围的灰尘卫生，保持在干净的环境下施工面层。4. 脱粒：使用期内脱落掉面层绿色胶粒是以往工艺常见的毛病。原因：工艺落后，采用传统的扬撒胶粒的方法施工，这种弊病在于：刮胶后要扬撒胶粒必须控制在胶浆发粘（用手指粘后提起的胶丝达到10mm）时扬撒下效果最佳、粘着力最强，因为过早撒粒会使胶粒沉入胶浆内部。但实际过程中因为施工人员没有及时全面控制扬撒颗粒的时间致使胶浆进入固化而失去胶粘作用，从而使用期内出现局部脱粒光秃现象；偷工减料所致，扬撒胶粒复盖面过薄过稀； 随意减少防脱胶浆的输入，达不到固定颗粒与颗粒之间的牵联；彩色胶粒不合格，受污（油污及灰尘等）严重，使胶粒与胶浆无法直接粘合在一起。根治办法：改进施工工艺，改传统扬撒胶粒为专用机械挤压喷涂，施工时将按规定配搅的材料（胶浆混合彩色胶粒）放入喷涂箱内，经过二遍喷涂工艺，彻底根除了脱粒缺陷。因胶粒被胶浆包溶，形成整体上与下面胶层和胶粒与胶粒之间粘结在一起，十分牢固并均匀如一、美观耐用。严格进场材料的检查和小样检测。治理施工周围及基面的灰尘杂质。5. 平整度：场地积水，按田联要求场地经大雨后，雨停20分钟后没发现积水观象，小局部积水点必须3mm。为达到无积水和优良的平整度，必须从进场施工开始采取措施，在沥青面上如发现积水点和经检查超出规范要求的凹凸部位，必须进行整改施工，高于标准点的必须刨除，低凹部位必须登记标记，发现5mm的部位在施工底胶前，采用塑胶浆配制石英砂调配到硬度达到邵氏90度以上的材质进行找平补缺，5mm的部位必须采用AC-5细粒或沥青沙进行补平并碾压，一周后再施工胶面层。此外，塑胶底、中层施工结束后第二天也是最后一次控制平整度的机会，经测试如发现积水点，必须用纯胶与胶粉配调补平，高出标准2mm的部位，必须用专用刨机刨平。经按田联规范完全符合后才予以防滑控磨塑胶层的施工。平整度是场地的关键要素，务必完全符合田联规范和业主要求。另外，平整度与坡度是相互联系，坡度必须符合“横坡不大于1%，纵坡不大于1的规范要求”。6、厚度过薄和不规范。按田联规定，除加厚区外，田径场厚度标准为13mm，局部最薄处应11mm，而且不超过总测点的15%幅度。为达到标准厚度，除基层达到平整并符合要求外，施工塑胶时必须改以前人工铺设为机械（摊铺机）施工，采用专用摊铺机不但平整度好，而且厚度固定一致，一般底胶控制在8mm厚度后进行纯胶浆浇灌找平，确保厚度合格性和一致性。喷胶前，再次测试平整度，达到厚度和平整度完全符合规范后再作最后防滑层（二道共3-4mm）的施工，施工间，进行厚度仪的随机探测，严把厚度关。加厚区：按田联规范和图纸设计要求，跳远助跑道、撑杆跳助跑道、跳高区、标枪投掷区100米、110米起跑区等均应设加厚后达到20mm，这些在施工基层时，必须预留标准凹区以备塑胶施工加厚，在施工塑胶前必须对基层进行校对或作必要的纠正补全。7、断裂：塑胶具有0.7Mpa拉伸强度和达到90%的断裂伸长率，所以基层在发生1mm左右的裂缝时是断裂不了塑胶面层的。除此外，发生裂缝的原因在施工塑胶层工艺中关键发生在基层伸缩缝的部位上，故必须对伸缩缝加固处理，即将基层切割的伸缩缝内的杂质清除干净，灌入沥青或PU胶，灌满固化后在表面用20cm宽的厚质无纺布配刷PU胶（或万能胶），粘贴牢固并固化后再在上面施工塑胶层。8、表面观感问题：优良舒畅的观感除不凸凹积水和无色差外，还由以下方面组成：1) 点位线：标志线符合规范要求，标准均匀，无出现肥瘦不均线迹和无出现虚边外泄，无出现波浪现象（平整度原因），为此，施工时，必须做到：a) 线槽必须标准统一；b) 线槽两边下端必须粘贴防虚边软垫层；c) 每喷20米左右必须清洗或擦干线槽一次，以防线漆聚边积滴在面层上；d) 整个场地保证计测准确，一次成形，不发生点位线返工改喷的缺陷；e) 必须是经验丰富专业人员操作施工，禁止新手掌控喷枪；f) 配制线漆坚持标准统一，不存在浓稀不均，整个场地的标志线、点位线达到清晰美观、均匀如一。2) 面层色泽：整个场地除不存在色差的同时，施工后的面层表面必须是既不反光刺眼，又是鲜艳美观。这除标志线的线漆采用哑光型号和细致工艺喷线外，在跑道面层喷涂材料的色泽上均应采用有机颜料和配入适量的反光剂并加以固定，从而达到施工的面层色泽统一、美观，以满足运动员及观众对色泽的舒适要求和欲望。3) 抗老化防褪色：表面防滑层喷涂胶料必须配制满足于耐高温（夏天面层高温达到65左右）、抗紫外线的优等级原料，确保长期不褪色、不老化。9、起泡现象：施工过程中和使用期内出现局部小面积的起泡缺陷现象的原因有如下几个方面：1) 水迹原因。施工面染上水（矿泉水、交叉作业滴水（如浇花、木影响）、施工中工人汗水成滴、随地吐痰等），为此在整个施工过程中的每一细节，必须加强全体员工的教育，并有严明的纪律制度和专人监管督促、防护，工人施工时必须配以干毛巾擦汗，用后的矿泉水瓶及饮料瓶不准随地抛放并防止其他作业的水患进入施工面上。如有不慎滴进施工面上，必须马上用干毛巾或烤干筒将面层处理干燥后，再允许施工作业，更不允许任何人在施工面上小便的恶劣行为。2) 杂质原因。作业面必须保持干净，不允许有任何杂质粘贴，在施工面上，特别是软质熔化物（如口香糖等）必须彻底清除干净，以防隐藏在胶体中发生反应而起泡。3) 配制胶料搅拌不均匀的原因。施工材料中的固化剂一般占总胶料1%比例，如果没有完善的机械和足够的时间进行搅拌是无法使胶料达到均匀的配制和完全的交联固化，胶体中某一点没有分享到应有的固化剂，它就长期或永远无法具备固化成膜的条件，即仍处在液态状态中，这种现象也是导致起泡或起鼓的原因之一。为此，必须在施工时严格把关控制。10、班组低能缺德，材料以次充好：塑胶从分层上分为底胶层（加入黑胶粒）、中层（纯胶）、面层（加入绿色胶粒），其中面层胶是由各种高级抗老化剂、抗氧化剂、抗紫外线等原料配制而成，价格昂贵，有的施工企业由于施工能力不足，低价分包或转包给施工能力低劣的并缺乏社会公德的施工队，这些施工队为了眼前一时利益，而采购档次较低等级的塑胶材料，把用在底胶部位的材料也用在面胶层中，结果施工结束后不久就出现耐磨性、抗老化性等性能差的问题，严重影响了工程质量和使用寿命。为此，控制分包转