方针目标的动态管理.doc

中国3000万经理人首选培训网站方针目标的动态管理企业方针目标的动态管理包含着多方面的工作，主要应抓好以下几项:1.下达方针目标计划任务书为了加强对方针目标的日常管理，应在对方针目标和措施进行时间展开的基础上下达方针目标计划任务书，计划任务书的时间跨度依据企业的具体情况确定，一般可采用月度计划或季度计划，也有企业采用旬计划。计划任务书应当包括三项内容:一是方针目标展开项目，即重点实施项目；二是协调项目，即需要配合其他部门或车间完成的项目；三是随着形势的变化而变更的项目。2.建立跟踪和分析制度在生产经营活动的发展过程中，不断跟踪、了解目标项目的动态进展状况和发展趋势，进行分析，提出对策，进行管理措施的优化，确保目标的实现。实施跟踪管理可建立动态管理图板(或图表)，在墙上悬挂或张贴。动态管理图板(图表)的主要作用是，经常显示所管目标值的动态。其内容和形式依部门、行业、管理层次的不同而有所不同。但一般来说，应当包括以下几个项目:上级方针和本单位的方针，所管理的目标项目的目标值；所管理的时间跨度内目标值应达到的水平；主要管理措施等等。定期分析制度，是对“目标”在生产过程中的变化情况进行动态分析，这是方针目标管理中的一个重要环节。分析制度的时间跨度，一般应与计划任务书或动态管理图的时间跨度相对应，也可与定期检查相结合。3.抓好信息管理实行动态管理，最重要的环节是保证信息流的畅通。从管理角度讲，当方针目标确定并展开后，管理工作的主要内容就是信息管理。没有迅速、准确的信息，动态管理就没有活力，或使管理失灵。为了加强信息管理，要建立信息中心，负责收集、整理、分析、处理和反馈信息。4.开展管理点上的QC小组活动为实现方针目标的动态管理，应围绕方针目标实施中的难题、问题点，即在方针目标的管理点上组织开展QC小组活动。并掌握QC小组的活动情况，以管理点上质量攻关活动的成功保证方针目标的顺利实现。5.加强人力资源的开发和管理方针目标管理的内涵，包括着“激励”与“奋进”，它是“以人为中心的管理”理论的具体体现。因此，加强人力资源的开发管理，充分调动人的积极性，是保证方针目标实现的重要环节。(四)方针目标的考评1.方针目标管理的考核对方针目标的完成情况进行考核，是实施方针目标管理的重要环节。它的侧重点，在于通过对上一个时段的成果和部门、职工做出的贡献进行考查核定，借以激励职工，为完成下一时段的目标而奋进。考核的对象包括企业的基层单位、职能部门、班组及个人。考核的内容通常包括两个方面，一是根据目标展开的要求，对目标和措施所规定进度的实现程度及其工作态度、协作精神的考核；二是根据为实现目标而建立的规范和规章制度，对其执行情况的考核。考核一般可按月度或季度进行。方针目标管理的考核都应与经济责任制或经营责任制挂钩，并作为单位、部门和个人业绩的重要依据。2.方针目标管理的评价方针目标管理的评价，是通过对本年度(或半年)完成的成果，审核、评定企业、基层单位、部门和个人为实现方针目标管理所做的工作，借以激励职工，为进一步推进方针目标管理和实现方针目标而努力。方针目标管理的考核是在执行过程中进行的，而评价是把全过程的综合情况与结果联系起来，进行综合评价。评价内容主要包括:(1)对方针及其执行情况的评价；(2)对目标(包括目标值)及其实现情况的评价；(3)对措施及其实施情况的评价；(4)对问题点(包括在方针目标展开时已经考虑到的和未曾考虑到而在实施过程中出现的)的评价；(5)对各职能部门和人员协调工作的评价；(6)对方针目标管理主管部门工作的评价；(7)对整个方针目标管理工作的评价。对上述各项内容的评价，是根据完成情况和原定目标或修订后的目标进行对比而做出的。评价原则上可以在每年年终进行一次。对目标及其实施情况做出评价时，不仅要考虑到目标的完成情况和实现程度，而且还要考虑制订或修订本身的正确性，考虑实现各项目标的困难复杂程度和实现过程中的主观努力程度，综合进行评定。东莞TS16949五大工具实战训练 【课程描述】众所周知，ISO/TS16949的五大工具类课程，即APQP产品质量先期策划和控制计划、PPAP生产件批准程序、FMEA潜在失效模式及后果分析、SPC统计过程控制、MSA测量系统分析是IATF所推荐的配套核心工具手册。为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验，促进和提高中国汽车等行业整体质量管理和质量保证水平，德信诚特推出最新版五大核心工具培训课程，全部课程由德信诚TS16949资深顾问讲师担任主讲，将结合深入浅出的案例阐述工具类课程在实际工作中的运用并有针对性的解答学员的疑难问题。 【课程帮助】如果你想对本课程有更深入的了解，请参考 德信诚TS16949五大工具手册【课程对象】R&D工程师/生产工程师/品质改善工程师/生产单位主管/品质主管经理/生产厂长、主管、工程QAQC部门主管IEPEQE等工程师现场管理及设计研发技术人员等。 【课程大纲】第一部分：PPAP生产件批准程序要求一、通知顾客和提交要求 二、必须向顾客提交的生产件批准PPAP 1、一种新零件或产品 2、对以前提交的零件不合格之处进行纠正 3、由于设计规范、技术规范或材料改变及编号的工程更改。 4、散装材料。 三、无需通知顾客的情况 四、提交的5个等级 五、零件提交状态 六、顾客PPAP状态（三种情况） 七、过程要求 八、记录和标准样品的保存 九、案例分析 第二部分： APQP产品质量先期策划及控制计划一、APQP基本概念与实施效益二、产品质量策划基本原则三、产品质量策划五个阶段1. 计划和确定项目 2. 产品设计和开发 3. 过程设计和开发 4. 产品和过程确认 5. 反馈、评定和纠正措施 6. 案例四、控制计划1. 控制计划概述2. 控制计划的说明3. 制定控制计划的时机4. 制定控制计划的程序5. 控制计划标准表格的使用6. 案例第三部分：FMEA潜在失效模式及后果分析一、各项重要的FMEA定义 1、严重度S 2、产生概率O 3、发现度D 4、当前的控制CP 5、关键特性CR 6、重要特性 7、风险系数RPN等二、DFMEA应用及案例分析1、产品设计从哪里开始2、进行DFMEA的步骤3、DFMEA的七大错误、案例分析4、DFMEA使用表格介绍5、降低产品失效风险的七种解决方案、案例分析三、PFMEA的七大步骤、案例分析1、确定被分析的缺陷名称2、确定潜在失效后果3、确定严重度（S）、根据严重度（S）的评价准则进行评价4、确定缺陷产生的原因5、确定失效产生的频度（O）、根据失效产生的频度（O）的评价准则进行评价6、确定缺陷被发现的概率（D）、根据失效被发现的概率（D）的评价准则进行评价7、计算风险顺序RPN并寻找纠正措施四、实施FMEA常见的问题案例分析，现场答疑第四部分：SPC统计过程控制一、质量数据的基本知识1、计数值与计量值2、标准偏差与方差3、总体、样本与样品4、平均值X-bar、中位值X、极差R、波动性与规律性等5、过程能力、过程能力指数Ca 、CP、CPK、PP、PPK二、过程控制与过程改进、案例分析三、管制图的实际应用1、平均值与全距管制图（X-bar-R chart）；案例分析+案例练习2、平均值与標准差管制图（X-bar-S chart）；案例分析+案例练习3、中位值与全距管制图（X-R chart）；案例分析+案例练习4、不良率管制图（P chart）；案例分析+案例练习5、不良数管制图（Pn chart）；案例分析+案例练习四、管制图的信号解释、制程异常的判断、案例分析五、过程变差分析（4M1E）六、SPC与DMAIC循环、案例分析七、过程能力与过程能力/性能指数八、Ca、CP、CPK、PP、PPK的计算、案例练习九、过程能力的评价准则及其应用第五部分：MSA测量系统分析 一、MSA基本概念介绍二、影响测量系统精度的几大因素及如何控制三、测量系统五大特性研究和策划1、偏倚量 (Bias) 2、线性 (Linearity) 3、稳定性 (Stability) 4、重复性 (Repeatability) 5、再现性 (Reproducibility)6、如何做测量系统的GRR分析？案例练习四、测量变差如何识别和分析？如何采取措施进行控制？案例分析五、测量系统分析和研究1、计量型/计数型数据的量具短期/长期研究2、测量系统错误3、长期研究图形分析法、ANOVA 联 系 人：马小姐电话培训教室专线） Q Q : 1425983954传真-MAIL： 地址：东莞市长安图书馆左侧电梯四楼网址：www.