山羊绒细度对其可纺性的影响_金永乐.doc

第 10 卷 第 3 期2 0 1 0 年 9 月南通纺织职业技术学院学报 （综合版 ）Journal of Nantong Textile Vocational Technology College山羊绒细度对其可纺性的影响金 永 乐 1 ， 洪-15杰 2Vol.10，No.3SeP. 2 0 1 0（1.鄂 尔 多 斯 羊 绒 集 团 技 术 中 心 ，鄂 尔 多 斯 017000；2.南 通 纺 织 职 业 技 术 学 院 ，南 通 226007）摘要： 探讨了山羊绒的细度对其可纺性的影响 ，通过 可 纺 性 试 验 ，结 果 表 明 ，相 比 长 度 正 常 细 度 较 粗的山羊绒，长度偏短但细度细的山羊绒完全可以纺出特数较低且质量更优的纱线.关键词： 山羊绒；细度；可纺性0中图分类号： TS104.2引言文献标志码： A文章编号： 1671-6191（2010）03 - 0005 - 04山羊绒的长度和细度是决定山羊绒纤维可纺性的重要因素 ，本文通过理论分析和实例证明了山羊绒细度对可纺性的重要影响，希望能对生产厂商们在选择羊绒原料纺纱时有所指导.1山羊绒外观结构特征山羊绒纤维的毛干上被环状或类似环状的鳞片所覆盖 ，其鳞片密度低，单位纤维长度(1mm)上的平均鳞片密度值范围在 5764 个/mm，且鳞片厚度较薄，平均鳞片厚度范围在 0.30m0.45m 之间. 典型的山羊绒外观结构如图 1 所示：其特征是绒毛上被环状鳞片所围绕 ；鳞片边缘线细而清晰，与毛干的倾斜角度小；鳞片表面平而光滑，辉纹不明显；鳞片暴露部分大，因而鳞片密度小.目前国内山羊绒的平均细度在 15.5m 左右 ，长度在34mm 左右 ，由于在长度上存在局限性 ，所以国内 90%的山羊绒用于生产粗纺产品 1.2山羊绒细度变化趋势从 20062008 年 ，鄂尔多斯集团收购加工优质无毛绒近 5 500 吨 ，通过对这些原料指标进行分析 ，总结出羊绒纤维细度变化趋势 ，见表 1. 从表 1 可见 ，山羊绒纤维细度在逐年变粗，细度不匀率变化不大.细度与纤维可纺性能的关系3图 1典型山羊绒外观形态 SEM 图3.1细度与纺纱特数的关系 2表 1山羊绒纤维细度变化趋势表按照纺织材料学中的试验证明 ，在毛纺工艺中毛纤维的各种性质对毛纱强度和条干均匀度的影响 ， 可用百分数来表示 ， 细度占200620072008(1 9892 0921 361)(m)15.3015.4515.74CV(%)23.0623.1622.75(mm)34.0633.1634.33CV(%)49.4948.1744.01收稿日期 ： 2010-05-27作者简介 ： 金 永 乐 （1979- ），男 ，内 蒙 古 鄂 尔 多 斯 市 人 ，内 蒙 古 鄂 尔 多 斯 羊 绒 集 团 技 术 中 心 工 程 师 ，从 事 粗 纺 羊 绒 及 粗 纺 羊 绒 混 纺 纱 的 研 发与推广工作 。6南通纺织职业技术学院学报 （综合版 ）2010年80%或以上，长度约占 15%20%，其他性能如羊毛强度 、卷曲 、柔软等只有在出现反常状态时才能起一定影响. 因此羊毛的纺纱性能，主要取决于羊毛的细度. 羊绒纤维也有类似的关系. 我们可以利用计算纱线截面纤维根数的方法来确定细度与纺纱特数的关系. 纱线截面纤维根数 n 可用以下公式计算：n = Nm /N （Nm 表示纤维公制支数；N 表示纱线公制支数）.Nm = 4106（ d2 ）-1（d 表示纤维直径 m； 表示纤维密度，羊绒为 1.30g/cm3）.例如：用 13.5m（超细绒）、14.5m（细绒）、15.5m（常规绒）纺 20S（50tex）、24S（41.67tex）、26S（38.46tex）、28S（35.71tex）、32S（31.25tex）纱线，纤维在纱线的截面根数：(1) 先计算纤维公制支数. 如表 2 所示.(2) 纤维在纱线的截面根数（粗纺）. 如表 3 所示.表 2山羊绒纤维公制支数由表 3 可见 ，同等支数下绒纤维越细 ，纱线截面纤维根数越多 ，纤维在纱线的截面根数越多，纱线的强力越好，可见绒纤维细度越细，可纺性越好.在绒纤维长度一致的情况下 ，绒纤维越细 ，越有利13.514.515.5(m)5 3764 6604 078于纺高支纱.3.2细度、细度不匀与细纱理论不匀率的关系表 3纱线截面纤维根数表山羊绒纤维的细度对成纱的条干有很大的影tex5041.6738.4635.7131.25响. 纱线条干不匀率反映了纱线的短片段内粗细不m匀情况 ，它除了影响织物外观外 ，和纱线的强度也有关. 条干不匀率高的纱线 ，它的强度低. 经数理统13.514.515.5269233204224194170207179157192166146168146127计分析 ，纤维细度 、细度不匀与纱线理论不匀率有以下关系：2C = a am其中：C 为纱线的截面积不匀率；Ca 为纤维的截面积不匀率；n 为纱线截面纤维根数.由上式可以看出，纤维越细，细度越均匀，纱截面中的纤维的平均根数越多，则成纱的截面积不匀率 C值越小，纱的条干越均匀.44.1超细短山羊绒的可纺性对比试验原料准备试验纱批各投料 40kg，使用无毛绒 KVSS08057（正常粗纺配绒）和 KVSS08292（超细短绒）. 指标见表4.表 4投料指标表(%)(%)(CN)(mm)(m)CV%Bmm CV %7.5mm%12.5mmKVSS08057KVSS082920.650.413.364.003.9915.3213.4123.522.333.2 51.322.3 39.311.59.533.140.5从原料看，超细短绒纤维的细度很细，但长度偏短. 正常情况下，这样的原料多用来生产 16S（62.5tex）以下的低支粗纺纱. 本次试验我们要测试超细短绒的可纺性，因此试纺 24S/2（41.67tex2）针织纱线.4.2纺纱准备(1) 纺纱流程. 和毛梳毛（粗纱）细纱络筒并线倍捻.(2) 纱线捻度. 详见表 5.(3) 纺纱设备. 和毛机采用 Monteleon M-015；梳毛机采用意大利 Octir；细纱机采用意大利 Bigdgli B6；络筒机采用 ScHlafHorst Autoconer338；并线机为日本 Muratec No28；倍捻机为日本 Muratec No368.4.3纺纱过程控制(1) 和毛. 使用纺星系列和毛助剂 ，具体配方见表 6. 和毛后回潮控制在 24%左右 ，并在和毛后闷放N （1+C2 ）1姨 n （1+C ） =姨 N第 3 期金永乐 ，等 ： 山羊绒细度对其可纺性的影响712 小时以上确保油水分布均匀.(2) 梳毛（粗纱）. 出条速度 18m/min；喂入量 400G/斗；粗纱出条支数 19.2S（52.1tex）；粗纱定长 1 600m.使用乌斯特条干仪检测粗纱条均匀程度，测试条件：200m/min，灵敏度50%，测试时间 2min.表 5纱线捻度设计表从表 7 中的数据可知 ，超细短绒的粗纱条干均匀度/T/m非常好 ，比常规原料粗纱 CV%值低 1.5 的百分点 ；粗细24S/2 41.67tex2500/240节及棉结也比常规原料粗纱的少.(3) 细纱. 意大利 Bigdgli B6 细纱机是走架细纱机，它的牵伸和加捻（单纱“Z”向加捻 ）是同步完成的 ，而且牵伸区长度为 4m，较普通环锭细纱机牵伸区长 20 倍左右，所以在这类细纱机上牵伸不宜过大 ，牵伸范围大多为 1.21.25.由于羊绒纤维本身弹性很好 ，所以在细纱支数设计时 ，意外牵伸对支数的影响要大于捻缩对支数的影响，所以在正常的温湿度条件下 ，一般羊绒纺纱时细纱支数偏粗设计. 本次试验单纱设计支数为 23.7S（42.2tex）.细纱落纱以后需进行分纱，分纱按照特粗纱、特细纱、粗纱、细纱、平均纱分为 5 档，这样分档的目的是为了后道并线工序能将单纱粗细搭配使用，最终使成纱整体支数稳定.表 6和毛配方表%单纱强力是考核细纱品质的关键因素 ，它关系到后道成品纱能否在编织序正常使用 ，按照鄂尔多斯集体企业标准 Q/ER 012005 要求 24S（41.67tex 2）粗纺羊绒纱单纱强力必须达到 110cNFX-906FX-AS20FX-VS13%0.5%0.3%10%1%0.5%以上. 本次试验单纱实测强力见表 8. 两批试验纱线的单纱强力均能达到企业标准的要求 ， 但可以表 7粗纱均匀度看出超细短绒原料试验纱的单纱强力要优于常规原料试验纱的单纱强力.(4) 络筒. 按照分好的五档纱线分别进行络筒.-5024/400m13/400m+502/400m0/400m+2005/400m4/400mcv%12.1010.61车速 800m/min. 门限设置：N（棉结） +380% 4cm ；S（短粗节 ）45% 4cm；L（长粗节 ）+45% 40cm；T （细表 8单纱实测强力节）45% 4cm.cN%(5) 并线. 工厂在实际操作时先从下机的细纱中随机取 10 管纱称重取重量平均值 ，这个数值作 24S 24S41.67tex241.67tex211912416.418.8为平均纱的基准值 . 若纱线重量超过基准值的 5%，这类纱划分为特粗纱和特细纱档 ；纱线重量超过基准值3%5%，这类纱线划分为粗纱和细纱档 ；纱线重量超过基准值然 03%，这类纱线均归于平均纱档. 并线时按照特粗纱、特细纱一组并和成纱；粗纱、细纱一组并和成纱；平均纱自并两合股成纱. 这样可以确保整批纱线支数的稳定性 ，不会出现成纱支数的大范围波动，使成纱支数 CV%在国家标准要求范围之内.并线车速 800m/min；定重 1kg；并线接头时使用空气捻接器接头.(6) 倍捻. 股纱捻线 “S”向 ；车速 6000r/min；成纱定重 1kg；在接头时使用空气捻接器接头. 按照 FZ/T710062009标准要求进行检测，最终的成纱检测报告见表 9.从表 9 中数据可看出两批纱线成纱物理指标均达到了标准规定的一等纱水平 ，所以这类长度相对较短但细度细的原料也完全可以纺支数较高的粗纺纱线. 而且使用这类原料纺出的纱线 ，在强力指标和纱线条干均匀度方面优势明显. 这个试验也印证了前面细度与纤维可纺性的关系 ，证明了细度对于纱线强力和纱线条干的重要性.8南通纺织职业技术学院学报 （综合版 ）2010年5结语表 9成纱物理指标上述的理论分析24S/241.67tex224S/241.67tex2和试验可以证明 ： 山羊绒纤维细度对羊绒原料的可纺性有显著的 影 响 ，且 细 度 指 标好的羊绒纤维可以纺出品质更好的羊绒纱线 . 2009 年 新 执 行 的纺 织 行 业 标 准 FZ/T % % CV% /m /m % CV% cN CV%14.7124S/224.2 S0.81.682402420.834.382426.8214.7324S/224.4 S1.71.84240241.50.635.74254.26.02710062009 中 对 优等纱的评级也明确加入了对细度的考核指标 . 所以我们在进行 %! CV%#-30$#-50$% #%#+35$13.99.35500010.38.362200原料收购的时候 ， 不能仅考虑羊绒纤维长()&+140$45*15*度而忽视了纤维细度. 同时我们希望国内的养殖机构 ，能从绒山羊的品种改良方面深入研究 ，以确保山羊绒细度的稳定性.参考文献 ：123张 全 祥 . 山 羊 绒 毛 绒 学 M. 内 蒙 古 ： 内 蒙 古 教 育 出 版 社 ，1992.姚 穆 . 纺 织 材 料 学 M. 第 2 版 . 北 京 :中 国 纺 织 出 版 社 ，2000.杨 锁 廷 . 现 代 纺 纱 技 术 M. 北 京 :中 国 纺 织 出 版 社 ，2004.（ 责 任 编 辑 ：王 晓 燕 ）Effects of Cashmere Fineness on Spinning PropertyJIN Yong-Le1 ， HONG Jie2（1. Inner MongoLia Erdos Cashmere Products CO.LTD，Erdos，MongoLia 017000，China；2. Nantong TextiLe VocationaL TechnoLogy CoLLege，Nantong 226007，China）Abstract：