甲烷分离车间安全管理制度.doc

广汇新能源有限公司甲烷分离车间安全管理制度甲烷分离车间安 全 管 理 制 度（试行） 前言为了不断加强和提高车间管理水平，符合公司管理体系要求.确保车间管理目标实现，使车间的各项工作有章可循工作有序管理科学，根据装置目前的实际情况和为施工做好充分的准备，现制订我车间安全管理制度。车间管理制度是车间和全体职工的行为规范，车间的每名员工必须认真学习并遵照执行，使车间形成工作有标准管理有规范事事有人管人人有专责的良好的工作风气。本制度前面附有目录，查阅时，可以按目录进行检索。目 录一、安全生产责任制度4二、安全一般规定8三、新建、改建、扩建工程“三同时”制度10四、土建、施工与安装管理制度12五、工业动火管理制度14六、防火、防爆规定17七、高空作业管理制度19八、进容器作业管理制度19九、化学危险品管理制度20十、电气安全规程21十一、安全装置和防护用具管理办法26十二、安全教育制度27十三、对外来施工人员、实习人员的安全管理制度29十四、安全检查隐患整改制度30十五、停车检修管理制度32十六、事故管理制度34十七、安全生产奖惩制度及考核细则39一、安全生产责任制（一）车间主任安全生产职责1、车间主任是本车间安全生产的第一责任者，要把安全生产作为本车间的首要工作,定期召开安全生产会议，定期组织安全检查，决定安全工作的重要奖惩。2、贯彻执行国家和公司有关安全生产的方针、政策、法律、法规标准和制度，在公司总经理的领导下，坚持“安全第一，预防为主”的方针，在保证安全的前提下全面完成各项生产指标。3、坚持生产与安全的“五同时”, 安全必须做到与生产同时计划、布置、检查、评选、总结，并做好记录。4、认真履行车间安全管理职责，接受公司组织的安全教育培训，落实公司安全检查“三定表”提出的安全隐患整改要求，并接受监督考核。 5、负责在技术部门指导下，编制本车间安全技术规程及各岗位安全生产责任制，并组织贯彻落实。及时制止和纠正违章。6、负责本车间设备检修的安全管理。编制开车、停车、检修方案及相关的安全技术措施，并对执行情况进行检查监督。7、负责本车间安全设施、消防设施按“三同时”要求落实，在设备验收移交工作过程中，严格按标准要求，确保设备安装质量。8、负责本车间范围内的消防设施、环保设施和安全防护器具的管理，掌握本区域内尘毒及其它职业病危害情况，提出改进意见和建议。9、加强车间安全生产宣传教育管理，制定年度、月度安全培训计划，提高员工安全意识。负责对新入厂员工、转岗人员的二、三级安全教育工作。做好岗前安全培训，特殊工种必须持证上岗。10、认真组织完成“安全生产月”等国家、自治区、集团公司及新能源有限公司安排的各项安全活动，及时反馈情况、上报信息。11、健全车间各项安全管理制度，建立车间安全事故应急处理机制。发生事故应按照“四不放过”原则，认真落实查处，严厉追究有关责任人的责任。12、按设备管理部门要求，负责本车间特种设备的安全监察工作，参加安全装置的校验监督，建立健全特种设备台帐。13、 督促操作人员按时对运转设备进行巡检，正确填写运行记录，正确调整各种参数，保证设备安全稳定运行。（二）车间副主任安全生产职责1、负责贯彻国家的安全生产、职业健康安全方针、政策、法规、指令。协助主任抓好安全生产管理，对分管业务范围内的安全工作负责, 车间主任外出期间或缺额时,安全工作由其代理负责。2、协助主任编制本车间安全技术规程、检修安全规程、安全生产管理制度、劳保管理制度等管理制度，并监督检查落实情况。3、协助主任处理重大安全事故隐患，由于协助不及时，措施不当，发生事故，应承担相应责任。4、协助主任做好大修项目或危险性大的抢修项目的安全防范措施，安排专人进行现场安全管理，确保安全措施的落实，并负责督促检查。5、协助主任搞好车间职工的岗位技术练兵和安全技术指导工作。6、做好本车间的安全生产检查工作，落实安全防范措施，确保安全生产。7、负责本车间设备和消防器材设备管理工作，按期组织设备检查，确保各类设备完好。8、监督本车间人员的安全生产责任制执行情况。对生产过程中人员三违行为，负有制止、纠正的责任，不采取措施制止、纠正，发生事故负有事故责任。9、加强车间安全生产宣传教育管理，提高员工安全意识。监督检查新员工、转岗人员的二、三级安全教育工作。10、 完成主任交办的其他相关安全技术工作。（三）车间安全员安全生产责任制1、在车间主任的领导下，负责车间的安全管理工作，协助车间主任贯彻上级有关安全生产的指示和规定，并监督检查执行情况。在业务上受公司环安部的指导，有权直接向环安部反映情况，汇报工作。2、参与制定、修改、审查本车间有关安全生产管理制度、事故应急预案和安全技术规程，并监督检查执行情况。3、负责本车间职工的安全教育和安全技术考核工作，对新入厂人员加强车间安全教育，督促检查班组、岗位安全教育的执行情况。 4、 负责检查落实各级动火措施，动用明火作业时，应分级办理有关审批手续，在实施过程中要加以监督检查，确保动火安全。 5、深入现场进行安全检查，及时发现缺陷隐患并采取安全措施，发现违章指挥及时纠正，发现违章作业及时制止，并严厉处理。发生伤亡事故应立即组织抢救，保护现场，按规定程序上报。6、负责车间工伤事故的管理工作，参加各类事故的调查、分析、提出和审查防范措施，督促按期落实、切实做到事故“四不放过”。7、负责车间安全设施、防护器材、灭火器材管理，查处事故隐患，掌握车间尘毒情况，提出改进意见和建议。 8、熟悉本车间存在的易燃、易爆、易中毒等危险品的理化性质，以及急救知识，教会操作人员正确使用消防器具及防护用品。9、协助车间主任组织的安全生产活动，开展安全竞赛，推广交流安全生产先进经验，组织好车间安全活动。10、参加公司安环部组织的每周安全检查，并将公司安环部安全生产的要求向车间领导汇报，并在车间调度会上传达。11、 完成领导和环安部交办的其他安全相关工作。（四）设备专工安全生产责任制1、贯彻国家、上级部门关于设备安装、检修、维护保养及施工方面的安全规定，做好主管业务范围内的安全工作。2、负责制订和修订重要设备的安全操作规程和设备管理制度。3、负责审定装置防雷、防静电等设备的安全保护方案及方案实施监督，审定转动设备整定值。对设备及工业建筑物进行全方位管理监督。使其符合安全技术要求。4、负责组织装置所有设备的月度、季度、年度安全技术检查，负责压力容器登记取证工作和安全设施的定期检查，以保证特种设备的安全可靠度。5、在制订或审定有关设备制造、改造方案和设备检修计划时，应有相应的职业安全卫生措施内容，并确保实施。6、组织本装置运行中的设备安全大检查，对查出的有关问题，要有计划地及时安排整改和检修，按期完成设备事故隐患的整改项目。7、协调检查维修工检修进度，检查检修质量和文明检修情况，协助化机车间及时消除跑、冒、滴、漏等问题。8、负责动力设备事故和检修质量事故的调查处理和统计上报，参加有关上报事故的调查处理。（五）工艺工程师安全生产责任制1、在做好本职务范围内的技术管理工作的同时，做好安全技术管理工作。2、负责编写、修订装置安全操作规程，并对操作人员定期进行工艺技术与安全操作技术培训。3、监督检查装置各工艺指标的执行情况，负责制订和修订工艺指标具体细则，批准后，负责贯彻执行。4、在采用新技术、新工艺或进行技改时，提出和采取相应的安全防护措施。5、对于装置进行的新建、改（扩）建工程项目，要做到安全措施与主体工程同时设计、同时施工、同时验收投产，把好设计审查和竣工验收关。 6、协助有关部门研究解决生产过程中存在的工艺问题；对新产品、新材料的使用、储存等环节提出相关的安全技术要求.7、组织消除生产工艺中的不安全因素，制订防范措施。8、在制订装置试车方案时，提出相应的安全技术措施，确保试车安全。9、参加有关事故调查，负责操作事故管理，认真做好事故分析、资料存档。（六）班组长安全生产责任制1、认真执行有关安全生产的各项规定，严格遵守安全操作规程。全面负责本班组的安全生产工作。2、对新入厂的员工进行班组级安全教育，并在其熟悉工作前指定专人负责其安全。3、组织本班组各岗位人员学习安全操作规程，检查执行情况，教育工人在任何情况下不违章蛮干。发现违章作业，立即制止。4、经常进行安全检查，发现问题及时解决。对不能根本解决的问题，要采取临时控制措施，并及时上报。5、认真执行交接班制度。遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不交接。6、发生工伤事故，要保护现场，立即上报，详细记录，并组织全班组工人认真分析，吸取教训，提出防范措施。7、参加本班组各类事故调查分析工作，对事故预防和处理工作中的好人好事及时给予表扬。8、做好消防器材、防护器材、设备的维护检查工作，使其处于良好备用状况。9、督促本班组各岗位人员学会正确使用劳动保护用品，正确使用消防器材、防护器材。（七）操作工安全生产责任制1、操作工对本岗位的生产工艺设备的安全操作负责，严格执行厂及车间下达的生产指令。2、在班组长的领导下，对控制室工作有正确指挥、检查、监督的责任，优化工艺状况，严格控制各项工艺指标，解决外部因素对生产系统的影响。3、严格工艺纪律，掌握本岗位生产原理、操作规程及安全技术规程，认真执行岗位各项规章制度，努力做到优质。高效、低耗、安全生产。4、坚持统一操作，不经上级技术部门允许，不得私自改变工艺条件，发现异常及时上报，妥善处理，调整负荷时，事前必须和调度室及有关岗位取得联系。5、熟悉本岗位所有工艺流程和仪表控制系统等，发现问题，及时上报并果断处理。6、及时做好生产运行记录，做好交班工作，认真做好交接双方对设备、工艺生产状况检查和签字工作。7、按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和报告。正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。 8、上岗必须按规定着装，妥善保管、正确使用各种防护器具和灭火器材。 9、有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业有责任进行劝阻和制止。二、安全一般规定1.入厂严禁带烟火，厂内严禁吸烟。厂内严禁私自动用取火用具。2.在工作岗位必须严格遵守劳动纪律和操作规程。不得乱走、乱串、互相打闹、不得擅自脱离岗位。3.上班前和工作中严禁饮酒。倒班职工每天保证八小时睡眠。4.非本岗位人员，不准擅自触动和操作，不准在岗位上任意逗留。5.对不熟悉的物料严禁尝试。严禁将易燃、易爆、剧毒品带入办公室、公共场所和生活场所。6.不得随意进入设备、下水井等内，以防中毒。7.在组织任何临时工作前，必须事先采取安全措施，并对操作者进行安全教育。8.凡进入易燃易爆区域的各种车辆，未经安全检查、批准，一律不准入内。否则严肃处理。9.易燃、易爆的操作场所和仓库周围，不准堆放与生产无关的可燃物、杂物等，要有一定的安全距离。10.严禁使用汽油、溶剂洗衣物、车辆、工具和设备。11.厂内严禁穿带铁钉鞋。12.转动设备岗位女工，必须戴工作帽，发辫不允许露在外面。13.凡生产岗位人员和进入生产岗位人员，都必须按规定穿戴劳动保护服装、鞋，否则不准进入生产岗位并给予必要的处罚。14.严禁在生产区域内用黑色金属工具和石块等硬物敲打设备、管道等。15.生产岗位、库房等必须配备足够数量的消防器材。并经常保持完好有效，有专人负责，不得擅自动用。16.未经批准和办理手续，严禁做任何技术试验和设备改装。17.联轴节、转动皮带轮等旋转部位，应安装防护罩或挡板。严禁用手触摸及维修正在转动的设备。所有设备和管道上的安全设施不准私自拆除和调试。18.凡操作电气设备，未采取妥善的安全措施，严禁带电作业。19. 2米以上的高处和高空作业，必须系好安全带。蹬梯子时，要将梯子绑牢或设专人扶持。严禁采取抛扔方法传递物件。20.凡进入检修现场人员，必须戴安全帽和穿戴劳动保护服装，不准穿凉鞋等。21.严禁在没有防护措施的高空作业场所和起重物件下边通行。22.各种废料、设备等严禁随意乱扔、乱放，应放在指定地点。23.严格遵守交通规则，乘坐机动车辆时，未停稳不准上和下，不准扒车。骑自行车严禁带人或扶机动车辆行驶。24.雷雨天严禁靠近大树、电线杆、高大建筑物和避雷杆等。25.凡大雷雨天气，各种可燃气体禁止对空排放；轻油物料和液化气停止装车和脱水；停止做可燃气体，轻油物料、液化气体的分析采样工作。26.凡来厂参观、学习人员，须由接待人员领路，并严格遵守各项安全制度。在岗位上参观学习时不得影响和妨碍岗位操作人员的正常操作。装置停工检修期间，一律不接待参观人员。27.严禁带小孩入厂和与生产无关人员到各生产岗位逗留。三、安全教育培训制度1.凡新入厂职工（包括学徒工、专业军人、调入职工、实习生、代培人员、临时工等），必须经三级安全教育，并逐级考试合格后，方可进入生产岗位。2.教育内容：2.1入厂教育，由公司安全科（或委托各单位）负责教育：2.1.1国家有关安全法令、法规和规定及省安全条例及上级有关安全规定。2.1.2公司概况、生产性质、特点及有关安全规章制度，注意事项及要求。2.1.3安全基本知识和消防常识等。2.1.4结合石油化工生产的性质和特点及典型事故案例，从中应吸取的教训。2.2一级安全教育。由各二级单位负责组织：2.2.1国家有关安全法令、法规和规定及上级的有关安全规定。2.2.2公司的概况、生产的性质、特点及有关安全制度、规定，注意事项及要求。2.2.3安全生产的基本知识和消防常识等。2.2.4公司的典型事故及教训，同类型厂有代表性的典型事故。2.3二级安全教育，由车间负责组织：2.3.1本车间概况，生产或工作特点及各类原料、产品、副产品性质。2.3.2本车间的安全制度及安全技术操作规程。2.3.3本车间及事故教训及注意事项和要求。2.3.4安全设施、工具及个人防护用品、急救器材、消防器材性能及使用方法。2.3.5各类原料、产品、副产品等化工物性及所采用的灭火剂。2.4三级安全教育由班（组）负责：2.4.1本岗位流程及工作特点和注意事项。2.4.2本岗位（本工种）安全操作规程。2.4.3本岗位（本工种）设备、工具的性能和安全装置的作用。防护用品的使用和保管方法。2.4.4本岗位生产介质、产品、副产品等化工物性及所采用的灭火剂。2.4.5本岗位（本工种）事故教训及预防措施。3.新入厂职工（包括徒工、毕业分配学生）安全教育由培训部门组织有关部门负责统一教育后，再由各单位进行三级安全教育，时间不少于八小时。可采取讲解与实际操作表演相结合等方法。4.安全教育考核合格后，方可分配工作。否则车间、班组不得接收。5.三级安全教育考核由各负责教育单位组织。逐级填写统一安全教育卡片。6.未经三级安全教育或考试不合格者，不得分配工作，否则由此而发生的任何事故由分配单位及接受单位领导负责。7.新入厂的职工经过培训和实际操作后，经考核、报厂有关部门审批后发给操作证方可独立顶岗。8.外来人员的安全教育：8.1临时用工人员等的安全教育由雇用单位负责。外借人员安全教育由借用单位负责。教育内容：本单位生产特点，入厂须知，担任工程的性质，有关安全制度和规定，注意事项和事故的教训。指派专人负责管理和检查，并到有关部门登记和办理有关入厂手续。8.2进入厂内办事和参观人员，分别由接待单位和接待部门负责安全教育。并登记和办理入厂手续。8.3教育内容：公司和车间的有关安全制度和规定及注意事项。9.日常安全教育：9.1每天生产会议要把安全工作作为一项重要内容。9.2每周五为安全活动日，以班组或车间为单位，每次不得少于2小时。不得挪用。要有领导、有计划，会议要有记录，公司领导和机关科室人员要深入班组参加安全日活动，了解和解决安全生产中的问题。9.3安全活动日内容：9.3.1学习安全文件，通报和安全规程及安全技术知识。9.3.2分析事故，从中吸取教训。9.3.3查事故隐患，开展岗位练兵，及各类安全技术表演。9.3.4检查安全规章制度执行情况。9.3.5开展安全技术座谈，制定攻关改革题目。9.3.6根据本单位的具体情况，结合生产中的实际，开展多种内容的安全活动。四、交接班制度（一）要求1、运行交接班是指运行各岗位人员工作的移交和接替。运行岗位的交接必须保证生产过程的连续性。2、运行岗位的交接班必须做到严谨、周密、严肃认真、上下衔接，交接时必须进行整队交接。交接形式以书面文字为准，必要的口头交代必须语言规范、清晰、明确。（二）交接班标准。1、交接班标准要明确交接班前各岗位人员的检查时间、线路、检查项目。2、交接班过程要做到交接双方相互制约、相互监督。3、交班前半小时、接班后15分钟内一般不进行重大操作和办理工作票，特殊情况除外。（三）交接班的内容：1、上级指示、命令、指导意见。2、装置运行状况。3、全厂带负荷情况。4、所辖设备的运行状况。5、异常、事故及处理情况。6、现场作业完成及安全措施部署情况。7、公用设施、台帐、器具及文明卫生情况。（四）交班应做到：1、交清调度、上级的指示、命令及下发文件。2、交清设备运行状况和设备缺陷情况；3、交清运行操作及检修情况。4、对设备运行的各种情况进行准确、详实、全面的记录。5、做好管辖区域、CRT及表盘的卫生清洁工作。6、交清本班进行的定期工作，交清设备巡回检查时发现的异常及处理情况。7、对接班人员提出的疑问，交班人应做详实的解答。（五）接班应做到：1、接班前的检查：查报表、日志记录；查各表盘、CRT画面设备运行情况；接班时主要运行参数及现场实际设备运行情况。2、查管辖区域及表盘卫生应达到文明生产管理标准要求。3、接班后，做到“五清楚”，即：运行方式及注意事项清楚；设备缺陷及异常情况清楚；操作及检修情况清楚；安全情况及预防措施清楚；现场设备及清洁情况清楚。4、对新投入运行的设备必须由班长安排专人进行接班前检查。（六）遇有以下情况不能交接班：1、当班发生的异常处理不清及重大操作、事故处理未告一段落时不交接。2、岗位不对口、精神状态不好不交接。3、备用设备状态不清楚不交接。4、设备维护及定期试验未按规定执行不交接。5、调度及上级命令不明确不交接。6、记录不全、不清不交接。7、工作票措施不清不交接。8、工作票终结后，安全措施无故不拆除不交接。9、设备缺陷记录不清不交接。10、岗位清扫不干净不交接。11、工器具不齐全不交接。（七） 特殊情况下交接班的规定:1、交接班时遇有重要操作或正在处理事故时，交班值长应领导全值人员继续操作或处理事故，接班人员应协助交班人员进行事故处理,并服从交班值长的指挥，直到操作告一段落或事故处理完毕后方可进行交接班。2、接班人员未按时到岗，交班人员应向值（班）长汇报，并继续留下值班，直到有人接班，方可进行交接班。接班人员精神状况不好，接班值（班）长必须找相应岗位人员代替，交班人员在代替人员到来之前不得交班。3、交接班应正点进行，交接班以双方在运行日志上签字为准。自接班人员签字时起，交班后运行工作的全部责任由接班人员负责。在未办完交接手续前，交班人员不得擅离职守。（八）班前会内容：1、了解接班检查情况，说明本值的特殊运行方式。2、设备、系统缺陷情况。3、针对设备缺陷需做的事故预想，布置事故预案的实施。4、核对说明本值的负荷预计。5、布置、说明本值的计划工作及注意事项。6、布置上级有关文件精神、本班工作重点及注意事项。（九）班后会内容：1、总结本值的工作。2、总结异常情况的处理过程。3、总结现场操作情况。4、表扬好人好事，批评违章违纪。5、对于构成异常的差错，组织分析，明确责任，总结教训，并制定防范措施。（十）交班班组管理流程：1、交班前2小时对设备按巡回检查路线进行全面巡回检查。2、交班前1小时主值全面检查CRT画面及各表盘参数。3、交班前30分钟前应完成的工作：3.1主控、副值向班长汇报检查情况。3.2外围系统值班员向班长汇报检查情况。3.3班长向车间值班人员汇报装置运行情况。3.4各岗位按分工检查各运行报表、记录，所辖工器具、消防设施，检查无误后在规定位置签字。3.5值（班）长填写完毕值（班）长日志，再发生的事件随时填写。（十一） 接班班组管理流程：1、接班值长必须提前30分钟，到岗了解上值（班）生产情况，以便在班前会时介绍生产情况。2、接班人员按规定穿好工装，提前2530分钟进入现场进行接班前检查，检查现场设备、控制室检查CRT及表盘运行参数、日志、表单记录、管辖区域及表盘卫生，对应岗位进行交底。3、班前会在接班前5分钟由车间值班人员主持，各岗位汇报检查情况。4、在无异常情况具备接班条件并接到班长接班命令后，方可进行接班。5、在运行记录上签字，正式接班。五、巡回检查制度巡回检查制度是鉴定和掌握设备基本状况的重要手段，各岗位人员必须严格遵守。1、巡回检查分接班前检查、班中巡回检查、检修人员的定期检查（点检）。2、各岗位人员必须按规定的时间、项目、内容及路线对所管辖的设备进行巡回检查，特殊情况需做特殊检查，以确保设备安全可靠运行。3、巡回检查必须由能独立值班的人员、设备专责、点检人员担任，并做到“四到”即：看、听、摸、嗅。遵守设备运行管理规程的有关规定，及时、细致地对所管辖的设备进行检查，掌握设备运行状况。4、巡回检查时要配备手电筒、听针、测温仪和测振仪等必要的检查工器具。带相关的检查表，及时记录有关数据。5、在巡回检查过程中，如机组、设备发生异常，相关人员应立即按本岗位职责进行事故处理。6、车间对巡回检查的情况必须进行每日一次的不定时抽查，采取设立抽查考核牌等，并制定相应的考核办法。7、巡回检查如发现一般缺陷,可在检查任务完成后汇报,并登录设备缺陷。如发现有威胁机组安全运行及人身安全重大缺陷，应立即汇报值班负责人进行处理。8、巡检中如遇高压设备接地,室内不得接近故障点4米以内,室外不得接近故障点8米以内；不论高压设备带电与否,巡检时不得移开或越过遮栏,要随时保持与高压设备的安全距离。9、特殊情况下应加强巡回检查次数：9.1设备存在一、二类缺陷，新投运的设备、主要辅助设备失去备用时，要进行不定期巡回检查，至少每小时对其巡回检查一次。9.2雷雨、大风、大雪、大雾等恶劣天气到来前、后，要对室外电气设备及其装置的重点运行部位加强检查。9.3在夏季遇到高温天气时，要重点加强主、辅机各冷却设备及转动设备的轴承温度、凝汽器真空等设备、参数的巡回检查。9.4在冬季遇有寒流时，要对转动设备冷却水、油系统电加热、蒸汽伴热、室内外开关柜、开关箱内电加热装置、室外阀门井等重点加强巡回检查。9.5新投产设备、大修或改进后的设备第一次投运时。9.6在设备启停过程中，特别是在设备启动过程中，必须进行就地检查监视，待设备运行稳定后方可离开。六、安全检查隐患整改制度1.安全检查是做好安全工作重要手段之一。要坚持领导与群众相结合，普遍检查与专业检查相结合，检查与整改相结合的原则。2.开展安全检查，必须有明确的目的、要求和具体计划。各种不同的安全检查，必须由各级领导负责，有关人员参加，以做好安全检查工作。3.安全检查内容包括：查思想、查领导、查制度、查纪律、查隐患。4.公司组织每月安全大检查，各单位负责组织每月检查，车间负责组织每周检查，班组负责每日检查。5.安全检查可分为日常、定期、专业、不定期四种检查形式。6.日常检查内容：6.1班组长和岗位工人必须严格履行交接班检查和班中巡回检查。检查当班的生产情况和设备存在的问题，及检查在班工作中的好人好事和违反规章制度、违反劳动纪律等。非生产岗位的班长和工人，根据岗位的特点，在工作前和工作中进行检查。6.2各级领导和各级安全人员，在各自的业务范围内，经常深入生产岗位和施工现场，进行安全检查，发现不安全问题及时布置及联系有关部门解决。7.定期安全检查内容：7.1季节性安全检查：7.1.1春季安全大检查：防雷、防静电、防解冻、防漏、防建筑物倒塌、防风、防火为重点。7.1.2夏季安全大检查：以防暑降温、防汛、防爆、防尘等为重点。7.1.3秋季安全大检查：以防火、防冻保温，安全防护设施为重点。7.1.4冬季安全大检查：以防火防爆，防煤气中毒，防冻、防凝、防滑为重点。7.1.5节日前安全检查：以岗位责任制和防火、防爆、出勤人员安排，劳动纪律及检修配件及检修人员和消防、保卫为重点。8.专业安全检查内容：8.1检查防火、防爆、动火管理以及消防设施。8.2检查安全设施、人身安全、劳动防护用具、通风空调、尘毒噪声危害。8.3保卫检查“四防”、要害岗位。8.4检查电气防爆、防触电、防静电、防雷接地。8.5锅炉、压力容器、特殊工种及用具的检查。8.6检查设备、仪表、安全联锁、安全警报仪器、安全部件等。8.7检查工艺安全操作、跑、冒、滴、漏、堵、串。8.8检查环境卫生，环境保护，文明生产等。9.不定期检查内容：新建装置及扩建装置试运，投产验收检查，停工前检修后检查，临时性专业检查以及生产出现问题必须组织的安全检查。10.各级不同的安全检查都必须认真填写记录，抄报公司安全科一份。11.各级组织的检查，对查出的隐患，分为三级管理，即公司、各分厂、车间。要逐项落实整改措施、能整改的立即整改，不能拖延。12.对查出的隐患，要做到“三定”、“三不交”。“三定”：定措施、定负责人、定完成日期；“三不交”：班组能整改的不交到车间、车间能整改的不交到厂里、厂里能整改的不交到公司。13.对重大隐患在未彻底解决之前，各单位主管科（室）都要提出保证安全生产的权宜措施，并监督车间执行。14.对查出的隐患凡是车间解决不了的，属于技改项目和大修项目分别按公司规定程序办理，报公司安全科审核，统一报公司审批后，由安全科监督检查执行情况。凡是检查出的隐患，务必做到条条有着落，件件有交代。15.凡是危及安全生产的隐患有条件整改而不及时整改，各级安全部门可以向有关单位、部门及个人发出纠正措施报告单要求限期整改，被通知的单位、部门及个人应立即整改。16.凡是查出的隐患，因没有及时整改而造成的事故要追究单位领导或有关人员责任。七、化学危险物品管理制度1.具有燃烧、爆炸、腐蚀、毒害、放射性等性质的物品均属危险物品。2.危险物品按其性质和储运要求分为：爆炸品、氧化剂、压缩空气和液化气体、自燃物品、遇水燃烧物品、易燃物品、 易燃固体、毒害品、腐蚀物品、放射性物品。3.危险物品的装卸和储运必须指派责任心强、熟知危险物品的一般性质和安全防护知识的人员承担。4.危险物品的装卸、运输人员在装卸和运输中应按装卸危险物品性质配带相应的防护用品。搬运时必须轻拿轻放，严禁撞击及拖拉。5.运输爆炸剧毒物品和放射性物品时应由保卫部门指派专人押运，押运人员不得少于2人，做到证件齐全。6.运输危险物品的车辆在卸完后必须彻底清扫、洗刷，废渣及污水不能乱倒乱放，应按公司安全部门指定方案处理。7.剧毒物品的申请、批报和采购工作由各单位材料科负责。8.危险物品的储存应符合下列要求：8.1放射性物品应用特殊容器盛放，远离有人工作的场所，并且不得与其他危险品同库存放。8.2爆炸物品不得与起爆物品（器材）同库存放。8.3危险物品与普通物品同库存放时就保持一定距离。8.4遇水燃烧、易燃、易爆及液化气体等危险物品不得在露天存放。9.危险物品保管人员必须掌握危险物品的性质及管理知识。10.危险物品出入库必须按以下规定执行：10.1爆炸物品、剧毒物品、放射性物品必须实行五双制管理（双人收发、双人记帐、双人双锁、双人运输、双人投料）。10.2爆炸、剧毒物品、放射性物品的发放，必须持危险物品领料单 ，经有关领导及部门批准后由两人领取方可发放。10.3保管人员在保管、发放时，应配备防护用品和器具。11.危险品使用单位必须按规定要善后管理号领用的危险物品，领用量一般不超过生产中三天用量，临时领用要限量领取，剩余退库保管。12.严禁皮肤接触毒物品，不得在剧毒物品存放场所饮食，使用、保管剧毒物品场所应备有一定数量解毒药品，作应急之用。13.易燃易爆液化气体（液氯、液氨、二氧化硫、液化石油气等）使用瓶内要留有余压（不小于0.05Ma）。14.放射性检验和校正时要在可靠地区进行，检验时周围115米内要设围栏并挂出警示牌。15.过期或失效的剧毒品、危险物品用后的包装箱、器具等必须严加管理，要统一收回登记造册，由保卫部门专门负责销毁。16.铁制包装容器不经处理不得另做它用。17.生产使用过的废毒物品、电石渣、腐蚀物品、易燃废液体、有毒品物渣必须严加管理不得随同一般垃圾运出，必须运到指定地点加以处理。18.用过的油棉纱、油棉布、沾油的工作服和手套等用品，必放在库房外的安全地点，妥善保管和处理。19.销毁、处理有燃烧、爆炸和其它危险的废弃化学危险物品或容器包装应到公安部门指定的地点。八、停车检修管理制度1.停工检修的准备工作1.1全厂每年一度的停车检修工作，由各单位统一计划，统一指挥，有关部门按业务范围，具体安排落实，做好检修前准备工作，为实现安全检修负责,生产运营部监督检查停工检修的全过程。1.2各单位应将停车检修项目做到五定：即定检修方案；定检修人员；定安全措施；定检修质量；定检修制度。1.3检修人员在进入检修现场前，各单位要有针对性的做安全教育，安全管理制度，安全操作规程的教育。对特殊工种如：电焊工、气焊工、电工、起重工、吊车司机等无安全操作合格证者，不得作业。1.4各单位在检修前，应绘制出检修用的机具、材料、设备等平面布置图，负责检修人员应对其上述物资认真进行检查，并按平面布置图摆放整齐，不得妨碍车辆和人员通行，不得危及安全。1.5外委检修项目，各单位必须指定专人负责向施工单位作检修项目的安全技术交底（包括施工内容、质量要求、安全注意事项等），并掌握施工进度，及时解决施工中的安全问题。1.6凡参加公司检修单位，必须严格执行公司的有关安全规章制度，厂规、厂纪等。对其承包检修施工项目的安全工作负责。1.7外单位参加检修人员，由各单位负责进行一次安全教育。讲述公司安全规章制度，注意事项，方可进入现场作业。2.停工检修的安全处理工作2.1各生产装置、公用工程的开、停车，生产物料的进出，都要服从统一指挥。以调度的指令为准。2.2装置停车检修要制订详细的停车方案，即编好停车程序，用文字和图表公布于众，由各车间工程技术人员负责组织贯彻落实。2.3装置停工后，按停工方案和工艺要求切断进出装置的物料，对可燃液体要退出装置区，送中间罐存放；非燃烧固体物料并且是下次开车继续使用的可以装桶，堆放在不影响检修界区内，要妥善管理。小批量可燃液体或固体物料可装桶及时送到安全地点存放，不得堆放在装置区；生产物料固体残渣、半流体物质等严禁排入下水系统，要严格执行国家工业卫生排放标准。采取管线放空易燃易爆气体要慢慢进行。管线末端必须采取防火措施。2.4对有毒、可燃、易爆、腐蚀性物料的容器、塔、槽、管线等其出、入口处要与生产系统隔开者应加盲板，挂上明显警示牌，并指定专人负责。2.5对有毒、可燃、易爆、腐蚀性物料的塔、容器、反应器、换热器、管道等设备，按规定时间进行彻底的蒸汽吹扫、热水蒸煮、酸碱中和、氮气置换、自然通风，是其内不含有残渣、余气（由底部排空管放掉）。经取样分析可燃气体不超过该物质爆炸极限20%（体积）。有毒物质不超过国家卫生标准允许浓度。含氧量不小于20%（体积）。不爆炸为合格。在进出装置外加好盲板与工艺系统断开。2.6吹扫置换经取样分析合格后，需打开设备入孔时，应使其内部温度降到40以下，从上往下依次打开，最下一层入孔在没打开之前，应先打开底部放料排渣阀门，确认内部没有残余物料时，方可打开最下一层入孔。2.7装置停工置换、分析合格后，应按停工方案划出拆、加盲板流程图，按指定部位拆、加盲板，并指定专人统一挂牌、登记、管理、防止漏油、漏抽。2.8氮气置换的排气口应设在高处，防止人员接近时发出窒息，射线区域，有堕落物区域，检修使用的临时变压器、动力开关等加安全围栏。2.9含污油漏斗，检查井要确实封死盖严，装置区内的明沟、地坑（包括其他下水井）地面、平台、设备及管道外表面的污油、物料要吹扫干净，避免动火时发生燃烧。3.检修施工安全规定3.1对小的施工、检修项目，要对施工过程中的风险进行识别填写检维修施工作业风险评价报告表3.2对重大施工、检修项目（包括吊装等项目），参加施工的单位要对检修项目对检修过程中的危险因素加以识别、评价，填写生产、施工作业环境影响报告表，由相关领导审批准后，方可开始施工，各单位安全部门及基层单位监督生产、施工作业环境影响报告表的审批情况，并监督检查其执行情况，此报告表书面公布，做到施工人员人人皆知，严格执行。3.3凡有二人以上同时同部位检修的项目，必须指定一人负责安全工作。3.4检修人员应穿好工作服、安全帽等劳动保护用品。不准穿凉鞋、高跟鞋、钉子鞋等。在检修中必须严格遵守检修规程和本工种的安全技术规程。3.5凡进入有毒、有害部位（包括地槽、下水井等）作业，必须选配使用的防毒面具、氧气呼吸器等特殊防护用具，禁止违章指挥、冒险、蛮干，切实防止中毒等事故的发生。3.6加强岗位保卫工作，防止无关人员进入厂区，防止丢失器材及零部件，加强夜间巡逻和要害部位保卫，检修期间一律不接待参观、实习人员。3.7检修期间必须严格用火管理：3.7.1严禁在检修现场吸烟。3.7.2施工动火必须办理火票，严格审批手续，作好防火措施。3.7.3在易燃易爆区域内检修，不得使用能发生火花的工具拆卸，敲打设备，临时用电设施或照明应符合电气防爆的要求。3.7.4禁止用汽油、石脑油、乙烷等易挥发性溶剂洗手、擦洗衣服、洗刷设备、零件等。3.7.5机动车辆进入检修现场，严格按生产区和车辆管理方法执行。九、工作票管理制度1、在动火作业、电气作业、高处作业、设备检修作业、进塔入罐作业等按规定需要办理安全作业票的工作，严禁不办票或无票就开始工作。2、工作开始以前，工作许可人和工作负责人应共同到现场检查安全措施是否充分、可行，然后在工作票上签字，才可以开始工作。3、工作票需要延期以及工作负责人变更必须延期或变更手续。4、工作票不准任意涂改，涂改后应有签发人或者工作许可人签名或者盖章，否则此工作票视为无效。5、工作票必须经过严格执行危险作业审批程序后方可生效。十、事故管理制度1.事故的分类1.1人身事故：凡是企业在册职工，在生产区域内所发生的与生产有关的伤亡事故（包括急性中毒事故）称为人身事故1.2火灾事故：由于火灾造成的伤亡或财产损失的事故称为火灾事故1.3爆炸事故：在生产过程中由于某种原因引起的爆炸，造成人身伤亡或物质财产损失的事故均称为爆炸事故。1.4设备事故：由于各种原因造成机械、动力、电讯、仪器（表）、运输设备及管道、建筑物、构筑物等损坏的事故称为设备事故1.5生产事故：凡违反工艺规程、岗位操作方法和指挥错误，以及停电、水、气（汽）、风等造成停产、跑料、串料等事故称为生产事故 1.6交通事故：凡车辆行驶中由于违反交通规则或机械故障等造成人员伤亡、物资财产损失的事故称为交通事故。2.事故的性质2.1凡符合下列条件者称为报市里事故2.1.1死亡一人或重伤一人2.1.2一次事故造成直接经济损失在四千元以上（包括四千元）2.1.3一次事故使一个生产装置停产，影响日产量百分之五十以上者（包括百分之五十）2.1.4一次事故造成二个生产装置停产，影响日产量百分之二十五以上者（包括百分之二十五）或造成三个以上（包括三个）装置停产者。2.2凡是符合下列条件者称为一般事故：2.2.1轻伤一人，指职工受伤后歇工一个工作日以上（包括一个工作日）。2.2.2一次事故造成直接经济损失在八百元以上（包括八百元），不包括交通事故。2.2.3一次事故造成一个生产装置停产，影响日产量百分之十者（包括10）2.2.4一次事故造成二个装置停产，影响日产量百分之五以上者（包括5）。2.2.5除急性中毒造成死亡或丧失劳动能力外，一般急性中毒均为轻伤事故。2.3凡发生事故未达到以上者均为轻微事故。2.4凡符合下列条件之一者称为重大恶性未遂事故。2.4.1虽构成死亡或重伤条件，但侥幸未成事实的事故。2.4.2严重违反工艺操作规程，引起超温、超压、误送水、电、风、 汽及严重串油（料）等，经及时处理未造成事故者。2.4.3易燃易爆、剧毒品、有毒有害气体、液体大量泄漏、排放，已达到火灾、爆炸和中毒的危险，经及时处理未成事实者。3.事故报告及调查3.1事故发生后，事故当事人或发现人应立即报告。火灾事故应先报消防队。交通事故应向当地公安局交警队和安全办报告。凡发生事故造成人身伤亡，在报告的同时应及时抢救受伤人员，各级部门接到报告后立即赴现场组织抢救，采取正确措施，防止事故蔓延扩大，尽一切可能减少事故损失。3.2凡发生死亡、重伤和急性中毒事故和重大火灾、爆炸及设备、生产、交通事故的单位应立即用电话报公司安全科或总调度室，公司在最短时间内以电话、传真等快速办法报市有关部门3.3事故处理一定要坚持“四不放过的原则，即；事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过，事故责任人没有接受处理不放过3.4调查要求：3.4.1轻微事故发生后，由车间组织有关人员参加调查，填写事故报表报本单位有关科室。3.4.2一般事故发生后，以车间组织有关人员参加调查为主，各单位各有关职能科室参加，并填写事故报表和对事故责胜者的处理意见，两天内上报本单位主管科室，在第三天上报公司安全科。3.4.3发生上报市里的事故由公司有关部门组织调查为主， 各单位领导及有关科室和事故车间的有关人员参加，事故单位写出事故调查报告，包括对直接责任者的处理意见，在十五天内上报公司，公司审批后十五天内上报市有关部门。4.事故管理与职责分工4.1事故管理分公司、分厂、车间三级管理，轻微事故由车间管理，报本单位安全科和主管科室备案。一般事故由车间提出意见后报本单位安全科和主管科室，同时报公司安全科和主管科室。报市事故由各分厂主管领导签署意见后，书面报公司安全科和主管科室，并由公司安全科统一汇总上报市里。4.2公司安全科和主管科室及各单位安全科都要建立、健全事故管理台帐和重大事故档案，做到有据可查，做好数理分析、指导工作。4.3事故管理职责分工：4.3.1公司安全科、各分厂安全科主管人身伤亡事故、火灾爆炸事故、交通事故的调查、统计和各类事故的汇总、统计和上报。4.3.2总调度室、各分厂生产调度主管生产（包括非计划停产事故的调查处理，并转安全科、分厂安全科一份，统一汇总上报。4.3.3公司技术科负责由于违章操作及工艺事故的调查、处理，并转安全处及安全科一份，统一汇总上报。4.4当发生事故时，同时有人身事故和设备事故，应以安全部门为主，设备部门配合。当设备损坏与停车事故同时发生应以设备部门为主，其它部门配合。非计划停产，生产调度部门调查为主，其他部门配合。经查明原因后，按职责分工进行归口处理，处理签字后将报表转到安全处，统一汇总上报。4.5事故月报报送规定。各车间按事故管理分工将当月事故在本月26目前报本单位安全科汇总，在27日前报公司安全科汇总（对各类重大事故附文字说明），并在28日前报市有关部门。4.6各单位不得隐瞒或迟报事故。如发现有隐瞒、迟报者，除责成补报外、对责任者视情节轻重给予通报批评、经济处罚或纪律处分。5.事故损失计算方法5.1发生事故的经济损失包括直接与间接损失二种，为统一计算方法，规定如下： 5.1.1设备事故：设备损失无法修复使用的应按固定资产帐面值计算为准，设备能修复使用的应按实际损坏的修复费用计算为准。5.1.2材料损失：应按供应材料计划价格计算为准，无计划价格的按帐面价格为准（材料包括原材料、辅料备品备件等）5.1.3产品（半成品损失）：致成废品应按厂计划成本为准，返工的应接返厂的损失为准，降低标准出厂的应按实际差额计算为准。5.1.4停产减产损失则为间接损失5.1.4.1计算停产期限：以事故发生起至完全恢复正式生产止（即停车时至出合格产品止），但恢复生产后因能力降低的部分可不计算5.1.4.2停产损失：按厂产品的计划成本计算为准，其中未使用的原材料等一律不扣除，以便计算。5.1.4.3多系统停产损失：按厂计划成本计算为准，由事故单位合并计算直接和间接损失。5.1.4.4职工因工负伤、交通、火灾、跑、损等事故一律按实际损失计算为准。6.奖惩6.1受奖条件 6.1.1一贯对工作认真负责，严格执行操作规程，遵守各项规章制度，一年来未发生大小事故，安全生产成绩显著者。6.1.2由于认真检查及时发现重大事故隐患，立即采取措施转危为安，避免重大火灾、爆炸。人身伤亡、装置停产、主要设备损坏以及制止违章和误操作事故有显著成绩者。6.1.3为确保安全生产积极提出合理化建议