501-涂膜机企业标准.doc

塑 编 行 业 企 业 标 准QT 00022005 圆筒袋涂塑复合机1 主题内容与适用范围本标准规定了圆筒袋涂塑复合机组的分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装运输及贮存。本标准适用于圆筒袋涂塑复合机组（以下简称机组）。该机组用于聚丙烯编织袋、棉织布、牛皮纸等基材的涂塑复合。本标准规定了圆筒袋涂塑复合机组术语、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。2 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括斟误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不是注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 89471998复合塑料编织袋GB 97741996水泥包装袋GBT 13306 标牌3 分类与命名3.1机组组成 机组由专用单螺杆塑挤出机、涂塑复合机、切断机组组成。3.2 机组型号命 3.2.1 塑料挤出机的型号命名 3.2.2 切断机的型号命名3.3.1 SJ65B28塑料挤机的基本参数3.3.1.1 螺杆直径：65mm。3.3.1.2 螺杆长径比：28。3.3.1.3 螺杆转速：（2029）rmin3.3.1.4 模头数量：23.3.1.5 模头有效长度：850mm3.3.1.6 电动机功率：18.5KW3.3.1.7 加热功率： 22KW3.3.1.8 外形尺寸（1bh）： （2600118202250）mm。3.3.1.9 重量：1.6 t。3.3.2 涂塑复合机的基本参数3.3.2.1 复合宽度: （450750）mm。3.3.2.2 复合层厚度： （0.020.04）mm。3.3.2.3 复合速度：（1040）mmin。3.3.2.4 电机功率： 3 kw。3.3.2.5 外形尺寸 （1bh）： （700180022OO）mm。3.3.2.6 重量：2 t 。3.3.3 QZQ750切断机的基本参数3.3.3.1 切割速度（400750）mm。3.3.3.2 塑编袋长:（5001200）mm。3.3.3.3 切断速度:（1260）只min。3.3.3.4 外形尺寸（1bh）: 。3.3.3.5 重量: 0.6 t。4 要求4.1 机组应符合本标准的要求,并应按规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2 机组各单机的技术要求。4.2.1 SJ65B28塑料挤出机的技术要求。4.2.1.1挤出机的结构应便于装拆螺杆,进行清理或调换。4.2.1.2在规定的转速范围内,螺杆应能平稳无级调速。4.2.1.3主要另部件的技术要求。4.2.1.3.1螺杆材料为38CrMoAIA，也可采用其它合金结构钢如2CrMo或40Cr等，以及在螺纹上加（喷涂、堆焊）耐磨合金等。4.2.1.3.2螺杆应表面处理：对38CrMoAIA氮化，深度（0.30.6）mm，螺杆外圆硬度HV700940，其它钢材也可采用涂硬铬等技术。4.2.1.3.3螺杆外圆直径为650_0.046mm。4.2.1.4总装技术要求4.2.1.4.1螺杆与机筒的间隙在圆周上力求均匀,直径间隙为（0.170.35）mm。4.2.1.4.2在水平放置时,机筒与螺杆在机筒内允许接触,但在加润滑油后运转时,螺杆与机筒不得有卡住和刮伤现象。4.2.1.4.3冷却系统的管道阀门应密封良好，不应有渗漏。4.2.1.4.4整机安装在水平导轨上，工作进退应顺利，复位准确。4.2.2涂塑复合机的技术要求。4.2.2.1涂塑复合机的主钢辊、硅胶辊，应便于装拆4.2.2.2在规定转速范围内,主钢辊应能平稳无级调速。4.2.2.3主要另部件的技术要求4.2.2.3.1主钢辊、硅胶辊的钢辊部份均为无缝钢焊接制造，两端均设置冷却水控制阀门。4.2.2.3.2主钢辊、硅胶辊的表面应镀铬处理。4.2.2.3.3主钢辊及硅胶辊的径向跳动不于0.06mm，主钢辊表面粗糙度应不大于Ra 0.8m。4.2.2.4总装技术要求4.2.2.4.1空载运行,各辊旋转应灵活,无异常燥声。 4.2.2.4.2冷却系统的管道、阀门应密封良好，不应有渗漏。4.2.2.4.3硅胶辊、钢压辊安装在水平导轨上，应顺利进退，无爬行，复位正确。4.2.3 SZQ750切断机的技术要求4.2.3.1切断机的动力、定刀应便于拆装、调换。4.2.3.2在规定转速范围内，切断速度应能平稳无级调速。4,2,3,3主要零部件的技术要求。4.2.3.3.1刀片材料为T10A，刃口直线度为0.025mm。4.2.3.3.2刀片硬度HRC5862。4.2.3.4 总装技术要求 总装后，机组应运转平稳，无异常噪声，切断动作正确可靠。4.3 外观质量4.3.1油漆4.3.1.1漆膜应完整,均匀,不得有流挂、气泡等缺陷。4.3.1.2机组色调和谐，美观大方，单机颜色应一致。4.3.2电镀4.3.3焊接 焊接件焊接应牢固，焊缝应平整、均匀。4.4机组各紧固件应无松动现象,在机械传动部份应有必要的防护装置,保证操作者和生产的安全。4.5电气控制应灵敏正常,各单机及电柜应有可靠的接地标志。短接的动力线路与机座间的绝缘电阻应不低于是M，并能承受交流通领域1500V（单相）或者说1800V（双相）的耐压试验无闪烁和击穿现象。4.6机组齿轮减速器及各润滑点应供油充分,减速器无渗漏，减速器工作油温升不超过35K。4.7经机组涂塑复合后的产品,相邻基材的不重合度应不？于mm。4.8机组复合塑编袋切断长度偏差应在4mm范围之内。4.9机组最大挤出量为75kgh。4.10机组复合速度达到3.3.2.3给出的速度时，经涂塑复合后的产品，涂膜厚度允许偏差为0.005mm。4.11机组负债载运行时,其噪声不得高于dB（A）。4.12机组涂塑复合后的塑编袋的牢固度经6次跌落试验应不破包（不包括缝线部份）。5试验方法5.1试验所用仪器、仪表、量具明细见表1。 表1 仪器、仪表、量具明细表 序号名称测试项目范围分度值及精度等1钢直尺基材不重合度，袋长（01000）mm1mm2千分尺螺杆外径（5075）mm1级3内径千分尺机筒内径（5075）mm1级4天平复合膜厚度（050）g0.01g5案秤挤出量（05）g1%6粗糙度仪表面粗糙度1级7秒表时间标准（030）min分辫0.2s格8测速装置转速及线速度（O99.99）rmin分辫0.1rmin9温度计测量温度（O300）1级10兆欧表绝缘电阻（0500）M1级11声级计机组噪声A级计权（251400db（A）2级12布洛维硬度计测量硬度1级5.2到热平衡后用温度计测量4.6减速器油温升。5.3用目测感官法检查4.2.1.1 、 4.2.1.2 、4.2.1.4.2 、4.2.1.4.3 、4.2.1.4.4 、4.2.2.1 、4.2.2.2 4.2.2.4 、4.2.3.1 、4.2.3.2 、4.2.3.4 、4.3 、4.4 、4.6条给出的要求。5.4用钢直尺测定4.7 、4.8条。5.5用兆欧表检查办4.5条的绝缘电阻，用耐压击穿装置测定耐电压强度。5.6用案称计量4.9条时的取样分三次，每次min挤出量，采用算术平均值为机动车辆组的最大挤出量。5.7涂膜厚度测试及计算按GB 8947中附录A的规定进行。5.8用声级计离机组1m，高1.5m处测量机组的负载噪声（四周布点9个），采用算术平均值为机组的噪声。5.9机组涂塑复合袋牢固度试验GB 9774附录B的规定进行。5.10机组空运转试验 机组总装合后，应作不少于3min的低速空转试验，在试验中应检查的项目为3.3.1.3 、3.3.2.3 、3.3.3.3 、4.4 、4.6 条。5.11 负载运转试验 机组空运转后，应进行不低于2h的连续负载运转试验，负载运转过程中，应检查的项目为 4.54.12条。6检验规则6.1机组必须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，并附有产品合格证。6.2机组检验分出厂检验和型式检验。6.3出厂检验6.3.1产品出厂应逐台进行。6.3. 2出厂检验的项目为 4.2.1.1 、4.2.1.2 、4.2.1.4.2 、4.2.1.4.3 、4.2.1.4.4 、4.2.2.1 、4.2.2.2、4.2.3.1 、4.2.3.2 、4.2.3.4 、4.34.6条。6.4 型式检验6.4. 1型式检验的项目为本标准全部技术要求。6.5. 2在下列情况之一时，应进行型式检验。a） 产品停产二年后又恢复生产时：b） 当产品设计、材料、生产工艺有重大变化而可能影响产品性能时：c） 正常生产时，每年进行一次：d） 国家质量技术监督部门提出型式检验要求时。6.4.3型式检验时应从出厂检验合格的产品中抽取一台进行。型式检验时节如有出现不合格项目时，允许重新抽样检测，对其不合格项目进行复测，若复测仍不合格时，则判该次型式检验结果或该产品为不合格。7标志 、 包装 、运输及贮存7.1每台产品应在适当的明显位置固定产品标牌，标牌的确尺寸及技术要求应符合GBT 13306的有关规定。7.2产品的标牌应包括下列内容。a