中粮米业公司大米加工设备操作规程及注意点

中粮米业公司大米加工设备操作规程及注意点一、引言大米加工是保障粮食安全与品质的关键环节，而规范、科学的设备操作则是确保生产连续、高效、安全，以及产品质量稳定的核心。本规程旨在为中粮米业公司大米加工各环节设备操作提供标准化指引，适用于公司内所有相关岗位操作人员。全体人员必须严格遵守，以确保生产顺利进行，杜绝安全事故，提升产品竞争力。二、原粮清理设备操作规程（一）振动清理筛1.操作前准备与检查*检查筛体各连接螺栓是否紧固，有无松动或断裂迹象。*检查筛网是否完好，有无破损、堵塞或松弛，筛孔是否符合当前原粮清理要求。*检查传动部分（如电机、皮带）是否正常，有无异响或异常振动，防护罩是否牢固。*检查进出料溜管是否畅通，有无物料堆积或异物堵塞。*确认设备周边无无关人员及障碍物。2.开机操作*接到开机指令后，先启动除尘系统。*待除尘系统运行稳定后，启动振动清理筛。*观察设备启动是否平稳，有无异常声响。*待设备运行正常后，方可均匀进料。3.运行中监控与调整*密切关注筛体振动情况，振幅、频率应符合设备要求，避免过度振动或异常摆动。*观察物料在筛面上的分布是否均匀，流量是否稳定，及时调整进料量。*定期检查筛下物中有无完整粮粒（跑粮），筛上物中有无过多可筛下杂质（含杂超标），据此判断筛网是否合适或需要清理。*注意电机及轴承温度，如发现过热（通常以不烫手为宜）应停机检查。4.关机操作*先停止进料。*待筛面物料基本排空后，再关闭振动清理筛。*最后关闭除尘系统。*清理筛面残留物料及筛下杂质。（二）去石机1.操作前准备与检查*检查筛面是否平整、清洁，有无破损。*检查风机皮带松紧度是否适宜，风机叶轮有无异物。*检查各调节手柄（如风量、倾角、振幅）是否灵活，并处于合适的初始位置。*检查进出料口是否通畅。2.开机操作*先开启风机，调节至适宜风量。*启动去石机主机。*待设备运行平稳后，开始进料，并根据来料情况微调风量、倾角等参数，直至达到最佳去石效果。3.运行中监控与调整*观察石子排出情况，确保石子中不含或少含粮粒，同时粮流中无明显石子。*注意听设备运行声音，风机、振动部分应无异常噪音。*定期检查筛面物料厚度，保持均匀。4.关机操作*停止进料。*待筛面物料基本排净后，关闭主机。*关闭风机。*清理筛面及石子出口残留物料。三、砻谷设备操作规程（一）砻谷机（以胶辊砻谷机为例）1.操作前准备与检查*检查胶辊表面是否完好，有无裂纹、硬伤或过度磨损，两辊间隙是否符合要求。*检查传动系统，确保皮带张紧适度，齿轮啮合良好，各润滑点油量充足。*检查稻壳分离装置（如吸风道、分离器）是否清洁通畅。*检查进料机构是否灵活，流量调节装置是否正常。2.开机操作*确认设备周围无人，启动砻谷机。*待机器运转平稳后，启动稻壳吸风系统。*缓慢开启进料闸门，调节至合适流量，避免过载。3.运行中监控与调整*密切关注砻下物质量，检查脱壳率、碎米率是否在规定范围内。*监听设备运行声音，胶辊有无异常振动或异响。*触摸轴承座温度，发现过热应及时处理。*观察稻壳分离效果，确保谷糙混合物中稻壳含量符合要求。*根据原粮品种、水分等变化，适时调整胶辊压力和转速（若可调）。4.关机操作*先关闭进料闸门，停止进料。*待机内物料基本排空后，关闭砻谷机主机。*关闭稻壳吸风系统。*清洁设备内外，特别是胶辊表面及稻壳通道。四、碾米设备操作规程（一）砂辊碾米机1.操作前准备与检查*检查砂辊是否磨损均匀，有无松动或裂纹。*检查米筛是否完好，筛孔是否符合当前产品要求，安装是否牢固。*检查进出料口、糠粉出口是否通畅。*检查传动部分及润滑情况。*根据稻谷品种和成品米要求，调整好碾白室压力门或出口闸板。2.开机操作*启动碾米机，待运转正常后，开启吸糠系统。*缓慢进料，观察碾出白米的精度、碎米情况，逐步调整至最佳状态。3.运行中监控与调整*持续观察白米质量，包括精度、光洁度、碎米含量。*注意电机负荷，避免过载。*检查设备有无异常振动和噪音。*确保糠粉吸除畅通，防止堵塞。*根据来料情况和成品要求，及时微调进料量和碾白压力。4.关机操作*先停止进料。*待碾白室内物料基本碾完后，关闭碾米机。*关闭吸糠系统。*清理碾白室、米筛及糠粉通道内残留物料。五、白米分级设备操作规程（一）白米分级筛1.操作前准备与检查*检查分级筛各层筛网是否完好，孔径是否符合分级要求，安装是否到位、张紧。*检查筛体平衡，各连接部件是否紧固。*检查传动机构运行是否灵活。*检查各出料口是否通畅，导向板位置是否正确。2.开机操作*启动分级筛，观察运行是否平稳，有无异常声响。*待设备稳定后，均匀进料。3.运行中监控与调整*观察各分级出口物料的粒度组成，确保分级效果。*检查筛面有无堵塞，及时清理。*调整进料量，确保筛面物料分布均匀，不过载。4.关机操作*停止进料。*待筛面物料基本排空后，关闭分级筛。*清理筛面及各出料口残留物料。六、抛光设备操作规程（一）大米抛光机1.操作前准备与检查*检查抛光辊（如毛刷辊、砂光辊）是否完好，有无磨损或异物缠绕。*检查抛光室内部是否清洁，有无残留物料。*检查水路（若为湿式抛光）是否通畅，阀门是否正常。*检查传动系统及润滑状况。*根据大米品种和抛光要求，调整好出口压力门。2.开机操作*启动抛光机。*如为湿式抛光，先开启水源，调节至合适水量。*待设备运行平稳后，开始进料，并逐步调整至正常流量。3.运行中监控与调整*观察抛光后大米的光泽度、表面洁净度。*注意电机运行状态，有无异响、过热。*湿式抛光时，密切关注加水量，过多易堵塞，过少则抛光效果不佳。*检查出口米温，避免过高影响大米品质。4.关机操作*停止进料。*如为湿式抛光，关闭水源。*待抛光室内物料基本排出后，关闭抛光机。*彻底清理抛光室、抛光辊及进出料口。七、色选设备操作规程（一）大米色选机1.操作前准备与检查*检查色选机各光源是否正常点亮，镜头是否清洁，有无污渍或划痕。*检查背景板是否干净，位置是否正确。*检查分选槽（滑道）是否清洁、通畅，有无异物。*检查气阀是否工作正常，气压是否在规定范围。*打开设备电源，进行预热，并检查控制系统是否正常。2.开机操作*启动色选机风机。*启动振动喂料器，调节振幅，使物料均匀分布在各分选槽。*根据待选大米品种、含杂情况及质量要求，在控制系统上设置相应的参数（如灵敏度、色选精度、剔除量等）。*开始进料，观察色选效果，通过样品检测不断优化参数。3.运行中监控与调整*持续观察色选后成品米的质量，确保异色粒、病斑粒、不完善粒等被有效剔除。*检查物料在分选槽内的流动是否顺畅，有无堆积或堵塞。*定期清洁镜头和背景板，防止积灰影响识别精度。*注意气压变化，确保喷气嘴工作正常。4.关机操作*停止进料。*待设备内物料完全排出后，关闭振动喂料器。*关闭风机。*关闭色选机总电源。*清洁设备外部及分选槽、接料斗等部件。八、包装设备操作规程（一）自动定量包装秤1.操作前准备与检查*检查包装秤各部位是否清洁，无残留物料。*检查送料机构、称量斗、夹袋机构、封口机构是否灵活可靠。*检查包装袋（或容器）是否准备就绪，规格是否符合要求。*检查控制系统参数设置是否正确（如目标重量、封口温度等）。*进行空秤校准和模拟称量测试。2.开机操作*启动包装秤电源，预热封口装置（如热封）。*启动相关的输送设备。*将包装袋挂（或放置）到夹袋装置上，启动自动运行程序。3.运行中监控与调整*监控称量精度，定期抽检包装重量，如有偏差及时调整。*检查封口质量，确保密封牢固、美观。*观察设备各动作协调性，有无卡袋、漏料等现象。*及时补充包装袋，确保供料连续。4.关机操作*停止供料。*待设备完成当前包装循环后，停止自动运行程序。*关闭封口加热装置，待其冷却。*关闭总电源，清理设备内外残留物料，特别是称量斗、下料口等部位。九、通用注意事项1.安全生产*所有操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能及本规程后方可上岗。*上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品（如安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜等）。*设备运行时，严禁打开防护罩或用手触摸旋转部件。*设备出现故障或异常时，应立即停机，并报告班组长或设备维修人员，严禁带病运行或私自拆卸。*清理设备或进行维修作业前，必须切断电源，并在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。*保持生产现场整洁，通道畅通，消防器材完好有效。2.设备维护保养*严格按照设备维护保养计划进行日常点检、清洁、润滑和紧固。*定期检查易损件磨损情况，及时更换，确保设备处于良好运行状态。*保持设备表面及周围环境的清洁卫生。*认真填写设备运行记录和保养记录。3.产品质量控制*操作人员应熟悉所生产产品的质量标准，在操作过程中密切关注物料状态和产品质量。*发现产品质量异常（如碎米过多、精度不符、含杂超标等），应及时汇报并采取措施。*