模板施工方案新文档 1.doc

凤凰国际B地块公建模板施工方案江苏南通三建集团有限公司Jiangsu Nantong No.3 Construction Group Co.Ltd.编制日期：2011年2月25日施工组织设计、施工方案审核表 鲁JJ-004工 程 名 称 凤凰国际B地块公建日 期2011 年 2 月 25 日现报上下表中的技术管理文件，请予以审核。类别编制人审核人册数页数施工组织设计施 工 方 案申报简述：我项目部已完成模板施工方案的编制，现报上，请审批。申报部门（分包单位或项目部）：南通三建凤凰国际项目部 申报人：总承包单位审核意见：有 无 附页总承包单位名称： 江苏南通三建集团有限公司 审核人： 审核日期： 年 月 日监理单位（建设单位）审批意见：审批结论：同意 修改后报 重新编制审批部门（单位）: 审核人： 审核日期： 年 月 日 注：附施工组织设计、施工方案。 山东省建设工程质量监督总站监制一、编制说明及依据 1.2.1中国中建设计集团有限公司所设计的凤凰国际B地块公建工程的施工图纸及中国人民解放军海军工程设计研究院人防施工图纸。1.2.2我公司类似工程的施工管理经验和技术装备状况。1.2.3 建筑工程质量管理条例(国务院令第279号)1.2.4建设工程施工现场管理规定(建设部令1991年第15号)1.2.5国家及行业、地方施工技术规范、标准和有关规定(60号文件)二、工程概况工程设计概况表序号项目内容1建筑面积总建筑面积108117地下室面积22440占地面积16465地上面积856772层数（层）地下2地上243层高（米）负二层5.65负一层5.75标准层3.53.84结构形式基础结构形式筏板基础，主体结构形式框剪结构5地下防水砼自防水底板C35P8柔性防水4厚的BAC自粘防水卷材6结构断面尺寸外墙厚度500、400内墙厚度300、400柱断面尺寸10001000、6006007楼梯结构形式板式楼梯8坡道结构形式剪力墙9施 工缝设置底板按后浇带划分浇筑，柱施工缝留在梁底向上1CM，地下室墙施工缝留在底板、现浇板面向上300mm,标准层墙施工缝留在现浇板面平三、施工准备3.1技术准备 项目技术负责人组织项目部技术人员、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好纪录，通过会审，对图纸存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审纪录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。3.2机具准备 机具及工具准备一览表名称规格功率数量圆盘锯MJ-106 3KW3平刨MB-5033KW2压刨MB10655.5KW2手电锯M-615A1.5KW20手电钻钻头直径12-20mm20空压机1立方23.3材料准备本工程墙、板、梁、顶板模板均采用18厚的覆膜多层板，模板周转按4次使用。对拉螺栓采用直径12和直径14一级钢，其余周转材料如：钢管、扣件以满足施工进度要求为宜。 四、主要施工方法及技术措施4.1.1墙体模板设计墙体模板：地下室模板采用散装散拆，主体采用定型模板，每栋楼各配制一层，采用15厚915mm1830mm的覆膜多层板，50mm100mm的方木作竖楞，间距不大于250mm，483.5的钢管每道双根间距400mm作横楞，内墙两侧上口和中间及外墙内侧上口和中间每隔1.2米同平台架体拉结，以保证模板的刚度及稳定性。墙体穿墙螺栓采用12和14，其中12的穿墙螺栓为要求一次性使用的部位及地下室，地下室外墙穿墙螺杆为止水螺杆，中间满焊70704mm钢板止水片，墙体砼浇注后埋入砼内，止水螺栓两侧和模板相交处夹50mm50mm30mm厚塑料成品垫块，模板拆除后剔去垫块，用防水砂浆补平。穿墙螺栓间距，上下、左右均为450500mm。柱模板：地下室和主体均采用定型模板，主体每栋楼各配制一层模板，模板采用15厚915mm1830mm的覆膜多层板，根据柱的截面尺寸，每个面制作成整体模板，竖楞采用50mm100mm的方木，柱箍采用48的钢管每道8根，另加螺杆拉结每道4根，间距500mm。支撑体系采用平台支架，上、中、下三道同支架连接。4.1.2平台模板设计平台模板：地下室根据实际进度及时添加，主体每栋楼配制不少于四层模板来进行循环交叉使用。模板采用18厚915mm1830mm的覆膜多层板，主龙骨采用483.5的钢管，地下室排架间距800mm，主体排架间距为900mm。次龙骨采用50mm100mm的方木，间距300mm。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若以柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。4.1.3排架搭设: (附计算书)本工程负二层地下室层高为5.65米、负一层地下室层高为5.75米、地下室楼板为无梁空心楼盖，厚度为600mm、700mm、楼板折算厚度为300mm、400mm；主体层高为3.4米。排架搭设前，首先根据排架的搭设尺寸，提前铺设400020050脚手板垫板垫于排架钢管下方，排架搭设必须每跨设置纵横向剪刀撑，地下室排架剪刀撑纵横向通长连续设置。地下室和主体模板的支撑体系采用扣件式钢管脚手架，地下室立杆的纵距横距均为800mm，柱帽，暗梁、梁底排架纵横向间距均为400mm，主体中排架的立杆纵距横距均为900mm，上下楼层的支撑体系立杆应对准，偏差不超出50mm，立杆顶部的顶托高度不得高于200mm。扫地杆离地200mm，地下室排架设置5道水平杆，地下室水平杆布距为1200mm。主体中排架的间距第一道为1500mm，向上每到步距1200mm。4.2模板加工4.2.1模板加工要求：柱、梁、墙板模板的加工必须满足构件的的截面尺寸要求，两对角线误差小于2mm，尺寸过大的模板必须刨边，否则禁止使用。次龙骨必须直，翘曲、变形的的方木不得使用，主龙骨的钢管也必须直，弯曲、变形的，表面有明显凹陷或弯折后调直的、壁厚不到规范要求的一律不得使用。4.2.2模板的加工管理：模板加工完成后，必须经过项目部技术员、质量员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损严重，必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。4.3模板安装4.3.1模板安装的一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕，施工缝、后浇带处理完毕后，准备模板安装。安装模板前要清除杂物、垃圾，焊接或修正模板的定位预埋件，做好测量放线工作。4.3.2基础模板的安装要求：基础防水保护层施工完成后进行底板模板的安装，底板侧模全部采用砖模沿底板外边线向外50mm砌筑120厚的砖胎模墙，高度为400mm，每隔2米随墙砌筑240240的砖柱，以增加砖胎模的强度。集水坑、电梯井模板15mm厚的多层板按坑的大小加工成定型模板。模板固定要牢固，放置就位好后每边放二根48的钢管，用12的螺栓、山形卡同底板钢筋焊接固定，同时在模板上口设置压重，防止浇筑砼时模板上浮。4.3.3墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序：焊接定位筋-模板就位- 垂直度调整-垂直度调整-模板加固-验收-浇筑砼-拆模。技术要点：安装墙体模板前，要对墙体接槎处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作，为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装好后用砂浆把下口封堵死。4.3.4梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑） 按标高铺梁底模板-拉线调直-绑扎梁钢筋-立梁侧模- 调整模板。技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4米，起拱2）。4.3.5平台模板安装顺序及技术要点模板安装顺序：满堂脚手架-主龙骨-次龙骨-柱头模板龙骨-柱头模板、顶板模板-拼装-顶板内、外墙柱头模板龙骨- 模板调整验收-进行下一道工序。技术要点：平台模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周同墙、梁模板拼接，然后向中央铺设，按设计要求起拱。4.3.6柱模板的安装顺序及技术要点模板安装顺序：搭设脚手架-柱模就位安装-安装柱模-固定柱模、校正-浇筑柱砼。 技术要点：模板的竖向接缝应做成企口式，竖向接缝应贴好海绵条，然后加柱箍，支撑体系将柱固定好。4.4模板的拆除4.4.1墙柱模板拆除：在砼强度达到1.2MPa，能保证其表面棱角不应拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为：先纵墙后横墙；在同条件养护试块强度达到1.0MPa后，先松开穿墙螺栓，再清理墙体的横楞和竖楞，最后拆墙体模板：拆除下来的模板应及时清理模板上的砼残渣退出铁钉，并码放至上料口。4.4.2顶板模板的拆除：顶板模板拆除每层每段顶板砼同条件试块抗压强度试验报告，跨度2m及2m以下的，强度达到50%即可拆除，跨度2m以上8m以下的，砼强度达到75%即可拆除，跨度8m以上及悬挑构件，砼强度必须达到100%方可拆除。拆除时应从房间的一端开始，防止落物伤人，造成安全事故。顶板模板拆除时，注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板；拆除的多层板、龙骨、钢管要码放整齐，并注意不要集中堆放，扣件要装袋，作业面清理干净。梁模板拆除同顶板模板一样，拆除的基本原则为：先支后拆、后支先拆。五、质量要求、质量管理及控制措施模板安装允许偏差及检验方法见下表序号项目允许偏差（mm)检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查3基础截面内部尺寸10钢尺检查4柱、墙、梁截面内部尺寸+4、-5钢尺检查5层高垂直度6经纬仪或吊线、钢尺6相临两板面高低差2钢尺检查7表面平整度52m靠尺和塞尺检查8预埋件中心线位置3拉线、尺量检查9预埋管、预留孔中心线位置3拉线、尺量检查10预埋螺栓中心线位置2拉线、尺量检查11预埋螺栓外露长度+10,0拉线、尺量检查12预留洞中心线位置10拉线、尺量检查13预留洞尺寸+10,0拉线、尺量检查5.1.质量管理点及控制措施5.1.1模板的强度、刚度、稳定性措施5.1.1.1所有模板体系必须对强度、刚度、稳定性进行验算。（详见计算书）5.1.1.2现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。5.1.2原材料控制措施5.1.2.1所有模板、木方、钢管、穿墙螺栓等的供应商必须是公司的合格供应商。5.1.2.2所有模板、钢管、扣件、木方进场后均应严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。5.1.2.3每批进场的多层板都必须进行抽样检验，可以采用简单的试验方法：用开水煮68h，模板无明显变形，不开裂、覆膜层无起皮、脱落现象等即视为合格，否则为不合格，不得使用。5.1.3.加工质量控制5.1.3.1作为柱、墙模板的背楞和顶板模板的次龙骨的木方有条件的采用压刨机进行双面刨光处理。5.1.3.2多层板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。5.1.4模板周转次数控制:模板的周转次数为四次，如在使用中发现无法满足质量要求，经过项目部同意后及时进行调换5.1.5漏浆控制措施5.1.5.1在砼浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙边或柱边50mm范围内刮平，并控制好标高。5.1.5.2严格控制好模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm。5.1.5.3模板的阳角拼缝处做成企口缝，并贴好自粘式海绵条，模板安装好后在墙、柱模板的下口用快硬性石膏将模板缝堵死。（注意不得填入墙、柱内）5.2成品保护措施5.2.1模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。5.2.2拆模时不得用撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。5.2.3模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷水性脱模剂。5.2.4模板支设完成后，保存模内清洁。6、 安全生产、文明施工与环保措施6.1安全生产、文明施工6.1.1在支设梁模板时，脚手架搭设变形稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得在未经技术人员允许的情况下，随意更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。6.1.2要随时检查墙、柱、梁模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动情况要及时拧紧或更换。6.1.3模板拆除时应遵循按照模板支设的逆顺序进行的基本原则，并严格按照上述技术措施的有关要求进行。6.1.4消防水池、集水坑拆模时应配备便携式风扇保证通风，并配备足够的照明设施，拆除时至少3人在下，3人在上，以保证紧急情况发生时能采取必要的措施。6.1.5模板上架设电线和使用电动工具应该使用标准移动电箱；登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上；装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷；安装墙、柱模板时应随时支撑固定，防止倾覆；预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固；拆除承重模板时应该设临时支撑，防止整块突然塌落。6.1.6安装整块柱模板时，不得将柱子钢筋代替临时支撑；吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。6.1.7拆除模板时由专人指挥且必须拥有切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。模板起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。雨、雪及五级大风情况下禁止施工。