平行直角块的锉削实训教案.doc

平行直角块的锉削实训教案学科类别钳工课题平行直角块的锉削1课 型 课 时新授、实训 2课时（90min）授课班级焊接一年级授课日期2013516教 者教学目标能力目标1、学习并掌握平行直角块的加工工艺；2、练习、巩固平面锉削和划线、锯削；3、练习平面度、平行度、垂直度和角度的检测方法知识目标1、理解以“两个互相垂直的平面为基准”的划线；2、理解平面度、平行度、垂直度和角度的区别3、理解排屑槽、倒棱的作用重点掌握平行直角块的加工工艺技能要求1、锉削姿势正确；2、能够比较熟练地使用量具；3、控制粗糙度，使Ra6.3m；4、规范使用工具和量具，安全文明生产。工量具及材料1、工具：台虎钳、手锯、平板锉、三角锉、毛刷、钢丝刷等2、量具：刀口形直尺、90角尺、游标卡尺、万能角度尺、塞尺等3、材料：50505的正方形铁块（45号钢）环节 学 法 教 法理论准备 （一）1、观看样品，对照教材P46页图6-21，明确学习内容；2、熟悉教学目标和要求3、分析图样：（1）长度尺寸讨论回答老师的提问，熟悉图上参数。 老师示范做好的样品老师引导（课前板书）问：1、准备好的工件，有哪些面需要做基准？ 2、工件的长度、宽度、厚度各是多少？ 3、长度、宽度的尺寸公差是多少？ 4、以A、B两个基准边划线时，线的高度应该确定为多少？ 5、从理论上看，锯割下来的小方块边长是多少？ 6、锯削时留下的加工余量是多少？锯缝宽度是多少？锯下来的小方块的实际边长小于多少？理论准备 （二） （2）精度尺寸讨论回答老师的提问，熟悉图上参数。 1、两个内锉削表面的平行度公差、平面度公差、垂直度公差应该控制在什么范围内？ 2、平行度、平面度、垂直度、角度分别用哪些量具测量？讨论工艺流程学生订对并熟悉1、检测A、B两个基准的“三度”，检测长和宽（不达标时修复）。 2、以A、B为基准，分别划20mm高度线两条，两线相交的位置，是小方块锯下来后需要锯出排屑槽的位置。（深度3mm）3、在划线外留足2mm的加工余量，在2mm之外起锯。4、使用平锉，运用顺锉法进行粗加工；待锯出排屑槽后，运用推锉法进行精加工；内角处改用三角锉精加工。 5、锉削当中用（填空）_检测平面度，用_检测垂直度，用_检测平行度，“三度”的公差大小用_来确定。 6、内角角度值用_来确定。 7、去毛刺、倒棱。 工艺流程提前板书。 老师引导、讨论流程。强调：锯痕距离划线绝对不能小于2mm。可以问：检测平行度时，以哪些边为基准？内角应达到90。操作开始 1、清点工具、量具和材料； 2、检测、修复预备的工件； 3、划线、锯削、锉削； 4、自己根据评分细则进行自测；5、工件接受老师检测，之后倒棱。倒棱时： 1、要求学生数清所有棱数，以免遗漏； 2、倒棱程度：锉出的棱宽控制在1mm左右。板书（1）左板：教学目标和要求；（2）中板：作图分析；（3）右板：工艺流程课外初步撰写： 加工平行直角块的工艺流程，为实训报告的填写做准备。实训评价检测内容及常规操作扣分实得成绩1、锯伤划线1处，5 分2、锯条折断1次5分3、工具、量具掉落1次510分4、工具、量具不能及时回位，1次5分5、操作姿势无改进，1次5分6、“三度”公差每超0.06mm