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1、 名词解释1、 工艺过程在生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。2、 工序一个或一组工人，在一个工作地上，对同一个或同时对几个工件所连接完成的那一部分工艺过程，成为工序。3、 加工经济精度指某种加工方法在正常生产条件下所能保证的公差等级和表面粗糙度。4、 工序基准在工序图上用来确定本道工序被加工表面加工尺寸、位置公差的基准。5、 定位基准在加工中确定工件在机床上或机床夹具中占有正确位置的基准。6、 工序尺寸连续被加工表面与工序基准键的加工尺寸，是本工序应直接保证的尺寸。7、 光整加工精加之后，从工件表面上不切除或切除极薄金属层，用以提高加工表面的尺寸和形状精度，减小表面粗糙度值或用以强化表面的加工方法。8、 *设计基准设计图样上采用的基准。9、 *工艺基准在工艺过程中采用的基准。10、 *定位键是保证铣床工具对铣床工作台间相对位置的链接原件。11、 *过定位同一个自由度被不同定位元件重复限制。2、 填空1、 夹紧力的作用点应尽量靠近（加工表面），其作用方向应（垂直于）主要定位基面。2、 实际定位时，第一类自由度未被限制住的现象称为（欠定位），同一个自由度被不同定位元件重复限制的现象称为（过定位）。3、 定位误差是指由于定位的不准确原因使工件的（工序基准）偏离理想位置，引起（工序尺寸）变化的加工误差。4、 完全互换装配法采用（极值法）解算零件的尺寸公差和极限偏差，不完全互换装配法采用（统计互换法或大数互换法）解算零件的尺寸公差和极限偏差。5、 在工序图上用来确定本道工序被加工表面加工尺寸和位置公差的基准，被称为（工序）基准；在加工中确定工件在机床或机床夹具中占有的正确位置的基准被称为（定位）基准。6、 在钻床夹具中钻套结构型式有多重，其中（固定式）钻套主要用于中小批生产，（可换式和快换式）钻套用于成批大量成产中。7、 在机床夹具的设计方案中，一般要求（定位误差）不超过工件加工要求之公差的三分之一。8、 工件在长V块上定位时，其限制的自由度的个数为（四）。3、 *选择1、 中等小规模生产中选择用钻套； 大规模生产中选择用钻模板。2、 加工外圆表面方法车削、铣削、外圆磨削、超精加工、抛光； 加工内孔表面方法钻、扩、绞、镗削、内孔磨削、拉削。3、 光整、精整加工常见方法垳磨、超精加工。4、 圆柱齿轮轮齿齿面的预加工滚齿、插齿；（汽车传动圆柱齿轮轮齿的预加工，广泛彩通滚齿加工，插齿加工只作为滚齿的一个补充，用于不便或不能采用滚齿的场合） 圆柱齿轮轮齿齿面的精加工剃齿、垳齿、磨齿。4、 简答1、 为了消除工件内应力而进行的热处理工序应如何安排？答：根据工件的加工精度要求进行安排：对于复杂铸件，宜采用去应力退火或高温时效。当 工件的精度要求不高时，可安排在粗加工之前进行，以节省工序间的运输量；当工件的精度要求较高时，应安排在粗加工之后，精加工之前。对于高精度的复杂铸件，应在精加工之后和半精加工之后各安排一次。2、 拟定工艺路线时，中间检验工序应如何安排？答：1）容易产生废品和花费工时较多的工序之后，应安排中间检验，以便及时发现废品，防止继续加工造成浪费；2）粗加工之后精加工之前，一般应对工序尺寸和加工余量等进行检验；3）某些特殊的检验项目，如磁力探伤、动平衡、渗漏等，一般安排在精加工之后，精整、光整加工之前进行。3、 保证装配精度的常用方法有哪些？答：完全互换装配法、不完全互换装配法、分组互换装配法和修配装配法等。4、 *考察工件的刚度、细长轴的三种装夹方法引起的变形原因。答：（1）工件在两顶尖装夹：在切削力的做工下，如果工件是光轴，最大绕度发生在工件的中间位置。在纵向工作行程中，车刀切下的切削厚度将不相等。如不考虑车床刚度的影响，在工件中间处切削最薄，而两端切削最厚。加工后零件形状为腰鼓形，产生圆柱度误差； （2）工件在卡盘中装夹：如果工件是刚度较小的光轴，则最大绕曲发生在切削力作用在工件末端时，加工后零件形状为喇叭形，产生圆柱度误差； （3)工件装夹在卡盘上后并用后顶尖支承：这种方式属于静不定系统，加工后零件前小后大。5、 *工艺路线的拟定，根据热处理的目的来确定热处理工序的安排原则。答：1）为了提高工件材料表面硬度等物理力学性质而进行的各种热处理，通常安排在工艺过程的办精加工之后，精加工之前；2）为了改善工件材料的切削性能而进行的热处理工序，应安排在切削加工之前；3）为了消除工件内应力而进行的热处理工序，要根据工件的加工精度要求进行安排。当工件精度要求不高时，可安排在粗加工之前进行；当工件的精度要求较高时，应安排在粗加工之后，精加工之前；对于高精度的复杂铸件，应在精加工之后和办精加工之后各