东风扬子江汽车设备保养规范.doc

东风扬子江汽车（武汉）有限责任公司各类机电设备一、二级保养周期及规范受控状态：文件编号：SN3：20XX编 制 人：审 批 人：批 准 人：实施日期：20XX年9月1日目 录一、 一二级保养周期技术要求：1. 金属切削机床类： （1）2. 锻压机械类： （1）3. 动能设备： （1）4. 辅机设备： （1）5. 焊接设备： （2）6. 橡胶塑料机械： （2）7. 运输起重设备： （2）8. 工装设备： （2）9. 工业炉窑： （2）10. 汽车保修机械： （3）11. 汽车检测线 （3）二、 各类机床一级保养规范：1. 金属切削机床类： （1）1.1. 普通车床一级保养规范 （1）1.2. 立式车床一级保养规范 （1）1.3. 立式钻床一级保养规范 （2）1.4. 摇臂钻床一级保养规范 （3）1.5. 万能外园磨床一级保养规范 （3）1.6. 平面磨床一级保养规范 （4）1.7. 万能卧铣、立铣一级保养规范 （5）1.8. 龙门刨床一级保养规范 （5）1.9. 牛头刨床一级保养规范 （6）1.10. 拉床一级保养规范 （7）1.11. 自动卧式带锯床一级保养规范 （7）1.12. 线切割机一级保养规范 （8）1.13. 台钻一级保养规范 （8）1.14. 立式金刚镗床一级保养规范 （9）1.15. 万能工具磨一级保养规范 （9）1.16. 插床一级保养规范 （10）1.17. 电动切管套丝机一级保养规范 （10）1.18. 台式攻丝机一级保养规范 （10）2. 段压机械类： （11）2.1. 冲床一级保养规范 （11）2.2. 液压机一级保养规范 （11）2.3. 剪切机一级保养规范 （12）2.4. 冲型剪切机一级保养规范 （12）2.5. 板材矫正机一级保养规范 （12）2.6. 数控异型管弯管机一级保养规范 （13）2.7. 闭式双点压力机一级保养规范 （13）2.8. 自动压接机一级保养规范 （14）2.9. 合装设备一级保养规范 （14）2.10. 侧蒙皮拉伸机一级保养规范 （14）2.11. 液压板料折弯机一级保养规范 （15）2.12. 单柱校正压装液压机一级保养规范 （15）2.13. 液压大檐子滚压机一级保养规范 （16）3. 动能设备类： （16）3.1. 发电机组(柴油机)： （16）3.2. 空气压缩机 （17）3.3. 通风设备 （18）3.4. 链条炉排卧式快装锅炉一级保养规范 （19）3.5. 变压器一级保养规范 （19）4辅机类： （19）4.1 风机一级保养规范 （19）4.2 离心水泵一级保养规范 （19）4.3 往复泵一级保养规范： （19）4.4 气体干燥机一级保养规范 （20）5焊接设备类： （20）5.1. 直流电焊机一级保养规范： （20）5.2. 交流电焊机一级保养规范： （20）5.3. 点焊机一级保养规范： （20）5.4. CO2气体保护焊机一级保养规范： （20）5.5. 空气等离子切割机一级保养规范： （21）6 塑料机械类： （21）61 塑料挤出机一级保养规范： （21）6.2. 塑料注射机一级保养规范： （22）6.3. 塑料破碎机一级保养规范： （22）6.4. 履带或异型材牵引机一级保养规范： （22）6.5. 塑料切粒辅机一级保养规范： （22）6.6. 高速混合机一级保养规范： （23）6.7. 塑料造粒机一级保养规范： （23）7.运输起重设备类： （24）7.1. 平衡重式叉车： （24）7.2. 汽车一级保养规范(省略) （25）7.3. 电瓶车一级保养规范： （25）7.4. 桥式行车一级保养规范： （25）7.5. 桥式起重机的检查与维护： （26）7.6. 卷扬机保养规范： （27）7.7. 总装流水线牵引设备 （28）7.8. 总装流水线横向移动 （28）8.工装设备类： （29）8.1. 升降架、吊篮一级保养规范： （29）8.2. 地平车、翻转架一级保养规范： （29）9. 工业炉窑类： （29）9.1. 高频感应加热设备保养规范： （29）9.2. 喷漆室一级保养规范：(静置室同) （30）9.3. 烘干室一级保养规范： （30）9.4. 整车喷淋前处理设备保养细则 （30）9.5. 喷漆烤漆房一级保养规范 （31）10 汽车保修机械： （32）10.1 骑马卡子机、轮胎螺母拆装机、制动蹄片切削机一级保养规范： （32）10.2 无尘干磨工具机一级保养规范 （32）11.检测设备： （32）11.1. 汽车检测线一级保养规范： （32）三、 各类机电设备二级保养规范1.金属切削机床类： （33）1.1. 普通车床二级保养规范： （33）1.2. 立式车床二级保养规范： （33）1.3. 立式钻床二级保养规范： （33）1.4. 摇臂钻床二级保养规范： （33）1.5. 万能外园磨床二级保养规范： （34）1.6. 平面磨床二级保养规范： （34）1.7. 万能铣、立铣二级保养规范： （34）1.8. 龙门刨床二级保养规范： （35）1.9. 牛头刨床二级保养规范： （35）1.10. 拉床二级保养规范： （35）1.11. 卧式带锯床二级保养规范 （35）1.12. 线切割机二级保养规范 （36）1.13. 台钻二级保养规范 （36）1.14. 立式金刚镗床二级保养规范 （36）1.15. 万能工具磨二级保养规范 （37）1.16. 插床二级保养规范 （37）1.17. 电动切管套丝机二级保养规范 （37）1.18. 台式攻丝机二级保养规范 （38）2. 锻压机械类： （38）2.1. 冲床二级保养规范： （38）2.2. 液压机二级保养规范： （38）2.3. 剪切机二级保养规范： （39）2.4. 冲型剪切机二级保养规范： （39）2.5. 板材矫正机二级保养规范： （39）2.6. 合装设备二级保养规范 （39）2.7. 侧蒙皮拉伸机二级保养规范 （40）2.8. 液压板料折弯机二级保养规范 （40）2.9. 单柱校正压装液压机二级保养规范 （41）2.10. 液压大檐子滚压机二级保养规范 （41）2.11. 数控异型管弯管机二级保养规范 （42）2.12. 闭式双点压力机二级保养规范 （42）2.13. 自动压接机二级保养规范 （42）3. 动力设备类： （42）3.1. 快装锅炉二级保养规范： （42）3.2. 发电机组(柴油机)二级保养规范： （43）3.3. 发电机组(发电机)二级保养规范： （44）3.4. 空气压缩机二级保养规范： （44）3.5. 链条炉排卧式快装锅炉二级保养规范： （45）3.6. 变压器二级保养规范： （45）3.7. 配电柜二级保养规范： （46）4. 辅机类： （46）4.1. 风机二级保养规范： （46）4.2. 离心水泵二级保养规范： （46）4.3. 往复泵二级保养规范： （47）4.4. 气体干燥机二级保养规范 （47）5. 焊接设备类： （48）5.1. 直流电焊机二级保养规范： （48）5.2. 交流电焊机二级保养规范： （48）5.3. 点焊机二级保养规范： （48）5.4. CO2气体保护焊机(振动焊机)二级保养规范： （48）5.5. 汽车外形修复机二级保养规范 （49）6 运输设备类： （49）6.1. 平衡重式叉车二级保养规范： （49）6.2. 汽车二级保养规范： （50）6.3. 电瓶车二级保养规范： （51）6.4. 桥式行车二级保养规范： （52）6.5. 总装流水线牵引设备二级规范 （52）6.6. 总装流水线横向移动二级规范 （52）7. 工装设备类： （52）7.1. 升降架、翻转架二级保养规范： （53）8. 检测设备：8.1. 汽车检测线二级保养规范： （53）8. 汽车保修机械：8.1. 无尘干磨工具机二级保养规范 （53）一二级保养周期技术要求1. 金属切割机床类：1.1. 一级保养要求：机床运转二至三个月（二班制）进行一级保养。作业时间四至十二小时。由操作工人为主，维修工人配合进行。1.2. 二级保养要求：机床运转一年（二班制）进行二级保养。停歇时间为一至六天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好二级保养工作，并测绘出易损件，提出备品配件。2. 锻压机械类：2.1. 一级保养要求：机床运转二至三个月（二班制）进行一级保养。作业时间四至十小时。由操作工人为主，维修工人配合进行。2.2. 二级保养要求：机床运转一年（二班制）进行二级保养。停歇时间为二至六天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好二级保养工作，并测绘出易损件，提出备品配件。3. 动能设备：3.1. 一级保养要求：设备在运行二至四个月（二班制）内进行一次一级保养。作业时间四至八小时。操作工人自行保养。3.2. 二级保养要求：设备在运行六个月（二班制）内应进行一次二级保养。作业时间为十至二十四小时。专业人员为主，操作工参加，并测绘出易损件，提出备品配件。4. 辅机设备：4.1. 辅助机械设备在运行四至六个月（二班制）应进行一级保养。作业时间二至八小时。以操作工为主执行。4.2在运行九个月（二班制）内应进行二级保养。作业时间为八小时。以维修工为主执行。5. 焊接设备：5.1. 在运行二至三个月（一班制）内应进行一次一级保养。作业时间二至三小时。以操作工为主执行。5.2. 在运行六个月（一班制）内应进行一次二级保养。作业时间为四至八小时。以专业人员为主执行。6. 橡胶塑料机械：6.1. 在运行二至三个月（二班制）内应进行一次一级保养。作业时间二至四小时。操作工人自行保养。6.2. 在运行六个月（二班制）内应进行一次二级保养。作业时间为四至十六小时。测绘或更换配件，操作工配合，以维修工为主执行。7. 运输起重设备：7.1. 在运行二至三个月（一班制）内应进行一次一级保养。作业时间三至六小时。由操作工执行。7.2. 在运行四至六个月（一班制）内应进行一次二级保养。作业时间为八至十六小时。操作工配合，维修工为主执行。8. 工装设备：8.1. 在运行二至三个月（一班制）内应进行一次一级保养。作业时间二小时。由操作工执行。8.2. 在运行四至六个月（一班制）内应进行一次二级保养。作业时间为四小时。操作工配合，维修工为主执行。9. 工业炉窑：9.1. 在运行三个月（一班制）内应进行一次一级保养。作业时间二至六小时。由操作工执行。9.2. 在运行三至六个月（一班制）内应进行一次二级保养。作业时间为四至六小时。操作工配合，维修工为主执行。10. 汽车保修机械：10.1. 在运行二至三个月（一班制）内应进行一次一级保养。作业时间一至二小时。由操作工执行。10.2. 在运行三至六个月（一班制）内应进行一次二级保养。作业时间为三至四小时。操作工配合，维修工为主执行。11. 汽车检测线：11.1. 在运行二至三个月（一班制）内应进行一次一级保养。作业时间一至二小时。由操作工执行。11.1. 在运行三至六个月（一班制）内应进行一次二级保养。作业时间为三至四小时。操作工配合，维修工为主执行。各类机床一级保养规范1. 金属切削机床类：1.1. 普通车床一级保养规范：1.1.1. 外保养（1）清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。（2）清洗长丝杆、光杆、操纵杆。（3）检查补充齐螺钉、手球、手柄。1.1.2. 车头箱（1）清洗滤油器，无杂物。（2）检查主轴及螺帽丝有无松动，定位螺丝调整适当。（3）调整磨擦片间隙及制动器。1.1.3. 刀架及拖板 （1）清洗刀架，调整中小拖板塞铁间隙。（2）清洗调整中小拖板丝杆活令间隙。1.1.4. 挂轮箱 （1）清洗齿轮，轴套并注入新油脂。（2）调整齿轮间隙。（3）轴套无晃动现象。1.1.5. 尾架（1）拆洗尾架保持内外清洁。1.1.6. 润滑（1）清洗冷却泵，过滤器、冷却槽。（2）油路畅通，油孔、油线、油毡清洁无铁屑。（3）检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。1.1.7. 电器（1）清扫电动机、电器箱。（2）电器装置，固定整齐。1.2. 立式车床一级保养规范：1.2.1. 外保养（1）拆洗各有关罩盖，达到内外清洁。（2）揩清机床外表，其中包括丝杆、光杆、齿条无黄袍锈蚀。（3）检查补齐机床螺钉螺帽、手球、手柄。1.2.2. 刀架横梁立柱导轨（1）清洗各导轨，检查并适当调整塞铁间隙，要求导轨无疤痕、无锈蚀、无咬损。1.2.3. 润滑 （1）检查清洗油管、油孔、毛线、毛毡、油窗，润滑油泵要求干净、畅通，油窗明亮。（2）油管整齐、牢固、无泄漏。（3）检查油压表及卸荷机构。（4）检查油质，保持良好。1.2.4. 电器（1）清扫电动机、电器柜。（2）电器装置固定整齐。1.3. 立式钻床一级保养规范：1.3.1. 外保养（1）外表清洁，无锈蚀、无黄袍。（2）检查补齐螺钉、手球、手柄。（3）清洗工作台丝杆、齿条、伞齿轮。1.3.2. 润滑（1）油路畅通、清洁无铁屑。（2）清洗油管、油孔、油线、油毡。（3）检查油质，保持良好，油表、油位、油窗明亮。1.3.3. 冷却（1）清洗水泵和过滤器。（2）清洗全部冷却液槽。（3）根据情况调换冷却液。1.3.4. 电器（1）清扫电器箱、电动机。（2）电器装置固定整齐。1.4. 摇臂钻床一级保养规范：1.4.1. 外保养（1）外表清洁无锈蚀、无黄袍。（2）清洗立柱和横臂导轨及升降丝杆。1.4.2. 润滑（1）油路畅通、清洁无铁屑。（3）检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。1.4.3. 冷却（1）管路畅通、牢固。（2）清洗冷却液槽无沉淀杂质。（3）根据情况，调换冷却液。1.4.4. 电器（1）清扫电器箱、电动机。（2）检查限位装置，安全可靠。1.5. 万能外园磨床一级保养规范：1.5.1. 外保养（1）清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。（2）拆卸有关防护盖板进行清洗，做到清洁牢固。（3）检查补齐手柄、手球、螺丝螺帽。1.5.2. 磨头及砂轮座（1）拆洗砂轮的皮带罩壳。检查电动机及其他螺丝螺帽是否松动。（2）砂轮架皮带松紧合适。1.5.3. 液压（1）检查液压系统，保持运行正常。（2）清洗油泵过滤器。1.5.4. 润滑（1）检查油质，保持良好，清洗油孔油管油毡，油路要畅通，油管要牢固，油窗要明亮。1.5.5. 冷却（1）拆洗冷却液箱，调换冷却液。（2）清洗过滤器。拆洗冷却管。做到管路畅通，牢固整齐。1.5.6. 随机附件（1）清洗附件，做到清洁整齐无锈迹。1.5.7. 头架、尾架（1）清洗头架、尾架套筒，保持内外清洁。1.5.8. 电器（1）清扫电器箱、电动机。（2）电器装置固定整齐。1.6. 平面磨床一级保养规范：1.6.1. 外保养（1）清洗机床外表无锈蚀，无黄袍。1.6.2. 磨头及砂轮头（1）拆开磨头及砂轮头罩壳，检查电动机及其他螺丝螺帽是否松动，并擦洗干净。1.6.3. 液压（1）检查液压系统，保持运行正常。（2）清洗油泵过滤器。1.6.4. 润滑（1）检查油质，保持良好。清洗油孔、油管、油毡、油路要畅通，油管要畅通，油管要牢固。1.6.5. 冷却（1）拆洗冷却液箱，调换冷却液。（2）清洗过滤器，拆洗冷却管，做到管路畅通、牢固、整齐。1.6.6. 随机附件（1）清洗附件，做到清洁整齐，无锈迹。1.6.7. 电器 （1）清扫电器箱、电动机，电器装置固定整齐。（2）检查限位撞块，电磁吸铁盘灵敏可靠。1.7. 万能卧铣、立铣一级保养规范：1.7.1. 外保养 （1）机床外表及各罩盖保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。（2）清洗机床附件、并上油，防蚀。（3）清洗各部丝杆。1.7.2. 传动（1）导轨面修光毛刺，调整塞铁。（2）调整丝杆活令间隙，丝杆轴向不串动，调整离合器擦片间隙。（3）适当调整三角皮带。1.7.3. 冷却（1）清洗过滤网，冷却液槽，无沉淀，无铁屑杂物。（2）根据情况调换冷却液。1.7.4. 润滑（1）油路畅通无阻，滑毛毡清洁无铁屑，油窗明亮。（2）检查手掀油泵内外清洁无油污。（3）检查油质，保持良好。1.7.5. 附件（1）清洗附件，做到清洁整齐，无锈迹。1.7.6. 电器（1）清扫电器箱、电动机。（2）电器装置固定整齐。（3）检查限位装置，安全可靠。1.8. 龙门刨床一级保养规范：1.8.1. 外保养 （1）拆洗有关罩壳，达到内外清洁。（2）清洁机床外表，长丝杆、光杆、齿条无锈蚀、无黄饱。（3）清洗补全手球、手柄、螺钉、螺帽。1.8.2. 刀架、横粱、立柱、导轨（1）清洗各导轨面及刀架、横梁、丝杆、活令。（2）调整刀架、横梁塞铁间隙。（3）检查联轴器是否有松动。1.8.3. 润滑（1）检查清洗油管、油孔、毛线、毛毡、油路畅通，油窗明亮。（2）油管整齐、牢固，无泄漏。（3）检查油压表压力。（4）检查油质，保持良好。1.8.4. 电器（1）清扫电器箱、电动机。（2）电器装置固定整齐。1.9. 牛头刨床一级保养规范：1.9.1. 外保养（1） 清洗机床外表，无锈蚀，无黄袍。（2） 清洗长丝杆、光杆、操纵杆。（3） 检查补齐手球、手柄、螺钉、螺帽。1.9.2. 传动 （1） 拆卸牛头滑枕，清洁丝杆，伞齿轮。（2） 检查齿轮和拨叉支头螺钉是否松动，并紧固。（3） 检查清洗各变速齿轮。1.9.3. 刀架、工作台（1） 拆洗刀架丝杆、活令，调整塞铁间隙。（2） 清洗工作台丝杆，检查紧固螺钉是否松动。1.9.4. 润滑（1） 检查油质，保持良好。（2） 清洗各油孔、油毡、油线、油杯齐全。1.9.5. 液压（1） 检查油泵、滤油器、压力表灵敏可靠。（2） 清洗油池，清洁无铁屑。（3） 管路畅通，整齐牢固。1.9.6. 电器 （1） 清扫电器箱、电动机。（2） 电器装置固定整齐。1.10. 拉床一级保养规范：1.10.1. 外保养（1） 清洗机床外表、导轨，修光毛刺，无锈蚀，无黄袍。（2） 检查补齐手球、手柄、螺钉、螺帽。1.10.2. 传动及液压（1） 检查压力表是否灵敏可靠。（2） 检查油质、保持良好，清洗油池。（3） 检查拉杆、螺杆、导轨是否拉毛。（4） 调整各部塞铁间隙。1.10.3. 冷却系统 （1） 清洗冷却液，无铁屑，无杂物。（2） 管路畅通清洁，牢固。（3） 根据情况调换冷却油。1.10.4. 电器（1） 清扫电器箱、电动机。（2） 电器装置固定整齐。（3） 限位装置灵敏可靠。1.11. 自动卧式带锯床一级保养规范：1.11.1. 由于本机床的锯削工具是环形带锯条，且工件多有氧化皮和泥沙，大量的切屑和氧化物会被带锯条带到机床的很多部位，机床的维护和保养应着重清洁和润滑各部位。1.11.2. 调整好清屑钢丝刷轮，每班应停车打开防护罩，清除被带人锯轮周围的切屑。1.11.3. 每周彻底清扫一次，经常注意切削液中不得夹带有切屑和杂物。必要时应清洗冷却液箱，更换冷却液。1.11.4. 润滑（1） 每周润滑工作台与活动虎钳导轨面，导向臂与燕尾导轨面，张紧装置导轨面，定长装置挡料板，虎钳夹紧螺杆，锯带张紧螺杆，除屑钢丝刷芯轴。（2） 每月润滑工作台的支架转轴，锯带张紧轮轴承，虎钳螺杆止推轴承。（3） 每年润滑所有电机及轴承，蜗轮箱，自动虎钳蜗轮箱，液压油箱。1.11.5. 日常检测工作（1） 检查主传动系统检查三角皮带是否张紧，蜗轮箱和主电机是否过热，蜗轮箱是否缺油，锯轮周围是否清洁。（2） 检查液压系统 检查锯架上升动作是否正常，锯架下降速度是否可调，是否在不工作时停得住不自动下降。（3） 检查带锯条及导向装置 检查带锯条是否张紧，特别是换上新的带锯条后，应经常检查，检查带锯条是否锋利，检查导向臂是否靠近工件并已锁紧，检查导向块是否松动或者将带锯条夹持过紧。（4） 检查电气各按钮及行程开关的功能是否正常。（5） 检查切削液的供给是否正常，是否清洁。（6） 检查清屑钢丝刷是否能清除铁屑。（7） 保持虎钳的台面清洁，检查材料是否夹紧，送料和退料是否可靠。（8） 检查带锯条的速度和进给量是否调整得恰当，是否符合锯削参数要求。（9） 检查定长装置调整得是否准确，是否固定。1.12. 线切割机一级保养规范：1.12.1. 床身及外表:清洗机床外表及死角，要求整洁无锈蚀。 清扫电器箱。1.12.2. 润滑及加工: 清洗液压油路，要求油路畅通。 清洗过滤器。 检查电解液质，并使其保留一定深度1.12.3. 传动与操纵部分: 调整液压表面压力并达到要求。 清洗丝杠丝母（X，Y向）。 清洗导轨面，清除毛刺。 清洗升降丝杆、丝母，调整间隙。1.12.4. 电器部分: 检查各限位开关是否可靠。 检查电器元件，保证接触良好1.13. 台钻一级保养规范:：1.13.1.外保养（1）外表清洁，无锈蚀、无黄袍。（2）检查补齐螺钉、手球、手柄。1.13.2. 润滑（1）油路畅通、清洁无铁屑。（2）清洗油管、油孔、油线、油毡。（3）检查油质，保持良好，油表、油位、油窗明亮。1.13.3. 电器（1）清扫电器箱、电动机。（2）电器装置固定整齐。1.14. 立式金刚镗床一级保养规范:：1.14.1. 外表: 清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖,要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。 清除导轨面磕碰毛刺。 检查补齐螺钉、手球、手柄。1.14.2. 主轴箱传动齿轮箱: 油量符合要求。 拆洗手轮。 检查调整各楔铁间隙、电机皮带、夹紧机构、平衡锤钢丝绳紧固情况。1.14.3. 工作台: 清洗工作台、光杠、丝扣，要求无油污。清洗毡垫，要求使用有效。 调整档铁和楔铁间隙。1.14.4. 润滑冷却：清洁油阀、油毡、油池，要求油路畅通，油窗明亮。 清洗冷却泵、过滤网、冷却箱。1.14.5. 电器：清洁电机及电器箱内外尘土。1.15. 万能工具磨一级保养规范:：1.15.1. 床身及外表：清洗机床表面及死角，清除磨屑泥垢黄袍。 清除各滑动面的毛刺。检查补齐手柄螺钉螺帽。1.15.2. 磨头磨头箱：打开皮带防护罩，擦拭灰尘及泥垢。 调整皮带松紧使之适当。1.15.3. 纵横进给升降机构：清洗检查导轨面，要求无泥污、无毛刺。 检查进给是否灵活，丝杠空转量是否适当。1.15.4. 液压、润滑、冷却：检查油质，保持良好。 检查油孔、油管、油毡，油路要畅通，油管要牢固，油窗要明亮。 清洗冷却泵、过滤网及冷却箱，要求无杂物，及时更换冷却液。 检查冷却管，要求管道畅通，接头处无漏水现象。1.15.5. 电器：清扫电机灰尘，保持通风良好。 清扫电器箱，检查电器触点，作到无灰尘及杂质。1.16. 插床一级保养规范：1.16.1. 外表: 清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖,要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。 清除导轨面磕碰毛刺。 检查补齐螺钉、手球、手柄。1.16.2. 主轴箱传动齿轮箱: 油量符合要求。拆卸滑枕，清洁丝杆，伞齿轮。检查齿轮和拨叉支头螺钉是否松动，并紧固。检查清洗各变速齿轮。检查调整各楔铁间隙、电机皮带、夹紧机构等紧固情况。1.16.3. 工作台: 拆洗刀架丝杆、活令，调整塞铁间隙，要求无油污。清洗工作台丝杆，检查紧固螺钉是否松动。1.16.4. 润滑：检查油质，保持良好。清洗各油孔、油毡、油线、油杯齐全。1.16.5. 液压：检查油泵、滤油器、压力表灵敏可靠。清洗油池，清洁无铁屑。管路畅通，整齐牢固。1.16.6. 电器：清扫电器箱、电动机。电器装置固定整齐。1.17. 电动切管套丝机一级保养规范：1.17.1. 床身及表面：清洗机床内外及死角，各部罩壳做到内外整齐清洁，漆见本色铁见光。1.17.2. 主轴箱及进给箱：清洗主轴箱、进给箱，增添油量。 检查主轴间隙，以及主轴箱、进给箱音响，调整三角皮带，松紧适当。 检查各机构手柄，手轮是否灵敏可靠，如三角皮带送料管座损坏应更换，配齐各部螺钉螺帽。1.17.3. 冷却：清洗冷却槽，冷却泵及过滤网，疏通油路各部擦拭干净，冷却液换新。1.17.4. 电器：清理电器灰尘及油垢。 检查开关按钮是否良好。1.18. 台式攻丝机一级保养规范：1.18.1. 床身及表面：清洗机床内外及死角，各部罩壳做到内外整齐清洁，漆见本色铁见光。1.18.2. 主轴箱及进给箱：清洗主轴箱、进给箱，增添油量。 检查主轴间隙，以及主轴箱、进给箱音响，调整三角皮带，松紧适当。 检查各机构手柄，手轮是否灵敏可靠，如三角皮带送料管座损坏应更换，配齐各部螺钉螺帽。1.18.3. 冷却：清洗冷却槽，冷却泵及过滤网，疏通油路各部擦拭干净，冷却液换新。1.18.4. 电器：清理电器灰尘及油垢。 检查开关按钮是否良好。2. 段压机械类：2.14. 冲床一级保养规范2.1.1. 外保养 （1） 擦洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。（2） 检查补齐螺钉、螺帽、手柄并紧固。2.1.2. 润滑 （1） 检查补齐各润滑点油杯，做到油路畅通，油管整齐牢固。（2） 检查油质保持良好。2.1.3. 传动（1） 调整皮带紧松。（2） 检查联合器和弹簧，保持安全可靠。（3） 检查并适当调整冲头导轨压板紧松。2.1.4. 电器（1） 清扫电动机，电器箱。（2） 电器装置安全、固定、整齐。（3） 检查安全限位装置是否安全可靠。2.2. 液压机一级保养规范2.2.1. 外保养（1） 擦洗机床外表及各部位，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。2.2.2. 润滑（1） 油液必须经过严格的过滤才许注入油箱，油箱内液面不能低于下油标线。（2） 油箱每半年清洗并更换新油一次，其中第一次换油时间不应超过三个月，其油液可重新过滤后再用一次。（3） 机器各滑动面应按润滑图表要求加油。（4） 推荐使用国产液压油作为工作介质。2.2.3. 液压系统检查液压系统中各种阀类及润滑系统压力，调整液压系统压力，使之符合规定范围值。每半年检查压力表一次。2.2.4. 电器（1） 电器装置安全、固定、整齐。（2） 控制柜、操作台干净、整齐、灵敏、可靠。2.3. 剪切机一级保养规范2.3.1. 必须经常保持良好的润滑状态及清洁，按润滑部位明细表规定时间按时加油。2.3.2. 刀片刃口宜保持锋利，如果发现损坏及磨损或滞钝现象，应及时磨砺和调换。2.3.3. 机器使用中切勿进行过载剪切。2.3.4. 在使用时，不论发生何种不正常现象，应立即停止使用，迅速切断电动机的电源，并通知有关部门进行检查或修理。2.3.5. 剪切完毕后，将电源切断。2.3.6. 电动机轴承内润滑剂必须定期更换，并检查电气设备。2.3.7. 必须检查三角皮带是否有损坏或裂纹现象，若发现损坏应及时更换。当三角皮带松紧不适时，可藉电动机之调切螺钉调节。2.4. 冲型剪切机一级保养规范2.4.1. 要经常清扫机器上的尘土和脏物。2.4.2. 传动箱内的润滑油必须装到油标的刻线上，如果少了，应及时补充，否则将会使机器的部分出现非润滑状态，这样，机器的寿命将大大降低，甚至会使机器损坏。2.4.3. 机器如长期不使用的话，各种零部件的滑动表面，如工作台上的导轨面，滑块等，要进行防腐处理。2.4.4. 刀具的维护和保护也是直接影响机器寿命的，如刀具不经常使用，一定要擦净并涂油防腐，剪切刀具的剪切刃要保持锋利，用钝后用样板重新磨修。2.5. 板材矫正机一级保养规范2.5.1. 外保养 （1） 清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。（2） 检查补齐螺钉、螺帽。2.5.2. 转动机构 （1） 清洗左、右蜗轮箱、轴套，并注入新油脂。（2） 调整齿轮、连轩间隙。2.5.3. 压下机构（1） 清洗蜗轮箱和螺母套、螺杆及固定板，并注入新油脂。（2） 调整所需的压下量及工作辊列的开口度。2.5.4. 机器在正常工作时，左、右横梁与墙板联接处，不许有离缝现象。机器使用过程中，应经常检查四根拉杆把合螺母，不允许有松动现象。2.5.5. 电器 （1） 清扫电动机、电器箱。（2） 电器装置，固定整齐。2.5.6. 润滑（1） 工作箱轴承和支承辊轴承采用干油集中润滑。（2） 减速机的各轴承及各级齿轮，采用稀油循环润滑和油池润滑。（3） 干油手动注油润滑：a) 左、右横梁螺母套处通过油杯定期给油；b) 万向联轴器定期用油枪给油；c) 转动机构、压下机构、蜗杆、蜗轮及右轴承处定期给油。2.6. 数控异型弯管机一级保养规范2.6.1. 润滑（1） 床身滑动导轨处应良好润滑，每工作24小时向油杯加注润滑油一次。（2） 压滚轴表面应保持良好润滑，每工作24小时向压滚轴油孔加注黄油一次。（3） 油箱里的油应保持清洁，第一次运行500小时左右应换油一次，以后，每工作300小时换油一次。2.6.2. 计算机的键盘、驱动器和显示器以及放大器、集成电路和传感器应保持清洁，每班工作结束应清扫干净。2.7. 闭式双点压力机一级保养规范：2.7.1. 开动滑块油泵电动机，观察各润滑点的润滑情况，不得有泄漏。2.7.2. 按规定调整各支路的送进气压，并不得有泄漏。2.7.3. 检查各安全防护装置是否安全可靠。2.7.4. 检查皮带的松紧，主电机的旋转方向及电路的接地情况。2.7.5. 在不开动主电机的情况下，使用离合器结合和制动数次，观察动作联锁情况及各有关部位动作是否灵活，管路中的化油器是否起作用。2.7.6. 在不开动电动机平衡器接通的情况下，用手转动飞轮，分别检查滑块在最大、最小封闭高度时，各运动部件有否碰撞现象。2.7.7. 在充分完成上述各项检查，消除了不正常现象，油泵指示灯亮了以后，方可开动电动机，逐次进行“寸步行程”、“单攻行程”、“连续行程等空行程试验。2.8. 自动压接机一级保养规范：2.8.1. 自动压接机和压接模具必须保持清洁，注意防尘和防锈。2.8.2. 经常观察指针位置是否在0o位，否则应对刹车装置进行调整。刹车带及主轴头不应有任何油迹，以防刹车失效。2.8.3. 经常清理由于工作产生的金属碎末。2.8.4. 所有黄油嘴每周注钙基润滑脂一次，所有机油孔应每班加润滑油2-4滴。其余活动 部位每周加30#-50#润滑油23次。2.9. 合装设备一级保养规范：2.9.1. 保持设备清洁，无积尘、无油污。2.9.2. 设备的齿轮、齿条需经常涂甘油润滑。2.9.3. 轨道、滑道、滑板擦净润滑。2.9.4. 定期校检各定位块精度，并作相应的调整。2.9.5. 注意气动阀动作是否正确，有无堵塞现象。2.9.6. 油雾器要及时注油，分水滤气器及时放水。2.9.7. 工作介质采用30#液压油，并定期更换液压油。2.9.8. 在不使用油泵时，一定要关闭油泵。2.9.9. 经常检查有无泄漏的地方，并保证油箱的油位高度。2.9.10. 按操作规程使用设备，严禁违反操作规程。2.10. 侧蒙皮拉伸机一级保养规范：2.10.1. 保持设备清洁，无积尘、无油污。2.10.2. 四拉伸头保持干净，加油润滑。2.10.3. 四组拉伸头升降减速箱油压、油面线明亮。2.10.4. 油泵、油池里的油压油面线明亮。2.10.5. 各机械连接处无松动现象，经常注意紧固。2.10.6. 油泵和电机无异常噪声。2.10.7. 油温不得超过60，如果太高立即停车，降温后再用。2.10.8. 三个月清洁一次空气过滤器及进油和回油过滤器。2.10.9. 12-18个月换一次液压油。2.10.10. 严格按照安全操作规程进行操作。2.11. 液压板料折弯机一级保养规范：2.11.1. 传动和操作系统：调整传送带。 检查弯速轮轴有无研损，位置是否合适，轴瓦轴承应无过热现象。 检查和调整制动器，达到安全可靠。 检查调整离合器，动作灵活可靠。 检查丝杠、齿轮、蜗杆、滚筒磨损情况。 检查滑导研损，间隙是否合适。 检查前后挡料机构，刻线尺是否准确，锁紧机构是否可靠。 检查踏板，应灵活可靠。2.11.2. 润滑系统：检查油泵工作是否正常。 疏通油路，清洗油杯、油咀、油窗。更换新油。 齿轮抹新油脂。2.11.3. 电器系统：擦净电器箱，拆开电机风罩，清扫尘土杂物。 检查电器线路及元件。2.11.4. 机床外观：彻底清洗机床外表及死角。 拆开罩盖，刷洗齿轮、皮带轮油污。 调紧各部位紧固螺栓。2.12. 单柱校正压装液压机一级保养规范：2.12.1. 设备外观及外形固件：外观要整洁，无灰尘、油污及锈蚀。外形紧固件要紧固可靠。2.12.2. 机床各易损件及轴承：清洗并检查机床易损件及各部位轴承，并向轴承内加润滑脂。2.12.3. 制动机构：检查调整各种制动机构（包括手柄、踏板、电钮），保证灵敏可靠。2.12.4. 油箱，泵和阀体：清洗油箱、泵和阀体。 将变质油更换，按规定加入新油。2.12.5. 滑道，油管油标：保证管路畅通，基本无漏油。擦洗并修刮毛刺及拉伤。2.13. 液压大檐子滚压机一级保养规范：2.13.1. 外保养：清洗设备外表及死角的油污和尘土，达到漆见本色铁见光。2.13.2. 液压传动部分：检查高压泵是否发热或漏油。 检查液压操作系统，应完整有效。 清洗过滤网。 检查管路部分，接头处应无漏油，各油缸无泄漏现象。2.13.3. 电器部分：清理各元件及电机积垢。 检查线路及各电器元件，达到输电安全可靠。2.13.4. 其它：检查主缸、顶出缸的锁紧螺母、电机螺栓应无松动现象。3. 动能设备类：3.1. 发电机组(柴油机)：3.1.1. 发电机组(柴油机)日常维护保养规范：（1） 每24小时应于气缸头罩壳上的两小孔加油，向进、排气阀外滴加23滴，但不得多加。否则，能使气阀阀杆与导筒粘结，尤其是排气阀处，需在一定时间加些柴油或煤油。（2） 注意检查各黄油杯的滑脂情况，必要时应旋下加注或补充。（3） 检查射油泵内的滑油情况，是否在规定平面内。（4） 每100小时后。a旋转滑油过滤器盖上中心转轴数转。b清洗空气过滤器。c. 更换射油泵内滑油，以加至油尺标记为止。(此项可根据被柴油的稀释程度确定)d. 旋开柴油过滤器下部的放污螺塞，放降积水和脏物。（5） 检查各仪表是否工作正常。（6） 消除日常所发生的故障，并认真填人机器故障单内。3.1.2. 发电机组(柴油机)一级保养规范：当柴油机累计工作300小时后，除“日常维护”项目外，须增添下列项目：（1） 清洗柴油过滤器和喷油器进油管内之滤油器。（2） 于滑油箱内更换新滑油，并清洗滑油过滤器。（3） 陆机须检查洗络三角皮带的张紧程度，必要时进行调整。（4）