阀门试压方案.doc

阀门检验技术措施 目 录一、 编制说明-2二、 编制依据-2三、 施工概况-2四、 施工准备及到货验收-3五、 施工方法-3六、 技术要求及质量控制措施-3七、 文明施工及安全技术措施-6八、 需要量计划表-6九、 附表-7一、 编制说明本方案只适用于镇海漕泾石脑油管线工程的阀门检验。本工程中的介质几乎均为石脑油，属易燃、易暴介质，根据规范规定，所有阀门做100%检查，100%液压强度、严密性试验。除有特殊说明外，本工程阀门不做气密要求。除阀门说明书有特殊要求外，阀门的检查、试验必须遵照本方案执行。如阀门说明书与本方案有所抵触，必须由制造厂出具相关证明，否则仍按本方案执行。二、 编制依据1、 镇海炼化工程公司设计图纸；2、 石油化工锯毒、易燃、易暴、可燃介质管道施工及验收规范SH3501-2002；3、 阀门检验与管理规程SH3518-2000；4、 美国石油工业协会API600标准；5、 石油化工施工安全技术规范SH3505-1999；6、 现场的施工条件。三、 施工概况镇海漕泾石脑油管线工程由镇海炼化工程公司设计院负责设计,由中石化宁波工程公司储运工程公司负责施工，由镇海炼化工程监理公司监理。本工程中，各种形式、规格的阀门共有二十余个。其中有20个阀门用于石脑油管线上，均采用美国石油工业协会API600标准及ANSIB16.10制造。本工程阀门数量比较少，口径也比较小，难度不大。阀门规格表：序号名 称型号规格数量介 质备 注1电动平行式调节型闸板阀600lb 12/IQ70F25A2石脑油150lb 12/IQ20F14A2石脑油4闸阀600lb 12石脑油150lb 122石脑油150lb 88石脑油150lb 12石脑油5旋启式止回阀600lb 122石脑油6弹性阀座软密封闸阀Z41H-10C PN1.0 DN2502新鲜水线本方案适用于该工程除特殊阀门外的所有阀门。四、 施工准备及到货验收1、 施工前，应将阀门试压委托单送至施工人员手中，委托单中必须写明阀门的型号、规格、数量、介质、使用部位及单元名称；对特殊阀门还应附有阀门的说明书；2、 根据工艺条件准备相应的消耗材料；3、 根据阀门试压委托单，检查到货阀门的铭牌是否具有，阀门数量和规格是否正确；4、 检查到货阀门的法兰面及外观应无缺陷；5、 由供应部门检查到货阀门有无出厂合格证，合格证与阀门是否相符；6、 设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢阀门，制造厂应提供晶间腐蚀试验合格证明书；设计有其它试验特殊要求的阀门，还应有制造厂相应的试验合格证书；7、 用于SHA级管道的铸钢阀门，应有按中过阀门行业标准阀门受压铸钢件射线照相检验执行的制造厂的无损探伤合格证书。五、 施工方法1、 对于规格小于等于DN350，压力等级小于等于600Lb（公称压力小于等于10.0Mpa）的法兰阀门使用试压胎具进行试压检查；2、 对于规格大于DN300的法兰阀门及对夹式蝶阀、角阀等，无法上胎具试压的阀门，均采用人工加试压板、盲板，用法兰螺栓夹紧，并且外接试压介质加压试压检查；3、 阀门的拆检采用人工拆检、换垫、复位，目视检查；4、 安全阀的定压需委过锅检所定压；如我单位进行定压，必须严格按照有关规定执行。六、 技术要求及质量控制措施（一）、阀门检查1、 外观检查1.1、 阀门运输时的开闭位置应符合下列要求：a、 闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全关位置；b、 旋塞阀、球阀的关闭件应处于全开位置；c、 隔膜阀应处于关闭位置，且不可关的过紧，以防止隔膜；d、 止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。1.2、 阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有脏污。1.3、 阀门两端应有保护盖保护；手柄或手轮操作应灵活轻便，不得有卡涩现象。1.4、 阀体为铸件时，其表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、沙眼、毛刺等缺陷；阀体为锻件时，其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤、缺肩等缺陷。1.5、 止回阀的阀瓣或阀芯动作应灵活准确，无偏心、移位或歪斜现象。1.6、 阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕。2、 解体检查2.1、合金阀门和剧毒、可燃介质管道阀门安装前，应按设计文件中的“阀门规格书”对阀门的阀体、密封面以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽查，每批至少抽查一件。若不合格，该批阀门不得使用。等制造厂方处理后，经复查合格后方可进行试压。2.2、阀门解体检查后，质量应符合以下要求：a、 阀杆与阀芯连接灵活、可靠；b、 阀芯与阀座接触均匀，并且无划伤、凹陷、裂纹等缺陷；c、 阀杆无弯曲、锈蚀，压盖与填料调节余量配合合适，螺纹无缺陷；d、 垫片、填料符合工艺要求，螺栓数量齐全。（二）、阀门试压1、 一般规定1.1、 阀门试压包括壳体压力试验、密封试验和安全阀、减压阀、疏水阀的调整试验。1.2、 本工程阀门进行100%压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门，还应进行上密封试验。1.3、 对于壳体压力试验、上密封试验和高压密封试验，试验介质可选择空气、煤油、惰性气体、水或粘度不高于水的非腐蚀性液体，低压密封试验介质可选择空气或惰性气体。1.4、 用水做试验介质时，允许添加防腐剂，奥氏体不锈钢阀门试验时，水中氯化物含量不得超过100mg/L。1.5、 无特殊规定时，试验介质的温度宜为550。1.6、 阀门试验前，应除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏和油脂。1.7、 试验用的压力表，应鉴定合格并在周检期内使用，精度不应低于1.5级，表的满刻度值易为最大被测压力的1.52倍。1.8、 装有旁通阀的阀门，旁通阀也应进行壳体压力试验和密封试验。1.9、 试验介质为液体时，应排净阀门内的空气，阀门试压完毕，应及时排除阀门内的积液。1.10、 经过试验合格后的阀门，应在阀体明显部位（一般在大盖和阀体的侧面）做好试验标识，并填写试验记录。没有试验标识的阀门不得安装使用。（注：拆检不合格阀门标红柒；气密试验合格阀门标黄柒；液压试验合格阀门标绿柒；对于多种试验方式并拆检的阀门标多种颜色油漆。）2、 阀门壳体压力试验2.1、阀门壳体压力试验的试验压力应为阀门公称压力的1.5倍，对于API标准阀门，试压值可参见附表五。2.2、阀门壳体压力试验最短保压时间应为5min，以检查阀体表面为准。如果试验介质为液体，壳体外表面不得有滴漏或潮湿现象，阀体与阀体衬里、阀体与阀盖结合处不得有泄漏；如果试验介质为气体，则应用肥皂水进行检验，不得有泄漏现象。2.3、夹套阀门的夹套部分应以1.5倍的工作压力进行压力试验。2.4、公称压力小于1Mpa且公称通径大于或等于600mm的闸阀，壳体压力试验可不单独进行，可在管道系统试验中进行。3、 阀门密封试验3.1、阀门密封试验包括上密封试验、高压密封试验和低压密封试验，密封试验必须在壳体压力试验合格后进行。3.2、阀门密封试验项目应根据直径和压力按规定进行选取。当公称直径小于或等于100mm、公称压力小于或的等于25Mpa和公称直径大于100mm、公称压力小于或等于10Mpa时，应按附表一选取；当公称直径小于或等于100mm、公称压力大于25Mpa和公称直径大于100mm、公称压力大于10Mpa时，应按附表二选取。3.3、阀门高压密封试验和上密封试验的试验压力为阀门公称压力的1.1倍，低压密封试验压力为0.6Mpa，保压时间参见附表三，以表压基本不下降为合格（因阀体中的空气很难排尽，有可能从阀杆的填料密封漏气，压力表会缓慢下降，所以可用肥皂水来检查填料密封处是否漏气）。3.4、公称压力小于1 Mpa且公称通径大于或等于600mm的闸阀可不单独进行密封试验，可用色印方法对闸板密封副进行检查，接和面连续为合格。如进行密封试验可多个并列进行试验。3.5、上密封试验的基本步骤为：封闭阀门的进、出口，松开填料压盖，将阀门打开并使上密封关闭，向腔内充满试验介质，逐渐加压到试验压力，达到保压规定时间后，泄漏量不超过规定值为合格，具体参见附表四。3.6、做密封试验时，应向于关闭状态的被检测密封副的一侧腔体充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到规定保压时间后，在该密封副的另一侧，目测渗漏情况或看压力表有无下降。引入介质和施加压力的方向应符合下列规定：a、 规定了介质流向的阀门，如截止阀等应按规定介质流通方向引入介质和施加压力；b、 没有规定介质流向的阀门，如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀，应分别沿每端引入介质和施加压力；c、 有两个密封副的阀门液可以向两个密封副之间的体腔内引入介质和施加压力；d、 止回阀应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。4、 其它阀门调整试验4.1、减压阀调压试验及疏水阀的动作试验应在安装后的系统中进行。4.2、减压阀在试验过程中，不应做任何调整，当试验条件变化或试验结果偏离时，方可重新进行调整，且不得更换零件。4.3、疏水阀试验应符合下列要求：a、 动作灵敏、工作正常；b、 阀座无漏汽现象；c、 疏水完毕后，阀门应处于完全关闭状态；d、 双金属片式疏水阀，应在额定的工作温度范围内动作。（三）、阀门管理1、 阀门存放1.1、 阀门出入库房，应按照铭牌上的主要内容进行登记、建帐。试验合格的阀门应做试验记录和标记。1.2、 阀门宜放置在室内库房（在室外放置时应采取防护措施），并按阀门的规格、型号、材质分别存放。对不允许铁污染的钛材等有色金属阀门和超低碳不锈钢阀门，放置、保管时，应采取足够的保护措施。1.3、 返库的阀门，应重新登记。壳体压力试验和密封试验后的阀门，闲置时间超过半年，使用前应重新进行检验。1.4、 阀门在保管运输过程中，不得将索具直接栓绑在手轮上或将阀门倒置。2、 阀门防护2.1、外露阀杆的部位，应涂润滑脂进行保护。2.2、除塑料和橡胶密封面不允许涂防锈剂外，阀门的其它关闭件和阀座密封面应涂工业用防锈油脂。2.3、阀门试验合格后，内部应清洗干净，阀门两端应加防护盖。3、 阀门资料管理3.1、制造厂提供的质量证明文件，应与实物相对应，建帐管理。3.2、需进行材料检验等各种检验的阀门，制造厂出具检验报告，如需复验，复验合格后由复验部门出具复验报告。检验合格的阀门，才能进行压力试验，试验部门出具阀门试验记录和安全阀调整试验记录等文件，并应有关人员签字，专人保管。3.3、阀门出库时，应根据现行石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503中的要求，将制造厂提供的质量证明文件和有关检验记录交有关部门，作为交工资料。七、 文明施工及安全技术措施1、 严格遵守监理、使用单位对工程安全管理的要求，人员进出现场施工必须严格遵守有关安全的各项规定。2、 严格遵守国家、中石化集团公司、中石化第三建设公司的各项安全管理规定。3、 施工时严防压伤、碰伤、砸伤、挤伤人员；防止损伤零部件；试压现场严禁烟火，现场备有消防器材。4、 试压过程中严禁严重超压。5、 气密试验时，空压机的安全阀和卸荷装置应灵敏、正确。阀门连接胎具上时，应将合适的螺栓全部上好、上紧。6、 在做试验时施工人员应避开易泄漏部位，以防发生人身事故。7、 施工须保持现场清洁，做到工完、料尽、场地清。8、 施工现场要做好产品的保护工作。9、 对监理及使用单位应尊重，对有异议的要求应做好解释，并及时汇报有关部门。10、 其它事项应遵守石油化工施工安全技术规程SH35051999和其它有关规定。八、 需要量计划表（一）机具1、 自制阀门试压胎具 1台2、 5吨叉车 1辆3、 2吨手拉葫芦 1台（二）手段用料及消耗材料1、 塑料薄膜 1卷2、 煤油 30公斤3、 350#耐油石棉板3mm厚 5平方米4、 350#耐油石棉板5mm厚 5平方米5、 10mm厚橡胶板 2平方米6、 洗衣粉 2包7、 松锈剂 5罐8、 抹布 5公斤9、 水磨砂350# 10张10、 生料带 5卷11、 3#锂基脂 3公斤12、 二硫化墨油脂 5公斤九、 附表附表一 阀 门 密 封 试 验试验名称阀 门 型 式闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮球阀蝶阀及耳轴装配球阀上密封需要需要/低压密封需要供选需要备选需要需要高压密封供选需要供选需要供选供选注：要求对所有阀门进行上密封试验，但具备上密封特征的波纹管密封阀除外；对润滑旋塞阀来讲，进行高压密封试验是强制性的，低压密封试验是可选择的；如果购买商同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验；弹性座阀门的高压密封试验厚在低压情况下使用可能会降低其密封性；对于动力操作截止阀，高压密封试验应按确定动力阀动器规格时设计压差的1.1倍来进行。附表二 阀 门 密 封 试 验试验名称阀 门 型 式闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮球阀蝶阀及耳轴装配球阀上密封需要需要/低压密封需要供选需要备选需要需要高压密封供选需要供选需要供选供选注：具备这种部件的阀门均必须进行上密封试验，大拿但具备上密封特征的波纹管密封阀除外；经买方同意后，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验； 弹性座阀门的高压密封试验后在低压情况下使用可能会降低其密封性；在动力操作的球阀中，高压密封试验应按确定动力阀动器规格时设计压差的1.1倍来进行。附表三 阀 门 密 封 试 验 保 压 时 间公称通径（mm）保 压 时 间（s）上密封试验高压密封和低压密封止回阀其它阀门50156015651506060602003006060120350120120120水和其