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文档简介

零件图三维图1、零件工艺性分析（1）零件材料：45钢。切削加工性良好。（2）零件组成表面：外圆表面（50、35、33），内表面（31.5、20.5），型孔，两端面，内、外台阶面，内、外退刀槽，内、外倒角（3）主要表面分析：20.5内孔既是支承其它零件的支承面，亦是本零件的主要基准面； 50外圆及其台阶面亦用于支承其它零件。（4）主要技术条件：50外圆与20.5内孔的同轴度控制在0.03mm范围内；台阶面与20.5内孔的垂直度控制在 44内孔本身的尺寸公差为 mm；粗糙度Ra0.8m；零件热处理硬度HRC5055。2、零件制造工艺设计（1）毛坯选择：根据零件材料为45钢，生产类型为中批生产，零件直径尺寸差异较大，零件壁薄、刚度低、易变形，加工精度要求较高，零件需经淬火处理等多方面因素，在棒料与模锻间作出选择：模锻件。（2）基准分析：主要定位基准应为20.5内孔中心（3）安装方案：加工大端及内孔时，可直接采用三爪卡盘装夹；粗加工小端可采用反爪夹大端，半精、精加工小端时，则应配心轴，以20.5孔定位轴向夹紧工件。型孔加工时，可采用分度头安装，将主轴上抬90，并采用直接分度法，保证36在零件圆周上的均分位置。对大端的四个螺钉过孔则采用专用夹具安装：以大端面及20.5孔作主定位基准，型孔防转，工件轴向夹紧。（4）零件表面加工方法：20.5内孔，采用精磨达到精度及粗糙度要求；外圆及其台阶面采用磨削加工；其余回转面以半精车满足加工要求；型孔在立铣上 （5）热处理安排：因模锻件的表层有硬皮，会加速刀具磨损和钝化，为改善切削加工性， 模锻后对毛坯进行退火处理，软化硬皮；零件的终处理为淬火，由于零件壁厚小，易变形，加之零件加工精度要求高，为尽量控制淬火变形，在零件粗加工后安排调质处理作预处理。（6）其它工序安排：转换车间前应安排中间检验，易出现毛刺工序后安排去毛刺。（7）设备、工装选择：设备选择有卧式车床、立式铣床、钻床、内圆磨床及外圆磨床。专用夹具有心轴式车床夹具及磨床夹具；
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