《零件检测与质量分析》学习领域课.doc

零件检测与质量分析学习领域课程标准 本课程标准由 零件检测与质量分析 课程组、 石家庄建筑机械厂联合开发制定。零件检测与质量分析学习领域课程标准以遵循职业性、规范性、实践性为原则，以“学工一体、校企融合”思想为指导，以通过完成整体化工作任务、培养训练学生的“综合职业能力”为核心，以“工作内容”来组织课程内容为着眼点，以学习性工作任务为教学活动载体，采用“教、学、做”相结合的教学方法。 一学习领域定位 （一）本学习领域课程对应的职业典型工作任务依据数控技术专业人才培养目标，通过召开“实践专家访谈会”研讨，再经由专业带头人、骨干教师、企业技术人员组成的工作小组分析，本学习领域对应的典型工作任务是典型零件的设计分析与技术检测。 零件的检测与质量分析在机械行业中占有重要地位，典型零件设计分析与技术检测主要有以下几个方面：孔轴尺寸公差与配合技术要求分析设计与检测、齿轮轴零件表面粗糙度要求分析设计与检测、柱塞套位置精度技术要求分析设计与检测、典型零件技术要求识读与设计，结合本专业主要培养目标，选取了典型零件设计分析与技术检测典型工作任务入手，对设计与检测所涉及的典型零件的典型工作任务进行分析，并且与原有的学科性质的课程体系相结合， 得到了 零件检测与质量分析 学习领域。 （二） “典型零件设计分析与技术检测”典型工作任务描述根据用户或图纸设计的要求，对任务进行分析，明确任务所涉及的内容，制定实施方案，如果是对典型零件的技术信息进行识读与分析，要明确各信息隐含的技术含义，并分析信息对零件加工、检测所提出的要求；如果是对零件进行设计分析与技术检测，要根据具体任务要求，结合现有加工设备及技术条件，拟定设计及检测方案，同时要考虑检测工具及仪器设备。在操作过程中要注意安全规范、并且要有应急的救助措施。 根据设计与检测要求，在整个操作过程中明确所涉及的人员、仪器、设备、标准等要求，对典型零件进行设计分析与质量检测，在检测过程中分析引起常见加工误差的原因及解决方法，并记录归档。 3.本学习领域在课程体系中的地位与作用零件的检测与质量分析学习领域是数控技术专业的一门核心课程。它的前修课程是机械工程图识读与绘制、使用普通机床的零件加工，它的后续课程是数控加工工艺制订与程序的手工编程、数控机床操作与零件加工、产品的数控加工等。 二学习（能力）目标学生在教师指导下，通过对项目性任务的分析，通过资讯、查阅资料，分解、重构任务，把任务转化为可实施的具体环节，制定相应的实施计划，在实施过程中通过正确使用常用量具、各类典型仪器仪表，以及在对相关的公差与配合标准的了解基础上，在规定时间内以小组形式完成课业计划，并具备下列工作能力。 1具有较强的读图识图及检测与分析能力； 2能够正确查阅、使用公差与配合标准； 3能够设计零件与总成几何量质量要求； 4能够制订几何量质量要求检测方案； 5能够正确使用量具、仪器设备； 6具有数据处理能力； 7.具有工作记录、技术文件存档与评价反馈能力。 三、学习（工作）内容工作对象 工作题材阅读待检测零件的图纸资料及检测工单 使用相关常用量具、工具 使用相关检测仪器 处理测量数据，检定零件合格性工具公差检测常用的量具 相关项目必备的仪器设备 相关的资料查阅工具及标准性文件工作方法独立完成与与客户、需方或是送检人员的沟通过程，明确工作任务 查阅资料，掌握行业相关规范及国标构成 通过小组讨论形式确定工作任务的实施计划，理实教学同步进行劳动组织主检测者、项目负责人全权负责制 各小组完成相应的物料获取、任务分析、仪器设备选用等任务 各小组长或负责人负责相互之间人员、技术协调，并对上一级负责。工作要求各小组长或负责人能够对自己的任务具有掌控能力 组员、实施检测的人员熟练掌握零件质量分析与检测的操作技能 能够满足检测合理、操作规范等 对工作中出现的技术问题或其它问题能够处理、并记录，对解决不了的要相互沟通并向上一级报告 对已完成的工作进行记录存档、评价和反馈 在检测与评估中具有成本、安全、环保意识，按照 ISO9000 质量管理体系和ISO14000 环保体系标准文件执行四学习领域设计 （一）学习领域设计 零件的检测与质量分析主要包括孔轴尺寸公差与配合技术要求分析设计与检测、齿轮轴零件表面粗糙度要求分析设计与检测、 柱塞套位置精度技术要求分析设计与检测、典型零件技术要求识读与设计。通过对典型工作任务的分析，设计出四个学习情境，每个学习情境是一个完整的项目，相互独立，涵盖了典型工作任务所所涉及的若干个相关领域，并且与前序的课程相呼应，与高职专业的学习难度对应。这四个情境遵循了由简单到复杂的排序，通过这四个学习情境的学习，学生不但能够掌握典型零件的质量分析与检测技能，还能够全面培养团队协作、沟通表达、工作责任心、职业规范、行业标准等综合素质。零件的检测与质量分析学习情境表：序号学 习 情 境参考学时教学方法1孔轴尺寸公差与配合技术要求分析设计与检测18任务教学方法2齿轮轴零件表面粗糙度要求分析设计与检测18任务教学方法3柱塞套位置精度技术要求分析设计与检测21任务教学方法4柱塞套位置精度技术要求分析设计与检测18任务教学方法（二）学习情境设计学习情境 1孔轴尺寸公差与配合技术要求分析设计与检测学习时间18 学时教学方法任务教学法任务属性封闭性学习任务描述学生要进行孔轴类零件的公差与配合分析，要求： 对孔轴类零件图纸进行读图识图，明确技术要求； 确定合理的检测方法； 选用相应的仪器设备对孔类零件进行项目检测； 选用相应的仪器设备对轴类零件进行项目检测； 对检测过程进行记录； 进行相应的数据处理； 通过数据处理结果判定零件被检测项目的合格性。学习目标 能够根据任务描述，分析、分解出任务相对应的技术要求； 能够充分理解任务要求的基础上检测孔轴类零件的技术要求； 能够针对零件图纸的要求，查阅、准备相应的技术资料； 能够根据图纸完成项目的实施，并且在整个实施过程中受掌控； 能够进行工作记录、技术文件存档与评价反馈。学习内容 孔轴类零件公差与配合的基本知识 孔轴类零件标注及检测的相关规范标准的制定依据 孔轴类零件常见的检测项目及其选用原则 孔轴类零件检测仪器设备的选择及其操作方法 孔轴类零件检测过程的数据记录及处理方法教学条件专业教室 多媒体的教室 有小组活动场所教学媒体 计算机及网络 相应书籍、专业资料 相关的操作规范和国标教师 具有机械工程领域设计制图、工艺分析、质量检验等方面的工程技术实践能力 能进行学习情境领域设计并能组织现场教学企业工作情境描述在接到客户的要求后，项目负责人跟客户沟通，了解任务的具体要求，现场分析后结合任务要求，制定详细的实施计划，然后把实施计划分解，落实到具体人员，主要有识读零件图、仪器设备准备、检测方法确定、检测数据处理、检测结果评定，在整个实施过程中，分工实施的小组之间相互协调沟通，并在实施过程中严格按规范标准操作，确保检测结果的可信度，满足客户、设计者的要求，并且在实施中考虑经济成本、技术可实施性等因素，使整个过程更加合理、规范、经济。教学流程图抽签随机分组 任务的分解与重构资讯讲授与小组自主性学习工作任务实施 教师综评 教学组织形式制定作业计划 学习任务分析学习相关基本知识检测零件技术分析测量方案的制定 测量装置操作训练零件技术要求的检测零件质量分析填写零件质量分析告小组成果展示组内自评与小组互评学生评价1各工作小组依据本任务自我评价。 2各工作小组之间相互评价交流。 3指导教师对任务实施过程综合评价。学习情境 2齿轮轴零件表面粗糙度要求分析设计与检测学习时间18 学时教学方法任务教学法任务属性封闭性学习任务描述学生要进行齿轮轴类零件的公差与配合分析，要求： 对齿轮轴类零件图纸进行读图识图，明确技术要求； 确定合理的检测方法； 选用相应的仪器设备对齿轮轴零件进行项目检测； 对检测过程进行记录； 进行相应的数据处理； 通过数据处理结果判定零件被检测项目的合格性。学习目标 能够根据任务描述，分析、分解出任务相对应的技术要求； 能够充分理解任务要求的基础上检测齿轮轴零件的技术要求； 能够针对零件图纸的要求，查阅、准备相应的技术资料； 能够根据图纸完成项目的实施，并且在整个实施过程中受掌控； 能够进行工作记录、技术文件存档与评价反馈。学习内容 齿轮轴零件的标注方法 齿轮轴零件检测的相关规范标准的制定依据 齿轮轴类零件常见的检测项目及其选用原则 齿轮轴类零件检测仪器设备的选择及其操作方法 齿轮轴类零件检测过程的数据记录及处理方法教学条件专业教室 多媒体的教室 有小组活动场所教学媒体 计算机及网络 相应书籍、专业资料 相关的操作规范和国标教师 具有机械工程领域设计制图、工艺分析、质量检验等方面的工程技术实践能力 能进行学习情境领域设计并能组织现场教学企业工作情境描述在接到客户的要求后，项目负责人跟客户沟通，了解任务的具体要求，现场分析后结合任务要求，制定详细的实施计划，然后把实施计划分解，落实到具体人员，主要有识读零件图、仪器设备准备、检测方法确定、检测数据处理、检测结果评定，在整个实施过程中，分工实施的小组之间相互协调沟通，并在实施过程中严格按规范标准操作，确保检测结果的可信度，满足客户、设计者的要求，并且在实施中考虑经济成本、技术可实施性等因素，使整个过程更加合理、规范、经济。教学流程图抽签随机分组 任务的分解与重构资讯讲授与小组自主性学习工作任务实施 教师综评 教学组织形式制定作业计划 学习任务分析学习相关基本知识检测零件技术分析测量方案的制定 测量装置操作训练零件技术要求的检测零件质量分析填写零件质量分析告小组成果展示组内自评与小组互评学生评价1各工作小组依据本任务自我评价。 2各工作小组之间相互评价交流。 3指导教师对任务实施过程综合评价。学习情境 3柱塞套位置精度技术要求分析设计与检测学习时间21 学时教学方法任务教学法任务属性封闭性学习任务描述学生要进行柱塞套类零件的公差与配合分析，要求： 对套类零件图纸进行读图识图，明确技术要求； 确定合理的检测方法； 选用相应的仪器设备对套类零件进行项目检测； 对检测过程进行记录； 进行相应的数据处理； 通过数据处理结果判定零件被检测项目的合格性。学习目标 能够根据任务描述，分析、分解出任务相对应的技术要求； 能够充分理解任务要求的基础上检测套类零件的技术要求； 能够针对零件图纸的要求，查阅、准备相应的技术资料； 能够根据图纸完成项目的实施，并且在整个实施过程中受掌控； 能够进行工作记录、技术文件存档与评价反馈。学习内容 套类零件的标注方法 套类零件检测的相关规范标准的制定依据 套类零件常见的检测项目及其选用原则 套类零件检测仪器设备的选择及其操作方法 套类零件检测过程的数据记录及处理方法教学条件专业教室 多媒体的教室 有小组活动场所教学媒体 计算机及网络 相应书籍、专业资料 相关的操作规范和国标教师 具有机械工程领域设计制图、工艺分析、质量检验等方面的工程技术实践能力 能进行学习情境领域设计并能组织现场教学企业工作情境描述在接到客户的要求后，项目负责人跟客户沟通，了解任务的具体要求，现场分析后结合任务要求，制定详细的实施计划，然后把实施计划分解，落实到具体人员，主要有识读零件图、仪器设备准备、检测方法确定、检测数据处理、检测结果评定，在整个实施过程中，分工实施的小组之间相互协调沟通，并在实施过程中严格按规范标准操作，确保检测结果的可信度，满足客户、设计者的要求，并且在实施中考虑经济成本、技术可实施性等因素，使整个过程更加合理、规范、经济。教学流程图抽签随机分组 任务的分解与重构资讯讲授与小组自主性学习工作任务实施 教师综评 教学组织形式制定作业计划 学习任务分析学习相关基本知识检测零件技术分析测量方案的制定 测量装置操作训练零件技术要求的检测零件质量分析填写零件质量分析告小组成果展示组内自评与小组互评学生评价1各工作小组依据本任务自我评价。 2各工作小组之间相互评价交流。 3指导教师对任务实施过程综合评价。学习情境 4典型零件技术要求识读与设计学习时间18 学时教学方法项目教学法任务属性封闭性学习任务描述学生要进行典型零件的公差与配合分析，要求： 对典型零件图纸进行读图识图，明确技术要求； 确定合理的检测方法； 选用相应的仪器设备对典型零件进行项目检测； 对检测过程进行记录； 进行相应的数据处理； 通过数据处理结果判定零件被检测项目的合格性。学习目标 能够根据任务描述，分析、分解出任务相对应的技术要求； 能够充分理解任务要求的基础上检测典型零件的技术要求； 能够针对零件图纸的要求，查阅、准备相应的技术资料； 能够根据图纸完成项目的实施，并且在整个实施过程中受掌控； 能够进行工作记录、技术文件存档与评价反馈。学习内容 常见典型零件的标注方法 常见典型零件检测的相关规范标准制定依据 常见典型零件检测的项目及其选用原则 常见典型零件检测仪器设备的选择及其操作方法 常见典型零件检测过程的数据记录及处理方法教学条件专业教室 多媒体的教室 有小组活动场所教学媒体 计算机及网络 相应书籍、专业资料 相关的操作规范和国标教师 具有机械工程领域设计制图、工艺分析、质量检验等方面的工程技术实践能力 能进行学习情境领域设计并能组织现场教学企业工作情境描述在接到客户的要求后，项目负责人跟客户沟通，了解任务的具体要求，现场分析后结合任务要求，制定详细的实施计划，然后把实施计划分解，落实到具体人员，主要有识读零件图、仪器设备准备、检测方法确定、检测数据处理、检测结果评定，在整个实施过程中，分工实施的小组之间相互协调沟通，并在实施过程中严格按规范标准操作，确保检测结果的可信度，满足客户、设计者的要求，并且在实施中考虑经济成本、技术可实施性等因素，使整个过程更加合理、规范、经济。教学流程图抽签随机分组 任务的分解与重构资讯讲授与小组自主性学习工作任务实施 教师综评 教学组织形式制定作业计划 学习任务分析学习相关基本知识检测零件技术分析测量方案的制定 测量装置操作训练零件技术要求的检测零件质量分析填写零件质量分析告小组成果展示组内自评与小组互评学生评价1各工作小组依据本任务自我评价。 2各工作小组之间相互评价交流。 3指导教师对任务实施过程综合评价。五、实施建议 （一）教材及相关课程资源开发建议 1教材选用的原则 以培养工程能力、实践能力和创新能力为指导思想，贯彻高职高职培养目标，强调理论与实践的结合，教学讲义与工程技术资料结合，教学操作与工程训练结合，选用理论实践一体化教材。 2推荐教材 零件的检测与质量分析课题组与石家庄建筑机械厂联合开发的讲义。 3参考的教学资料 项目任务书、引导文、技术参考资料、公差与配合规范标准、学习情境授课计划、教学课件、检测技术资料等。 4学习网站 / / （二）课程考核建议 根据课程实际，采用完全过程考核的考核方式，考核涵盖项目任务全过程，从项目实施中各主要环节的操作来进行考核，如下表所示考核方式与考核标准项目编号考核点及占项目比例评价标准成绩比例（）优良及格1典型零件读图识 图能力， 相关规范标准（15）能够掌握典型零件图纸标注的含义，并且能够知 道获得这些知识和标准的方法和途径能了解典型零件 图纸标注的含义，以及相关的规范标准一般掌握典型零件标注的基本知识20典型零件形位公 差项目检测所用 仪器设备的选择 （25）能够正确根据零件检测项目选取