潘郎特大桥连续梁挂篮施工方案 造桥3队.doc

潘郎特大桥连续梁挂篮施工方案一、工程概况潘郎特大桥第94、95、96孔，跨度为40+64+40米。线间距为5米，箱梁顶宽13.4米。主要施工量为C50混凝土1965.5立方米；钢绞线113.6吨；钢筋310.3吨。我队进场后94墩A0段已施工，1段支架搭设完毕。95墩A0段，1段已经施工完成。施工遗留问题：94墩A0段纵向、横向预应力孔道未压浆，竖向预应力未张拉和压浆。95墩横向、竖向预应力未压浆，及1段有部分内模未拆除。二、主要施工方法及注意事项我队进入施工现场后先处理以前施工中的遗留问题，进行预应力的张拉和压浆及1段内模的拆除工作，同时开始94墩1段的底膜，侧模的拼装，施工中严格按照项目部的施工方案和现场监理、技术人员的指导进行施工。 安全：本连续梁横跨大石一级公路，车辆多，速度快，对工人上下班的安全构成严重威胁。进场后我队对工人专门进行了安全教育，包括用电、张拉、防火等，要求上下班期间必须走人行天桥，不得横跨公路。用电方面配有专职电工负责我队生活和施工用电。张拉班固定专人负责张拉，并认真学习了有关的张拉知识。切实从思想上让工人提高自我防护意识。模板拼装：侧模和内模采用挂篮钢模板和竹胶板组合而成，底模采用1.5cm厚竹胶板，端头采用5mm厚钢模板，分块制作，便于以后拆模。模板严格按照图纸尺寸进行拼装，拼装好后及时复核尺寸，保证模板的位置准确无误。内外模板加固采用10槽钢进行横向和竖向的支撑，及用对拉筋配合进行加固，加固方法牢固可靠，能满足混凝土的施工要求。先侧模就位、，安装好端模，在底板腹板钢筋绑扎完毕，竖向和纵向预应力筋安装好后，方可吊装内模。挂篮施工时用倒链葫芦拉出就位。钢筋绑扎：钢筋严格按照图纸尺寸及施工规范进行下料、弯制，加工成型的钢筋要分类堆放，挂牌标明，防止用错，同时采用架空、覆盖等措施防止钢筋锈蚀。主筋采用闪光对焊，若只能在梁上焊接的，采用单面焊，焊缝长度10d。钢筋严格按图纸设计的尺寸和位置进行安装。钢筋安装时，接头应尽量错开，同排钢筋接头数量符合规范要求。由于梁内钢筋数量大且较密，安装时应注意安装顺序。先安装底板钢筋网，同步穿入纵向波纹管，安好定位筋和拉筋，再穿入竖向精轧钢及管道并用电焊固定，钢筋安装完毕经检查确认无误后，应进行必要的加固，防止在砼浇注过程中变形或出现露筋现象。钢筋施工中在施工前先进行在模板上打点定位的方式将每根钢筋的位置放设出来 ，在施工时进行挂线绑扎以保证钢筋顺直。预应力：下料、编束和穿束：按设计图中的落料长度下料，下料采用砂轮切割机切割，编束后用20号铁丝绑扎牢固。中短束由人工穿束，长束和曲线束用卷扬机牵引。穿束前用高压水清洗孔内杂物，然后用高压风将水吹净。张拉原则，对称同时张拉，先张拉纵向束，后张拉横向束，最后张拉竖向精轧螺纹钢。张拉采用张拉力与伸长量双控制以油表读数为主，伸长值作校核，伸长量误差不超过6%。020%sk（开始量伸长量）100%sk（持荷5min锚固）sk为锚下张拉控制应力。张拉时千斤顶后严禁站人，张拉人员站在千斤顶侧面操作，不准踩踏攀扶油管，千斤顶内有油压时，不得拆卸油管接头。在预应力张拉完毕后应立即将锚塞周围预应力钢筋间隙用水泥浆封锚，封锚水泥浆抗压强度不足10MPa时不得压浆，压浆应及时，以张拉完毕不超过48小时为宜，最迟不得超过3天，以免预应力钢筋锈蚀或松驰，孔道压浆采用“一次压注法”。A2、B2号A8、B8号梁段悬臂灌筑施工从A2、B2号段开始采用两个独立的挂篮在T构两端进行对称悬臂灌注施工。悬臂灌注法的主要施工设备挂篮是一个能够沿轨道行走的活动作业台车，它支承在已完成的悬臂梁段上用以进行下一梁段的施工。待新灌梁段施加预应力及管道压浆后，挂篮即前移进行下一个梁段的施工，如此逐段循环直至完成全部梁段。挂篮由三角形主构架、底模平台、内外模板、悬吊系统、锚固系统及走行系统六大部分组成。（1）主构架：主构架是挂篮的主要受力结构。三角桁架式结构，由两片三角桁架和联结系组成。桁架杆件采用槽钢焊接的格构式，节点采用承压型高强螺栓联结。（2）底模平台：由底模板、纵梁和前后横梁组成。直接承受梁段砼重量。并为立模，钢筋绑扎，混凝土灌筑等工序提供操作场地。（3）内外模板：外模板采用大块钢模板，内模采用组合钢模板并辅以异形钢模板拼组而成。内模板为抽屉式结构，可由人工从前一梁段整体推拉就位。（4）悬吊系统：其作用是将底模平台自重及梁段重量及其上的其它施工荷载传递到主构架和已成梁段的底板上。悬吊系统包括前吊带和后吊带。前吊带下端与底模平台前横梁销接，上端支撑于前上横梁，前上横梁上设扁担梁和LQ30型手动螺旋千斤顶，可任意调整底模板标高。后吊带下端与底模平台后横梁销接，上端支撑于已成梁段的底板上。（5）锚固系统：其作用是平衡灌注混凝土时产生的倾覆力矩，确保挂篮施工安全。该挂篮采用32精轧螺纹钢筋和后锚扁担梁将主构架后节点连同挂篮走行轨道直接锚于箱梁竖向预应力筋上。（6）走行系统：走行系统包括轨道、前支座、反扣轮和牵引设备。挂篮走行时前支座在轨道顶面滑行，联结于后节点的反扣轮反扣在工字钢翼缘并沿翼缘行走。挂篮走行由2台10t手拉葫芦牵引挂篮前移，并带动底模平台和外侧模一同前移就位。挂篮移动过程中的抗倾覆力由反扣轮传至轨道再传至箱梁竖向预应力筋上。内模可在钢筋绑扎完成后由人工沿内模走行梁推移就位。挂篮拼装（1）安装垫枕，将轨道用精轧螺纹钢筋和联接器锚于箱梁竖向预应力筋上。（2）安装主构架。主构架在桥下预拼成单片，由塔吊吊装。单片主构架吊装就位后应及时安装挂篮后锚，以防倾覆。（3）安装主构架横联。（4）安装前上横梁和前吊带。（5）安装外模走行梁，将外模支承在外模走行梁上。（6）拆除支撑架。（7）用塔吊将在桥下拼好的底模平台吊装就位，并与前吊带联结，然后安装后吊带。（8）对挂篮进行预压试验，以消除拼装时产生的非弹性变形，测定其弹性变形，为立模标高的设置提供依据，可采用堆码砂袋等重物方法加载。（9）用手拉葫芦将外模沿外模走行梁滑移至就位。（10）调整底模标高，设置预拱度。（11）绑扎底板钢筋和腹板钢筋，安装腹板纵向预应力管道及竖向预应力筋。（12）安装内模走行梁，拼装内模。此时挂篮拼装全部完成。钢筋及预应力管道制作、安装钢筋及管道安装顺序在箱梁底模板和外侧模板就位后即可进行钢筋及管道的安装，其顺序如下：（1）绑扎底板下层钢筋。（2）安装底板管道定位网片。（3）绑扎底板上层钢筋和上下层钢筋之间的架立钢筋。钢筋架立按间距80cm呈梅花形布置，以防止人踩变形，保持上下层钢筋的设计间距。（4）绑扎好腹板骨架钢筋后，再绑扎腹板下倒角的斜筋。（5）在腹板钢筋骨架内安装下弯钢束管道、竖向预应力筋管道及预应力粗钢筋，固定管道定位网片。（6）内模滑移就位后绑扎顶板和翼板下层钢筋。（7）安装顶板管道定位网片，顶板预应力筋的锚垫板及螺旋筋，穿顶板波纹管。（8）绑扎顶板上层钢筋和上下层架立钢筋。钢筋安装注意事项：（1）锚垫板应与螺旋筋中轴线垂直，并预先焊好，防止在混凝土振捣过程中造成锚垫板偏斜，锚垫板下按设计要求安装加强钢筋网片。（2）在底板、腹板钢筋绑扎完毕，进行内模安装应时设脚手板，防止操作人员踩踏底板钢筋。（3）钢筋伸出节段端头的搭接长度应满足设计要求，并全部采用焊接。（4）钢筋下应设砼垫块。保证钢筋保护层厚度，垫块数量为4个/m2。管道安装：波纹管安装：波纹管严格按设计位置随箱梁施工逐节安装，安装时将波纹管穿入定位网片网眼内，并与定位网片绑扎，安装过程中尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂和穿束困难，波纹管应露出梁端710cm。波纹管的联接采用大一号的波纹管套接，套接重叠长度20cm，并在接缝左、右各5cm长度范围内外缠胶带纸，并用20号铁丝绑扎56道，管道接头处要做到无折角、无毛刺、不渗漏，以防堵管或穿束困难。所有纵向波纹管应在最高点设通气孔。（1）防堵管措施在灌筑梁段的纵向波纹管内穿入塑料管以提高波纹管的刚度，并保证管道曲线圆顺，混凝土灌注完成后立即拨出塑料管，并用通孔器检查管道是否通畅，发现漏浆时应及时用高压水冲洗管道。（2）注意事项：灌筑混凝土时以减速漏斗均匀下料，严禁大量倾注，以免冲击管道造成管道变形。钢筋骨架焊接时，焊接火花不得落在波纹管上，以防烧穿管壁。插入式捣固棒不得接触波纹管，以免造成管道移位或变形。在混凝土灌筑前和灌筑过程中加强对波纹管安装质量检查。混凝土施工箱梁采用C50混凝土，在T构两端对称灌筑一次成型的施工方法。（1）灌筑顺序：混凝土灌筑时首先由前往后对称灌筑底板混凝土至腹板下倒角，然后再由前往后灌筑底板，可在箱梁内模腹板开孔送入砼，防止砼发生离析，底板灌筑完成后继续对称分层灌注腹板混凝土，分层厚度为30cm。顶板的灌筑遵循由两侧向中央灌注的顺序。（2）混凝土振捣：混凝土振捣采用插入式振捣器，插入振捣厚度为30cm，插入下一层混凝土510cm，插入间距控制在振捣棒作用半径1.5倍之内，振捣到砼不再下沉，表面泛浆有光泽并不再有气泡逸出时将振捣棒缓慢抽出，防止砼内留有空隙。灌注砼注意事项：（1）混凝土的浇注顺序和方法是否满足要求，砼要分散缓慢卸落，防止大量砼集中冲击钢筋和波纹管。（2）捣固砼时应避免振捣棒与波纹管接触振动，砼的振捣要到位。（3）砼入模过程中应随时注意保护波纹管，防止波纹管被碰撞变形。砼养生：顶板砼灌注完成后，立即用土工布盖好并往土工布上浇水进行自然养护，气温低于5时，混凝土应严密覆盖，保温保湿，且不得浇水。养护洒水次数以能保持砼湿润为准，浇水天数一般情况下为14天。梁体张拉检查试件，要存放在梁顶上与梁体同环境养护。预应力张拉（1）竖向预应力钢筋的张拉。竖向预应力筋为25精轧螺纹钢筋，采用YCL60型穿心式千斤顶单端张拉，张拉采用双控法，以油压表值为主，油压表值的误差不得超过2%，伸长量的误差不超过6%。伸长量的测量采用千斤顶上的转数表与实际测量活塞杆伸出长度相结合的办法。张拉程序为：a.安装锚垫板和锚具。b.安装千斤顶。c.初应力，取0.1sk。d.张拉至sk，拧紧螺母，测置伸长量。e.持荷2分钟，重新拧紧螺母。f.卸荷。25精轧螺纹钢筋如有目测可见的弯折必须调直，并清除表面浮锈、污物、泥土，钢筋表面有明显凹坑、裂纹及其它缺陷则应剔除该段，下料时应采用砂轮切割，严禁用电焊切割。注意事项：（1）压浆前应用高压水冲洗管道，并用高压风排除孔内积水。（2）压浆顺序应先压下面管道，后压上面管道。并应将集中在一处的孔道一次压完。（3）管道压浆作业必须一次完成，不得中途停顿，因故停顿时间超过20分钟则须用清水将已灌入孔道内的水泥浆全部冲去，然后再重新压浆。（4）水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不得超过40分钟，在这个时间内，应不断地搅拌水泥浆。（5）压浆后48小时内，必须保证梁体温度不低于5oC，如气温过低，则应采取保温措施以防冻害。挂篮前移：在张拉灌浆结束后，待水泥浆终凝即可移动挂篮。1.接长轨道。2.将底模平台后横梁用手拉葫芦悬吊于外模走行梁上。3.拆除底模平台后吊杆。4.同时下放前吊杆，外模走行梁前吊杆和悬吊滚轮，使底模平台和外侧模在自重作用下脱模。5.拆除挂篮后锚。6.轨道前端安装手拉葫芦，牵引主构架前移，并带动底模平台和外侧模前移。注意事项：（1）T构两端的挂篮应同时移动。（2）拆除后锚前要认真检查反扣轮各部联结是否可靠。发现异常情况时及时处理。（3）挂篮移动前要调整底模平台和外侧模水平，并仔细检查挂篮各部件联结情况，检查挂篮上的安全网、钢筋头或其它绳索有无和箱梁钩挂情况，发现问题及时处理。（4）挂篮移动要统一指挥，两台手拉葫芦尽量同步，并防止脉冲式行走。（5）移动过程中要用两台手拉葫芦拉住挂篮后节点。防止溜车事故发生。现浇段A10的施工现浇段长7.6m，梁高2.8m，现浇段采用A1、B1号梁段施工用碗口架及纵、横梁工字钢搭设支撑架施工。施工程序为：（1）搭设支撑架，进行支架预压，预压方法是采用砂袋堆码加载，总