神东煤炭集团洗选中心设备安全技术操作规程(试用版).doc

1 洗选中心安全技术操作规程 试用版 审批人 陶亚东 栗金贵 编制人 靳树强 白刘贵 李桐坡 编制时间 二零一一年三月 2 安全技术操作规程编制人员名单 编委会 主 任 赵厚增 副主任 刘兴海 宋文革 刘根茂 周学晓 何宗政 李继军 白云峰 闫杰 陶亚东 李欣 崔巍 孙建荣 栗金贵 孟建伟 主 编 陶亚东 副主编 栗金贵 叶娥 编写小组人员 靳树强 白刘贵 李桐坡 3 序 言 本操作规程是洗选中心为保证中心各选煤厂的生产 工作能够安全 稳定 有效运转而制定的 相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循 的程序或步骤 为贯彻落实 安全第一 预防为主 综合治理 的安全 生产方针 规范神华神东煤炭集团洗选中心各选煤厂设备设施的安全操 作 保障职工的生命安全和国家财产安全 维护社会稳定 特制定 洗选 中心安全技术操作规程 本作业规程适用于洗选中心各选煤厂相关设备 设施操作作业的指导和参考 洗选中心各选煤厂要在此规程的基础上制 定出具有本厂特色 符合本厂现场及不同作业环境的各项操作规程 4 巴达克跳汰机安全技术操作规程 6 浅槽重介质分选机安全技术操作规程 10 引进卧式振动离心机安全技术操作规程 13 引进煤泥离心机安全技术操作规程 17 沉降过滤式离心机安全技术操作规程 21 进口加压过滤机系统安全技术操作规程 24 国产加压过滤机系统安全技术操作规程 29 快开式高压隔膜压滤机安全技术操作规程 35 胶带机安全技术操作规程 39 斗子提升机安全技术操作规程 45 电磁 永磁 除铁器安全技术操作规程 49 浓缩机安全技术操作规程 53 搅拌桶安全技术操作规程 58 磁选机安全技术操作规程 61 角锥池安全技术操作规程 64 水介质旋流器安全技术操作规程 67 TBS 干扰床分选机安全技术操作规程 68 复合式干法选煤系统安全技术操作规程 72 干燥系统安全技术操作规程 76 综合试验平台安全技术操作规程 83 甲带式给煤机安全技术操作规程 86 重介质旋流器安全技术操作规程 91 加药系统安全技术操作规程 94 加介系统安全技术操作规程 96 螺杆泵安全技术操作规程 99 天车 龙门吊 电动葫芦 安全技术操作规程 102 阿特拉斯压风机安全技术操作规程 105 高压清洗水泵 MS55 安全技术操作规程 108 循环水泵 SH型 安全技术操作规程 111 煤泥泵 底流泵 介质循环泵 渣浆型 安全技术操作规程 115 氧气瓶 乙炔瓶的使用 管理和运输安全技术操作规程 119 砂轮机安全技术操作规程 122 振动 高频 筛安全技术操作规程 124 齿辊破碎机安全技术操作规程 127 环锤破碎机安全技术操作规程 130 振动给料机安全技术操作规程 134 往复式给料机安全技术操作规程 137 带式给料机安全技术操作规程 140 刮板输送机安全技术操作规程 144 卷板机安全技术操作规程 148 5 剪板机安全技术操作规程 149 车工安全技术操作规程 151 钻工安全技术操作规程 153 刨工安全技术操作规程 155 快速装车系统安全技术操作规程 156 除尘设备安全技术操作规程 162 防冻液搅拌喷洒安全技术操作规程 165 固定风冷喷油螺杆压风机安全技术操作规程 169 引进鼓风机安全技术操作规程 173 电动葫芦安全技术操作规程 176 潜水泵安全技术操作规程 180 电梯安全技术操作规程 181 除尘设备安全技术操作规程 182 锅炉安全技术操作规程 185 叉车安全操作规程 188 封尘剂喷洒安全技术操作规程 192 洒水车安全技术操作规程 196 装载机安全技术操作规程 198 接触网隔离开关安全技术操作规程 201 6 巴达克跳汰机安全技术操作规程巴达克跳汰机安全技术操作规程 一 一般规定 1 跳汰机操作工 维修工必须经过有关培训 经考核合格后发证 持证上岗 2 凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护 包括工作服 帽 鞋 手套等 用品 女工发辫要盘入帽内 禁止带围巾 穿高跟鞋和拖鞋或 赤脚在现场作业 3 清扫工作现场时 严禁用水冲洗电气设备 电缆 照明 信号线 路以及设备传动部件 不得用水淋浇轴瓦降温 4 工作现场应经常保持整齐清洁 地面做到 四无 无积煤 无 积水 无积尘 无杂物 设备做到 五不漏 不漏煤 不漏水 不漏 油 不漏电 不漏气 5 各种电气 机械 液压保护和闭锁装置必须保证齐全完好 动作 灵敏可靠 严禁甩掉不用 二 操作程序 一 开车前检查 1 检查排料闸门紧固螺丝是否松动 闸门高度是否合适 如有松脱 应将闸门高度调整合适并紧固螺丝 2 将控制柜主令开关打开 待 PLC 自检完毕后 检查操作参数 根 据上班生产情况适当调整 7 3 检查电磁阀润滑油箱油位 4 检查液压系统油位是否合适 活塞与闸门的连接是否牢固 5 检查浮标是否缠绕杂物 是否有磨漏的地方 6 检查工作风控制系统的阀门是否处于完全打开状态 二 开机 停机 开机 1 本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式 正 常生产期间采用集控自动操作方式 只有在检修和有故障的情况下才可 采用就地手动操作方式 2 集控自动操作方式 在接到集控室程序启车的命令后 在确定本 设备附近及前后关联设备无检修或其他人员的作业的前提下 将控制柜 的主令开关打开 此时系统为标准的自动操作方式 指示灯 automatic 呈黄色 308 为兰色 3 检查控制柜上各指示灯和显示屏显示是否正常 正常时可以通知 集控室正常加煤生产或调整给料机振动频率正常加煤生产 4 在系统处于集控自动操作方式下时也可以将单独的功能项转入就 地自动控制 转换方法为同时按下 safety 和相应功能键 排料控制系统 的每个闸门可以在现场进行操作 方法为将转换开关置于 手动 位置 通过 和 键实现 5 就地手动操作方式 在系统处于自动操作方式时 同时按下 safety 8 和hand autom 按钮并保持3 秒钟 系统转入手动控制方式 此时指示灯 manual 呈黄色 由手动控制转回自动控制可同时按下 safety 和hand autom 按钮实现 6 然后通知有关岗位启动鼓风机和空压机 打开循环水供水阀门 并手动相继启动 风阀润滑系统 风阀控制系统 液压排料控制系统 工作 风控制系统 所有液压装置 启动方法为 同时按下 safety 和相应系统 的按钮并保持 3 秒钟 7 待控制风压力达到 3 5 4 5 巴 工作风超过 0 15 巴时显示 ready for feed 并显示灯呈绿色 此时可以输入 feed run 同时 启动入料给煤机进料 开始正常运行 停机 1 集控自动操作方式 停机可由集控室点动 系统停车 按钮完成 顺序程控停车 2 就地手动操作方式 就地停机顺序与启车相反 先手动停止入料 给煤机 待设备内物料排除完毕后 按顺序相继停止 所有液压装置 工 作风控制系统 液压排料控制系统 风阀控制系统 风阀润滑系统 停止方 法为 按下相应系统的按钮 通知有关岗位停止鼓风机和空压机 控制系统的关闭 按下 hand autom 按钮即可 9 床层清洗程序 1 只有在停止给料的情况下才可以启动清洗程序 且清洗程序启动 后严禁给料 2 同时按下 safety 和 clearing program 按钮并保持 3 秒钟 启动 清洗程序 系统可以自动计时停止 也可以通过按下 clearing program 按钮停止该程序 三 正常运转注意事项 1 正常运行期间 控制柜上的指示灯呈黄色 兰色 表明系统运行 正常 呈红色则表明系统故障并报警 操作人员应密切注意各指示灯和 显示屏的显示情况 发现问题及时查找原因排除或停机汇报 处理 2 观察来煤情况 根据煤质及时调整操作参数 3 检查控制风 工作风压力及循环水水量 固体含量 4 观察浮标传感器测量值是否连续稳定 排料闸门动作是否灵活 及时清理浮标和闸门上的杂物 如发现闸门开闭不到位 应立即手动开 闭闸门以清理排料道 5 检查液压油马达与油缸联接油管是否漏油 6 检查电磁阀有无异常声音 7 检查控制风气水分离装置排水是否正常 如不能自动排水 应定 时手动排水 8 观察矸石段 中煤段排料及床层运动情况 根据三产品快灰 快 10 浮结果及时调整风水制度和浮标配重 9 报警解除方法 按下 horn alarm reset 按钮可以解除声音警报 只有在消除故障后才可以解除光警报 浅槽重介质分选机安全技术操作规程浅槽重介质分选机安全技术操作规程 一 一般规定 1 浅槽分选机操作工 维修工必须经过 有关培训 经考核合格后发证 持证上岗 2 凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保 护 包括工作服 帽 鞋 手套等 用品 女 工发辫要盘入帽内 禁止带围巾 穿高跟鞋和 拖鞋或赤脚在现场作业 3 清扫工作现场时 严禁用水冲洗电气 设备 电缆 照明 信号线路以及设备传动部 件 不得用水淋浇轴瓦降温 4 工作现场应经常保持整齐清洁 地面 做到 四无 无积煤 无积水 无积尘 无 杂物 设备做到 五不漏 不漏煤 不漏水 不漏油 不漏电 不漏气 5 刮板欠速保护和闭锁装置必须保证齐 11 全完好 动作灵敏可靠 严禁甩掉不用 6 禁止任何人跨越运行的设备 链条和 刮板等 7 浅槽分选机在运转中发生故障 必须 停机处理 检修或进入槽内清理杂物时必须严 格执行 停送电 制度 并设专人监护 8 设备转动部位必须设置安全 可靠 稳固的防护罩 检修操作平 台 走桥 过梯必须设置防护栏 9 及时清理上升流孔板和入料端头进液孔内的杂物和大块物料 二 操作程序 一 开车前检查 1 检查刮板是否松动 弯曲 严禁在刮板弯曲的情况下运转浅槽 2 检查刮板连接板固定螺栓 刮板链轴销是否松动或断裂 脱落 刮板链下导轨 耐磨板固定螺栓是否脱落或松动 刮板链的松紧程度是 否合适 有无跳链现象 3 检查减速机油位和头轮 尾轮 托轮的轴承润滑情况是否正常 4 检查三角带 或传动链 的松紧程度是否合适 有无磨损 跳槽 断裂 否则应及时调整或更换 检查调整欠速开关的间隙是否正常 5 检查其他各部紧固螺栓是否松动 槽箱机尾的挡料板是否松动 6 检查刮板是否缠绕杂物 底部上升流孔板是否堵塞 12 7 检修后必须就地点动检查刮板的运转方向是否正确 二 启车 停车 启车 1 本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式 正 常生产期间采用集控自动操作方式 只有在检修和有故障的情况下才可 采用就地手动操作方式 两种方式的转换由集控点击相应设备图标 然 后选择集中或就地完成或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中 或就地完成 注意 在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关 系解除 生产中尽量避免采用 2 集控自动操作方式 在接到集控室程序启车的命令后 在检查确 定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下 将设备 控制按钮的闭锁打开 通知集控室可以启车 启车过程由程序控制自动 完成 3 检查设备运转和介质流正常的情况下通知集控室正常加煤生产 4 就地手动操作方式 首先与集控室联系确认本设备是否在就地方 式下 在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的 前提下 将设备控制按钮的闭锁打开 按下正转启车按钮即可启车 只 有在检修或检查时方可就地按下反转启车使设备刮板反向运转 停车 1 正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动 13 顺序完成 2 任何情况下只需现场按下停车按钮即可实现设备停车 三 正常运转中注意事项 1 密切注意前后设备运转状况 按照煤流方向在下方设备出现故障 后应及时停煤 停机或通知集控室处理 2 观察来煤情况和浮煤的运动情况 及时调节上升流和水平流的大 小 或通知集控室调整给料量大小 3 观察矸石排料带煤情况和精煤排料带矸情况 及时通知集控室调 整分选介质密度 4 经常检查减速机 各部转动部位轴承的温度和振动情况 出现异 常及时汇报集控室或值班领导 5 密切注意刮板及刮板链是否弯曲 断裂或出现卡阻情况 发现问 题及时停车或汇报集控室 6 检查箱体及各部紧固件是否松动或漏液 7 发现大块物料阻塞排料溢流堰时 立即使用木棒或耙子在箱体外 侧排除 注意排除时人员要站稳抓牢 任何情况下都严禁将工具或人体 伸入运转的浅槽箱体内 8 正常停车时 必须待槽内所有物料和沉淀的介质排净后方可停机 在槽底存有固体物料或固体介质堆积时严禁将刮板打反转 以免卡住机 尾挡板或将固体拉入机尾卡死刮板 在槽底存有固体物料或介质堆积而 14 箱体内未打满循环介质时严禁将刮板打正转 以免将大量介质或物料排 入矸石筛堵塞筛下漏斗 造成跑介 注意 刮板反向运转时必须有操作人员在现场监护 引进卧式振动离心机安全技术操作规程引进卧式振动离心机安全技术操作规程 一 一般规定 1 引进卧式振动离心脱水机操作工 维修工必须经过有关培训 经 考核合格后发证 持证上岗 2 凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护 包括工作服 帽 鞋 手套等 女工发辫要盘入帽内 禁止带围巾 穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在 现场作业 3 清扫工作现场时 严禁用水冲洗电气设备 电缆 照明 信号线 路以及设备传动部件 不得用水淋浇轴瓦降温 4 工作现场应经常保持整齐清洁 地面做到 四无 无积煤 无 积水 无积尘 无杂物 设备做到 五不漏 不漏煤 不漏水 不漏 油 不漏电 不漏气 5 强制润滑系统的压力保护 流量保护和闭锁装置必须保证齐全完 好 动作灵敏可靠 严禁甩掉不用 6 离心机应在空载时启动 在未开机之前禁止给入物料或用水冲洗 15 7 离心机在运转中发生故障 必须停机处理 检修或打开观察孔 检修孔或锁定装置以前必须严格执行 停送电 制度 8 离心机的给料要保持均匀 严禁杂物 特别是铁器进入设备内 运转中严禁超负荷运行 二 操作程序 一 开车前检查 1 检查油箱中的油位是否合适 合适油位为观察窗的 3 4 1 2 油是否洁净符合要求 所有盖子的螺栓是否齐全紧固 周围是否有杂物 等影响离心机灵活运转的因素 筛篮上没有任何杂物或松动的部件 2 检查各三角带的松紧和磨损情况 是否有断裂或跳槽 3 检查各检查孔 观察窗是否紧密关闭 各紧固件是否牢固 4 离心机的启动顺序是 先启动油泵电机 待油压正常后 再启动 主驱动电机 最后启动振动电机 二 启车 停车 启车 1 本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式 正 常生产期间采用集控自动操作方式 只有在检修和有故障的情况下才可 采用就地手动操作方式 两种方式的转换由集控点击相应设备图标然后 选择集中或就地完成 或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中 或就地完成 注意 在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关 16 系解除 生产中尽量避免采用 2 集控自动操作方式 在接到集控室程序启车的命令后 在检查确 定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下 将设备 控制按钮的闭锁打开 通知集控室可以启车 启车过程由程序控制自动 完成 3 检查设备运转 振动及润滑正常的情况下通知集控室正常加煤生 产 4 就地手动操作方式 首先与集控室联系确认本设备是否在就地方 式下 在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的 前提下 将设备控制按钮的闭锁打开 按下润滑油泵的启车按钮启动油 泵 当油压超过 0 8 巴 延时 30 秒 后 按下主驱动电机的启车按钮启 动主电机 待主机运转正常 延时 5 秒 后 按下振动电机启车按钮启 动振动电机 待振动正常即完成全机启动过程 可以正常给料生产 停车 1 正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动 顺序完成 2 就地手动正常停机方法 首先停止给料 待运转中的设备内物料 全部排净并用水彻底冲洗干净方可开始停机 首先相继按下振动电机和 主驱动电机的停车按钮 待设备完全静止后再按下油泵的停车按钮 3 在集控方式下只需现场按下任何一个停车按钮即可实现设备停车 17 4 由于润滑油的损失 油管破裂 堵塞等造成压力开关油压降到规 定值以下时 压力开关会自动停止主电机电源实现停机 二 运转中注意事项 1 注意运行过程中出现的任何异常声响 必须立即进行检查并消除 产生的原因才能开机 但注意一小时内起停车次数不能超过四次 2 入料要求均匀 产品水分高及滤液中有粗颗粒 都要检查原因进 行处理 3 注意机械运转和振动有无异常 正常振幅为 4 5mm 注意润滑 油箱油位和油管回油情况 注意压力表是否正常 正常出口油压为 3 0 3 5 巴 出现的任何情况都要查明原因 进行处理且正常后才能开 机 4 注意润滑油的温度情况 正常温升不大于 35 温度不高于 80 5 正常运转应在全厂设备的集中控制中 注意自动保护装置是否起 作用 对压力开关的可靠性应做定期检查 6 TEMA HSG1100 和 H 900 离心机润滑油为 10W30 汽车油 Ludovici VM1400 2KB 离心机润滑油为 SP100 齿轮油 任何更改都需技 术部门同意 运行 250 500 小时应进行第一次换油 以后保证 1500 2000 小时或半年换一次油 换油时油过滤器应同时更换 18 注 为 Ludovici VM1400 2KB 离心机的有关规定 引进煤泥离心机安全技术操作规程引进煤泥离心机安全技术操作规程 一 一般规定 1 引进煤泥离心脱水机操作工 维修工必须经过有关培训 经考核 合格后发证 持证上岗 2 凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护 包括工作服 帽 鞋 手套等 女工发辫要盘入帽内 禁止带围巾 穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在 现场作业 3 清扫工作现场时 严禁用水冲洗电气设备 电缆 照明 信号线 路以及设备传动部件 不得用水淋浇轴瓦降温 4 工作现场应经常保持整齐清洁 地面做到 四无 无积煤 无 积水 无积尘 无杂物 设备做到 五不漏 不漏煤 不漏水 不漏 油 不漏电 不漏气 5 强制润滑系统的压力保护 流量保护和闭锁装置必须保证齐全完 好 动作灵敏可靠 严禁甩掉不用 6 离心机应在空载时启动 在未开机之前禁止给入物料或用水冲洗 7 离心机在运转中发生故障 必须停机处理 检修或打开观察孔 检修孔或锁定装置 必须严格执行 停送电 制度 19 8 离心脱水机的给料要保持均匀 严禁杂物 特别是铁器进入设备 内 运转中严禁超负荷运行 二 操作程序 一 开车前检查 1 检查油箱中的油位是否合适 合适油位为观察窗的 3 4 1 2 油是否洁净符合要求 所有盖子的螺栓是否齐全紧固 周围是否有杂物 等影响离心机灵活运转的因素 筛篮上没有任何杂物或松动的部件 2 检查各三角带的松紧和磨损情况 是否有断裂或跳槽 3 检查各检查孔 观察窗是否紧密关闭 各紧固件是否牢固 4 离心机的启动顺序是 先启动油泵电机 待油压正常后 再启 动主驱动电机 二 启车 停车 启车 1 本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式 正 常生产期间采用集控自动操作方式 只有在检修和有故障的情况下才可 采用就地手动操作方式 两种方式的转换由集控点击相应设备图标然后 选择集中或就地完成 或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中 或就地完成 注意 在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关 系解除 生产中尽量避免采用 2 集控自动操作方式 在接到集控室程序启车的命令后 在检查确 20 定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下 将设备 控制按钮的闭锁打开 通知集控室可以启车 启车过程由程序控制自动 完成 3 检查设备运转 润滑正常的情况下通知集控室正常加煤生产 4 就地手动操作方式 首先与集控室联系确认本设备是否在就地方 式下 在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的 前提下 将设备控制按钮的闭锁打开 按下润滑油泵的启车按钮启动油 泵 当油压超过 0 8 巴 延时 30 秒 后按下主驱动电机的启车按钮启动 主电机 正常后给料生产 停车 1 正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动 顺序完成 2 就地手动正常停机方法 首先停止给料 待运转中的设备内物料 全部排净并用水彻底冲洗干净方可开始停机 首先按下主驱动电机的停 车按钮 待设备完全静止后再按下油泵的停车按钮 3 在集控方式下只需现场按下任何一个停车按钮即可实现设备停车 4 由于润滑油的损失 油管破裂 堵塞等造成压力开关油压降到规 定值以下时 压力开关会自动停止主电机电源实现停机 5 煤泥离心机在物料超负荷 杂物卡阻或机械故障造成设备过负荷 21 时 扭矩限制装置会自动停止主电机电源实现停机 二 运转中注意事项 1 注意运行过程中出现的任何异常声响 必须立即进行检查并消除 产生的原因才能开机 但注意一小时内起停车次数不能超过四次 2 入料要求均匀 注意滤液排放系统应有足够的风量 通风管的堵 塞将影响产品的水分 产品水分高及滤液中有粗颗粒 都要检查原因进 行处理 3 注意机械运转是否异常 注意润滑油箱油位和油管回油情况 注 意压力表是否正常 正常出口油压为 3 0 3 5 巴 出现的任何情况都要 查明原因 进行处理正常后才能开机 4 注意润滑油的温度情况 正常温升不大于 35 温度不高于 80 5 正常运转应在全厂的集中控制中 注意自动保护装置是否起作用 对压力开关的可靠性应做定期检查 沉降过滤式离心机安全技术操作规程沉降过滤式离心机安全技术操作规程 一 一般规定 一 一般规定 1 沉降过滤式离心机操作工 维修工必须经过有关培训 经 考核合格后发证 持证上岗 2 凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护 包括工作服 帽 鞋 手套等 女工发辫要盘入帽内 禁止带围巾 穿高跟鞋和 22 拖鞋或赤脚在现场作业 3 工作现场严禁用水冲洗电气设备 电缆 照明 信号线路 以及设备传动部件 不得用水淋浇轴瓦降温 4 工作现场应经常保持整齐清洁 地面做到 四无 无积 煤 无积水 无积尘 无杂物 设备做到 五不漏 不漏煤 不漏水 不漏油 不漏电 不漏气 5 强制润滑系统的压力保护和扭矩限制闭锁装置必须保证齐 全完好 动作灵敏可靠 严禁甩掉不用 6 沉降过滤式离心机应在空载时启动 在未开机之前禁止给 入物料 7 沉降过滤式离心机在运转中发生故障 必须停机处理 检 修或打开观察孔 检修孔 锁定装置以前必须严格执行 停电 挂牌 制度 8 沉降过滤式离心机的给料要保持均匀 严禁杂物 特别是 铁器进入机内 严禁超负荷运行 二 操作程序二 操作程序 一 一 启车前检查 启车前检查 1 首先检查入料阀门是否处于关闭位置 确保沉降过滤式离 心机空载启车 2 检查冲洗水阀门是否处于关闭位置 23 3 检查三通蝶阀是否处于放料位置 4 停电状态下用专用工具盘车使转鼓回转两圈 不应有卡碰 现象 5 检查油位 油位在油箱最低刻度线以上 6 打开润滑系统冷却水的阀门 二 二 启车 停车 启车 停车 启车启车 1 本设备的操作分自动操作和手动操作两种操作方式 正 常生产期间采用自动操作方式 在检修 入料不正常和有故障 的情况下才可采用手动操作方式 2 启车前先开启控制柜电源开关 电源指示灯亮 3 启动油泵电机 待油压稳定在正常范围内 且轴承座回 油管有油流出 4 启动主电机 观察电流表指针变化 直至稳定在空载值 观察扭矩仪为空载值 5 观察差速器两端视孔内甩油口有油甩出 给料给料 1 加料前必须确认排料刮板机已启动 而后开启给料阀门 2 手动操作给料阀门 加料量由小到大逐渐增加 给料要求 均匀 稳定 不应过急过浓 防止机器过负荷 24 3 观察扭矩仪读数 不得超过 1200NM 给定值 4 听到报警铃声后 应迅速关闭离心机入料阀门 及时查明 情况 停车停车 1 关闭入料阀门 停止给料 2 2 打开转鼓内 外冲洗水阀门 清洗机器内部 5 分钟 筛网 冲洗水压力为 0 5MPa 3 3 待电流表和扭矩仪回到空载值后 停止主电机 继续冲洗 直至转鼓停止运转为止 关闭冲洗阀门 4 停止油泵电机 将三通蝶阀调至放料状态 5 关闭控制柜电源 二 运转中注意事项 二 运转中注意事项 1 检查主轴承 差速器固定轴 传动轴轴承 其各点温升 不得大于 40 2 运行过程中 主轴轴承座振幅不大于 0 5mm s 3 主润滑系统润滑压力在 0 05 0 5MPa 差速器润滑压力在 0 05 0 8MPa 4 运转过程中差速器两端甩油口 各回油管必须有回油 5 注意检查油管是否完好 25 进口加压过滤机系统安全技术操作规程进口加压过滤机系统安全技术操作规程 一 一般规定 1 ANDRITZ 加压过滤机操作工 维修工必须经过有关培训 经考核 合格后发证 持证上岗 2 凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护 包括工作服 帽 鞋 手套等 用品 女工发辫要盘入帽内 禁止带围巾 穿高跟鞋和拖鞋或 赤脚在现场作业 3 清扫工作现场时 严禁用水冲洗电气设备 电缆 照明 信号线 路以及设备传动部件 不得用水淋浇轴瓦降温 4 工作现场应经常保持整齐清洁 地面做到 四无 无积煤 无 积水 无积尘 无杂物 设备做到 五不漏 不漏煤 不漏水 不漏 油 不漏电 不漏气 5 当要手动操作打开上下排料闸板时 应确保过滤机内压力小于 0 3Bar 6 当有人要进入排料闸门内检修时 应做到 1 液压站停电上锁 2 液压闸板要上安全闭锁螺栓 3 必须设专人监护 7 本系统所用的压力表 安全阀 压力调节器必须灵活可靠 压力 26 自动调节装置和事故报警装置应灵敏可靠 严禁甩掉不用 8 加压仓内应设置急停闭锁装置 任何人在进入加压仓以前 要把 放气阀打开 出来后关闭 9 对本机进行任何检修或检查之前 应严格执行 停送电 制度 进行就地单机调试或操作时 应有专人监护 双方要作好通讯联系工作 防止出现误操作 10 对本系统的所有压力管路 阀门 容器 仪表等的操作 检验 均应按照国家有关规定执行 二 操作程序 一 开车前检查 1 检查设备供电是否良好 压风机及控制室 2 检查过滤机下排料闸门内是否有人并将入口门关好 3 检查过滤机内是否有人 应高声呐喊确保内部无人才能关闭过滤 机入口门 并必须关紧保证密封良好 4 检查 280 144 104 101 手动阀关闭是否良好 5 检查 001 125 134 135 136 手动阀门打开是否良好 6 检查全部急停按扭并复位 将压风机置远程控制位置 7 检查液压站油位是否足够 自来水压是否足够 8 启动配套运输设备 552 或 553 胶带和 263 264 292 刮板机 9 启动主控微机 输入操作口令进入操作系统 切换画面再次检查 27 是否具备条件 如有故障应检查排除 二 启车 停车 启车 1 本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式 正 常生产期间采用集控自动操作方式 只有在检修或调试的情况下才可采 用就地手动操作方式 两种方式的转换由控制屏上的自动或手动图标并 配合配电室控制柜上的转换开关控制 集控侧为集控方式 就地侧为就 地手动方式 注意 在手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除 生产 中尽量避免采用 2 集控自动操作方式 在接到启车的命令后 在检查确定本设备附 近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下 将设备控制按钮的 闭锁打开 将主控柜上所有转换开关置 AUTO 位 通知浓缩池岗位司 机上料直到储料罐的 LIS270 50 选自动及启动 操作程序 点启动按 钮后 过滤机发出启动警报三声后开始启动 3 就地手动操作方式 首先点选控制屏上的手动图标进入手动程序 然后与现场联系确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业 的前提下 通过操作控制柜上相应设备的开关可以实现对其的单独操作 停车 28 1 在生产中 出现紧急情况可在现场按急停按钮 也可在集控室点 击急停 当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警 2 在生产中出现非紧急情况但要停机处理时 应在主控微机上按停 机按钮 3 在生产中出现故障 根据逻辑闭锁关系系统可能自动停机 操作 人员应迅速检查并排除故障 4 上述 1 2 3 三种中途停车 如果三分钟内不能重新启动时 选 排空 冲洗程序进行排空 以防止煤泥沉淀在过滤机内 三 运行中注意事项 1 控制计算机上 1 注意加压仓内压力 反吹风压力 高压风机压力 主轴转速和 槽内料位等变化情况 及时调节相应参数并进行现场巡视检查 保证排 料水分和处理量 2 注意浓缩机底流泵上料情况 发现不上料或储料罐的 LIS270 50 时底流泵仍不自动停止 立即通知浓缩池岗位司机进行检查 3 注意排料周期和下仓料位情况 如果排料频繁应及时进行现场 检查或通知浓缩池司机检查并稀释入料 4 密切注意各种报警信号 对各种故障及时排除或通知有关人员 检查 29 2 现场巡视 1 由仓壁观察孔及时了解成饼情况 卸料情况 刮刀的状况和反 吹情况等 发现问题及时处理 2 由排料溜槽处经常检查排料情况 包括水分 排量 是否堵塞 等 3 检查整个系统是否有漏气 漏水 漏油的情况 3 如果在生产中出现突然断电事故 应及时汇报厂调度室并询问三 分钟内是否能供电 如果不肯定则立即进行如下操作 1 打开 HV101 手动阀进行排气 2 待罐内压力低于 0 5bar 时 手动打开 102 自动阀将过滤机内 煤泥排空 四 停机后收尾工作 1 运行 排空 冲洗 程序 2 运行 冲洗过滤机 程序 3 进入过滤机内 人工冲洗 1 机体内壁及主体 2 导料板及下料溜槽 3 机体底座 4 上下闸门内壁 4 关闭过滤机内照明 30 5 将主控制柜上的主控转换开关置 0 位置 6 将压风机操作方式置 1 位 7 将 280 手动阀打开排空来料桶 8 将 144 手动阀打开 9 通知浓缩池岗位司机清洗上料管路 国产加压过滤机系统安全技术操作规程国产加压过滤机系统安全技术操作规程 一 一般规定 1 加压过滤机操作工 维修工必须经过有关培训 经考核合格后发 证 持证上岗 2 凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护 包括工作服 帽 鞋 手套等 用品 女工发辫要盘入帽内 禁止带围巾 穿高跟鞋和拖鞋或 赤脚在现场作业 3 清扫工作现场时 严禁用水冲洗电气设备 电缆 照明 信号线 路以及设备传动部件 不得用水淋浇轴瓦降温 4 工作现场应经常保持整齐清洁 地面做到 四无 无积煤 无 积水 无积尘 无杂物 设备做到 五不漏 不漏煤 不漏水 不漏 油 不漏电 不漏气 5 当要手动操作打开上下排料闸板时 应确保过滤机内压力小于 0 3Bar 31 6 当有人要进入排料闸门内检修时 应具备以下条件 1 液压站停电上锁 2 液压闸板要上安全保护 3 必须设专人监护 7 本系统所用的压力表 安全阀 压力调节器必须灵活可靠 按规 定进行定期校验检测 压力自动调节装置和事故报警装置应灵敏可靠 严禁甩掉不用 8 加压仓内应设置急停闭锁装置 任何人在进入加压仓以前 要把 放气阀打开 出来后关闭 9 对本机进行任何检修或检查之前 应严格执行 停送电 制度 进行就地单机调试或操作时 应有专人监护 双方要作好通讯联系工作 防止出现误操作 10 对本系统的所有压力管路 阀门 容器 仪表等的操作均应按 照国家有关规定执行 二 操作程序 一 开车前检查 1 检查设备供电是否良好 压风机及控制室 2 检查过滤机下排料闸门内是否有人并将入口门关好 3 检查过滤机内是否有人 应高声呐喊确保内部无人才能关闭过滤 机入口门 并必须关紧保证密封良好 32 4 检查仓放液阀 仓放气阀关闭是否良好 5 检查手动阀门入料阀 回料阀 上滤液阀 下滤液阀 清洗水阀 打开是否良好 6 检查全部急停按扭并复位 7 检查液压站油位是否足够 冲洗水压力是否足够 检查仓内集中 润滑系统的油位是否正常 油管有无堵塞 泄露或破损 松动 8 启动配套排料运输设备和控制空气压缩机 9 确认上班遗留问题已经全部处理完成 10 将配电柜上转换开关打到集控位置 启动主控微机 输入操作 口令进入操作系统 切换画面再次检查是否具备条件 如有故障应检查 排除 二 启车 停车 启车 1 本设备的操作分集控操作和就地手动操作两种操作方式 正常生 产期间采用集控操作方式 只有在检修或调试的情况下才可采用就地手 动操作方式 两种方式的转换由配电室控制柜上的转换开关控制 集控 侧为集控方式 就地侧为就地手动方式 2 另外各单机在集控操作方式下还分集控自动操作方式和集控手动 操作方式 二者转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完 成 33 注意 在集控手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除 生产中尽量避免采用 3 集控自动操作方式 在接到集控室程序启车的命令后 在检查确 定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下 将设备 控制按钮的闭锁打开 通知集控室可以启车 启车及生产过程由程序控 制自动完成 具体过程 1 选择自动控制程序 点启车按钮 系统进入自动启车过程 集 控启动高压风机和液压站 各阀门和闸门自动复位 2 就地或集控开启低压风机 0 15MPa 3 开启入料泵 搅拌器和主轴 打开滤液阀 完成启动过程 进 入正常自动工作循环过程 4 工作中需短时停车或需手动完成某项工作时 可以进入等待状 态 然后点手动进入手动状态 需重新起车时可以随时点自动进入自动 状态启车 4 就地手动操作方式 首先与集控室联系确认本设备是否在就地方 式下 在检查联系确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作 业的前提下 将设备控制按钮箱的闭锁打开 按下相应设备的启车按钮 即可完成启动过程 停车 1 生产中 出现紧急情况可在现场按急停按钮 也可在集控室点击 34 急停 当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警 2 在生产中出现非紧急情况但要停机处理应在主控微机上按停机按 钮 3 在生产中出现故障 系统也可能自动停机 操作人员应迅速检查 排除故障 4 上述 1 2 3 三种情况中途停车 如果三分钟内不能重新启动时 选排空 冲洗程序进行排空 以防止煤泥沉淀在过滤机内 5 注意严禁在仓内有压时点复位按钮 三 正常自动工作期间的注意事项 一 集控操作工 1 注意加压仓内压力和高压风机压力 及时调节相应参数或通知岗 位巡视工进行检查 保证排料水分和处理量 2 注意储浆槽液位情况 及时调整主轴转速和给料情况 3 注意排料周期和下仓料位情况 如果排料频繁应及时通知现场人 员检查或稀释入料 4 密切注意各种报警信号 对各种故障及时排除或通知有关人员检 查 二 现场巡视工 1 由仓壁观察孔及时了解成饼情况 卸料情况 刮刀的状况和反吹 情况等 发现问题及时处理 35 2 由排料溜槽处经常检查排料情况 包括水分 排量 是否堵塞等 3 检查整个系统是否由漏气 漏水 漏油的情况 四 停机后收尾工作 1 运行 排空 冲洗 程序 2 自动或手动运行 冲洗 程序 3 打开仓门释放潮气并进入过滤机内人工冲洗检查 1 机体内壁及主体 2 导料板及下料溜槽 3 机体底座 4 上下闸门内壁 5 检查滤扇滤布情况 6 检查各部润滑情况 4 关闭过滤机内照明 5 将仓放液手动阀和槽放液手动阀打开排空仓内积水 快开式高压隔膜压滤机安全技术操作规程快开式高压隔膜压滤机安全技术操作规程 一 一般规定一 一般规定 1 高压隔膜压滤机操作工 维修工必须经过有关培训 经考核合格 36 后发证 持证上岗 2 凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护 包括工作服 帽 鞋 手套等 女工发辫要盘入帽内 禁止带围巾 穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在 现场作业 3 清扫工作现场时 严禁用水冲洗电气设备 电缆 照明 信号线 路以及设备传动部件 不得用水淋浇轴瓦降温 4 工作现场应经常保持整齐清洁 地面做到 四无 无积煤 无 积水 无积尘 无杂物 设备做到 五不漏 不漏煤 不漏水 不漏 油 不漏电 不漏气 5 应确保高压隔膜压滤机风包压力不小于 0 75 1MPa 控制风压力 不小于 0 5MPa 6 本系统所用的压力表 安全阀 必须灵活可靠 按规定进行定期 校验检测 压力自动调节装置和事故报警装置应灵敏可靠 严禁甩掉不 用 7 对本机进行任何检修或检查之前 应严格执行 停电检修 制度 8 对本系统的所有压力管路 阀门 容器 仪表等的操作均应按照 国家有关规定执行 二 操作程序二 操作程序 一 开车前检查 37 1 检查电控柜仪表正常 各项参数设置是否正确 压力表指示上下 限正确 入料压力表上限 0 8MPa 压紧压力表上限 20MPa 2 检查滤板排列是否整齐 正确 检查隔膜板和配板滤布安装有无 错误和折叠现象 如有则需要更换和展平 3 检查进料 压榨 吹风阀门的开关状态是否正确 4 检查控制风 压榨风压力是否正常 5 滤布 滤板有无破裂 破损 打叠滤布胶垫是否齐全 有无断损 二 启车 停车 启车 高压隔膜压滤机分为程序自动控制和手动控制两部分 1 程序自动控制 首先检查一下油缸上的电接点压力表是否调至保 压范围 20Mpa 以内 合上空气开关 将选择开关转换至 自动 状态 按下 程序启动 按钮 在 PLC 的作用下当压力达到电接点压力表上限 时 泵站电机自动停止运转 这时就可以进料 一个工作循环完毕 2 手动控制 将选择开关转换至 手动 状态 依次按下各个按钮 完成一个循环 松开 拉板卸饼 合板 压紧 保 压 过滤 压榨 吹风 结束 3 启动及运行 1 开控制柜主电源 开控制电源 38 2 压紧 启动油泵 顶紧头板 当油压升到 20MPa 时 停止压紧 3 入料 给入料泵信号 向压滤机入料 同时在两侧观察 有无 漏煤泥水现象 4 观察放水嘴的溢流情况 先黑后清 发现滤液一直黑需停车检 查滤布 5 入料过程中观察压紧压力 当低于上述压力的 10 时应再点动 压紧按钮 使其达到额定值 6 滤液排出呈滴态时 停止入料 7 关闭入料闸门 松开头扳 然后拉板 逐板卸料 8 卸料时必须清净滤布 每班必须用再生水冲洗滤布一次 9 拉板 清滤布 换胶垫及卸料时 不许身体任何部位探入两滤 板之间 停车 1 压滤机停车前必须在一个循环之后停车 停车前压滤机应在单周 循环初始状态 2 关闭手动控制风阀 关闭压榨控制风阀 3 将压紧板移至松开位置 4 停控制柜控制电源 停控制柜主电源 三 注意事项三 注意事项 39 1 压滤机在压紧后 进料压力和隔膜板的压榨压力必须控制在标牌 上的额定压力以下 2 过滤开始时 进料阀应缓慢开启 起初滤液往往较为浑浊 然后 转清 均属正常现象 3 在冲洗滤板 隔膜板和滤布时 注意不要让水溅到液压站或电控 柜上 4 液压站的溢流阀在出厂前已调试好 不得随意调整 5 更换滤板或隔膜板时 严禁碰撞 以免损坏 不可擅自取出滤板 或隔膜板 以免油缸因行程不够而损坏机件 滤板或隔膜板损坏时 应 及时更换 否则会引起其它滤板或隔膜板的损坏 6 液压油用 HM46 或 HM68 号的油液 通过空气滤清器注入油箱 必 须达到规定液面 油箱应封闭好 防止杂物及污水进入油箱 以免使液 压元件生锈失灵 7 电控柜要保持干燥 压力表 电磁阀线圈及各电气元件要定期检 查 以确保设备正常工作 8 在液压系统存在压力的情况下 不允许拆卸液压管路及元件 在 压滤机停止使用时 应将液压系统内的压力全部卸掉 9 应定期向主梁导轨上加机械油 保证轨道润滑 10 在压滤机工作过程中 操作人员应和设备保持一定的距离 确 保人身安全 40 胶带机安全技术操作规程胶带机安全技术操作规程 一 一般规定 1 胶带输送机操作工 维修工必须经过有关培训 经考核合格后发 证 持证上岗 2 凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护 包括工作服 帽 鞋 手套等 用品 女工发辫要盘入帽内 工作服要整齐利索 禁止带围巾 穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业 3 清扫工作现场时 严禁用水冲洗电气设备 电缆 照明 信号线 路以及设备传动部件 不得用水淋浇轴瓦降温 正常生产中不得用水冲 洗上下胶带 不准将水进入煤流中 4 工作现场应经常保持整齐清洁 地面做到 四无 无积煤 无 积水 无积尘 无杂物 设备做到 五不漏 不漏煤 不漏水 不漏 油 不漏电 不漏气 5 所有拉绳开关 跑偏开关 速度传感器或打滑开关 撕裂保护 烟雾保护 断带保护 温度保护 防堵保护 综合保护器等闭锁装置必 须保证齐全完好 动作灵敏可靠 严禁甩掉不用 6 胶带机应尽量避免重载时启动 运转中严禁超负荷运行 7 胶带机在运转中发生故障 必须停机处理 任何检修或维护 清 41 理托辊 机头 机尾滚筒 必须严格执行 停送电 制度 8 无论胶带输送机运转与否 都禁止在胶带上站 行 坐 卧 并 严禁用胶带输送机搬运工具及其他物件 9 胶带输送机机头 机尾应设有安全防护栏或网 机下行人处设安 全防护板 严禁跨越运转中的胶带 严禁从无防护的胶带下穿行 10 胶带输送机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或 网 在摘除防护罩的情况下不准开机运转 特殊情况下必须有详细严格 的监督预防措施 11 严禁用人体或工具接触运转的设备部件 12 胶带机头 尾部 驱动装置附近 转载点 胶带下 拉紧间及 人行通道内的积尘 杂物要及时清理 严禁浮煤 积尘摩擦设备运转部 件造成高温或埋没驱动部件影响散热 二 操作程序 一 开车前检查 1 检查托辊有无损坏或脱落 发现问题及时更换 皮带胶接头或卡 子有无损坏 皮带的松紧是否适度 2 检查各部轴承和减速机的润滑情况 要及时注油 3 检查所有紧固螺丝是否松动 检查拉绳开关 跑偏开关 防滑开 关及调偏托辊架是否灵活可靠 4 检查皮带逆止装置和制动装置是否有效 自动压力润滑和冷却装 42 置是否完好 开车前打开冷却水供水阀门或检查冷却循环水箱内水量是 否充足 否则加水或通知集控室 5 检查是否有刮皮带现象 清扫器与皮带间的间隙是否适当 不宜 过小以防损伤皮带 6 检查各部溜槽有无堵塞和磨损现象 7 检查安全设施是否齐全可靠 检查所有保护装置有无动作或报警 情况 出现问题及时排除并复位 8 检查垂直拉紧装置 小车拉紧装置 螺旋拉紧装置 液压拉紧状 况是否完好 有无跑偏 倾斜 掉道 卡阻 钢丝绳松脱 断损等问题 9 各滚筒周围不应堆煤或有其它物品 阻碍滚筒运转 10 检查缓冲床各紧固件是否牢固 高分子耐磨层磨损是否严重 二 启车 停车 启车 1 胶带输送机的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式 正常生产期间采用集控自动操作方式 只有在检修和有故障的情况下才 可采用就地手动操作方式 两种方式的转换由集控室点击相应设备图标 然后选择集中或就地完成 或由控制主页中选择整个系统的操作方式为 集中或就地完成 注意 在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭 锁关系解除 生产中尽量避免采用 43 2 集控自动操作方式 在接到集控室程序启车的命令后 在检查确 定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下 将设备 控制按钮的闭锁打开 通知集控室可以启车 启车过程由程序控制自动 完成 3 就地手动操作方式 首先与集控室联系确认本设备是否在就地方 式下 在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的 前提下 将设备控制按钮的闭锁打开 按下的启车按钮 在设备达到正 常转数后即可通知正常加料 对于配有自动压力润滑或冷却系统的设备 启动主机前必须先启动润滑和冷却系统 停车 1 正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动 顺序完成 2 正常就地手动停车 在接到集控室停车命令并待机上物料全部运 空后现场按下胶带机的停车按钮 延时 5 秒然后相继停止压力润滑和水 冷却装置或关闭供水阀门即可