冰铜气流管道制作安装施工方案.doc

铜陵有色“双闪”工程 冰铜气流输送系统管道制作安装施工方案施工组织设计（方案）报审表工程名称：铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造工程 编号： 致：铜陵鑫铜建设监理公司我方已根据施工合同的有关规定完成了铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造项目冰铜气流输送管道制作、安装工程施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：炉顶干矿仓制作、安装施工方案承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审查意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造工程冰铜气流输送系统管道制作安装施工方案中国十五冶铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造工程项目经理部二零一一年四月七日目 录1、 工程概况 1.1工程简介 1.2设备制作安装工程量 1.3工程特点 1.4编制依据2、 施工部署 2.1劳务人员配备计划 2.2主要工机具配备计划3、 施工准备 3.1制作安装前的准备 3.2材料准备 3.3其他准备4、 主要施工方法及技术措施 4.1管道预制 4.2管道及附属配件安装 4.3管道试压5、 质量保证措施6、 安全保证措施7、 文明施工及环境保护措施一.工程概况1.1 工程简介铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造项目-冰铜气流输送系统作用是收集冰铜（冶炼）研磨产生的烟气中的冰铜，使烟气达到排放标准，并将收集的冰铜返回热风炉。由中国瑞林工程技术有限公司设计，监理单位是铜陵鑫铜监理公司。 1.2设备制作、安装工程量精矿气流输送系统主要的制做量为大管径的烟管，整体重量约为131吨，考虑到制作工序及安装位置，将该系统烟管拆分成部分分段制作，然后吊入现场安装位置进行拼装。各段制作工程量如下： 表1.1分段管名称型号规格工程量（t）备注冰铜磨出口管22002046成品管布袋除尘器出口管23201042风机进出口管23201024返热风炉进口管20201013排气管151683其他部件3支架、人孔等1.3工程特点 1.3.1铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造项目总体工期紧迫，熔炼主厂房钢结构安装尚未完成，部分设备外形尺寸大，需分块、分段制作后须在现场拼装，必然造成多工种交叉作业，安全隐患多。1.3.2涉及到=20合金钢管安装、焊接，增加难度。1.3.3管道管径大，焊接工程量大，制作安装难度大。1.4编制依据1.4.1设计施工图及设备随机技术文件；1.4.5工业金属管道施工及验收规范（GB50325-97）1.4.6 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50326-98）1.4.7建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)1.4.8施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)二.施工部署21 劳务人员配备计划劳务人员配备计划表 表2. 1制作、安装工程师1人起重工1人工长1人焊工6人技术员1人铆工3人普工6人司机2人22主要施工机具设备配备计划施工机具设备根据工程情况及施工进度调配进场，保证施工需求。计划投入的主要施工机具设备见表2.2。主要施工机具配备计划表 表2.2序号名称型号规格单位数量备注1载重汽车10t台班3二次搬运用250t液压吊QY50H台班6二次搬运、吊装用3交流电焊机BX3-500台64角磨机100台55内磨机TGH-6BA台26卷尺5m把47手拉葫芦2t，1t台8各4台8气割工具套39吊线坠0.5Kg个610活动脚手架副611竹跳板块2012卷板机台1三施工准备3.1制作、安装前的准备工作所有参加施工人员必须熟悉有关施工图、有关施工验收规范及设备随机技术资料，开工前施工技术负责人应向参加施工人员进行全面的安全、技术交底。3.2材料要求3.1.1钢材：进场钢材必须提供包括批量规格、力学性能、化学成分的钢材质量证明书等技术文件；3.2.2焊材：焊接材料要根据设计及有关规范标准进行牌号的选用；所购焊材必须具备完整的质量证明书；焊条、焊丝应妥善包装并保存在干燥、通风的仓库里； 3.3其它准备运输、吊装场地及道路应畅通、平整、坚实。业主应确保临时用电的正常供给，并提供密切配合。四.主要施工方法及施工技术措施 鉴于管道大直径，安装高度大问题，现场制作的管道不宜拼接过长。管道倒运到现场后，有塔吊调入相应标高的位置，在分段进行拼接。现场安装由布袋收尘器入口、出口由上而下安装，管道焊缝尽量留在容易焊接的立管上面。4.1管道预制4.1.1 管道坡口加工采用氧气乙炔火焰热加工的方法进行，坡口加工后，应设专人去除坡口表面、边缘的毛刺等并打磨平整。风管采用单面V型坡口形式。 4.1.2 管道组对时，要求对坡口及其内外表面20 mm范围内的油漆、锈、毛刺等污物手工或机械清理干净。4.1.3 卷管组对时，两人纵缝间距应错开，同一节上的纵向焊缝不宜大于2条，两纵缝间距不宜小于300mm。4.1.4 管道对接焊口的组对内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2.0 mm。4.2管道安装4.21管道安装前要求与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并要办理交接手续，与管道连接的机械设备已找正合格，固定完毕。管道组件及管道支承件等检验合格。4.2.2管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的间隙，偏斜、错口或不同心等缺陷，风管安装后允许偏差要求。4.2.3 支架安及膨胀节安装1、固定支架按设计要求安装，且在补偿器预拉伸之前固定。滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡阻现象，其安装位置从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2。2、为了减少管道支架承受的水平推力，要求所有膨胀节出厂前已 进行预拉伸，不得用膨胀来补偿安装中出现的误差。3、安装时注意膨胀节的方向与流体方向一致，且保证与管道同轴。4.2.2管道吊装1、冰铜磨出口管分为三段吊装，以两个膨胀节断开，先见中间部分吊装到相应的位置，将标高为40.87m、35.37m的支架焊接牢固，然后再安装其余管道.2、布袋除尘器出口管先将标高51.165的B-9、B-13、B-14上部分管段分段用塔吊调入钢结构41.00m的平台上，在进行拼接、安装。B-14的下部分调入+26.00m平台拼接安装。B-15管段调入16.850m平台拼接安装。3、风机出进口管分为三部分安装，与B-15接口处一段、风机进口的管段和中间的“S”型管段，先安装两头的管段，中间的管段相对难制作安装，可以作为调节管段，根据现场情况制作安装。4、热炉返回管可以分段调入+5.435平台，让后拼接安装。5、排气管制作完成后，倒运进入分机房，拼接吊装。4.3管道试压 4.3.1管道预制完毕，在制作厂做煤油渗透试验，并作记号，保证每条焊缝的质量。 4.3.2管道整体安装完毕后，对剩余的管道焊缝做煤油渗透试验。五 质量保证措施5.1 根据本工程的特点和重要性，建立质量管理组织机构，健全和完善质量保证体系，责任到位，实现对工程质量的全过程控制。项目经理项目总工办公室经营财务部物资部安环部质量部工程部施工工段施工班组图5.1 项目经理部的质量控制体系机构图5.2 设专职或兼职质量员，负责工程施工过程中的质量跟踪检查和质量控制情况汇报工作，并实行质量一票否决权制度。5.3 严格坚持“三检”原则，自始至终把质量摆在首位。5.4 严格规范工程质量记录，发生质量问题能及时追溯，明确当时状况，便于处理。5.6虚心接受甲方，监理及有关部门监督检查。5.7 编制施工作业指导书，工序管理卡、工艺技术标准，分别从原材料检验、工序能力审定、组装、焊接等各方面进行控制。5.8 严禁在钢梁下翼板上打火引弧及施焊。5.9 所有的计量检测工机具都必须经有鉴定资格的检测单位，鉴定合格后方能使用。六安全保证措施6.1 建立安全管理组织机构图认真完善落实环境及职业健康安全管理保证体系安全责任制，保证安全管理工作的顺利进行。项目经理项目副经理安环部施工班组有关部门图8.1 安全管理体系图6.2要对所有施工人员必须加强安全意识教育，并进行安全交底。6.3班组长是兼职的安全员，每天上班前组织开好安全会，明确分工，详细布置好每天的工作，并时刻进行安全检查，对安全隐患要及时处理或上报专职安全员。6.4对施工现场环境因素/危险源进行识别与评价，并针对评价情况要悬挂安全警示牌，以保护和提示施工人员或其他人员。6.5强化劳动纪律：严禁违章指挥和违章操作。重要和特殊的工种要求持证上岗。所有吊具都必须经安全技术部门查证、核实，认可后方能使用。严禁酒后上班。不准在施工现场打闹、取笑。6.6材料堆放要整齐有序。不准乱堆乱放，地面上材料堆放高度不得高于500mm，做到：工完场清。6.7做好“两穿一戴”工作，特别是戴好安全帽，系好帽带。登高作业必须使用标准的安全带，使用前应仔细检查。6.8作好防火工作，氧气、乙炔应按规定摆放；在同一作业场所，油漆作业和焊接作业不得同时进行。67.9吊装作业范围内设警戒标志，设专人警戒，无关人员不得进入。6.10现场施工用电必须执行GB50194-93、JGJ46-2005等规范要求。6.11施工用小型工机具及施工废料等应放在工具袋内，不得随意抛掷，严防坠落砸伤人员。 6.12吊装用的钢丝绳使用前一定要进行仔细检查，如出现断丝现象等不符合要求的现象时应严禁使用。吊装时应有起重工专人统一指挥，其指挥信号应符合GB5082-85标准。6.13吊装现场无关人员不得进入，吊装前疏通安全通道，以防发生意外时施工人员能紧急撤离。七文明施工及环境保护措施7.1 严格按照ISO14000环境管理体系的规定及公司有关文明施工的要求