模板技术交底技术交底.doc

技 术 交 底工程名称新北家园四期工程交底部位车库及主楼柱、墙及顶板模板工程编号日期2010-08-17交底内容：地下车库及主楼柱、墙及顶板模板技术交底一、施工准备（一）作业条件1、按工程结构图进行模板设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。2、柱、墙体钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。4、检查柱、墙内是否清理干净，柱、墙底是否已凿毛处理。5、 熟悉图纸，作好技术交底。6、模板应设计有上人操作台(根据工程情况设置一到两层)、护身栏、上人爬梯等。（二）材料要求1、墙体模板采用定型轻钢龙骨与胶合板拼装，模板应根据工程图纸提前加工。2、穿墙对拉螺栓，采用14螺栓杆，外墙采用防水螺栓。3、脱模剂：水质隔离剂。（三）施工机具 工具：活动（套口）板子、撬棍、手锤、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板等。二、工艺流程（一）墙体模板流程：弹模板控制线焊墙定位筋拼装一侧模板安穿墙螺栓和塑料套管（地下室外墙用止水螺栓）拼装另一侧模板拼装洞口模板安墙体次背楞安墙体主背楞安阳角锁具安阴角锁具安可调节拉条并调整固定办预检（二）操作工艺。1、洞口工艺：将洞口锁具通过端头锁库固定在洞口处的两道主背楞上，并将螺丝杆从洞口锁具的中心穿过，利用专用工具调节中间的螺母使洞口锁具锁紧两道主背楞。直至锁具与主背楞、次背楞接触紧密没有缝隙，较紧螺丝杆上的螺母，随后确定中间螺母固定到位即可。2、阳角工艺： 将钩头螺栓从较长主背楞的中间缝隙中伸入，将铁钩钩住内侧主背楞的钩点，从而锁住。将锁套套在阳角处相交的两根主背楞中较长的一根上，用锁套上的垂直挡板紧紧贴住内侧的主背楞，而后将锁销插入阳角锁具的外侧，用锤子紧紧敲打锁销，直至锁紧。3. 操作流程：（1）按图示标示的图号先组装角上的模板，必须按图示的等盖口进行安装，将第一块等口的角模板（靠角处）钉一跟5cm5cm等墙高的木方子（必须钉在等口上），并与模板钉齐。（图4）然后再将第二块角模板钉在第一块等口角模板上并与之相连（相连时注意两块模板不能错位）（图5）。待角模板拼装完毕后，即可组装其他模板，其它模板相连处为防止浇筑是漏浆可选用方木（5cm5cm）或木板条连接，两侧模板各压二分之一（图6）。 由于此施工工艺为清水混凝土，为保证后砌墙处抹灰不开裂，建议在后砌墙洞口处各阳角预留灰口，根据图纸，在所有后砌墙洞口的各阳角加钉与洞口等高等宽的洞口止口条（图7、图8）（2）先拼装好一面模板，安穿墙螺栓和塑料套管，地下室外墙用止水螺栓，螺栓的规格用14对拉螺栓，要求是通丝，间距为：上下间距650mm，左右间距450mm。详图见附图。待一侧模板组装完成后，将穿墙螺栓及可循环塑料套管放置正确再组装另一侧模板（注：为便于日后剔除方便，塑料套管大小头朝向请放置同一方向）（图9）（在另一侧模板安装之前清扫墙内杂物）。依次安装次背楞、主背楞、阳角锁具、阴角锁具、洞口锁具、可调节拉条并调整使模板垂直后，拧紧螺栓。（3）模板安装完毕后，检查一遍锁具、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。（注：1.安装完毕后应用靠尺检查主背楞是否在同一直线上，通常由于螺母的松紧不一致造成墙体不平整 2.检查大纹螺栓、丝杆与螺母是否配套，不配套时应用双螺母。否则振动棒下入墙体时螺母自动退丝，影响墙体平整度、垂直度）由于车库墙和顶板同时浇筑，墙下要留置清扫口，避免存在杂物造成墙体烂根。清扫口在混凝土浇筑之前必须封闭，以免漏浆。（4）模板拆除，先拆除螺栓上的螺母及调整拉条，由上往下拆除洞口锁具、阴角锁具、阳角锁具、主背楞、次背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体。拆除过程中应加强管理，避免野蛮施工，避免乱堆乱放，主、次背楞及配件，洞口阳角等锁具按墙码好，以便下次使用。（5）拆下的模板及时清理粘结物，小型锁件应及时集中收集管理。（6）模板拼装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆，在浇注混凝土墙多层板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。 浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 图4 图5 图6 图7等口模板示意图 阴角模板示意图 两板接缝示意图 止口条模板示意图 图8 止口条模板示意图 图9 穿墙套管示意图4、柱：柱模板在支设之前，先放线柱子定位线，并有模板控制线，柱子钢筋上焊接定位筋，以保证钢筋保护层厚度，避免拆模后出现露筋现象。柱模主背楞（1000mm）上下共加固五道，次背楞22502700mm每侧面加固三道（具体尺寸见后附详图）柱子下留清扫口，以便清理杂物。柱模支设完成后四面吊线检查垂直度，左右柱子上口拉通线检查柱子是否在一条线上，避免柱子错位现象发生。 （三） 顶板支模流程墙体四周加贴海绵条搭设碗扣架安装主、副龙骨 铺模板校正标高加设水平拉杆办预检（四）操作工艺1、从边跨一侧开始安装，先安第一排主龙骨和支柱，临时固定再安第二排主龙骨和支柱，后放置副龙骨，依次逐排安装。支撑间距：主龙骨方向900mm，次龙骨方向1200mm。主龙骨的间距为1200mm,次龙骨间距为250mm.主龙骨方向离墙应保持在250mm350mm之间。龙骨安装时考虑模板铺贴模数，使模板边处于有木方次龙骨中间，以便于模板与龙骨之间的连接。2、调节支柱高度，将主、副龙骨找平。3、铺楼板（顶板）模板，保证拼缝严密，不漏浆，普通木模板则要留板缝以备浇水膨胀。顶板模板与四周墙体或柱头、梁帮等交接处应加海绵条防止漏浆。4、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。5、将模板内杂物清理干净，办理预检手续。（五）模板拆除1、拆模时混凝土强度要求模板拆除应依据设计和规范强度要求,并且现场宜留设拆模同条件试块；顶板、梁模板拆除时，混凝土强度要求应符合下表要求；拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰，受到损坏。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土立方体抗压强度标准值百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳87581002、拆模顺序（1）墙拆除模板的顺序与安装顺序相反，先拆外墙外侧模板，再拆内侧模板，先拆纵墙模板再拆横墙模板；先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱离。先拆除螺栓上的螺母及调整拉条，由上往下拆除洞口锁具、阴角锁具、阳角锁具、主背楞、次背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板搬运至上层同一墙体。拆除过程中应加强管理，避免野蛮施工，避免乱堆乱放，主、次背楞及配件，洞口阳角等锁具按墙码好后运至上层同号墙，不得交换使用。待模板及及料具拆除完毕后，随即用专用工具将可循环穿墙套管剔除，运至上一层循环使用。（2）楼板模板拆除先下调立杆顶托螺杆，使模板与龙骨脱开。然后用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，用人工托扶放于地上，严禁拆下的模板自由坠落于地面。（3）拆模前应先将操作平台上的杂物品清理干净。（4）模板拆除后，及时将板面水泥砂浆清理干净，刷脱模剂，以备下次使用，塑料套管也要用定型的木锤凿击，周转使用。（5）墙模板拆除过程中，应加强管理，不要野蛮施工，不要乱扔、乱堆，主、次背楞及配件，锁口卡具等按墙面码放编号。待模板及料具拆除完毕后，随即用专用工具将可循环塑料套管剔除后以便下次循环使用。（6）支撑系统的拆除 先将支撑顶杆的微调螺栓降下10cm左右，然后向上托起副龙骨并拆除，而后便可拆除独立的一组主龙骨，以此类推拆除剩余支撑体系。注意拆除过程中应加强管理，按顺序拆除，不要野蛮施工，不要乱扔、乱堆。主、副龙骨、顶杆及配件，按编号码放模板清理拆下的模板要及时将模板内外和周边的灰浆清理干净。模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。3、剔凿清理模板拆除完成后，将砼接茬处浮浆及松散砼剔除，保证混凝土外观与尺寸正确。模板的维护与修理4、模板在使用过程中的注意事项（1）安装模板时严格按模板组装图进行，对号入座， 定点使用。（2）拆模实行申请制。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面。严禁强行撬砸模板。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。（3）拆卸后由专人负责清理维修，将模板使用前的打磨清理刷隔离剂作为检查的一道工序，纳入预检中，经专职质量检查合格后方可使用。（4）顶板模板在拆除前，设立警戒区域，用警戒条将拆除区围拦， 并由专人对拆除区进行看护，非作业人员严禁出入。四、应注意的质量问题1、支顶板前放线工应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。2、顶板模板采用硬拼，顶板与墙交接处设贴墙方木龙骨加海棉条封严（海绵条距墙体水平施工缝2mm）。3、竹夹板长向拼缝平行于次龙骨方向，保证板缝下有方木，确保竹夹板拼缝不出现错台，也防止漏浆。4、待顶板模板支设好后，调节顶板中间部分可调支撑，避免板四边起拱， 并检查板中起拱高度和支顶虚实成度。5、加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉砼残渣，用滚刷涂刷油质脱膜剂，用抹布将板面的附油擦净。6、针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。7、所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对。8、模板支搭完毕后，要进行预检，经监理签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，需有木工专门负责模板监护。五、成品保护1、保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊