工程通病防治措施.docVIP

住宅通病防治方案和施工措施根据当地的工程质量通病防治要求，我项目部制定了如下防治措施：一 墙体裂缝防治的技术措施：1 砌筑砂浆采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。2 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期为45d（不应小于28d），上墙含水率易为5%8%。混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水下施工。3 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆镶填密实。4 砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。5 砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d.6 现浇钢筋混凝土板带一次浇筑完成。7 框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。8 采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm*15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1:3水泥砂浆嵌实。二 钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施1 现浇板的混凝土采用中粗砂。2 混凝土采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。3 预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于100kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%。4 预拌混凝土进场时按检验批检查入模塌落度，本工程不应大于150mm。5 严格控制现焦的厚度和现浇板中钢筋的保护层厚度。阳台、雨棚等悬挑现浇板的负弯距钢筋下面，应设置检举不300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑砼时确保钢筋不位移。6 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒子，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在线浇板中。7 现浇板浇筑时，在混凝土初凝前进行第二次浇筑，在混凝土终凝前进行两次压抹。8 线浇板浇筑后，应在12小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d.9 现浇板 养护期间，当砼强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当砼强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。10 现浇板的底板采用免粉刷措施。11 支撑模板的选用经过计算，除满足强度外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙检举不得大雨300mm，中间不宜大雨800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。12 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应应该个按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为7001000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀砼。三 楼地面渗漏防治的技术措施：1. 上下管道预留洞口坐标位置应正确，动口形状为上大下小。2. 管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。3. 现浇板预留洞口填塞前，请应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作黏结层，洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石砼浇筑至楼板厚度的2/3处，待砼凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后应在洞口处进行24h蓄水试验。4. 防水层砼施工前应先将楼板四周清理干净，阴脚处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。5. 地面找平层向地漏放坡11.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。6. 有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为2030mm。7. 烟道根部向上300mm的范围内采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。8. 卫生间墙面防水砂浆进行不少于2次的刮糙。四 外墙渗漏防治的技术措施：1 外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、细砂、混合粉。2 抹灰工程不得使用过期水泥，其凝固时间和安定性须合格。3 外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应有专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。4 外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。5 外墙基层要进行分层抹灰，一次抹灰不能厚；石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为5-7mm，当抹灰总厚度35mm时应有加强措施，各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。6 粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润；夏季要避免在日光暴晒下进行抹灰，抹灰后第二天应洒水养护7d。7 两种不同基体交接处，特别是框架梁、柱与墙体周围，应钉钢丝网等方法加以处理；内墙可采用粘贴网格布等方式进行处理。对于某些新型墙体材料，应根据标准图集和施工工艺采取专用粉刷砂浆等工艺进行施工。8 外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在610mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在砼梁、柱中部。9 外粉刷必须设置分格缝。10 外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。11 外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。12 窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于29%。滴水线粉刷应密实、顶直，不得出现爬水和排水不畅的现象。13 粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙低层与糙面层必须位置错开。五 门窗渗漏防治措施：1 门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的机构进行现场检验。2 密封条质量应符合有关规定，应适当放宽尺寸，以保证不回缩。3 门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆进行刮糙处理，然后施工外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。4 门窗安装应采用镀锌铁皮连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁使用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。5 门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂,发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。6 门窗外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴倒“T”字型塑料条做槽口。7 打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。六 屋面渗漏防治的技术措施：1 屋面工程施工前，编制详细的施工方案，经监理审查通过后方组织施工。2 屋面阴角都要粉圆弧，阳脚粉钝角，圆弧半径为100mm左右，伸出屋面管道周围应嵌填密封材料，嵌填要密实。3 卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不应大于450mm，并用密封材料将上下口封严。4 在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。5 刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：（1） 钢筋网片应采用焊接型网片。（2） 混凝土浇捣时，宜先铺2/3厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺1/3的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分两次压光。（3） 分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆黏结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。（4） 保水养护不少于14d。6 屋面防水施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。七 室内标高和集合尺寸控制措施：1 由专人进行测量，各种测量仪器定期校验。2 主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线，准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。3 严格控制现浇板厚度，在砼浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每1.52平方米范围内宜设置一处。4 装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。5 按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。测量后认真填写建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录。6 室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。7 楼板厚度的检测数量，每检验批按10%的楼板数且不少于5块板进行抽查。根据我公司对工程质量控制的原则，制定了如下措施防治工程通病：（一）模板工程质量通病防治措施1、模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。制作安装偏差控制参照标准执行。2、模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。3、模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝大于等于1的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱3。4、模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。5、孔洞埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。6、平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。7、模板拆除应根据施工验收规范和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。8、模板周转使用应经常整修。刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。（二）砼工程质量通病防治措施1、严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。2、施工前一周，将砼的配合比送交检测中心审核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。3、为保证混凝土质量，主管砼浇捣的人员一定要明确每次浇捣砼的级配方量，以便严格控制砼原材料的质量技术要求，并备足原材料。4、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。5、及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨。如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。6、砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备。照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。7、砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件钢筋和预留洞必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱、砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。8、砼浇捣前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净（可用大功率吸尘器），并浇水湿润，但不得有积水。9、浇捣砼前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予以清除。10、在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。11、振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层。离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡。12、砼分层浇捣时，在振捣上层时，应插入下层中5左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前，加强对振捣。13、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。14、振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。15、楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以避免造成钢筋变形位移。16、做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。17、为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点：（1）确保工地用电用水。（2）如万不得已停止浇捣时，必须在施工缝处增加插筋。（3）砼浇捣时严格控制现场拌车砼坍落度，不合格退回。到现场的拌车不得加水。18、每台泵要专人在施工面上统一指挥，控制好泵车的速度，合理供料。每台泵配备三台小型振捣器。19、砼试块制作、坍落度检测方案（1）按不同的砼强度要求，抗压试模每一组100m3，另外还需做二组拆模试块。（2）坍落度测试随机抽样。（3）人员安排：抗压、抗掺试模制作二人，工作内容：取样、制模、保养。（4）坍落度检测：每人1个泵位，并做好记录。（5）在每辆泵车的入料斗旁派专人督促检查，如有大石块立即剔除。现场砼块不允许加水，如发现坍落度不符合要求时，应及时和搅拌站联系后进行调整，必要时作退货处理。（6）检测工作，按规定实行监理见证制度。20、砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间用滚筒反复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期砼表面的收缩裂缝。21、在插筋较密集处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实。根据气候条件采用洒水养护，养护时间37天。22、为保证产品质量，在混凝土施工后应注意做好产品保护。（1）在混凝土施工完毕后，在柱或构件等部位用搭设临时防护，确保柱或构件等不被破坏。（2）在柱或构件等部位表面严禁刻画或涂写，确保柱或构件等表面清洁干净。（3）必要在混凝土表面做标记时，应经过主管人员同意，并在指定部位进行。（三） 墙体工程质量通病防治措施1、墙体砌筑时砖块应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砖体与砂浆的粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。2、砌墙时应把预留拉结钢筋按规定放入墙内使其起到拉结作用。要控制水平缝厚度，消灭同缝现象，砌体砂浆必须密实饱满，且柱边及梁底应用1：2水泥砂浆嵌密实，防止外墙面渗水。3、砌筑时，应先弹出水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰。4、砌筑时用砂应用中砂，并应过筛，含泥量大于5%的不能使用，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌制时间要保证，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍。5、砌筑砂浆到位后，应倒入灰斗内，不能随地倒放到楼层地面上。6、每砌完一皮砖应进行竖缝的刮缝和塞缝，以防外墙渗漏点，提高砌体强度。（四） 装饰工程质量通病防治措施1、普通装饰（1）装饰施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求对班组进行技术交底。（2）对墙体凹凸太多要垫平或凿平，砼面要斩毛，所有的空洞要坞牢，做到密实无渗漏现象。（3）在装饰开工前，报请质监站进行结构中验，合格后方可进行装饰工程施工。（4）装饰工艺一般按先上后下的原则