8S推行管理办法.doc

文件名称8S推行管理办法版 本B1第6 页，共 6 页生效日期2010-10-22文件编号HRD-WI-A089制订部门人资部核准审核制作刘吉兵-陈赞燕1.目的：为了塑造安全、明朗、舒适的工作环境，提升公司形象及产品品质，减少和避免浪费，最终获得顾客满意度。2.范围：凡本厂所属之生产、办公场所与全体人员均参与。3.权责：3.1 人资部：有关8S活动之策略、方针、统筹，指导全厂8S活动之推行。3.2 8S执行人：8S活动推行之督导及主持稽核工作。3.3 稽核成员：负责对各部门8S工作执行状况之考核。4.作业内容：4.1 8S活动由人资部不定时一周二次以上的稽查。4.2 8S稽核人员之组成：根据生产现场问题公平公正的考评记录每个课的问题点。4.3 在稽核过程中必须客观认真的对待，仔细观察发现问题，不能只是以例行公事，走马观花的不负责任态度来对待。4.4 8S活动实施步骤：组织成立.任务分派。4.5 8S活动稽核周期： 1-2次/每周； 4.6 8S稽核内容与步骤：A. 稽核过程中，如发现有不符现象，都要拍摄现场照片，稽核员把异常状况填写到工作现场（8S）稽核矫正通知单中，由执行单位或个人限期完成改善；经副理以上人员核准后，并把报告上交！B. 追踪稽核改善事项，评定改善效果；部门主管将依照8S的问题点进行对相关人员和领班以上人员进行绩效考评的依据。C. 涉及到非单一部门能解决及改善的问题，应透过多方体系进行沟通协调改善；4.4.4 评鉴项目:见8S活动稽核表5.0 相关文件资料：无6.0使用表单：6.1 8S活动稽核表一(生产现场区域) HRD-WI-A089-01E 6.2 8S活动稽核表二(办公室区域) HRD-WI-A089-02E 6.3 工作现场 （8S）稽核矫正通知单 HRD-WI-A089-03D 7.0附件：7.1 附件一: 8S活动推行委员会组织架构图7.2 附件二: 8S活动推行计划书 8S活动推行委员会组织架构图刘特助陈赞燕办公区域生产现场各部门制造二品保部物料课制造一部1111各区域的负责人为该课课长或部门主管.附件二：8S活动推行计划表步骤推行项目导入期周周周周周周1成立推动组织28S活动开始宣言3全员开展大扫除4以现场为单位作改善活动5现场诊断(每周稽查1-2次)68S稽核反覆执行附件三：8S活动推行计划书一、 本计划旨在引进8S，以8S运动来改善工厂内部问题为目标，透过层别管理的运用，以清除并处理好工厂、办公室的（不需品）、（不良品）、（不急品），藉此腾出宝贵的作业空间，以清除清爽的工作场所，进而防止物品的误用、变质、以及资金的积压，来提高生产力、提高品质、降低成本、满足交期、确保安全生产，强化企业发展。二、 说明：8S之中、英文对照及相关说明见下表。三、 适用范围：适用于各部门或单位。四、 内容：8S解释推动方法：推动8S运动必须依下列步骤进行，全员步调配合一致来推动。中文名称英 文说 明整理SEIRI1. 丢弃或处理不当的物品。2. 保管和整理好需要的物品。3. 区分要用和不要用的物品，并且分类放置，把不要用的物品清除掉。目的：把“空间”腾出来灵活运用。整顿SEITON1. 将物品定位。2. 将物品标示。3将物品归位。定义：把要用的物品定位放置、定量摆放整齐，明确标示。一目了然，随时可以找到。目的：不用浪费时间找东西。摆放的物品整齐美观！清扫SEISO1.清除工作场所内的脏污和杂物，保持工作和生活的一切卫生环境，并防止污染的发生。2消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。清洁SEIKETSU1. 维持整理、整顿、清扫的即有标准。2. 将整理和整顿以及清扫的内容实施的做法制度化、规范化、标准化，并维持成果。教养SHITSUKE1. 养成文明、守法精神，自觉遵守纪律。2. 创造一个具有良好习惯的生产、生活场所。人人依规定行事，从心态上养成好的思想、好的习惯。和良好的思想品德，达到良性循环的理想目标安全SAFETY1. 遵守安全卫生规程，防范一切不安全之因素。2共同维护员工生产、生活之正常秩序与平安。3管理上制定正确的作业制度和流程，配置适当的人员监督功能。4对不符合安全要求规定的因素及时报告和消除。5所有人员要有安全意识的预防教育，和安全思想观念的意识。6签订安全责任书目的：预知危险，防患末然。保障安全节约SAVE1减少企业人力、各项生产管理成本、空间、思想意识上的教育。时间、库存、物料浪费等因素。2养成节约、降低成本习惯，加强作业人员对减少浪费意识的教育。学习STUDY1认真学习各项专业技术和知识，从实际工作中实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，从而达到完善和提升自我，提升自已综合素质之目的。2使企业得到持续改善、培养学习性组织、培养和储备优秀人才。五、 整理、整顿重点说明：整理重点：定义：区分要用和不要用的物品，并且分类放置，把不要用的物品清除掉。目的：把“空间”腾出来灵活运用。1. 不能使用的物品立即处理。 2. 不良品不要与良品放在一起。3. 不使用的物品立即处理。4. 不使用的设备物品不要放置在走道。5. 过期物品要予以处理掉。6. 因为有它的存在而感到不便者，要把它处理掉。7. 过多的半成品也要处理掉。整顿重点：定义：把要用的物品定位放置、定量摆放整齐，明确标示。一目了然，随时可以找到。目的：不用浪费时间找东西。摆放的物品整齐美观！1. 将物品放置在那里，任何人都知道的状态。2. 摆放物品容易取用。3. 成品、半成品的放置方法固定。清扫、清洁重点：定义：清除工作场所内的脏污和杂物，保持工作和生活的一切卫生环境，并防止污染的发生。目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。定义：将整理和整顿以及清扫的内容实施的做法制度化、规范化，并维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并能够显现“异常”之所在。1. 建立清扫责任区；清理脏污。2. 调查污染源，予以杜绝；3. 建立清扫标准，作为规范；4. 维持8S意识，加强巡检；教养重点：定义：人人依规定行事，从心态上养成好的思想、好的习惯。和良好的思想品德，达到良性循环的理想目标。目的：改变“人的不良习惯”，养成工作认真品德优秀的方式。安全重点：目的：预知危险，防患末然。保障安全A 管理上制定正确的作业制度和流程，配置适当的工作人员监督警示功能。B 对不符合安全要求规定的因素及时报告和消除。C 所有人员要有安全意识的预防教育，和安全思想观念的意识。D 签订安全责任书1.首先从“五防”（防火、防风、防洪、防毒、防盗）开始作起并有明确地指派担当者。2.各生产作业单位切实履行安全生产规范并对每一位生产作业人员（含新进人员）有安全卫生之督导训练。3.所属从业人员都知道遇见火灾要做到哪“三会”（会报警、会使用消防器材、会扑救初起火灾）和“三懂”（懂本岗位生产过程中火灾的危险性、懂预防火灾的措施、懂扑救火灾的方法）并从当时所在位置如何逃生。4.所属从业人员都知道对自身生命和财产如何实行初级自我保护。节约重点：定义：减少企业的人力、各项生产管理成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。目的：养成节约、降低成本习惯，加强作业人员对减少浪费意