6S与现场管理.doc

6S活动与现场管理讲座内容上世纪80年代末，一件小事触动了欧洲乃至全世界的企业客户会对企业信心百倍！客户怎能相信你会生产出高质量的产品！一、现场管理及其必要性（一）现场和现场管理的概念作业现场的概念 简单地说，作业现场就是作业者完成一定作业任务的场所。在生产性企业，可以是车间、仓库、工作人员的办公室；在服务性企业可以是商店柜台、医院门诊室、理发店等。2（作业）现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种要素，如人（操作者、管理者）、机（设备）、料（原材料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资(资金)、能（能源）、信（信息）等，进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明作业。（二）加强现场管理的必要性1. 作业现场是直接创造价值的地方2. 作业现场也是费用消耗的地方产品市场价格无效成本利润总成本无效成本利润利润降低消耗一成，等同于销售额扩大一倍所获得的利润有效成本有效成本有效成本3. 现场能提供大量的信息4. 作业现场也是许多问题产生的场所国内企业普遍存在的问题：（1）现场生产秩序混乱。工人干活无计划，操作无标准，职责分工不明，遇事推诿扯皮，规章制度不能严格执行。供应不及时，生产不均衡，工时利用率低，安全、质量事故频繁。 （2）现场到处存在浪费现象。用人过多，有人不干活，有活没人干，停工等待，无效劳动，生产过剩，库存积压，资金周转慢，物料消耗高，产品档次低，不必要的装卸搬运，大量的废品和不良品，长明灯，常流水，到处跑、冒、滴、漏。 （3）现场环境“脏乱差”。设备布局、作业路线不合理，物料、半成品乱堆乱放，工具箱、更衣箱参差不齐，门窗尘土，地面有油污，杂物堆积，通道阻塞，作业面积狭窄，环境条件差，达不到规定标准要求。（4）现场人员的素质亟待提高。必须改变人们不符合大生产和文明生产要求的旧观念、旧习惯，克服“惰性”、作风散漫和纪律松弛等毛病，增强凝聚力，提高思想和技术业务素质。造成的后果是：（1）工作效率低下；（2）运行成本较高；（3）产品质量差、安全事故频发；（4）会逐渐形成一种懒散、做事不认真、得过且过的企业文化。某挂车厂原生产现场某挂车厂原生产现场某挂车厂原生产现场某挂车厂原生产现场老万牌家用采暖锅炉老万公司租用的旧厂房老万公司租用的旧厂房老万公司租用的旧厂房老万公司租用的旧厂房某化工厂的生产现场某化工厂的生产现场某化工厂的生产现场某化工厂的生产现场我们的办公室是否也这样？（三）现场管理的目标1. 使现场变得干净、整齐，一目了然，彻底改变现场“脏、乱、差”的状况。一汽大众的班组园地2. 布局合理、信息畅通、运转有序，现场各项工作处于平稳、高效的作业状态。3. 消除现场的浪费现象，降低物料和能源消耗，减少物料储备和资金占用，不断降低成本，提高质量，实现企业运营的高效率和高效益，增强企业竞争力。6S活动则是改善作业现场、提升管理水平，使企业走上精益之路的切入点！整洁的工作环境、良好的作业秩序，是提高工作效率、保证工作质量和产品质量的前提，是赢得客户信赖的有力保证！二、“6S”活动（一）“6S”活动的含义及其必要性1. 含义“5S”活动，最早产生于日本，是指对生产现场各生产要素所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。以上五个词语中日文的罗马拼音的第一个字母都是“S”，简称“5S”活动。在“5S”的基础上增加了“安全” （safety），被称作“6S” 活动。（一）“6S”活动的含义及其必要性2. 必要性坚持不懈地推行“6S”活动，就能够解决企业现场存在的“脏、乱、差”现象，切实保证工作质量和产品质量，降低成本，提高效率，保证安全，实现现场管理的目标。企业推行“6S”活动的重要意义可以概括为两句话：外塑形象，内建品质；客户满意、员工受益、企业盈利。通过“6S”活动，可以使作业现场干净整洁、工作井然有序，做到工作标准化、操作规范化、管理科学化，在客户和公众心目中树立起良好形象，赢得客户和社会大众的信赖； 外塑形象2随着“6S”活动的深入开展，各项工作向精细化方向迈进，职工素质不断提高，将会大大减少工作差错和失误，逐步杜绝安全隐患； 内建品质整洁的工作环境、标准的作业流程、高昂的工作热情保证了工作的高效率、高质量，必将大大提高顾客满意度。 客户满意我满意！良好的工作环境和融洽的职工关系有利于促进职工的身心健康，顾客的满意、市场竞争力的不断提升，员工的工资和福利待遇也将会不断提高； 职工受益较少的工作差错和失误，较高的工作效率和顾客满意度，是降低成本、增加利润的可靠保证。 企业盈利（二）“6S”活动的内容和要求1. 整理（SEIRI）把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物清理出现场。这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。目的是把空间腾出来，更好地加以利用。日本有的企业提出口号：效率和安全始于整理。推行要领：（1）所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。地面上的物品包括推车、台车、叉车等搬运工具；各种合格品、不良品、半成品、材料；工装夹具、设备装置；材料箱、纸箱、容器等；油桶、漆罐、油污；花盆、烟灰缸；纸屑、杂物等。推行要领：（1）所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。B. 工作台的物品破布、手套等消耗品；螺丝刀、扳手、刀具等工具；个人物品、图表资料；加工余料、样品等。推行要领：（1）所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。C. 办公区域内的物品抽屉和橱柜里的书籍、档案；桌上的各种办公用品；公告板、海报、标语；风扇、时钟等。推行要领：（1）所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。D. 材料架上的物品原材料、辅助材料；呆料；废料；其他物品。推行要领：（1）所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。E. 墙上的物品标牌、指示牌；挂架、意见箱；吊扇、配线、配管；蜘蛛网。推行要领：（1）所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。F. 室外的物品废弃的工装夹具；生锈的材料；自行车、摩托车、汽车；其他物品；杂草。推行要领：积满灰尘的地方最需要整理推行要领：（2）制定“需要”和“不需要”的判别标准。需要的物品要用的机器设备、电器装置；工作台、材料架、办等；使用的工装夹具；原材料、半成品、成品；办公用品、文具；使用中的看板、海报；各种清洁工具B.不需要的物品地板上杂物、灰尘、纸屑、油污不再使用的工装夹具不再使用的办公用品破烂的垃圾桶、纸箱等工作台、橱柜过时的报表、资料损坏的工具、样品多余的材料私人用品B.不需要的物品墙上蜘蛛网老旧无用的标准书破烂的意见箱、提案箱老旧的海报、标语天花板上不再使用的吊扇不再使用的各种挂具无用的各种管线无效的标牌、指示牌使用次数判断标准 一年以上没有用过的物品 废弃掉 存入仓库 一年之内偶尔用到的物品放在现场附近或存入仓库 三个月之内偶尔用到的物品 放在生产现场 每星期需要用到的物品 放在现场的使用地附近 三天以内需要用到的物品 放在生产现场不需要使用者移动就能取到的地方 基本标准 （3）清除不需要的物品运用“红牌作战” 的方式：根据前一步骤制定的“需要”和“不需要”的判别基准，将不需要的物品以及需要清理出现场的物品贴上红牌。很多情况下人们对许多物品有感情了，舍不得贴红牌，实际上贴红牌的目的，就是要让你痛下决心，把不必要的东西清理出现场。（4）制定物品处理方法可回收利用的；当废品卖的；有保密要求的；有毒、有害、有危险的；需要强调的是：（1）整理并非只是清除现场多余的东西，对于现场需要而没有的物品，要同时考虑增加；（2）现场需要的物品有损坏或者行将报废，要同时考虑修复或者更新；（3）随着新技术、新产品的不断出现，要同时考虑现有设备或物品的更新换代。为了让大家看到工作成果，在整理前后最好将现场拍成照片，加以对照。（二）“6S”活动的内容和要求2. 整顿（SEITON）把需要的人、事、物加以定量、定位。整顿活动的要点是：（1）物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找和消除因混放而造成的差错。（2）物品摆放地点要科学合理。（3）物品摆放要目视化，是定量装载的物品做到过目知数，不同物品摆放区域采用不同的色彩和标记。整顿的原则:(1)对“不知何时才使用”的和使用频率很低的东西集中起来进行统一管理。(2）要考虑物品的使用和存放管理的方便。(3)对重量重，体积大的，为了便于使用，应该放置在下层，重量轻的放在上层。(4)使用频率高的物品，安排在易于取放的场所。(5)货架柜橱的透明化“整顿”活动的推行要领：(1)要落实前一步骤整理工作 整理工作没有落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费； 连不要的东西也要管理会造成浪费(例如库存管理或盘点都较麻烦)；推行要领：(2)布置流程，确定置放场所 参照整理中“依使用频率判断之基准”，决定置放场所； 物品的放置场所原则上要100设定； 置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置； 流程布置基本上遵循的原则是：综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则； 物品的保管要定位、定量；推行要领： 生产线附近只能存放真正需要的物品； 堆高标准一般为120cm，高度超过120cm的物料，宜放置于易取放的墙边： 危险品应在特定的场所保管； 不良容器应及时清除，纸类物品不可放于朝湿场所； 无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等。推行要领： (3)规定放置方法 以类别型态来决定物品的放置方法。 按产品类别放置，例如某种型号的机械维修工具集中放置； 按机能类别放置，例如A型、B型以及O型皮带归类放置。 立体放置，提高收容率； 尽可能按先进先出的方法放置； 危险场所应用栅栏等隔离； 放置方法的原则为平行、直角； 不超过所规定的范围； 清扫用具以挂式方法放置； 必要时，设定物品负责人及点检表。推行要领： (4)划线定位 色带宽度的参考标准： 主通道：10cm。 次通道或区域线：57cm。 通道宽度的参考标准： 纯粹人行道：约80cm以上； 单向车通道：车身最大宽度+60cm以上 双向车通道：车1+车2+90cm以上推行要领： 划线定位方式：油漆定位胶带磁砖栅栏颜色表示区分：黄色：一般通道、区域线白色：工作区域绿色：料区、成品区红色：不良品区警告、安全管制等注：具体用何种颜色视原先的底色而定推行要领： (5)标识场所物品(目视管理的重点) 放置场所和物品原则上一对一标识。 标识要包括现场的标识和放置场所的标识。 在标识方法上要多下工夫：容易变更的标识以及活用颜色的标识。 表示方法：标签、显示板、现场、表示在界线带上。工装夹具等频繁使用物品的整顿 应重视并遵守使用前能“马上取得”，使用后能“立刻归位”的原则。 (1)应充分考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量，利用油压、磁性、卡榫等代替螺丝，使用标准件，将螺丝通用化，以便可以使用同一工具。 (2)考虑能否将工具放置于作业场所最接近的地方，避免使用和归还时过多的步行和弯腰。 (3)在“取用”和“归还”之间，应特别重视“归还”，需要不断地取用、归还的工具，最好用吊挂式或放置在双手展开的最大极限之内。采用插入式或吊挂式“归还原位”，也要尽量使插入距离最短，挂放方便又安全。切削工具类的整顿 这类工具在重复使用以及搬动时容易发生损坏，整顿时应格外小心： (1)频繁使用的，应由个人保存；不常用的，则尽量减少数量，以通用化为佳。先确定必需用的最少数量，将多余的收起来集中管理。特殊用途的刃具更应标准化以减少数量。 (2)容易碰伤的工具，存放时要方向一致，以前后方向直放为宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆压。 （3）注意防锈，抽屉和容器底层铺上浸润油类的绒布。夹具量具等的整顿 测量用具的操作和保管，须特别小心： (1)将量具放置在机器台上，为防止滑落或撞击，必须铺上橡胶垫。 (2)圆筒状如螺旋测量器等，放置在一起时前后方向应一致，互相间隔开。 (3)细长的试验板、规尺等，为防止翘曲，应以垂直吊挂为宜。 (4)测试用水平台不用时，须加盖子。 (5)量具必须注意防尘、防污、防锈，不用时涂上防锈油或用浸油的绒布覆盖。在制品的整顿 在生产现场，除了设备和材料，在制品是占据生产用地最多的物品，因此，也是生产现场的主要对象。 “整顿”在制品，应考虑以下问题： (1)严格规定在制品的存放数量和存放位置。 确定工序交接点、生产线和生产线之间的中继点所能允许的在制品标准存放量和极限存放量，指定这些标准存放量的放置边界、限高，占据的台车数、面积等，并有清晰的标示以便周知。在制品的整顿 (2)在制品堆放整齐，先进先出。 在现场堆放的在制品，包括各类载具、搬运车、栈板等，要求始终保持叠放整齐，边线相互平行或垂直于主通道，既能使现场整齐美观，又便于随时清点，确保在制品“先进先出”。 (3)合理的搬运。 放置垫板或容器时，应考虑到搬运的方便。 利用传送带或有轮子的容器来搬动。在制品的整顿 (4)在制品存放和移动中，要慎防碰坏刮痕，应有缓冲材料将在制品间隔以防碰，堆放时间稍长的要加盖防尘，不可将在制品直接放在地板上。 (5)不良品放置场地应用红色标示。如果将不良品随意堆放，容易发生误用，所以要求员工养成习惯，一旦判定为不良品，应立即将其放置于指定场所。仓库的整顿 以定位、定量、定容来整顿仓库。 (1)定位 材料及成品以分区、分架、分层来区分； 设置仓库总看板，使相关人员对现况的把握能一目了然； 搬运工具的定位，以便减少寻找时间； 严守仓库的门禁和发放时间。仓库的整顿 (2)定量 相同的物品，在包装方式和数量上应尽量一致； 设定标准的量具来取量； 设定最高限量基准。 (3)定容 各种材料、成品的规格不一，要有不同的容器来装载，大小不一的容器不仅显得不整齐，同时也浪费空间，容器的规格选择亦须考虑搬动的方便。办公室的整顿(1)工作区域有隔间的，在门口处标示部门。有隔屏的，则在隔屏的正面标示部门。无隔屏的，则在办公桌上以标示牌标示。办公设备实施定位。桌垫底下放置的内容最好统一规定，保持整洁。长时间离位以及下班时，桌面物品应归好位，锁好抽屉，逐一确认后才离开。办公室的整顿 (2)资料档案 整理所有的文件资料，并依大、中、小进行分类。 不同类别活用颜色管理方法。 文件内页引出纸或色纸，以便索引检出。 (3)看板、公告栏 看板、公告栏的板面格局区分标示，如“公告”、“教育训练信息”、“资料张贴”等。 及时更新资料。 (4)会议室、教室 所用物品如椅子、烟灰缸、投影仪、笔、笔擦等应定位。 设定责任者，定期以查核表逐一点检。整顿活动总的要求就是要做到“各就各位”“一目了然”卫生用具也要做到“各就各位”整顿后的现场：3. 清扫（SEISO）把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常，使生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态。清扫应具体做到以下几点：（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不是依赖他人，不增加专门的清扫工。（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也就是保养。（3）清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏，要查明原因并采取措施加以改进。清扫的步骤(1)第一阶段将地面、墙壁和窗户打扫干净；(3)第三阶段将可能产生污染的污染源头清理干净，从根本上解决产生污染的问题；(2第二阶段将负责的作业区域打扫干净，包括设备上下及作业场所；(4)第四阶段对设备进行清扫、检查、润滑、保养；对电器和控制、操作系统进行彻底检修；(5)第五阶段制定作业现场的清扫规程并实施。4. 清洁（SEIKETSU）整理、整顿、清扫之后要认真维护，使其制度化、规范化，使现场保持完美和最佳状态。清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，增加工人劳动热情。（2）不仅物品要清洁，而且整个工作环境要清洁，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源。（3）不仅物品、环境要清洁，而且工人本身也要做到清洁，工作服、仪表要清洁，及时理发、洗澡、刮胡须、修指甲等。（4）工人不仅做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌，要尊重别人。微笑是心灵的润滑剂5. 素养(自律)（SHITSUKE）养成良好的工作习惯，遵守纪律。素养也就是教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。这是“5S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不长久。 就是要养成良好的习惯6. 安全（SAFETY）就是要采取措施保证生产现场的安全，使作业人员在安全的环境中工作。安全应该是全方位的，既包括人身安全，也包括产品安全、设备安全。如何做好安全工作：（1）提高认识我们发展经济、从事生产活动的根本目的是什么？安全生产是一个国家、一个民族、一个社会文明程度的重要标志！安全生产关系到每个家庭和个人的切身利益！安全与生产是不可分割的统一体。安全生产无小事！如何做好安全工作：（2）认真贯彻落实国家有关安全生产和劳动保护的法律、法规及规章制度；（3）企业要建立健全安全生产管理机构，明确其职责；（4）制定并严格执行企业安全生产的各项规章制度和安全操作规程；安全生产责任制度安全信息反馈制度安全评价制度安全生产互保制度如何做好安全工作：（5）强化安全教育工作；加强思想教育，提高认识水平进行劳动保护政策和法律法规的宣讲进行安全技术知识和专业技能的培训运用典型事例广泛宣传（6）严格进行安全生产检查工作；综合检查专业性检查季节性检查日常检查（7）努力改善作业环境，加强劳动保护；追加的S服务意识(Service)力求简单化(Simple)注重仪表(Style) 让顾客满意( Satisfactory)培养悟性（Sense）保持微笑（Smile）振奋精神（Spirit）三、现场改善（一）含义现场改善就是对作业现场各方面的内容进行不断改进、不断完善，使作业过程和作业系统不断得到优化的一种管理方法。现场改善实际上与“6S”活动一起构成了现场管理的基本内容，与“6S”活动既有交叉又相互补充。在丰田汽车公司。有一天，大野耐一专心地视察了在现场工作的作业员工之后，对他们说：“我可以请求你们，每天至少做一小时有价值的工作吗？”作业员工自认为，已经很卖力地做了一整天工作了，因此对这一句话感到很愤怒。然而，大野的真正意思是指“你们每天至少做了一小时有附加价值的工作吗？”他知道作业员工大部分的时间，只是在现场走动，没有增加任何价值。日文“ M u d a”意指浪费；然而此字也蕴含着：任何事情或活动，不会产生附加价值的均称为M u d a。大野耐一是第一位认出在现场里, 存在着大量“M u d a”的人。进行现场改善，首先就是要消除Muda 在现场，仅有两种活动在进行：“有附加价值的活动”和“没有附加价值的活动”。 进行现场改善，就是要消除“没有附加价值的活动”。顾客是不会付钱给那些没有附加价值的活动。 那么为什么有那么多人，在现场里从事好些没有附加价值的活动呢？ 原因是他们看不到现场中的Muda丰田将现场所发现的M u d a，分为7类： 制造过多的Muda 存货的Muda 不合格品返修的Muda 动作的Muda 加工的Muda 等待的Muda 搬运的Muda（二）现场改善的方法：从物的方面着手： 通过提高机械化、自动化水平，提高作业效率； 应用人机工程学原理改善作业环境； 通过物流分析，重新规划布局；适当增加设备，适当提高机械化、自动化水平。适当增加设备，适当提高机械化、自动化水平。设计、采用高效率的专用设备和工具。设计、采用高效率的专用设备和工具。设计、采用高效率的专用设备和工具。马自达6总装车间车身门槛防护改善改善前，车身门槛部位采用3M保护膜防护，防护面积小，每辆车用保护膜2.4米长，单车成本为9.2元。改善后，采用护衣对车身门槛进行防护，防护面积加大，材质比保护膜厚，防护效果好，降低了成本。门槛护衣单件成本52.2元，每辆车为4件，每辆份门槛护衣成本209元，相当于23辆份3M 胶带的成本，160套护衣循环使用，按一年使用时间，折旧计算，共计3.34万元。按年产5万辆计算可节约42.66万余元。油品吸油管油品加注机的改善液面传感器管油桶油品吸油管油品加注机的改善加长吸油管并换成软管液面传感器管油桶油品加注机的改善标签盒的改善改善前改善后改进前随线行走装配,易疲劳占用场地大，员工操作不便,现场乱现场规范整齐，便于员工操作,节省面积实例展示实例展示改进后操作方便,符合人机工程改进前改进后器具优化举例在一汽大众，宝来轿车投产后，由于零件品种多，占地面积大，取件时间长。实行准时化，用货筐集中理货，减少占地面积和取件时间。用货筐备货从人的角度： 激发人的积极性和创造性，挖掘人的潜能； 研究人的心理特点和行为规律，满足人的需求； 培育优秀的企业文化。四、定置管理（一）定置管理的含义定 置 管 理 是 对 生 产 现 场 中 的 人、 物、 场 所 三 者 之 间 的 关 系 进 行 科 学 地 分 析 研 究， 使 之 达 到 最 佳 结 合 状 态 的 一 门 科 学 管 理 方 法 。 它 以 物 在 场 所 的 科 学 定 置 为 前 提， 以 完 整 的 信 息 系 统 为 媒 介， 以 实 现 人 和 物 的 有 效 结 合 为 目 的， 通 过 对 生 产 现 场 的 整 理、 整 顿， 把 生 产 中 不 需 要 的 物 品 清 除 掉， 把 需 要 的 物 品 放 在 规 定 位 置 上， 使 其 随 手 可 得， 促 进 生 产 现 场 管 理 文 明 化、 科 学 化， 达 到 高 效 生 产、 优 质 生 产、 安 全 生 产。 定 置 管 理 是“5S 活 动 的 一 顶 基 本 内 容， 是5S 活 动 的 深 入 和 发 展。（二）基本理论1. 人与物的三种结合状态A状态：人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态。B状态：人与物处于寻找的状态或尚不能很好的发挥效能的状态。C状态：人与物失去联系的状态。2. 人与物的结合成本在生产活动中，为实现人与物的结合，需要消耗劳动时间，支付劳动时间的工时费用，这种工时费用称之为人与物的结合成本。3. 场所本身的布置有三种状态：（1）良好状态（2）需要改善的状态（3）需彻底改造的状态4. 物品在场所中位置地确定，有两种形式（1）固定位置（2）自由位置（三）定置管理的工作程序进行工艺研究 工 艺 研 究 是 定 置 管 理 开 展 程 序 的 起 点， 它 是 对 生 产 现 场 现 有 的 加 工 方 法、 机 器 设 备、 工 艺 流 程 进 行 详 细 研 究， 确 定 工 艺 在 技 术 水 平 上 的 先 进 性 和 经 济 上 的 合 理 性， 分 析 是 否 需 要 和 可 能 用 更 先 进 的 工 艺 手 段 及 加 工 方 法， 从 而 确 定 生 产 现 场 产 品 制 造 的 工 艺 路 线 和 搬 运 路 线。 （1） 对现场进行调查，详细记录现行方法 通 过 查 阅 资 料、 现 场 观 察， 对 现 行 方 法 进 行 详 细 记 录， 为 工 艺 研 究 提 供 基 础 资 料，在 调 查 过 程 中 可 运 用 工 业 工 程 中 的 一 些 标 准 符 号 和 图 表 来 记 录， 则 可 一 目 了 然。 .生产现场中人-机联系情况.物流情况.工人操作情况.生产作业面积和空间利用情况.原材料、在制品管理情况.半成品库和中间库的管理情况.工位器具的配备和使用情况.生产现场物品摆放情况.生产现场物品搬运情况.质量保证和安全生产情况.设备运转和利用情况.生产中的消耗情况（2） 分 析 记 录 的 事 实， 寻 找 存 在 的 问 题 通过方 法 研 究 和 时 间 研 究 的 方 法， 对 现 有 的 工 艺 流 程 及 搬 运 路 线 等 进 行 分 析， 找 出 存 在 的 问 题 及 其 影 响 因 素， 提 出 改 进 方 向。 主要分析以下几个方面：人物结合情况现场物流状况及搬运状况现场信息流状况工艺路线和工艺方法状况现场利用状况（3） 拟 定 改 进 方案 2 对人、物结合的状态分析 定 置 管 理 就 是 要 通 过 相 应 的 设 计、 改 进 和 控 制， 消 除C 状 态， 改 进B 状 态， 使 之 都 成 为A 状 态， 并 长 期 保 持 下 去。 3开展对信息流的分析 信 息 媒 介 就 是 人 与 物、 物 与 场 所 合 理 结 合 过 程 中 起 指 导、 控 制 和 确 认 等 作 用 的 信 息 载 体。 人 与 物 的 结 合， 需 要 有 四 个 信 息 媒 介 物： 第 一 个 信 息 媒 介 物 是 位 置 台 帐， 它 表 明“ 该 物 在 何 处”。第 二 个 信 息 媒 介 物 是 平 面 布 置 图， 它 表 明“ 该 处 在 哪 里”。 第 三 个 信 息 媒 介 物 是 场 所 标 志， 它 表 明“” 这 儿 就 是 该 处”。 它 是 指 物 品 存 放 场 所 的 标 志， 通 常 用 名 称、 图 示、 编 号 等 表 示。 第 四 个 信 息 媒 介 物 是 现 货 标 示， 它 表 明“ 此 物 即 该 物”。 4. 定置管理设计 定 置 管 理 设 计， 就 是 对 各 种 场 地（ 厂 区、 车 间、 仓 库） 及 物 品（ 机 台、 货 架、 箱 柜、 工 位 器 具 等） 如 何 科 学、 合 理 定 置 的 统 筹 安 排。 定 置 管 理 设 计 主 要 包 括 定 置 图 设 计 和 信 息 媒 介 物 设 计 。 (1) 定 置 图 设 计 定 置 图 是 对 生 产 现 场 所 在 物 进 行 定 置， 并 通 过 调 整物 品 来 改善场 所 中 人 与 物、 人 与 场 所、 物 与 场 所 相 互 关 系 的 综 合 反 映 图。定 置 图 绘 制 的 原 则 有： 现 场 中 的 所 有 物 均 应 绘 制 在 图 上； 定 置 图 绘 制 以 简 明、 扼 要、 完 整 为 原 则， 物 形 为 大 概 轮 腕、 尺 寸 按 比 例， 相 对 位 置 要 准 确， 区 域 划 分 清 晰 鲜 明； 生 产 现 场 暂 时 没 有， 但 已 定 置 并 决 定 制 作 的 物 品， 也 应 在 图 上 表 示 出 来， 准 备 清 理 的 无 用 之 物 不 得 在 图 上 出 现； 定 置 物 可 用 标 准 信 息 符 号 或 自 定 信 息 符 号 进 行 标 注， 并 均 在 图 上 加 以 说 明； 定 置 图 应 按 定 置 管 理 标 准 的 要 求 绘 制， 但 应 随 着 定 置 关 系 的 变 化 而 进 行 修 改。 定 置 图 设 计 还要遵循：单一的流向和看得见的搬运路线；最大程度地利用空间；最大的操作方便和最小的不愉快；最短的运输距离和最少的装卸次数；切实的安全防护保障；最少的改进费用和统一标准；最大的灵活性及协调性。注意：定 置 图应该分层