湖南省德山监狱公租房新建工程施工组织设计

目 录一、施工方案与技术措施（包括施工平面布置图）二、质量管理体系与措施三、安全管理体系与措施四、环境保护管理体系与措施五、工程进度计划与保证措施（包括施工进度计划横道图、网络图）六、资源配备计划七、主要项目管理人员八、施工设备九、试验、检测仪器设备十、防范质量通病的措施和方案一、施工方案与技术措施1.工程简介1.1工程名称：湖南省德山监狱公租房新建工程1.2建设地点：位于崇德路南、龙潭路以东1.3建设单位：湖南省德山监狱1.4工期要求：210日历天1.5质量标准：合格1.6保修要求：按建设部2000年80号令要求保修2. 招标范围：基础工程（含桩基础）、土建工程、装饰工程、水电安装工程等（详见招标人提供的工程量清单和图纸）。3. 规模：本项目总建筑面积为4146.6。其中1#楼建筑面积为1843.8，地上6层，建筑高度18.9m，框架结构，2#楼建筑面积为2302.8，地上6层，建筑高度18.9m，框架结构。4、工程目标我公司将把此工程做为公司重点工程，由我公司类似工程施工经验丰富的项目经理担任工程项目经理，定期参加有关工程管理会议，全面调配公司优秀资源，充分发挥公司集团优势，选拔有丰富类似建筑经验的工程师、施工员等组成项目经理部，并调派公司高素质工人，以确保合格工程，满足业主要求。4.1工程管理目标4.1.1质量要求：合格。4.1.2工期要求：210日历天。4.1.3安全目标：施工现场安全合格率100，确保施工现场无任何机械、消防物的不稳状态，人的不安全行为而造成的伤亡事故，争取本工程成为安全优良工程。4.1.4文明施工目标：维护周边环境，施工期间，控制好排污、噪音、扬尘，协调处理好与周边单位的关系。实行标准化管理，争取本工程成为市文明工地。4.1.5保修要求：按建设部2000年80号令要求保修。5.施工部署5.1主要施工部署施工准备工作的具体内容有：5.1.1施工技术准备（1）组织工程技术、预算人员熟悉图纸，参加图纸自审和会审，了解设计意图、详细尺寸，施工重点、难点。（2）组织工程技术人员学习施工规范及验收标准、图集。（3）制定各种详细的实施计划和施工方案。（4）计量器具如：经纬仪，水准仪、卷尺等送有关单位校验。（5）做好砼试配及原材料检验、试验工作。5.1.2现场准备（1）建立轴线控制网，并标识及妥善保护。（2）及时进行进行门吊基础施工和安装及模板的配制工作。（3）现场供水、供电：供水水源由业主提供并接至场内，施工及消防用水在供水水源接两个100水管，分别用于生活用水取20Ls及施工用水取2.82Ls和消防用水取20Ls，依据业主提供的城市水源，如不能满足消防及施工用水需要时，在地下水池内设置加压水泵，提高水压满足用水要求。排水：厕所污水经化粪池处理，食堂废水经隔油池排入城市污水管道，整个施工现场的生产废水、生活污水必须进行有组织排放，且必须经留泥井沉淀后才能进入排水系统。施工供电：施工现场布置2台门吊，2台混凝土输送泵、2台砂浆搅拌机，加压水泵、施工照明及生活办公用电等，甲方提供的电源满足用电要求。（4）现场临建办公、生活设施：根据业主招标文件指定的区域及现场勘察情况准备。生产设施：根据现场勘察、业主提供的总平面图及招标文件，混凝土采用商品混凝土，施工现场布置详见总平面布置图。5.1.3各种资源准备及时进行劳动力的组织到位工作，结构工程施工人员和安装工程预埋配合人员准备进场工作。及时组织原材料及加工设备进场，保证各项施工按时进行。5.1.4人员配备5.1.4.1施工管理机构设置为实现项目工程目标，公司配备优秀的项目管理班子，组建项目经理部（如下页图）。建立健全项目管理规章制度，建立全面责任承包制，代表公司具体对工程施工进行承包全过程管理，公司定期和不定期对项目部的工作进行检查和指导。5.1.4.2施工人员配备管理人员：在公司范围内选调专业理论水平高、多年在生产一线、具有丰富经验、身强体壮、年富力强、责任心强的管理及专业技术人员担任管理人员。专业操作人员：从公司内部选调思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的专业班组，主要从事特殊工种作业。非特殊工种作业人员；成建制的多年与公司有合同关系且信誉较好的劳务承包队，主要从事钢筋制作、绑扎，模板制作、安装，砼浇筑及墙体砌筑等工作。5.1.4.3设备资源配备大型设备由公司组织调配；小型设备由项目部自行配备。根据工程现场实际情况本工程拟投入以下机械设备，保证满足施工需要。项目经理项目副经理施工负责人质安员技术负责人施工员、技术员钢筋班组砖工班组木工班组砼班组架子工班组装饰班组安装班组（1）混凝土、砂浆机械混凝土采用商品混凝土，配备混凝土泵2台，确保混凝土水平和垂直运输，浇筑机械采用环保低噪音型插入式振捣器12台，平板振捣器6台。砂浆搅拌机2台现场生产砌筑和抹灰砂浆。（2）垂直运输设备根据项目特点及周围环境，门吊吊运范围应覆盖整个工程，考虑以上情况及门吊拆卸的要求，工程开工即安装2台门吊，满足工程垂直水平运输要求。（3）钢筋：现场设钢筋加工棚，配备加工机具1套。（4）模板：采用12厚双面覆膜竹胶合板，框架配制定型模板。（5）混凝土：采用商品混凝土，墙体、楼板采用泵送砼一次性连续浇筑，柱子等砼门吊入模。（6）脚手架：外脚手架采用悬挑扣件钢管脚手架。（7）计量设备测量选用J6经纬仪2台、S2-d精密水准仪2台、DTM352全站仪1台，选用经校核的100m钢卷3条、5m卷尺12条、5m塔尺6根；砂浆计量设置1000kg台秤2台。（8）安装及其他设备安装工程在现场布置有电焊机、切割机、水准仪、绝缘摇表、接地摇表、万用表等设备和仪器。（9）周转材料需用计划钢管、扣件及模板支撑体系用材：由公司确保优先提供使用。模板用的的竹胶合板、木枋：由项目经理部根据工程进展需要自行购买。5.2结构工程施工上部主体按层划分施工段，流水施工。结构要尽早完成，以便为后续的装修和安装工程的插入创造良好的施工作业面和条件。5.3粗装修工程施工随着施工的进行，粗装修随之插入施工，与土建和安装专业进行交叉施工，从而有效缩短工期。5.4安装工程施工进场后积极做好前期的准备工作，并作好避雷接地的工作。结构施工过程中进行安装工程管线的预埋和孔洞的预留。随着结构工程的施工，及时插入管道安装工作；随着粗装修工程的施工，及时插入设备安装。在结构施工期间，协助业主、设计对特殊部位进行安装专业分包商的选择工作。积极配合与协助业主进行设备、材料的选型和定货，以及专业分包商的选定。在施工过程中，积极协调和解决各专业间的交叉施工中存在的问题，为施工顺利进行创造良好的条件。组织、协调土建与专业安装施工以及各系统的调试和联动调试，协助业主优先保证设备和电梯的安装施工及调试。5.5装饰装修工程在楼层外维护结构大部分封闭的同时，进行各房间内大面积抹灰装修施工。给各装修队伍创造良好的施工条件。外墙装修施工，我方将在结构施工完成后，按工程进度计划要求进行外墙施工，为室内装修施工的及时插入和全面展开创造良好的施工环境。5.6交叉施工原则及措施5.6.1结构施工与粗装修的交叉施工原则为保证装修和安装工程施工具有充裕的施工时间，合理安排工序，本工程采取粗装修提前插入的原则，要充分体现结构快、粗装修和安装早插入，施工井然有序，在具备施工作业面的情况下立即组织实施的原则。抓紧外围护砌筑工程施工，在主体结构框架施工完后，及早进行结构整体验收，以便安装和抹灰工作的及时插入。施工中注意解决结构施工与粗装工程施工间的很多交叉矛盾。5.6.2工作面交叉粗装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰，以不影响结构施工为原则。5.6.3安全防护设施方面的交叉在施工过程中可能会存在局部防护设施防碍施工，在此情况下可申报项目安全管理部请求临时拆除，施工完后再恢复，同时在施工过程中采取其他安全防护措施，严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工过程中的安全为原则。5.6.4粗装修与安装之间的交叉施工装修与安装之间的交叉施工，历来是工程施工中最尖锐的矛盾，装修工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，土建与安装工程的交叉问题是一切交叉问题中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则：安装进度必须服从总体进度计划，保证关键工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的系统工程。明确责任，正确划分利益关系，建立固定的协调制度。一切从工程全局出发，各专业安装应在项目经理部的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助、相互谅解，土建施工要为安装创造条件，安装要注意对土建成品及半成品的保护。5.6.5室内外装修的交叉施工进入装修阶段后，室内和外墙装修同样存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和创造工作面，因此一切内装修施工前的工作要为保证外装修特别是外窗安装的施工进度为前提。5.6.6安装、装修与室外工程和整体的交叉施工为保证工期能按期或提前竣工，在工程收尾阶段，安装、装修与室外的立体交叉施工处于关键地位，在场地布置、工序安排、现场道路、临电、临水等各方面，采取有效措施为室外工程施工创造条件。6.与业主、监理、设计方以及其他施工单位的配合6.1与业主的工作协调6.1.1进场以后主动与业主协商，及时进行图纸会审，完善设计内容。6.1.2建筑物测量定位放线须邀请业主、监理参加，测量成果须请业主、监理签字。6.1.3现浇结构砼浇捣前须邀请业主、监理、设计各方参加验收，并做好钢筋隐蔽工程验收记录。6.1.4工程进入装饰阶段，应邀请业主对装饰材料的品种、颜色进行验收，装饰前须先做“样板间”或“样板块”，然后再大面积铺开。6.2与设计单位间的工作协调6.2.1对施工中出现的情况除按监理工程师的要求处理外，并同设计方按照总进度与整体效果要求进行协商，邀请设计方进行局部验收、中间质量验收、竣工验收等。6.2.2协调在施工中需与设计单位协商解决的问题，及时作出设计变更。6.3与监理工程师工作的协调6.3.1所有进入现场产品的成品、半成品、设备。材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证质保书，按规定使用前需进行物理试验检测的材料，主动递交检测结果报告。6.3.2按部位或分项对各工序进行质量检验，严格执行“上道工序不合格下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作，对有意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。6.3.3加强与监理单位的联系，及时向监理单位提供全面、可靠信息，如及时送交各类报表，主动为监理单位决策提供依据。7.新工艺新技术7.1大直径钢筋机械连接技术：竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊连接技术，保证钢筋接头质量，加快施工速度，节约钢材，降低成本。7.2工业化模板技术：根据设计尺寸，加工定型模板，尺寸准确，清水效果，减少抹灰量，加快施工速度，降低成本。7.3泵送砼：加快施工速度，提高砼外观效果。8.成本降低措施在保证施工质量、施工速度的前提下，通过合理的方法降低工程成本。8.1缩短工期，减少大型垂直运输机械设施的使用费和现场管理费。8.2基础垫层采用一次抹面压光，减去水泥砂浆找平层，直接施工防水层，减少工序，加快速度，降低成本；外墙可直接施工防水层；避免水泥砂浆面层空鼓开裂的通病，降低成本。8.3模板数量配置合理，且保证混凝土表面光滑，减少抹灰，防止空鼓，节约成本。9.主要分项工程施工方法9.1施工测量 为确保本工程质量，在施工中我们将以精确测量指导施工，严格控制竖向误差、垂直度和各建筑物几何尺寸的误差在规范允许的最小范围内。9.1.1、准备工作：测设前先熟悉图纸，了解本建筑物与相邻地物的相互关系，以及建筑物的尺寸和施工的要求等。9.1.2、仪器准备：根据工程特点，项目部选用J2级经纬仪2台，S30水准仪2台，在使用前进行检测，以确保施工测量精度。9.1.3、原始控制点复测：对规划部门以及放线单位所提供的定位桩和水准点，用内外相控的方法进行往返复检，并报请建设单位校测签证，以此作为建筑物定位、放线的起始依据。9.1.4、建筑物定位：进行综合放线。选择一个地势较高且地面平整的控制点，安放经纬仪并照准，以另一个控制点确定方向及坐标系，对照图纸所示坐标将各建筑物外廓各轴线交点测设在地面上，建立小钢筋桩。9.1.5、设置龙门架：在建筑物四边土方开挖边线以外约1.5m处钉设龙门桩。桩要钉得竖直、牢固，桩的外侧面与基槽开挖边线平行。根据建筑场地的水准点，用水准仪在龙门桩上测设建筑物0.000标记，然后安设龙门架，以水准仪控制其保持水平，以经纬仪将各轴线引测到龙门架上，作好标记。9.1.6、土方开挖：A、基槽土方采用单斗挖土机开挖,人工辅助修帮和清底。开挖时每边增加工作面300mm，基坑（槽）深度大于1.2m的按1:0.5的系数进行放坡。开挖按放线分块（段）分层挖土，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。B、土方开挖流向：从北向南。承台、基础梁土方开挖深度根据承台、基础梁高加垫层深确定。C、开挖前，放出基坑的开挖线灰线，灰线根据自然土标高及土质情况确定增挖宽度，开挖时采取从上到下分层分段依次进行，随时作成一定坡势，以利泄水，且在建筑物基坑（槽）四周做集水坑，四周低，中间高，以利排水，在建筑物四周设置排水井或挖排水沟，以防雨水流入基坑（槽），挖方时应进行计算，除回填所需土方外，余土用载重汽车运至业主指定地点。如遇雨天应安排专人用污水泵从集水坑抽水。D、开挖过程中派专人值班，如发现异常情况，及时通知项目经理、设计方、建设方、监理方、质监方，并立即停止土方开挖，待找出原因，采取措施后方进行施工。土方开挖深度需满足原则：必须达到设计标高。E、当开挖到设计标高以上20cm30cm时，可先修整槽帮，在土壁上钉上水平桩，确定开挖标高后，将暂留土层挖走，清底后，待基坑（槽）挖至设计基底标高后，应会同建设单位、地勘单位、监理单位、设计单位、质监单位、施工单位六方进行验槽合格后，立即用砼垫层封闭。如不能立即封闭，暂留土层不应挖去，在下一工序开始前清除，对于基底泡软的基坑在砼浇筑前，应重新将表层土铲除，用级配砂卵石进行夯实处理。如若施工时发现实际地质情况与设计要求不符时，通知设计单位研究后作处理。9.2基础工程9.2.1、长螺旋钻孔灌注混凝土桩9.2.1.1、施工工艺（1）、施工前利用经纬仪和尺子根据桩位图放桩位，并作好记号。（2）、压灌钻机就位，保持平整、稳固，在机架或钻杆上设置标尺，以便控制和记录孔深。下放钻杆，使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度，然后启动钻机钻孔，达到设计深度后空转清土，在灌注前不得提钻。（3）、成孔后，钻杆预提200mm左右，然后启动高压泵灌注混凝土，边灌注边提钻杆，提升速度要与泵送速度相适应，确保中心管内有0.1m以上的混凝土，灌注时根据泵送量及时调整提速，直至成桩。现场拌制混凝土时，中间可停止提钻等待搅拌机拌制混凝土，但等待时间应远小于混凝土的初凝时间。若因意外情况出现等待时间大于初凝时间，则应重新钻孔成桩。（4）、成桩后立即反插钢筋笼，钢筋笼顶部套上专用的振动器，调直钢筋笼，启动振动器，对准桩孔中心，逐步将钢筋笼压到设计标高位置。（5）、清理孔口，封护桩顶。按施工顺序放下一个桩位，移动桩机进行下一根桩的施工。9.2.1.2、常见质量缺陷的原因及控制技术（1）、导管堵塞由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。控制措施：a、保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求；b、灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净；c、加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。（2）、偏桩一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。控制措施：a、施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；b、放桩位时认真仔细，严格控制误差；c、桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。（3）、断桩，夹层由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。控制措施：a、保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施；b、严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1m以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。（4）、桩身砼强度不足压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度一般不小于1822cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。控制措施：a、优化粗骨料级配。大塌落度砼一般用0.51.5cm碎石，根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分24cm碎石，并尽量不要加大砂率；b、合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂；c、粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用II级灰。（5）、桩身砼收缩桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数1。控制措施：a、桩顶至少超灌0.40.7m，并防止孔口土混入；b、选择减水效果好的减水剂。 （6）、桩头质量问题多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。控制措施：a、及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中；b、保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡；c、桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩；d、按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。（7）、钢筋笼下沉一般随砼收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。控制措施：a、避免砼收缩从而防止笼子下沉；b、笼顶必须用铁丝加支架固定，12小时后才可以拆除。（8）、钢筋笼无法沉入多由于砼配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。控制措施：a、改善混凝土配合比，保证粗骨料的级配和粒径满足要求；b、选择合适的外加剂，并保证砼灌注量达到要求；c、吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。（9）、钢筋笼上浮由于相邻桩间距太近在施工时砼串孔或桩周土壤挤密作用造成前一支桩钢筋笼上浮。控制措施：a、在相邻桩间距太近时进行跳打，保证砼不串孔，只要桩初凝后钢筋笼一般不会再上浮；b、控制好相邻桩的施工时间间隔。9.2.2、独立基础施工（1）清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。（2）钢筋绑扎垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。（3）模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度30时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮.模板上部设透气及振捣孔，坡度30时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。（4）清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。（5）混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层510cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。（6）混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。（7）混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。（8）混凝土浇筑浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。（9）混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。（10）模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度。9.2.3、垫层施工土方开挖到位后，进行人工平整，清理浮土、松散土。槽底和两侧有孔洞、沟、井等加以填实、超挖部分可在浇砼垫层时一并用砼垫平，垫层可分段浇筑，即土方修整一段垫层施工一段，每段装设模板，保证施工缝接槎整齐。为保证垫层表面平整，标高准确，在施工段内做塌饼，砼铺平后，用平板振动器震实抹平压光，为保证轴线的准确性，应对照图纸用经纬仪复核。9.2.4、砖基础工程9.2.4.1、砖基础砌筑：基础大放脚采用一顺一丁砌筑方式，并在底部和顶部均采用丁砌，在转角处搭接，高低相接处砌起，高处向低处搭接。严禁用水冲浆灌缝，砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。9.2.5、回填土：基础施工完后应及时进行回填，回填时在两侧均匀下土，分层夯实，每层回填土厚度300mm，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，回填土采用蛙式打夯机分层压实，压实系数不小于设计所规定的标准，压实后采用环刀法取样验检验承台侧面应按设计要求。承台回填土时，应待砼强度达到设计强度75，拆模以后，方可进行地面回填土，回填土分层铺垫，逐一夯实。回填土的质量和分层铺垫的厚度须符合建筑地基基础工程施工质量验收规范和设计的要求。9.3主体工程施工施工程序：(见下图)9.3.1钢筋工程施工柱筋绑扎砌体养护拆模梁板砼浇灌板筋绑扎梁板模模板梁筋绑扎柱砼浇灌柱模板测量弹线支模架搭设梁底模板安装A、原材料进场和堆放（1）进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检验报告。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。（2）钢筋按批检查验收，每验收批由同牌号，同炉号，同加工方法，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60T。每批钢筋取四根试样，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门检验，国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须做力学试验和化学成分分析试验。经检验合格后方可使用。（3）钢筋堆放场地布置在现场南侧空地处，用钢管搭成宽500mm，高800mm的分格架，钢筋分规格放在分格架内，用钢牌标明钢筋规格、产地、检验状态，并设专人管理。B、钢筋的加工（1）先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋下料单，经过施工技术组审核，按复核料单制作。（2）钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。（3）钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，钢筋加工的允许偏差，应符合如下规定：弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点不得有裂缝，级钢筋不能反复弯曲。（4）柱和梁箍筋采用封闭式,末端弯钩角度135,弯钩直线段长度为10d且大于100mm。（5）钢筋加工成半成品后，再按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，使用门吊运至使用部位。C、钢筋绑扎（1）柱钢筋绑扎柱主筋的每段长度为楼层高度，连接采用电渣压力焊，柱钢筋的接头位置错开，满足设计要求。先搭设绑扎柱筋用临时脚手架，绑扎操作者应配戴相应的安全器材，逐根采用电渣压力焊接头连接柱主筋后，柱主筋根部与上口要增设限位箍，确保位置准确。柱筋每边超过4根者，必须错开接头，施工时将箍筋从柱顶逐根套在柱上，逐组绑扎牢固，箍筋的弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢，铁丝扣要相互成八字形绑扎。（2）墙板钢筋绑扎施工人员绑扎或焊接墙板钢筋时，注意绑扎平直，分布均匀，固定牢固，钢筋搭接长度与位置准确，穿插次序分明，用扎丝扎牢，墙板钢筋网外围部分全部扎牢，中间部分交叉绑扎，双向受力筋扎实，钢筋绑扎好后垫好保护层垫块，绑扎完毕严禁踩踏、攀爬，以免钢筋变形、移位，钢筋扎好后由专职质检员检查核实。（3）梁筋绑扎在立好的平板搭设临时支架(支架下方垫方木)梁筋绑扎完毕，验收符合要求，辅以手动葫芦将梁筋同时下落梁模内，然后校正梁筋，当梁筋较大或梁柱筋关系较复杂时，在梁底模支好后穿钢筋，单根就位，梁筋绑扎好后，再支立梁侧模。（4）板筋绑扎先在模板上划出板筋位置线，以保证钢筋顺直，间距均匀，自梁边50mm起绑扎，上下板筋之间需用钢筋撑脚垫好，一般用10800马凳筋梅花形布置。楼板钢筋交叉点应采用22号铁丝扎牢，对于单向板外围两行钢筋必须将所有交叉点绑牢，中间部分交叉点可以间隔绑扎，但必须保证钢筋不产生位移。对双向板，所有钢筋交叉点全部绑扎。楼板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形、松脱现象。楼板钢筋的绑扎接头必须符合下列以下规定：钢筋搭接处，应在中心和两头用铁丝绑扎牢，钢筋的搭接长度必须严格按设计要求施工，楼板上部的负钢筋要防止被踩下，要严格控制负筋位置，板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，单向板及双向板板底钢筋的放置，短向钢筋在下，长向钢筋在上。D、钢筋的连接（1）墙柱竖向筋连接，直径14采用绑扎接头，直径14采用电渣压力焊接头。（2）直径14水平钢筋连接采用对焊、剪力墙水平筋用绑扎接头。E、质量通病防治措施（1）保护层水泥砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，防止平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。（2）对于板筋绑扎，水泥砂浆垫块一定要垫够，垫块间距不超过700mm，梅花形布置。（3）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣数量不超过绑扎数量的10%，且不应集中。骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。（4）为保证钢筋位置的准确，要在墙、柱外边100处设检查线，在浇筑砼时，发现钢筋位移，应及时调整。F、成型钢筋的验收（1）分自检和隐蔽验收两步进行钢筋按设计和施工规范绑扎成型后，施工班组先和质检员一起进行自检、互检，再由施工技术组、质检组进行检查评定确认。自检评定合格后报请建设、监理、质监站、设计院等有关部门进行隐蔽验收，经签证后进行下道工序施工。（2）如因市场供应因素不能满足设计规定的钢筋规格时，需遵循施工规范规定的替代方案的原则，并报请工程监理和设计单位同意后，才能施工。9.3.2模板工程施工模板均采用定型模板。所有模板支设前刷脱模剂一道，每周转一次，清理修整一次，模板拼缝必须严密，不得有变形或漏浆。由专业模板翻样员根据结构形状和尺寸作业翻样图，然后按翻样图在木工制作场统一加工制作。为保证工程进度要求，配制两套梁底模，两套板底模，一套梁侧模，一套墙柱模，随着各层不断周转使用，周转过程中发现模板破损等必须及时更换。A、墙模板（1）外墙外侧采用大模板，内侧采用散拆散支。（2）墙竖楞采用6080木枋，间距500，横楞采用6080木枋，间距500，斜撑采用48钢管支撑，间距600，用12螺栓作加固夹具，间距500，用U形卡作上下左右连接。（3）按照放线位置进行模板安装，边安装边插入穿墙螺栓和硬质PVC管，采用与砼墙同厚的条形砼块，与钢筋绑牢，控制墙厚。（4）所有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。（5）根据模板设计要求内墙两侧加斜撑，墙高3米以内，每边加一道斜撑，墙高3米以外，每边加二道斜撑。（6）模板安装完毕应检查一遍螺栓、斜撑是否到位牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。B、柱模板（1）按图纸尺寸制作柱侧模板，面板选用组合模板，柱箍选用48钢管，上下左右用U形卡作连接，四角采用连接角模。（2）按柱脚位置线确定，按设计要求调整标高，使其平整后，用铁钉固定。（3）安装柱模板，两垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及对角线。（4）当柱宽小于600时，柱模板采用483.5钢管与扣件井字型包箍紧固，包箍垂直间距500，第一道包箍距柱脚200；当柱宽大于600时，应加一根12对穿螺杆，大于900mm时用2根，大于1200mm时用312对穿螺杆，高度方向间距为500mm。C、梁板模板：（1）梁板垂直支撑选用483.5扣件式钢管脚手架，板立杆间距横向不大于1200mm，纵向不大于1000mm，主梁垂直支撑立杆间距纵横向间距均不大于1000mm。搭设时应设3道水平拉杆和剪刀撑，并留出检查通道。（2）在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线，设柱头模板。（3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁底板跨大于及等于4.0m时，跨中梁底处应按梁底跨度的2起拱。（4）根据墨线安装梁模板，压脚板、斜撑等。（5）模板凭项目技术负责人的拆模通知单才能拆模。D、楼梯模板：楼梯采用定型模板，对楼梯施工中存在的踏步尺寸不准及容易踏坏，采用封闭式支模方法解决该问题，使楼梯整体性及外观质量好，楼梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。楼梯模板具体详下页图。E、质量通病防治措施（1）为了保证结构尺寸，位置的正确性，支模前要放好模板线及检查线，梁板模板安装完毕后，要检查梁柱位置、尺寸。（2）对拉螺栓的设置要严格按施工方案进行，不允许随意改变间距，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，以免出现胀模现象。（3）浇筑砼前，用高压风管清理模板内杂物。用水管冲洗湿润模板，要保证模板内洁净，用水浇透。（4）为防止模板漏浆，模板接缝宽度不大于1.5mm，1.52.5mm时，用包装胶纸贴缝。（5）在砼浇筑过程中，要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。F、安全技术措施（1）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支撑、模板联结牢固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠落伤人。（2）拆模时应搭设脚手架。（3）拆除楼层外边模板时，应有防高坠落及防止模板向外倾倒措施。（4）在4.0m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的安全。（5）正在施工浇捣的楼板其下一层模板的支顶不准拆除。9.3.3砼施工本工程砼采用商品混凝土，配备 HBT60型砼输送泵5台。(1)楼(屋)盖梁板砼浇捣时，沿建筑物长度方向布设输送管(用钢管架设，不得落于钢筋上)，并采用软管布料。 (2)柱、梁砼采用插入式振动器振捣。现浇板采用平板式振动器振捣，并用水准仪跟踪操平，操平点每2m见方内不少于一点，泥工压平刮糙。钢筋密集处及薄壁构件采用30mm振动器振捣。(3)梁板砼均按泵送砼自然形成的l：68坡度斜向分层(分层厚度300mm)，一次到顶，在坡顶和坡脚及中间部分设振动器同时振捣，柱砼采用分层浇捣，一次到顶。浇捣时，设专人跟踪看模，及时掌握振捣情况，泵送砼振捣要注意泌水的排除。(4)同强度等级砼试块每班(8h)留置一组，且每一百盘不少于一组，试块采用标准养护；楼(屋)留置一组与结构同等条件养护的试块，以检验结构实际强度，确定拆模时间。(5)砼采用浇水养护，气温高时当阳面覆盖草包，定人定时，以确保砼表面不发生脱水现象，养护时间一般取14天。浇砼前清除施工缝表面浮浆及杂物，浇砼时先在施工缝表面铺一层(2050mm)与砼同配比的水泥砂浆。9.3.4泵送砼施工要点9.3.4.1泵送前准备（1）浇捣混凝土楼面前，搭设好操作和交通平台防止踩踏钢筋。输送管布置：楼层水平管外架敷设，进入楼层内的管道，可放在钢筋架制成的操作架上，下部垫1010cm木枋，并绑牢，以防止输送管在泵送过程中前后左右移动。（2）垂直管道沿外墙架敷设，并与外墙架有可靠的联接，管与主管交接处的90度变管受冲击最大，须牢固固定。（3）泵送机械各部件已经检修，无隐患存在。（4）准备好润滑管道的水泥砂浆，坍落度为1216cm。（5）空载起动泵机前，在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于磨擦力过大，损坏活塞，泵空载运行一段时间，观察工作状态是否正常。9.3.4.2泵送操作工艺（1）泵送混凝土上料前，先把储料斗内清水从管道泵出、达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入混凝土同配比的水泥砂浆，润滑滑管道后即可开始泵送混凝土。（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，使油压变化在允许范围内，待泵送顺利后，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量保持不低于缸筒口上100mm到料斗口以下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容量吸入空气而造成堵管。（3）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。泵送中途若停歇时间超过20min，若管道较长时，每隔5min开泵一次，泵送少量混凝上；若管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析。长时间停泵如果超过45min，可能会造成塞管，应将混凝土从泵和输送管中清除。（4）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。高温季节中泵送、宜用湿润草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。（5）泵送将结束时，估算砼管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以决定拌制混凝土量，并改用门吊配斗输。（6）泵送完毕，立即清洗混凝土泵、上料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。9.3.5砌体的施工：工艺流程：(1)材料选用：砌体：按设计要求选用砖材料。水泥：选择正规合格的水泥。砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不超过3。 掺合料：使用熟化时间不少于7天的石灰膏。(2)生产组织：砌筑砂浆采用和灰机搅拌，门吊及门吊运输砌体材料、模板、架料。(3)作业条件：砌筑前一天应浇水湿润，湿润后含水率宜为0.10.15，不准采用即时浇水淋砖、即淋即用。砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经项目部专职测量人员进行技术复线，检查无误后才可施工。楼层砖墙砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完毕，并经检查验收符合安全及使用要求。砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块的规格和灰缝的厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查。砂浆拌制：砌筑砂浆按设计强度等级试配，为方便操作并保证施工质量，内掺塑化微沫剂，现场施工时按照配合比按重量比称量，砂浆采用机械搅拌，投料顺序按先投砂、水泥、掺合料后加水，拌合时间自投料完毕算起，不得小于1.5min，砂浆随拌随用，砂浆必须保证在拌成后的34小时内使用完毕。(4)砌筑方法： 砌筑前弹出墙体线，在砼柱上标好皮数杆，每日砌筑高度以一步架为宜。 填充墙砌体一般在相应楼层砼结构施工完拆模后插入进行，空心砌块墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砌块墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。空心砌块墙按设计要求设置构造柱、过梁，各种预留洞、预埋件均按设计要求设置，避免砌后剔凿。空心砌块墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。砂浆内掺高效砂浆剂，确保砂浆和易性，常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，严禁干砖上墙，空心砌块墙砌筑时拉通线，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。墙体拉结钢筋构造柱主筋须按设计或规范要求留设，为便于拆模，拉结筋留设时，可只伸出柱面100150mm，在砌筑前再焊接接长。按规定留置砂浆试块。门窗框均采用“后塞口”安装。9.3.6瓦屋面施工1.1工艺流程：砼屋面隐蔽验收预埋10锚筋浇屋面砼养护隐蔽验收找平层施工防水层施工保温隔热层施工找平层施工水泥砂浆卧瓦层（钢筋网片）块瓦1.2主要项目工艺标准要点：1.2.1找平层基层清理：将结构层上表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的粘结物要铲平，且不得影响找平层的有效厚度。抹水泥砂浆找平层的做法：厚度要求：整体砼板为1520mm；整体或板状材料隔热保温层为2025mm。1.2.2防水层基层清理：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青防水卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷与基层表面上，常温经过4h后（以不粘脚为准），开始铺铁卷材。注意涂刷基层处理剂要均匀一致，切勿反复涂刷。附加层施工：待基层处理剂干燥后，先对女儿墙、水落口、檐口、阴阳角等细部先做附加层，在其中200mm范围内，均匀涂刷1mm后的胶粘剂，干后再粘结一层聚酯纤维无纺布，在其上再涂刷1mm后的胶粘剂，干燥后形成一层无接缝和弹塑性的整体附加层。排气道、排气帽必须畅通，排气道上的附加卷材每边宽度不小于250mm，必须单面点粘。阴阳角圆弧半径R=3050mm，（阳角可为R=30mm）。铺贴在立墙上的卷材高度不小于250mm。铺贴卷材：采用热熔法进行铺贴。卷材的层数、厚度应符合设计要求。铺贴方向应垂直与屋脊方向。铺贴时随放卷随用火焰加热器加热基层和卷材的交界处，火焰加热器距加热面300mm左右，经往返均匀加热，至卷材表面发光亮黑色，即卷材的材面熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接宽度为80mm，短边为100mm。热熔封边：将卷材搭接处用火焰加热器，趁热使两者粘结牢固，以边缘溢出沥青为度，末端收头可用密封膏嵌缝严密。1.2.3平瓦铺贴砂浆保护层：砂浆窝瓦屋面做法时，在保温层上应有一道砂浆保护层（保护层应抹压密实，平整度最大误差5mm，并及时养护）。砂浆卧瓦层内配6500mm钢筋网并在屋面板内屋檐和檐口处预埋的10锚筋连接牢固。施工放线：放屋面轮廓线：先在距坡屋面上端500处弹一道平行于屋脊的直线（该线称500线，很关键），然后从屋檐往上确定屋檐第一层瓦的位置（一般按瓦长减屋檐挑出长度50mm计算），弹一条与500线平行的直线，再在左右山檐50mm处弹出垂直与500线的山檐边线，控制线根据块瓦的允许调整范围和面积预先排板。主瓦铺贴：铺瓦前找平层和平瓦应湿润，铺瓦必须与控制线平行或垂直，自左向右，自下向上铺设，屋檐第一层瓦应与其上两层瓦水平，做法是：取三片瓦放置在檐口向上的三层瓦片铺设控制线上，此时檐口瓦会出现低垂现象，应用水泥砂浆起垫固定卧实檐口第一块瓦片，使之与上二层瓦成水平直线，两边同样做法后按控制线拉水平线往上铺设。铺瓦时，沿坡屋面的纵向34米设伸缩缝，缝宽1.5cm与下层找平层的伸缩缝大致对齐。 主瓦片固定加强措施：按设计要求用双股18号铜丝绑扎瓦片固定在钢筋网上并且瓦底砂浆要饱满。9.3.7脚手架及防护工程(1)根据本工程的结构情况，并按本公司外架搭设规程与建筑物进行拉接固定和设置剪刀撑，外挂密目安全网。(2)主楼结构及外装饰施工时采用双排落地式脚手架作外脚手架。(4)外脚手架临空面采用密眼安全网全封闭，施工出入口与施工通道上空搭设双层安全防护棚。(5) 本工程采用483.5钢管双排外架，立杆离墙面距离0.5m，立杆横向间距1.2m，纵向间距1.8m，立杆的垂直允许偏差不得大于l/200架高，小横杆间距1.0m，大横杆步距1.5m。1）沿外架的地面土壤必须夯实并作好排水处理。立杆底均垫设硬质垫块，离地100mm处绑扎扫脚杆，相邻两根立杆接头应错开，接头距相近大横杆距离不得大于步距的l/3，并不得设在同一步距内。大横杆应交错布置于立杆的内、外侧。同一水平面和垂直面相邻大横杆的搭接点应错开，同排大横杆纵向偏差必须控制在总长度的1/300和50mm内。2）为防止架子外倾，应每一楼层和水平距离4.56.0m设一连墙杆，连墙杆应随主体设置，并呈梅花状布置。在每面脚手架的两端和每隔12m分别设置通长剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为45至60，沿全高设置。大横杆、剪刀撑不许对接，只能搭接，搭接长度不少于40cm。外架施工中应挂设兜底安全网和密目式立网，底层、操作层及每隔五步架均满铺架板，每块架板下设四根小横杆，不得出现探头板，操作层设挡脚板、护栏及兜底安全网。3）内墙砌筑及粉刷采用工具式里脚手架，层高超过3m内墙及顶棚粉刷架采用满堂红钢管扣件脚手架。4）施工垂直运输以门吊、门吊、斜道相结合，门吊、门吊安装后需经市安监站验收合格后方可投入使用。5）人行斜道按“之”字形搭设，其坡度不大于1：3，最窄处不得小于1.5m，与建筑物及外架连成整体，并按规定设置护身栏杆、挡脚板、休息平台、防滑条，脚手板采用竹架板，应铺平、铺牢，用钢筋压实、10#铅丝固定。6）脚手架搭好后，应经安全员检查验收后使用，不准随意拆改