机械制造技术课程教学大纲.doc

机械制造技术课程教学大纲适用专业 机械设计制造及其自动化 课程类型 专业课程 学 时 数 48 学 分 数 2.5 一、编写说明（一） 本课程的性质、地位和教学目的 机械制造技术是一门机械设计制造及其自动化专业方向组必修课。本大纲适用于机械类专业的学生。通过本课程的学习，使学生获得有关机械加工工艺规程方面的基本知识；机械加工精度和机械加工表面质量的知识；机器装配工艺规程的制订和机床夹具设计的知识；培养学生具有编制机械加工工艺规程和装配工艺规程的能力；具有分析机械加工过程中出现质量问题的能力和具有设计中等复杂零件夹具的能力；培养学生的设计能力和创新能力。（二） 大纲制定的依据依据本专业人才的培养目标及本课程教学大纲的教学性质、条件和教学实践而制定的。（三） 大纲内容选编原则原则上按“了解”、“理解”和“掌握”三个层次进行编写，并以此界定课程的重点内容。了解：要求一般性明白或懂得；理解：要求清楚并记忆，对应用有所了解；掌握：要求理解清楚、熟记并能较充分的具体应用。（四）实践环节1.实验一（1）名称：机械加工误差的统计分析（2）主要内容与要求：根据统计数据作分布曲线图；分析工艺过程的稳定性；（3）学时分配：22.实验二（1）名称：机床夹具的结构分析（2）主要内容与要求：分析夹具的六点定位原理；绘制夹具的零件图和装配图；（3）学时分配：23.课程设计（1）名称：设计中等复杂零件的机械加工工艺规程及某工序的专用机床夹具（2）主要内容与要求：编制机械加工工艺规程；绘制某工序的夹具装配总图；（3）学时分配：2周（五）教学时数分配表章节序号 教 学 学 时 环 节 教学内容讲 授讨 论见习实 验其 它小计一绪论11二机械加工工艺规程设计10212三机床夹具设计原理10212四机械加工精度66五机械加工表面质量66六机器装配工艺过程设计66七机械制造技术的发展11总 计404448（六）考核方法与要求1.平时成绩与期终成绩：平时成绩占20%，包括出勤、课堂提问、讨论等。2.试卷成绩与实践成绩：试卷成绩占70%，实践成绩占10%。3.综合考核成绩的计算：试卷成绩70%+平时成绩20%+实践成绩10%=100%。（七）教材与主要参考书1.教材：王先奎机械制造工艺学 机械工业出版社20042.主要参考书：张世昌机械制造技术基础高等教育出版社2006卢秉恒机械制造技术基础机械工业出版社2005于骏一机械制造技术基础机械工业出版社2007（八）修订说明本大纲与上一版（2003）相比做了如下变动：充实了加工方法与常用制造装备的内容，强化了学生解决实际问题的能力，如工艺规程的设计、加工误差的统计分析、夹具的设计等能力；增加了计算机在机械制造技术中的应用等内容。变动理由：机械制造技术是一门实践性很强的课程，要求学生掌握机械制造技术的基本知识和基本理论，并且具备一定的工艺设计和夹具设计能力，为学生毕业后从事设计或制造工作打下坚实的基础。二、教学内容纲要第1章 机械加工工艺规程设计一、教学目标：掌握机械加工工艺规程制订的基本方法；掌握直线尺寸链在工艺过程中的应用和求解；熟悉提高生产率的工艺途径；具备制订中等复杂零件的工艺规程的能力。二、教学内容： 第一节 机械加工工艺规程设计 基本概念；机械加工工艺过程的组成；生产类型与机械加工工艺规程；机械加工工艺规程的设计原则及步骤和内容。第二节 工件加工时的定位和基准定位的概念；基准的概念；六点定位原理第三节 工艺路线的制定定位基准的选择；加工经济精度与加工方法的选择；典型表面的加工路线；工序顺序的安排；工序的集中与分散。第四节 加工余量加工余量的概念；加工余量的确定；工序尺寸与公差的确定第五节 工艺尺寸链直线尺寸链的基本计算公式；直线尺寸链在工艺过程中的应用；工序尺寸与加工余量计算图表法。第六节 时间定额和提高生产率的工艺途径时间定额；提高生产率的工艺途径。第七节 工艺方案的比较与技术经济分析要点工艺方案比较；技术经济指标。第八节 成组技术 成组技术；零件的成组分类编码；产品零件设计的成组技术；成组工艺。第九节 计算机辅助工艺过程设计计算机辅助工艺过程设计的基本方法；样件法CAPP的基本原理。第2章 机床夹具设计原理一、教学目标：掌握工件在夹具上的定位和夹紧；掌握各类机床夹具的特点；掌握典型的夹紧机构；掌握夹具的设计方法；能够设计简单的机床夹具。二、教学内容：第一节 机床夹具设计原理机床夹具及其组成；机床夹具的分类。第二节 工件在夹具上的定位机床夹具的功用；常用定位方法与定位元件；定位误差的计算。第三节 工件在夹具中的夹紧对夹紧装置的要求；夹紧力的确定；常用夹紧机构；夹紧机构的动力装置。第四节 各类机床夹具钻床夹具；镗床夹具；铣床夹具；车床夹具。第五节 成组夹具、组合夹具与随行夹具成组夹具；组合夹具；随行夹具。第六节 机床夹具设计步骤与方法专用夹具设计的基本要求；专用夹具设计的一般步骤；夹具设计中的几个重要问题。第七节 计算机辅助夹具设计设计原理；计算机辅助夹具设计应用软件；计算机辅助绘制夹具装配图。第3章 机械加工精度一、教学目标：掌握加工误差、加工精度和加工经济精度的概念；掌握主轴回转误差、导轨误差和刀具几何误差对加工精度的影响；掌握定位误差的概念以及定位误差的计算；掌握工艺系统刚度的概念和运用工艺系统刚度理论计算由工艺系统受力变形引起的加工误差；掌握工艺系统受热变形对加工精度的影响；掌握运用分布图法和点图法对工艺过程加工误差进行统计分析。二、教学内容：第一节 概述 加工精度；加工误差；加工精度和加工误差的关系；加工经济精度；加工成本和加工误差的关系。第二节 几何精度对加工精度的影响机床的几何误差；夹具的几何误差；误差的敏感方向。第三节 工艺系统受力变形引起的误差工艺系统刚度；机床刚度和机床部件刚度；工艺系统刚度对加工精度的影响；误差复映规律；减小工艺系统受力变形的途径。第四节 工艺系统受热变形引起的误差工艺系统的热源；系统热变形对加工精度的影响；减小工艺系统热变形的途径第五节 加工误差的统计分析系统性误差；随机性误差；误差分布规律；正态分布；6原则；工艺过程的稳定性；分布图分析方法；点图的基本形式；点图的绘制；工艺过程的点图分析。第六节 提高加工精度的途径减小和消除原始误差；转移原始误差；均分原始误差；补偿误差第4章 机械加工表面质量一、教学目标：熟悉影响加工表面粗糙度及表层金属的力学物理性能的工艺因素及改善措施；能够提出改善表面质量的工艺措施。二、教学内容：第一节 加工表面质量对机器使用性能的影响对耐磨性的影响；对疲劳强度的影响；对抗蚀性的影响；对配合的影响。第二节 影响加工表面粗糙度的工艺因素粗糙度的计算；影响粗糙度的因素。第三节 影响表层金属力学物理性能的工艺因素冷作硬化；表层金相组织的变化；表层残余应力第四节 机械加工过程中的振动 强迫振动；强迫振动的振源；自激振动；自激振动的特征；振纹再生原理；振型耦合原理；减弱产生强迫振动的条件；改善工艺系统刚性的动态特性。第5章 机器装配工艺规程设计一、教学目标：掌握工艺规程设计的指导思想和设计原则；掌握保证装配精度的四种方法；掌握机器结构的装配工艺性；具备正确计算能力装配尺寸链的方法。二、教学内容：第一节 概述 机器装配的基本概念；装配工艺系统图。第二节 装配工艺规程的制定制定装配工艺规程的基本原则及原始资料；制定装配工艺规程的步骤。第三节 机器结构的装配工艺性装配单元；减少装配的修配和机械加工；机器结构应便于装配和拆卸；第四节 装配尺寸链装配尺寸链的建立；装配尺寸链的查找方法；装配尺寸链的计算方法。第五节 保证装配精度的方法互换装配法；分组装配法；修配装配法；调整装配法第六节 机器装配的自动化自动装配机；装配机器人；装配自动线第7章 机械制造技术的发展一、教学目标：深刻理解现代制造技术的发展方向；深刻理解发展先进制造技术的重要意义