有机热载体炉安装作业指导书.doc

宜昌阳光饲料有限责任公司YGL-500MA型立式燃煤有机热载体炉安装作业指导书 编 制： 陈 伟审 核: 李芳芳批 准： 熊礼超枝江市雄峰锅炉安装有限责任公司总则 锅炉安装质量的好坏，将直接影响到锅炉运行的经济性和安全性。制定正确的确实可行的施工工艺并在安装施工中贯彻执行，是提高锅炉安装质量的主要环节。因此制定了YGL-500MA型立式有机热载体炉(河南安阳豫鑫锅炉有限公司制造)安装施工方案。一、本施工方案编制依据： 1、有机热载体炉安全技术监察规程 2、工业锅炉安装工程及验收规范 3、特种设备安全监察条例 4、工业金属管道安装工程施工及验收规范二、施工方案： 1、必须认真遵守、确实贯彻特种设备安全监察条例、有机热载体炉安全技术监察规程及上级部门的文件精神。 2、所有安装业务必须向当地技术监督部门备案，并接受技术监督部门的监督和检验。 3、安装前应审查承压设备技术资料是否齐全，产品图纸是否有技术部门的审查字样，如产品质量存在重大问题，或有严重违反特种设备安全监察条例、有机热载体炉安全技术监察规程和有关文件精神的情况，应拒绝安装并报当地技术监督部门。 4、严格施工纪律，严格做到按图纸、工艺技术规范要求施工。 5、无证焊工不能参加受压部件的焊接。三、施工人员组织： 1、施工负责人： 余 兵 2、现场技术负责人： 陈 伟 3、持证焊工： 余 兵、覃洪明 4、管钳工： 裴美武、谭复虎 5、电工： 邓世为 6、质检员： 陈 伟四、施工设备： 1、氧割设备： 1套 2、BX3-300焊机： 1台 WSM-315氩弧焊机： 1台 3、磨光机： 1台 4、焊条保温桶： 1台 5、电动试压泵： 1台 6、小型工具： 1套五、工艺流程图：施工前准备图纸资料审查开工告知基础放线验收设备开箱清点锅炉本体就位锅炉辅机和配套设备安装管道阀门仪表安装烟囱和烟道安装本体液压试验烘炉、煮油锅炉试运行竣工验收签证六、施工准备： 1、组织图纸会审，了解本锅炉结构特点及对安装的施工技术要求。 2、工程负责人向施工人员进行技术交底，组织学习讨论；使施工人员了解施工要领，主意施工事项、施工质量指标及有关规程标准的要求。 3、设备清点： 技术资料清点记录： A、锅炉总图2份 B、锅炉安装使用说明书2份 C、锅炉安全阀排放计算书2份 D、锅炉质量证明书1份 E、锅炉强度计算书2份 F、锅炉移装前检验报告1份。安装人员会同甲方清点设备零件的数量和规格型号是否相符，质量是否合格；对缺损件和规格型号不对的零件应分类作出记录；对质量不合格的提出意见，冰由甲、乙双方签字，对缺损件应提出购买。 4、设备的检查、校验： 主要检查设备的外形尺寸和装配尺寸，焊接质量是否符合设备要求；运输过程中是否变形损坏等。对检查中发现的重大质量问题，应进行校正和修理，同时做好记录。主要的设计修改应征得设计单位和技术监督部门的同意（以设计修改通知单（函）为据）。 5、基础验收： 将设备基础清理打扫干净，并清扫地脚螺栓孔内的杂物，基础尺寸应符合下表要求：检 查 项 目序 号允许偏差（mm）基础纵向中心线120基础横向中心线220基础标高（测量四角位置）3+0.，-20基础上平面外形尺寸420 6、基础放线： 设备基础验收后，在基础上放出下列中心线：A、锅炉纵向中心线-为炉前至炉后沿锅筒中心的水平线。B、锅炉横向中心线-为沿前拱面板外表面的水平线，炉排前轴基准线。C、锅炉基础标高基准线，在锅炉基础或四周建筑物上选择若干个点作出标记，各标记间相对偏移不超过3mm.七、锅炉本体安装： 1、锅炉水平运输：滚筒直径为127*12mm，道木应高于基础，以免基础受到损坏。 2、拆滚筒时应分步进行，一般可前后两次拆掉滚筒。拆滚筒时应保持平稳落到基础上。 3、锅炉就位后，用千斤顶将锅炉四周顶起进行找正，使锅炉的基准线与基础基准线吻合，锅炉纵轴线与基准线重合，允许误差5mm。 4、锅炉找正： A、纵向找正：使锅炉前部略高于后部，倾斜度为6%，但不大于45mm。 B、横向找正：用透明塑料管（10mm）灌满水（管内无杂物及气泡），校炉排前轴及后轴，使前轴及后轴水平，误差不得大于2mm.具体就位应符合下表要求：序号检 查 项 目允许误差（mm）1锅炉纵基准线与基础纵基准线重合5mm2锅炉横向位置偏差10mm3纵置锅筒倾斜度按图纸要求5mm4左右水位表中心不水平度45炉排前轴不水平度36底座垫铁数量每处最多3块7底座二次浇灌最小间隙25 5、平台应基本水平，螺栓连接牢固。 6、锅炉支架的底板与基础之间必须用水泥砂浆堵严实。八、管道仪表、阀门的安装： 1、管道安装： 蒸汽管道、排污管道、安全阀排气管道及给水管道不得采用有缝管和镀锌管，其弯头不得采用虾米弯。管子弯折后，管壁表面不得有裂纹、金属分层、过烧等缺陷。弯曲部分圆弧及工艺管道安装要求如下：序号检 验 项 目技 术 要 求1管道坡向坡向介质流动方向2焊缝距弯管起点距离100mm3弯管椭圆度8%Dw4管子弯曲部位波浪度Dw763mm、76Dw1084mm5直管两焊缝间距100mm6锅筒安全阀排气管直通室外管子对接时，若公称外径相同而壁厚差超过1mm，应进行削薄，削薄长度不少于削薄厚度的4倍，即L4d。管子对接端应打坡口。管子安装施焊前，应将管子和管道附件内部进行吹扫或其它方法清理，管内不得遗留工具和其他杂物。管子安装时不得强制装配。管子的法兰与管子轴线相垂直，其偏差不得大于2mm，压力管道应伸进法兰口，深度为法兰厚度的2/3，并双面施焊。组装阀门连接螺栓时，螺纹处应涂石墨铅粉和石墨铅油，螺杆应露出螺母，露出长度不应超过5mm。 2、阀门安装：所有阀门安装前应作外观检查，铸件表面不得有裂纹和气孔、缩孔等降低强度和严密性的缺陷。对于起隔断作用的阀门在安装前本项进行严密性试验，试验压力为阀门的公称压力，阀芯密封面不漏为合格，稳压时间不得少于20分钟。安全阀应在锅炉水压试验后再安装（或用盲板盲好）；安全阀排气管应直通室外，排气管截面积不小于安全阀排气的截面积；排气管最低处应安装排水管，排水管和排气管上不得安装阀门。 3、水位表安装： 必须接锅炉外侧可见位置，标高标差2mm。在表上应有“最高安全水位”、“ 最低安全水位”和“正常水位”的标记。水位表下部泄水管必须接至安全处，水位表考克应旋转灵活，不得漏水。水位表处必须安装照明设备，便于观察。 4、压力表安装：压力表安装前应送当地计量部门校验合格。应使刻度盘倾斜30或垂直，并在锅炉最高许可工作压力位置画红线，为最高工作压力。压力表考克旋转应灵活，不得漏水；疏水应畅通；压力表管路禁止保温。 5、锅炉水位控制器和警报器的传感器应定时排污和冲洗。九、锅炉辅机安装： 1、除尘器安装： 除尘器在安装前应进行外观检查，特别注意焊缝是否严密；应保证不会再运行中造成短路而降低除尘效果。确定地基中心线和支架位置。支架就位：吊铅垂调整垂直度，使之不大于2/1000；然后预埋地脚螺栓并用水泥砂浆浇灌；待混凝土强度达到设计强度70%以上时，可进行下一步工序安装。吊装除尘器本体时，要注意托提重心；防止摆动；除尘器落位后还必须根据烟气进口管是否对准中心线，螺栓孔是否重合而调整其标高及方位。烟气进口处和除尘器均必须注意密封，以保证除尘效果；在法兰连接处可采用石棉纸板（3mm）或石棉绳（5mm）密封。落灰门高度应便于除灰。 2、风机和风道安装： 检查风机规格型号是否和锅炉配套，是否有缺陷和其他异常现象。用手拨动风叶，检查是否有擦边现象。将风机和马达分别吊装到位，穿好地脚螺栓；用成对垫铁（120:100）进行找平找正（水平仪校验）。找正好后进行二次浇灌，捣固时不得使地脚螺栓倾斜，浇注后要注意养护，待混凝土强度达到70%以上时，才允许找地脚螺栓和电机中心。风机和电机轴不同心度径向后移为0.05mm.消音器安装要对准进风口，并能够移动调节。风机试车时，用千分尺检查，跳动不得大于0.01mm.轴承温升不得大于80检查电机是否受潮，然后接通电源试车，并测量电流大小，如果超负荷应停车检查，排除故障。安装风道和烟道时，不得进行强力装配，两对法兰应平行；以免造成风机变形。连接法兰处需加3mm石棉板或（7.5mm石棉线密封。引风机试运转时，调节风门由小到大慢慢开启；检查引风机转向是否正常，有无震动或擦边现象，电机升温是否正常，电流是否超过额定值。引风机冷态运行时，应关闭调节风门；运转时间最多不得超过5分钟。作好引风机和鼓风机的试运行记录。 3、给水泵的安装：给水泵及往复蒸汽泵固定在适当的位置；并浇好基础，接通电源试运转，要达到下表要求：泵类检 查 项 目技 术 要 求多级泵泵体不水平度1/1000电机绝缘情况电阻0.5兆欧冷却水管水流畅通试运行情况轴承温升80；无噪音、撞缸声和较大振动蒸汽往复泵泵体不水平度1/1000运行情况无撞击振动，往返行程正常 4、水处设备安装：按图纸要求接好管道，灌好树脂，并达到以下要求：规 格型 号检 查 项 目技 术 要 求检查结果筒体不垂直度1.5/1000合格连接面和丝扣密封合格十、自动控制柜上汇集了锅炉上所有电动机的开关按钮，先把电线拉到各电动机上并接通鼓、引风机、水泵、上煤机、减速器的执行机、压力调节器、负压管等；然后接通外来总电源，箱壳应保护性接地。电器开关箱应在锅炉前侧方，靠近墙壁处，以便监察锅炉上各个仪表，并保证操作方便。十一、水压试验：1、锅炉整体水压试验时，应有甲、乙方代表和当地技术监督部门安全监察人员在场。2、水压试验前应作以下工作：检查管子有无堵塞。清理盘管有无杂物。装好放空阀和校验合格的压力表。装好试压泵和进水管。3、水压试验要符合下列规定： 本体：P=0.7MPa0.8MPa 试验压力：1.5P=1.05MPa4、水压试验应在周围气温高于5进行，低于5时必须有防冻措施。5、水压试验用水的温度必须高于周围温度，一般为20-70。6、水压试验的步骤：向锅炉进水到放空管，水溢出时关闭放空阀，停止进水。用电动试压泵（或手动试压泵）升至0.30.4MPa时，进行一次检查，是否有漏水及其他异常现象。紧固法兰及人孔、手孔螺栓。继续升压至工作压力，重复上面的检查。升压至规定试验压力1.05MPa下保持20分钟，再缓慢降至工作压力继续检查，再检查期间压力应保持不变。7、水压试验合格标准：受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。当降到工作压力连接处不滴水珠。水压试验后，没有发现残余变形。8、水压试验结束后，缓慢降压至零，然后打开放水阀放水。9、做好水压试验记录和签证，并存入锅炉结束档案。十二、烘炉和煮炉：1、 烘炉准备：准备好烘炉的木柴、烟煤及其它用具。在锅炉尾部看火孔装设温度计。锅炉进水到稍低于正常水位。关闭各炉门和检查门。2、 烘炉过程：在炉排上垫一层120mm的煤渣（长度在炉排前端11.5米），在煤渣上加木柴（严禁用带钉木板），用油棉纱或其它引燃物引火燃烧，打开鼓风调节自然风。燃火应放在炉膛中央。烘炉时应开启锅筒放气阀。火力不可太猛，以免炉墙中水分急剧蒸发而造成炉墙裂纹，第一天温升不超过50，以后每天温升不超过20-30。尾部烟温达到200左右时，烘干24小时即可转入煮炉。后期投入烟煤，同时启动引风机，并注意炉排定期转动，以便冷却炉排。3、 煮炉：纯度为100%的磷酸三纳10Kg,氢氧化钠10Kg。药品应先溶解，并稀释浓度小于20%的均匀溶液。加药时，暂时停止燃烧，从锅炉人孔一次倒入锅筒内，关闭人孔及安全阀。继续加煤燃烧，锅炉压力升高到0.5MPa时维持48小时，然后停止燃烧让压力逐渐降至0.1MPa以下，水温低于70后，开启排污阀将锅炉水全部放出。待锅炉冷却后，开启人孔、手孔，用清水冲洗锅筒及集箱内部并进行检查。煮炉后锅筒、集箱内无油污。十三、锅炉试运行：1、按正常程序升温和运行，升炉前向锅炉进水到正常位置。2、在炉排上布煤并用易燃物引火。3、锅炉的升温时间不应太快，不少于4-6小时。4、在升火过程中，燃烧室内应保持负压，可利用烟道调节门调节到燃烧室出口处负压维持在20-30Pa.5、升火后，水位逐渐升高，应随时注意，可利用放水方法维持正常水位。6、升火后，为使燃烧室内水冷壁管受热均匀，防止热偏差，应将集箱放水1-2次，使受热均匀。7、当开启的排气阀冒出蒸汽时，关闭排气阀，并冲洗压力表弯管和水位表；当汽压升到0.2-0.3MPa时，检查人孔及手孔盖是否渗漏，如果有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓，同时进行检查排污是否严密，并排污一次。8、当锅内汽压逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声；如果有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后才能继续运行。9、蒸汽试验：加热到0.29-0.39MPa对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其它连接部分进行一次热