16小区 模板工 程施工方案.doc

模 板 工 程 施 工 方 案一、工程概况1.本工程位于石河子市16小区。石河子市16#小区经济适用房1#住宅楼，建筑面积为：为7640m2六层跃七层，带地下室。工程等级为三级，属于2类防火建筑。1#住宅楼檐高为21.4米。外墙面为保温墙面，做法见新06J108，69页乳胶漆饰面。2. 本工程施工现场有木工制作场地，模板加工制作均在场内进行。模板工程是影响结构工程质量的最关键的因素，其施工质量的好坏直接影响着砼的成型质量，为了使砼的外形尺寸、外观质量达到较高要求，施工单位对柱、梁模板采用定型竹胶合板，钢管、铁丝及木楔加固。顶板龙骨采用5cm、3cm木板，支撑采用48钢管可调支撑。二、 模板安装施工技术措施1.垫层基础垫层基础模板用混合砂浆砌砖胎模，砖胎模横向砌筑，砌筑高度450mm，2.5m一个加固砖柱240240mm 2.梁、板模板（1）梁、板模板均采用定型竹胶合模板木框拼装组合，面板采用4mm覆膜竹胶合板。配置一层梁板模板量，分两段流水作业。梁侧模和底模，。根据不同梁高、梁宽统计，自制定型竹胶合模板拼装，钢管扣件式脚手架承重支撑体系，龙骨为5080mm木龙骨，梁高700mm时用钢管对拉螺栓加固。（2）现浇平板模板采用竹胶合模板散铺散支，钢管扣件式满堂脚手架承重支撑体系。支撑立杆间距900mm，主龙骨为6080mm木龙骨，间距900mm，次龙骨为5080mm木龙骨，间距300mm；为保证立杆稳固，立杆下设通长垫木，并在立杆支撑距地0.2m设一道水平杆相互拉结。（3）梁、板模板采用梁侧模包底模，板底模压梁侧模的方法施工。（4）板在模板间的拼缝处采用粘胶带粘贴，防止漏浆。若拼缝大于2mm时，用油灰嵌填后再贴50mm粘胶带。拼缝处模板下龙骨分开设置，以防止模板接缝处现浇板不平整。3.楼梯模板楼梯侧面模板采用定制整体木模板，底板采用覆面竹胶合模板，支撑系统采用钢管支撑。楼梯踏步立面与平面做成整体，固定在楼梯侧模板上，每三踏设一浇筑口。模板的加工本工程施工现场有木工制作场地，模板加工制作均在场内进行。模板的安装1、测量放线：模板的安装前，在垫层或楼板上放好柱边线和控制轴线，在每层绑好的柱主筋上标出标高控制线。2、检查模的杂物清理、板面修整、脱模剂的涂刷情况，防模板漏浆、错位、柱烂根等设施完备。3、钢筋、专业安装等隐蔽项目已由各方签字验收完毕，施工技术员已对操作工人进行了书面技术和安全交底。（一）柱模板支设方法：a、木工进场材料和周转材料应按平面图的位置码放整齐，不得乱铺乱放。b、本工程支模梁板采用木胶合板进行支模，条基模板采用砖胎模。在施工操作过程中应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。c、模板安装完后，对其进行检查验收，看是否合格，安全后方可交接。d、构造柱模板采用定型木框木胶合模板，用钢管加固，每道加固间距为600mm，阴角采用100100方木，并加固定位即可，如下图构造柱模板的支设如下图：“一”墙构造柱支模2483.5钢管贴吸塑纸10对拉螺栓800预留丁砖架眼洞3702483.5钢管48钢管800370阳角构造柱支模（二）、梁、板模板支设方法： a.现浇平板模板采用木胶合模板散铺散支，面板为14mm覆膜木胶合板，龙骨为5080mm的方木，间距300mm。支撑体系为钢管支撑。b.板模板与梁侧模板的接缝处，将梁侧模做成企口，板模板与梁侧模接触处垫上15mm海绵条，防止漏浆。在每间房屋中部设一道通长的10mm宽拆模缝，缝内填苯板，表面贴胶带纸，拆模缝底部设置木龙骨。c.板模板与板模板之间的接缝处，用油灰嵌填后再贴50mm粘胶带。（三）模板计算： (一)柱筋验算：取截面尺寸为240240柱验算，采用30cm方木框拼装，竹胶合模板，柱筋用483.5mm钢管扣件加固，间距600mm1、荷载计算砼震动产生荷载 4.0KN/m3倾倒砼产生荷载 4.0KN/m3模板侧压力：F=0.22YcT。12V1/2 F=YcH其中： Yc=24KNm3 To=2001(20+15)=5.7111.221V1.3m3/SF0.22245.711.21.81/248.53 N/m3F24248取此值q1FN0.9（481.2+41.4）103600/1030.934.12N/m32、强度计算L2L3240+（55+1.2+3）2358.4mmNq1a/8=34.12358.42/8=4094NMMX=q12=34.12358.42=547902.78NM查表：An=429mm2 Wnx=5.08103mm x=1.0N/An+Mx/(MxLx)=4094.4/429+547902.78/5.08+103=20.33N/mm3f=215mm2(满足)3、挠度验算W1/500358.4/5000.71mm1481.2103600/1030.931.1N/mm3W=5q1I4/(384EI)其中E2.0610 N/mm3I12.19104mm3W5.131.3358.44/（3842.0610512.19104mm4）=0.27mmW满足（二）现浇板支撑验算板厚180mm，开间4.2米，支撑选100mm，直径钢管间距0.8m龙骨5080mm方木，中间设水平栏杆，按5跨连续板计算1荷载计算砼自重25KN/m3 钢筋自重1.25KN/m3施工荷载255KN/m3振动砼产生荷载2. 5KN/m3模板自重0.55KN/m311.221.4q11.2（250.12+1.2+0.12+0.5）+1.42.57.1445KN/m32支撑稳定性验算选100mm直径钢管，间距0.8m平栏杆fIV/WAfN=q1L=7.1441=7.144NA=3.14502=7850mm2W=1(1+/65)=0.54 (=L0/=(1/22800)/25=56)S=7144/(0.567850)=1.685N/mm2 （满足）3支撑强度验算验算公式SN/A0fS7144/78500.91 N/mm2 （满足）4龙骨挠度计算木龙骨间距800mmb50h=80 I=1/12bh3 E=9000 N/mm2 W=KWq1I4/1000EI=0.967(7.1440.88004)/10090001/1250803=1.1mmW=4/500=2.0mm （满足）5现浇梁模板验算本工程跨度最大梁为边梁，长度4.2米，梁断面250400mm，底模为竹胶合板，板下50厚木板，底模横档及支撑间距1米，立档间距600mm 底模验算A荷载计算砼自重240.250.41.22.88KN/m 钢筋自重1.50.250.41.20.18KN/m振动砼产生荷载2.00.251.20.6KN/m模板自重0.50.251.20.15KN/m合计q13.81 KN/mq10.93.813.43 KN/mB抗弯承载力，按四跨计算KM-0.121KV0.020KW0.967MKNq112=-01213.4312=0.41 NmmS=M/W=6M/bh2=60.41106/(25050)=3.94fv=13N/mm2C抗剪强度VKVq11=-0.623.431=2.21 =3V/(2bh)=32.12103/(225050)=0.25IV/mm2fv=1.4N/mm2D挠度计算q1（0.15+2.8+0.18）0.92.89KN/MWKW q11/（100EI）0.9672.8910004/（10091031/12250503）1.19W1/400850/4002.13（满足） 侧模验算侧压力：F0.2224200/（30+15）1.221/239.82KN/m2F240.512KN取此值q1121.21.44 KN/m2砼震动产生荷载4.01.45.6 KN/m2q11=14.4+5.6=20 KN/m2立档间距600，线荷载200.612 KN/m2q1120.910.8 KN/m2A抗弯强度MKWq11=-012110.86002=470.4103 NmmS=M/W=6M/bh2=6470.4103/(400502)=2.82 N/mm2fm=13N/mm2B抗剪强度VKVq11=-0.6210.0.6=4.017KN S =3V/(2bh)=34.02103/(240050)=0.3N/mm2fv=1.4N/mm2D挠度计算侧压力F14.4KN/m2，线荷载为q1114.10.68.64KM/mq10.9q1=8.640.9=7.77KN/MWKW q114/（100EI）=0.9677.776004/(10091031/12400503)=0.26W=1/400=850/400=2.13mm(满足) 支撑强度验算Io=1/12-1/22.6=1.3m1300mmNq11=2.61=2.6KNN/An=2600N/(10080)=0.33N/mm2fc=10N/mm2（满足）支撑稳定性验算W1/（1+X/65）0.56（Io/I=1300/25=52）N/Wan=2600/0.5610080=0.56 N/mm210 N/mm2（满足）四、拆模1、 在技术管理人员下发拆模通知书后，工人方可按通知书上要求的部位和顺序拆模。2、 应按模板设计的拆模顺序拆模，若无设计时应遵循先支后拆、后支先拆，自上而下的拆模顺序。支架为先拆侧向支撑后拆竖向支撑。3、当梁的砼强度达到4Mpa能上能下时方可拆梁侧模。梁底模板拆除时，砼强度应满足设计要求，当设计无具体要求时，当板跨大于4m时，砼强度应达到设计强度的100%。4、模板拆除时，应派人在四周监控，不得让其它人员进入拆模现场，确保拆模安全。拆模时不得猛击乱撬，严禁使拆下的模板自由附落于地面。五、质量验收标准1、砼的成形质量各构件应达到工程验收规范合格的标准。2、 模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须夯实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。模板拼缝不应漏浆。模板与砼接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。3、 质量控制标准：a 模板拼缝的高低差1mm。b 相临模板表面标高允许偏差2mm。C 模板表面平整度（2米靠尺）3mmd 梁柱截面内部尺寸允许偏差+4mm，-5mm。e轴线位移：5mm：f梁、板底模标高+2mm，-5mm；六、 成品保护1、 模板支设完后，后序的各项施工不得对模板及其支撑体系猛砸硬撬，破坏模板表面及模板的方位和标高。2、 无技术管理人员下发的拆模通知单，任何人不得拆卸模板及支撑体系。3、拆模时不得用撬棍硬撬，以免损坏砼表面及楞角。4、模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，妥善保管。七、安全措施1、参加施工人员必须掌握本工程的安全操作规程，新工人必须经过安全教育后方可上岗，坚守岗位，不允许窜岗。2、在施工中，所用的工具应保管好，不准乱扔乱放以免掉下来伤人。3、工作时穿布底鞋，防止钉子扎脚和空中滑落。4、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、臂裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，垫木不得用红砖代替，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。5、支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆支撑登高上下。6、安装模板应符合方案，安装过程应有保持模板临时的稳定措施。