地基强夯深坑回填土施工技术和安全交底.doc

中国核工业第二二建设有限公司陆丰核电项目经理部施工技术和安全交底记录No: EELFJS-0GY-D08-0001 专业（班组）： 工程名称陆丰核电一期核岛工程技术负责人子项名称土建生产临建交底人分项名称地基强夯工程交底时间参加交底人员： 队长： 安全员： 质量员：被交底人：见签到单技术和安全交底条件检查检查项检查结果1、施工图不适用 具备 不具备2、施工方案或及技术规格书 不适用 具备 不具备3、安全施工技术措施及作业风险分析（交底内容附后） 不适用 具备 不具备4、设备、材料 不适用 具备 不具备5、基础移交 不适用 已移交 未移交6、机工具配备及完好状况 不适用 完成 未完成7、测量和监测设备配置情况 不适用 具备 不具备8、特殊工艺要求不适用 具备 不具备9、成品保护措施 不适用 有 无10、安全设施及防护用品配备 不适用 具备 不具备中国核工业第二二建设有限公司陆丰核电项目经理部施工技术和安全交底记录 浙 江 省 火 电 建 设 公 司Zhejiang Thermal Power Construction Company施工安全及技术交底记录（班组级）交底内容1、 适用范围 适用于陆丰核电核岛土建生产临建区的强夯施工。2、 工程概况 陆丰核电核岛土建生产临建区布置在核电厂区的北角处，总占地面积约4.80万平方米，处于回填场地内，根据上游提供的图纸显示，回填深度大部分为78M，回填土未按场平移交要求进行压实处理，属于虚填区，施工前要进行全面夯实。地基处理完成后，要求承载力特征值160Kpa。根据夯实技术要求，夯实范围需在生产临建占地范围外扩45m3、 施工准备本工程强夯地基处理设计尚未完成，凭借本企业多年的施工经验和相关的地基处理施工规范，提供一些强夯施工的参数作为施工前的试夯用，通过试夯后，检测采集的数据，再优化相关施工参数。3.1技术准备3.1.1强夯范围为基础外布置一排夯点为5.25M。（根据强夯施工规范：基础外处理的宽度是填土深度的1/22/3，最低不能少于4米）3.1.2强夯施工后有效加固深度6-7M。3.1.3单击夯击能，点夯为3000KNM。满夯为1500KNM,一遍一击。单击夯击能 3000KNM，锤重22(18)吨，落距13.6(16.6) M。3.1.4满夯夯击能1500KNM，锤重22(18)吨，落距7.0(8.3)M3.1.5夯击遍数为三遍，第一、二遍为点夯，第三遍为满夯。3.1.6夯点点距为4M4M，第一遍点夯夯其中1/2点每8M一个点，4M一行，第二遍点夯夯1/2点仍是8M一个点，4M一行，呈梅花状。3.1.7每点夯击击数以试夯得到夯击次数与沉降曲线确定，同时满足最后两击平均沉降值不大于5cm；夯坑周围地面不发生过大隆起；不因夯坑过深而提锤困难。3.1.8地基处理完成后，要求承载力特征值160Kpa。地基回填沙土层干密度指标不小于19.4Kn/m3或碎石回填孔隙率不大于28%，或重型击实实验确定的沙土回填压实系数达到0.89以上。回填层压实后压缩模量不小于15mpa。4、 施工方法及施工工序的要求4.1强夯施工方法 强夯主机选用机型为中联ZTM500和中联ZTM300各一台，夯锤选用2.5m直径的铸钢锤，重量22(18)吨，底面静压力40kPa，单击组作业每班配5人，其中；司机1人、指挥1人、测量1人、挂钩及垫车1人，每日2班。4.1.1第一遍夯点施工施工前，平整场地，平整度和表面硬度应满足重型施工设备安全行走要求。复测场地标高，用全站仪向施工场区内引测施工图角点控制坐标，经国核联队工程师验核无误后，再按施工图布置夯点，并用白灰标出夯点。强夯主机和夯锤就位后，要对夯锤的落距进行测量，并采取措施，使其在夯击过程中13.6(16.6)M的落距始终保持不变，确保每击均能达到设计单击夯击能，同时测量就位后的锤顶面标高和地面标高，锤顶面至自然地面的高度，为计算每击的夯沉量和夯坑深度提供方便。将夯锤起吊至预定高度后自动脱钩，夯锤夯击底面，测量夯锤顶面标高，减去夯锤就位时的顶面标高就是第一击的夯沉量，如此反复进行，直至最后两击的平均夯沉量小于50mm控制标准后，停止夯击，进行移位。移位时，应先将夯锤起吊一定高度，使锤底与夯坑底面脱离，但不能离开夯坑，主机后退一定距离，再起吊夯锤，靠惯性使锤移动到下一夯点，此时应立即脱钩，随时调整主机位置，使主机和吊杆和夯锤保持最合理的受力结构状态，再起吊夯锤，进行夯点施工。重复上述步骤，直至所有第一遍夯点全部完成。4.1.2第二遍夯点施工第二遍夯点施工时应先将第一遍夯坑回填，回填夯坑时不应扰动夯坑四周，应用自卸车拉土石倒入坑内，用推土机平整，并平整达到强夯主机安全行走条件。施工方法与第一遍完全相同。4.1.3第三遍满夯满夯能级1500KN.m，每点夯一击，夯印搭接不小于25%锤径。满夯是强夯质量控制中至关重要的一道工序，需要认真对待，切不能因为能级小、施工简单而放松控制。满夯施工时，不再进行夯点布置和夯沉量测量，仅控制夯锤落距和夯印搭接情况即可。5、 注意事项5.1 注意事项 5.1.1 在现场周围做好排水沟，防止场地外的地下水汇流到施工场地内； 5.1.2 施工场地应尽可能平整，避免低洼处积水； 5.1.3 随时掌握当地天气预报，降雨前夯坑已回填的场地，防止雨水下渗。 5.1.4 如果场地低洼处或夯坑内积水，应立即用污水泵排出，如有淤泥还应用挖掘机挖除运出场外，以防场地或夯坑长时间浸泡。 5.1.5 降雨后，如场地表面含水量偏高，不应立即满夯施工，如地表无积水，主夯和原点加固夯施工可照常进行。六 质量验收标准及质量要求6.1为确保强夯地基处理施工质量，保证夯后地基土的物理力学指标符合设计要求，本工程施工过程中。要严格执行建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20021、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）的有关规定和设计要求，加强检查工作。6.2质控员按有关规范要求，采用随机抽样的方法对每一遍夯点施工的保证和允许偏差项目进行检验，并填写分项工程质量检验评定表。6.3 测量人员对每个夯点的最后两击的平均夯沉量进行控制，并填写强夯施工记录。6.4查验人员要对每台强夯机的夯击能进行现场测量，用米尺测量夯锤的起吊高度，随机抽查夯坑沉降标准，抽查击坑的夯击次数。发现问题及时处理，.6.5 施工前由施工员在施工图上对夯点进行编号，施工时每一点都与施工图对号进行，防止漏夯。6.6 夯锤落距在施工前由机组测量员，机长共同施测，并做标识，质检员复测确认，施工过程中由测量员控制。7.7 夯击数由测量员控制，并具体负责签写强夯施工记录。强夯施工记录中应填写锤重、落距、夯击数，每击的夯沉量及总夯沉量等，质检员检查并签字认可后，才可作为核算完成工作量的依据。7.8 技术人员随时掌握填土的成分，块石粒径的大小，以及在填土区的分布范围，判断此类区域强夯设计参数的适宜性和应采取的措施。掌握填土含水量的变化情况，对粘性土而言，应控制土的天然含水量达到塑限含水量2%的标准，以便取得理想的加固效果，如果含水量偏高，夯后夯坑不宜立即回填，以便水份挥发，也可以适量增加两遍的间歇时间，使超孔隙水压力得到消散。如果土的天然含水量偏低，应采取适量洒水的措施，使地基土的含水量达到控制标准。7.9强夯处理后的地基需进行承载力检验，应在施工结束后隔一定时间方能进行，对于砂土地基，其间隔时间可取7-14d。在生产临建重要建筑物位置选取一个点进行承载力检验，采用原位静载测试方法。强夯施工参数遍数锤重(t)击数(击)落距(m)间距(m)夯击能(KNM)备注一22(18)713.6(16.6)4mX4m3000点夯二22(18)613.6(16.6)4mX4m3000点夯三22(18)17.0(8.3)1500满夯7、 安全施工技术措施7.1 安全管理措施7.1.1 在施工现场布设标志牌，用于施工现场的安全提示、警告、禁止标识。7.1.2 强夯作业时，设立明显的安全警戒线，警戒线以内，任何非施工人员都不得入内。7.1.3 所有进入现场人员必须佩戴安全帽，施工人员必须统一着装，电工必须穿绝缘鞋。7.1.4 配电柜必须加装漏电保护和紧急跳闸装置。7.1.5 吊车的卷扬、变幅、转向和行走，每天应进行例行检查，并填写安全记录。7.2 强夯施工安全技术措施7.2.1 认真编制安全技术措施，施工前必须进行安全技术交底。7.2.2 操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。7.2.3 选用的机械设备要有可靠的安全保障措施，起重机械要有足够的安全系数。7.2.4 强夯机械要设置龙门架，起重机臂杆与门架的横梁立柱除结构连接稳妥外，另加设钢丝绳捆绑装置，以防止意外脱倒。7.2.5 所有强夯装置都必须加设防后倾装置。7.2.6 强夯时，所有施工人员应离开正在施工的夯坑20m以上距离。7.2.7 强夯对建筑物的安全影响距离按S=计算确定，在此范围内的建筑物应设隔振沟，人工削减表面波的传递。根据现场观察，所有居民点均在此范围之外。7.2.8 场地整平施工机械与强夯机械作业的安全距离应保持在35m以上。8、 文明施工保证措施8.1噪声控制措施在22点至次日7点施工噪音超过85db(分贝)的工作要停止，以免影响场地附近周围居民的正常休息。作业场所工人持续接触的噪声级不得超过90db(A)。经常检测各作业场所的噪声强度，作好记录，以确定是否应采取降噪措施。8.2 粉尘控制措施在现场出口处设置车轮清洗站，防止汽车轮胎将泥土带到城市道路或公路上。8.3 污染控制措施任何油料溢漏必须清理，并做记录。冲洗和清洁施工设备和车辆的冲洗液，应回收处理。污水的排放和处理应按业主的规定执行。8.4地下管线及其他地上地下设施的保护回固措施、与生产区的隔离措施8.4.1强夯夯击区与即有地面建构筑物的水平距离应不小于30m；8.4.2强夯夯击区离即有地下管线和其它地下设施的水平距离不小于7m；8.4.3如离既有建构筑物距离较近，可开挖防震沟，其宽度约2m、深度3m左右；8.4.4对震动比较敏感的设施，试夯时可测量震动加速度，参照爆破相关规范，确定震害影响；8.4.5为防止飞石打击，可在施工区靠近既有可能被打击建构筑物一侧设置防护网。9、 作业风险分析9.1极端天气应及时关注天气预报，特别关注雷雨、台风、冰雹等极端天气预报，极端天气期间必须停止施工，关掉现场电源、水源，必要时应将夯机水平放倒，并对其传动部位用防水油布进行包裹。极端天气过后，再次开机前应组织相关人员对机械进行检查，确保其性能完好9.2机械伤害 9.2.1 选用的机械设备要有可靠的安全保障措施，起重机械要有足够的安全系数。 9.2.2 强夯机械要设置龙门架，起重机臂杆与门架的横梁立柱除结构连接稳妥外，另加设钢丝绳捆绑装置，以防止意外脱倒。 9.2.3 所有强夯装置都必须加设防后倾装置。 9.2.4 强夯时，所有施工人员应离开正在施工的夯坑20m以上距