主要施工机械安全操作规程.doc

主要施工机械（设备）安全操作规程 （1）1、挖掘机安全操作规程（2）2、推土机安全操作规程（4）3、装载机安全操作规程（7）4、压路机安全操作规程（10）5、平地机安全操作规程（14）6、汽车、轮胎式起重机安全操作规程（17）7、桥式、龙门式起重机安全操作规程（22）8、皮带输送机安全操作规程（26）9、汽车安全操作规程（28）10、自卸汽车安全操作规程 （31）11、衬砌台车安全操作规程 （33）12、混凝土搅拌输送车安全操作规程 （36）13、空气压缩机安全操作规程 （39）14、发电机安全操作规程 （52）15、变压器安全操作规程 （45）16、锅炉安全操作规程 （48）17、混凝土泵安全操作规程 （50）18、混凝土泵车安全操作规程 （52）19、混凝土搅拌机安全操作规程 （54）挖掘机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对挖掘机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1、接受安全技术交底，清楚其内容，包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置及挖掘机安全技术操作规程要点。3.2检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。3.3检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。3.4检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。3.5检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。3.6将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。4、安全操作规程4.1操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛。一次挖土高度一般不能高于4米。4.2向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。4.3 铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业。4.4行驶时，臂杆应与履带平行，要制动住回转机构，铲斗离地1米左右。上下坡时，坡度不应超过20度。4.5 装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。4.6 联接电动挖掘机电源电缆时，必须取出开关箱上的保险丝。4.7挖掘机如必须在高低压架空线路附近工作或通过时，机械与架空线路的安全距离，必须符合附表一所规定的尺寸。雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下面工作。表一线路电压等级垂直安全距离（米）水平安全距离（米）1KV以下1-20KV35-110KV154KV220KV1.51.52.52.52.51.52.04.05.06.04.8、在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，并应保持1米以外的距离进行挖掘。4.9、夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。5、其他注意事项5.1、挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方。5.2、一般履带式挖掘机自行距离不应大于5公里，不得做长距离自行转移。5.3、挖掘机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥。推土机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对推土机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2 严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过专业安全技术及技能培训，经考核合格并取得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。2.2操作人员必须体检合格，凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者，不得从事此工作。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，查明施工场地明、暗物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点和走向。3.2机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能力。3.3 作业前应清除行走道路上的障碍物（冻土、石块、杂物）。行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，确认安全方可起动。3.4检查燃料、润滑油、冷却水是否充足。3.5 检查电源线路和各开关接触是否良好。3.6检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏，动作是否异常。3.7将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，启动发动机。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。4、安全操作规程4.1在坡道上应匀速行驶，严禁高速下坡、急拐弯、空挡滑行，下陡坡时，应将推铲放下，接触地面倒车下行。推土机在坡道上熄火时，应立即将推土机制动，并采取挡掩措施。4.2 推土机上下坡或超过障碍物时，应采用低速挡。上坡不得换挡，下坡不得空挡滑行，横向行驶的坡度不得超过100。4.3 推土机向沟槽内回填土时应设专人指挥。严禁推铲越过沟槽边缘。4.4 推土机在水中行驶前，必须查明水深及水底坚实情况。4.5 使用推土机推房屋的围墙或旧房墙时，其高度不得超过2.5m。严禁推钢筋混凝土或地基基础连接的混凝土桩和混凝土基础。4.6 在电杆附近推土时，必须留有一定的土堆。4.7 双机、多机推土作业时，应设专人指挥。作业时，两机前后距离应大于8m，左右距离大于1.5m。4.8 不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。4.9 需用推土机牵引重物时，应设专人指挥，危险区域内不得有人。在坡道或长距离牵引时，应用牵引杆连接。4.10 机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部分垫上方木。4.11作业中遇到下列情况，应立即停止操作：a.填挖区土体不稳定，有坍塌可能时；b.气候突变，发生暴雨、雷电、水位暴涨及山洪爆发时；c.在爆破警戒区内发出爆破信号时；d.施工标记及防护设施被损坏时；e.地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；f.出现其他不能保证作业和运行安全的情况。4.12 操作人员离开驾驶室时，必须将推铲落地并关闭发动机。4.13 停机时，应先降低内燃机转速，变速杆放在空挡，锁紧液力传动的变速杆，分开主离合器，踏下制动踏板并锁紧，待水温降到75以下油温度降到90以下时方可熄火。五、其他注意事项5.1推土机工作后，应将机械驶离工作地区，雨季必须把机械开出沟槽基坑。5.2坡道停机时，不得横向停放。纵向停放时，必须挡掩，并将推铲落地辅助制动。5.3 一般履带式推土机自行距离不应大于5公里，不得做长距离自行转移。5.4推土机转移行驶时铲刀距地面宜为400mm，不得用高速档行驶和进行急转弯，不得长距离倒退行驶。5.5 推土机装卸车时，应由经验丰富的人员操作指挥。装载机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对装载机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2 严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过专业安全技术及技能培训，经考核合格并取得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。2.2操作人员必须体检合格，凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者，不得从事此工作。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚交底内容。3.2机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能力。3.3检查燃料、润滑油、液压油、冷却水是否充足。3.4 检查电源线路和各开关接触是否良好。3.5检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏，动作是否异常。3.6 检查各连接件无松动，轮胎气压符合要求。4、安全操作规程4.1起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地500mm，行驶过程中应测试制动器的可靠性，并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。4.2 高速行驶时，应采用前两轮驱动；低速铲装时，应采用四轮驱动。行驶中应避免突然转向铲斗，装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。4.3装料时，应根据物料的密度确定装载量。铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力；卸料时，举臂翻转铲斗，应低速缓慢动作。4.4在松散不平的场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，当推进时阻力过大时，可稍稍提升铲臂。铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空挡位置。4.5操纵手柄换向时，不应过急过猛；满载操作时，铲臂不得快速下降。4.6不得将铲斗提升到最高位置运输物料，运载物料时宜保持铲臂下铰点离地面500mm，并保持平稳行驶。4.7铲装或挖掘时，应避免铲斗偏载，不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后应举臂到距地面约500mm时再后退转向卸料。4.8当铲装阻力较大出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。4.9在向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减小卸落高度，不得偏载超载和砸坏车箱。4.10 机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部分垫上方木。装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。4.11在边坡濠沟凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5m，铲斗不宜过于伸出。在大于30的坡面上不得前倾卸料。4.12作业时内燃机水温不得超过90，变矩器油温不得超过110，当超过上述规定时，应停机降温。4.13作业中遇到下列情况，应立即停止操作：a.填挖区土体不稳定，有坍塌可能时；b.气候突变，发生暴雨、雷电、水位暴涨及山洪爆发时；4.14 操作人员离开驾驶室时，必须将铲斗落地并关闭发动机。4.15 停车时，应使内燃机转速逐步降低，不得突然熄火，以防止液压油因惯性冲击而溢出油箱。五.其他注意事项5.1作业后应将装载机开至安全地区，不得停在坑洼积水处，必须将铲斗平放在地面上，将手柄放在空挡位置，接好手制动器。关闭门窗加锁后，司机方可离开。5.2装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业，作业区内不得有障碍物及无关人员。5.3装载机作业场地和行驶道路应平坦，在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。压路机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对压路机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过专业安全技术及技能培训，经考核合格并取得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。2.2操作人员必须体检合格，凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者，不得从事此工作。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚交底内容，根据要求合理选用静作用压路机或振动压路机。3.2机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能力。3.3检查燃料、润滑油、冷却水是否充足。3.4 检查电源线路和各开关接触是否良好。3.5检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏，动作是否异常。3.6作业前，各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象，滚轮的刮泥板应平整良好，各紧固件不得松动，轮胎压路机还应检查轮胎气压，确认正常后方可启动。4、安全操作规程4.1静作用压路机碾压的工作面，应经过适当平整，对新填的松软路基，应先碾压或夯实后，方可用压路机碾压。4.2振动压路机碾压时，应先在不振动情况下碾压1至2遍，然后再振动辗压，压路机起步后才能起振，应先置于中速，然后再调至高速。变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。严禁在坚实的地面上进行振动。4.3工作地段的纵坡不应超过压路机最大爬坡能力，横坡不应大于20。上、下坡时，不得使用快速档。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。4.4采用振动压路机碾压时，振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。轮胎压路机不宜在大块石基础层上作业。4.5 不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用压路机拖拉任何机械或物件。4.6 启动后，应进行试运转，确认运转正常，制动及转向功能灵敏可靠，方可作业。开动前，压路机周围应无障碍物或人员。4.7 碾压时应低速行驶，速度宜控制在34km/h范围内，在一个碾压行程中不得变速。4.8 变换压路机前进、后返方向，应待滚轮停止后进行。不得利用换向离合器作制动用。压路机在高速行驶时不得接合振动。换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。4.9 在新建道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压。碾压时，距路基边缘不应少于0.5m。4.10 碾压傍山道路时，应由里侧向外侧碾压，距路基边缘不应少于1m。4.11 上、下坡时，应事先选好档位，不得在坡上换档，下坡时不得空档滑行。4.12 两台以上压路机同时作业时，前后间距不得小于3m，在坡道上不得纵队行驶。4.13 在运行中，不得进行修理或加油。需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住，并揳住滚轮。4.14 对有差速器锁住装置的三轮压路机，当只有一只轮子打滑时，方可使用差速器锁住装置，但不得转弯。4.15 严寒季节停机时，应将滚轮用木板垫离地面。对于振动压路机，停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空挡，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。4.16作业中遇到下列情况，应立即停止操作：a.碾压周围土体不稳定，有坍塌可能时；b.出现其他不能保证作业和运行安全的情况。五、其他注意事项5.1压路机机工作后，应将机械驶离工作地区，停放在安全、平坦的地方并制动住。不得停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。5.2压路机转移工地距离较远时，应采用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆拖拉牵运。5.3压路机装卸车时，应由经验丰富的人员操作指挥。平地机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对平地机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2 严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过专业安全技术及技能培训，经考核合格并取得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。2.2操作人员必须体检合格，凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者，不得从事此工作。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚交底内容，作业区的水准点及导线控制桩的位置、数据应清楚，放线、验线工作应提前完成。3.2机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能力。3.3对土质坚实的地面，应先用齿耙翻松。3.4检查燃料、润滑油、液压油、冷却水是否充足。3.5 检查电源线路和各开关接触是否良好。3.6检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏，动作是否异常。3.7将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，启动发动机。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。4、安全操作规程4.1 不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用平地机拖拉其他机械。4.2 启动后，各仪表指示值应符合要求，待内燃机运转正常后，方可开动。4.3 起步前，检视机械周围应无障碍物及行人，先鸣声示意后，用低速挡起步，并应测试并确认制动器灵敏有效。4.4 作业时，应先将刮刀下降到接近地面，起步后再下降刮刀铲土。铲土时，应根据铲土阻力大小，随时少量调整刮刀的切土深度，。4.5 刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外侧斜，都必须在停机时进行；但刮刀左右端的升降动作，可在机械行驶中随时调整。4.6 各类铲刮作业都应低速行驶，角铲土和使用齿耙时必须用一挡；刮土和平整作业可用二、三挡。换挡必须在停机时进行。4.7 遇到坚硬土质需用齿耙翻松时，应缓慢下齿，不得使用齿耙翻松石渣或混凝土路面。4.8 使用平地机清除积雪时，应在轮胎上安装防滑链，并应逐段探明路面的深坑、沟槽情况。4.9 平地机在转弯或调头时，应使用低速挡；在正常行驶时，应用前轮转向，当场地特别狭小时，方可使用前、后轮同时转向。4.10作业中，应随时注意变矩器油温，超过120时应立即停止作业，待降温后再继续工作。4.11作业中遇到下列情况，应立即停止操作：a.填挖区土体不稳定，有坍塌可能时；b.气候突变，发生暴雨、雷电、水位暴涨及山洪爆发时；五.其他注意事项5.1平地机工作后，应将机械驶离工作地区，停放在安全、平坦的地方，并将刮刀落在地面上，拉上手制动器。雨季必须把机械开出沟槽基坑。5.2平地机行驶速度不得超过20km/h。下坡时，不得空挡滑行。5.3 平地机装卸车时，应由经验丰富的人员操作指挥。汽车、轮胎式起重机安全操作规程1、岗位安全责任1.1 负责日常例行保养，进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2负责在起重工作中的人员和机械安全及操作半径内安全防护。1.3 严格按操作规程和安全技术交底实施作业。2、岗位任职条件2.1机长、班长和主要工种的工人必须接受过良好的专业安全技术及技能培训2.2持证上岗。3、上岗作业准备 3.1接受安全技术交底，清楚其内容。3.2检查各安全保护保护装置和指示仪表齐全完好；钢丝绳及连接部位符合规定；燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；各连接件无松动；轮胎气压符合规定等。3.3配专人观察起升卷筒和滑轮有无乱绳、掉槽、卡死现象，发现问题，应立即更换。4、操作规程4.1起重吊装的指挥人员作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。4.2 起重机启动前，应将各操作杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按照JGJ 332001第3.2节的有关规定启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30时，方可开始作业。4.3作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/200（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。4.4 作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。4.5应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当的空间。4.6起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。4.7起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。4.8起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。4.9 汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。 4.10采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20%，并应使重物有控制地下降，下降停止前逐渐减速，不得使用紧急制动。4.11 起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速档。4.12作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。4.13 重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。4.14 起吊重物达到额定重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。4.15起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。4.16 当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面，不得超过500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。4.17 起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。4.18起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。4.19严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。4.20严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。4.21在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。4.22作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。4.23行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在8090范围内，水温未达到80时，不得高速行驶。4.24 行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空挡滑行，倒车时应有人监护。4.25行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。5、其他注意事项5.1起重机使用条件必须符合ZB J80 003的规定。5.2 起重机必须定期保养，严禁带病作业。5.3 在输电线附近或电磁波感应较强地区作业时，起重机应设置接近输电线警报器或有防电磁波感应措施。其起重臂、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和重物等，与输电线的最小距离不应小于表l的规定。 表1 与输电线的最小距离输电线电压V （kV）。表1)与输电线的最小距离输电线路电压V(kV)113560最小距离(m)1.530.01(V-50)+35.4 起重机不得在暗沟、地下管道、防空洞等上面作业。5.5 严禁超载作业。不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压的物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。5.6 一般情况下不允许用两台或两台以上的起重机同时起吊一个重物。特殊情况下需要使用的应符合GB 606785中5.1.2.3的规定。5.7 严禁带载重力下降。5.8 起重机工作时风力不得超过产品使用说明书的规定值。5.9 用支腿起重作业前，必须按说明书的要求牢固可靠地打好支腿。5.10 起重机作业时，转台上不得站人。汽车起重机行驶时，车上操纵室禁止坐人。5.11 起重作业时，起重臂下严禁站人，在重物上有人时不准起吊重物。5.12 起重机在维修保养时应停机。在检查油量或添加燃油时，不得吸烟或用明火照明。桥式、龙门式起重机安全操作规程1、岗位安全责任1.1 负责日常例行保养，进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2 严格按操作规程和安全技术交底实施作业。2、岗位任职条件2.1机长、班长和主要工种的工人必须接受过良好的专业安全技术及技能培训。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底,清楚其内容。3.2配专人观察起升卷筒和滑轮有无乱绳、掉槽、卡死现象，发现问题，应立即更换。3.3检查起重机的线路绝缘情况，各开关触点是否良好。检查润滑油是否加足。3.4钢丝绳、接头及滑轮是否完好，钢丝绳是否在滑轮槽内。3.5检查安全装置及仪表工作是否正常,各处联接是否松动现象,捆扎是否合格等。4、操作规程4.1司机必须在确认指挥信号后方能进行操作，开车前应先鸣铃。4.2当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位器代替停车开关，紧急开关代替普通开关。4.3应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台起重机跨到另一台起重机。4.4运行时，桥吊与桥吊之间要保持一定的距离。两台桥吊同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。4.5重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。4.6运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或锁具未脱钩，不准离开驾驶室。4.7龙门吊机除执行上述条款外，行驶时还应注意轨道上有无障碍物 ；吊运高大物件妨碍视线时两旁应设专人监视和指挥。4.8工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。4.9工作完毕，桥吊应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。5、其他注意事项5.1龙门吊安装完毕并经地方安检部门检验合格后，进行试吊。5.2司机必须认真做到“十不吊”:a、超过额定负荷不吊；b、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；c、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全规则不吊；d、桥吊吊挂重物直接进行加工的不吊，e、歪拉斜挂不吊；f、工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊；g、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；h、带棱角缺口未垫好不吊；i、埋在地下的物件不吊；j、液态或流体盛装过满不吊5.3 对起重机要做好保养、维修记录，每次保养以后，拟定下次保养日期。附表：桥式、龙门式起重机维修保养记录 编号：序号保养维修项目有无故障处理方法本次保养日期下次保养日期备注1大车减速器2大车驱动电机3大车与主梁的连接4电动葫芦与跑轨间隙5小车走行电机6小车减速器7吊钩的磨损8钢丝绳的磨损9漏电开关10上下行程限位器11急停按钮12大梁检查13大车大轮与钢轨左右间隙14钢轨的连接151617检查： 复核： 审核： 日期：皮带输送机安全操作规1、岗位安全职责1.1负责日常维修、保养，对皮带输送机进行检查、维修、调整、紧固，做好日常维修保养记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1 固定式皮带输送机应安装在坚固的基础上，移动式皮带输送机在运转前，应将轮子对称楔紧。多机平行作业时，彼此间应留出1米以上的通道。输送机四周应无妨碍工作的堆积物。3.2 启动前，应调整好输送带松紧度，带扣应牢固，轴承、齿轮、链条等传动部件应良好，托辊和防护装置应齐全，电气保护接零或接地应良好，输送带与滚筒宽度应一致。4、安全操作规程4.1启动时，应先空载运转，待运转正常后，方可均匀装料。不得先装料后启动。4.2 数台输送机串联送料时，应从卸料一端开始按顺序启动，待全部运转正常后，方可装料。4.3加料时，应对准输送带中心并宜降低高度，减少落料对输送带、托辊的冲击。加料应保持均匀。4.4作业中，应随时观察机械运转情况，当发现输送带有松弛或走偏现象时，应停机进行调整。4.5作业时，严禁任何人从输送带下面穿过，或从上面跨越。输送带打滑时，严禁用手拉动。输送带运转时严禁进行清理或检修作业。4.6调节输送机的卸料高度，应在停车时进行。调节后，应将连接螺母拧紧，并应插上保险销。4.7作业完毕后，应将电源断开，锁好电源开关箱，清除输送机上砂土，用防雨护罩将电动机盖好。5、其他注意事项5.1输送大块物料时，输送带两则应加装料板或栅栏等防护装置。5.2当电源中断或其他原因突然停电时，应立即切断电源，将输送带上的物料清除掉，待来电或排除故障后，方可再接通电源启动运转。5.3运输中需要停机时，应先停止装料，待输送带上物料卸尽后，方可停机。数台输送机串联作业停机时，应从上料端开始按顺序停机。汽车安全操作规程1、岗位安全职责1.1、严格遵守中华人民共和国道路交通安全法。1.2、汽车司机必须经过专业训练，经有关部门考试合格，发给执照后，方可独立驾驶车辆。实习驾驶员除持有实习驾驶证外，应有正式司机随车驾驶。严禁无证驾驶。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1行车前须仔细检查车辆各部分：A、转向装置是否灵敏可靠；B、轮胎气压、螺帽、有无爆裂和松动现象；C、制动器及离合器应灵敏可靠，变速杆应置于“空档”位置；D、喇叭及仪表是否灵敏、准确；E、燃油及润滑油是否充足；F、车门是否严密，照明及蓄电池电液是否符合规定；G、冷却水是否充足；H、引擎、传动部分及车架是否正常；3.2确认无误方可行车，所有车辆严禁带病出车。4、安全操作规程4.1汽车在起步、出入施工现场、倒车调头、拐弯、过十字路口时要鸣号、减速、靠右行；通过交叉路口应“一慢、二看、三通过”；交会车时，要做到礼让三先“先让、先慢、先停”。4.2在施工工地及车间内行驶要密切注意周围环境及人员动向，并应鸣号，低速慢行，随时作好停车准备。4.3长途行驶，出发前必须随车带有足够的修理工具、材料及备用零件。4.4不得以明火预热化油器、油管及油箱。4.5在车底下进行油润、检查及修理工作时应该将引擎熄火。引擎转动时不得以手接触高压线接头或风扇。4.6初发动的引擎，须先慢转一、二分钟，不要突然提高转速。4.7禁止在下坡道或高速度时踏下离合器、关闭电门或将变速杆放在“空档”，以免引擎突然加速而严重损坏机件。4.8不许不踏离合器换挡，也不许在汽车行驶时把脚放在离合器踏板上。4.9行车中，司机一方面须注意道路情况及交通标志，一方面还应注意仪表指示，同时要听察车辆各部的声音，如有异常应停车检查，不得勉强行驶。4.10途中遇到因水箱严重缺水而引起引擎温度过高时，应立即熄火，等引擎降温后再加冷水。4.11途中停歇时，要查看行驶、转向、制动和引擎各部的连接与紧固情况，同时清除轮胎面上嵌入的石子等物。起动前还应围绕车辆仔细检查周围情况，以防有人进入车底。4.12在泞滑、冰冻的路面上行车最好装上防滑链，并以较低速度行驶，不要做快速急转弯或紧急制动。4.13通过危险地区或狭窄便桥应先停车，并查视证实可以通过后再运行。最好由有驾驶经验的人在车前1015米处，面对车子以手势指挥车子慢行前进，并须作好随时停车的准备。4.14禁止以链条或钢丝绳拖拉无刹车、刹车不良、转向失效、无人操作的车辆。拖车行驶速度不宜过快。4.15停车须拉上手刹车。在坡道上尽量避免停车，必须停车时须以三角木或石块将轮胎塞住，防止溜车。5、其他注意事项5.1司机不得擅自交给他人开车。5.2新车及大修出厂的汽车须按规定进行走合期运转。走合期内不准拆除限速器，车速一般不得超过30公里。载重量不得超过额定值的75%，不准拖带挂车。走合期后应按规定进行保养及更换润滑油。5.3停车后要作好保养、清洁。冬季未使用防冻液须放掉冷却水，放水后，还应起动几次，以便将积水排尽。季节更换时要作相应保养，更换润滑油，调正调节器及电瓶电液的比重。自卸汽车安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责自卸汽车的日常例行保养，及进行检查性能，并做好记录，使处于良好工作状态。1.2自卸汽车操作必须遵守运输机械的一般安全技术要求。1.3遵守道路交通安全法、道路交通安全法实施条例。2、岗位任职条件2.1自卸汽车司机必须经过专业训练。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.2检查车辆转向装置是否灵敏可靠。3.3检查车辆轮胎气压、螺帽、有无爆裂和松动现象。3.4检查车辆制动器及离合器应灵敏可靠，变速杆应置于“空档”位置。3.5检查车辆喇叭及仪表是否灵敏、准确。3.6检查车辆燃油及润滑油是否充足。3.7检查车辆车门是否严密，照明及蓄电池电液是否符合规定。3.8检查车辆冷却水是否充足。3.9检查车辆引擎、传动部分及车架是否正常。4、安全操作规程4.1配合挖掘机进行装土时，应拉紧手制动器。在铲斗必须越过汽车驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。4.2卸料时，车厢上方和附近应无障碍；向基坑等地卸料时，必须和坑边保持安全距离。4.3严禁在斜坡上侧向倾卸。4.4车厢升起进行检修时，必须用支撑将车厢支撑固定。4.5作业后，应将车厢内外清洗干净。5、其他注意事项5.1司机不得擅自交给他人驾驶。5.2新车及大修出厂的汽车须按规定进行走合期运转。走合期后应按规定进行保养及更换润滑油。5.3停车后要作好保养、清洁。季节更换时要作相应保养，更换润滑油，调正调节器及电瓶电液的比重。衬砌台车安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对衬砌台车进行日常检查、维修，并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1台车拼装完应逐个检查并紧固各连接螺丝，各方联合验收合格后方准使用。3.2工人在台车上施工时要佩带安全带，操作部位要满铺5cm木板，防止工作人员高空坠落。台车两头设置醒目的反光条。4、安全操作规程4.1衬砌台车轨道基面应坚实平整，严禁一侧软一侧硬；轨道顶面应在同一平面上，轨道间距与台车轮距相符。4.2衬砌台车轨道顶面与隧道开挖基面基本平行，当坡度较大时，应在距轨道端头不小于3m的地方设置卡轨器，防止台车运行时脱轨。台车处于闲置状态时，应用木楔将台车轮子楔紧，防止台车滑动。4.3台车移动或就位，当台车在自有动力下移动时，操作人员应选用有经验的人操作，同时前进方向两侧各派一人查看台车运行情况，在出现异常情况时，随时通知操作人员制动台车；当台车使用外力（用装载机或挖掘机）移动时，装载机（或挖掘机）用合格的钢丝绳沿逆隧道坡度方向拖住台车，缓慢移动，让台车在自重力作用下移动，严禁顺隧道坡度方向拉移台车。4.4台车移动过程中，应缓慢平稳，当移动困难时，应认真检查台车两侧底部是否有石块等物件卡住，检查两侧和顶端是否钢筋侵限阻碍了台车运行，严禁生拉硬拽。当钢筋侵限阻碍台车行走或将台车卡住时，应停止台车移动，处理钢筋，待钢筋处理合格后再行就位，严禁强行前进或后退，否则极易出现钢筋垮塌现象。4.5台车就位后，作业人员应首先将台车的轮子用木楔楔紧，然后在测量人员指导下进行台车定位。当台车偏移较大时，应分次对称调整油缸使台车达到要求。当台车定位合格后，应首先将台车底部的丝杠千斤顶旋紧，再顺次对称将台车两侧的千斤顶旋紧。当台车各丝杠千斤顶全部旋紧到位后，将液压油缸千斤顶松开，以保护油缸。4.6浇注混凝土前，作业人员应逐个认真检查千斤顶，确保每个丝杠千斤顶已拧紧，每个液压千斤顶已卸压。混凝土浇注过程中，应对称浇注，两侧混凝土高差不得超过1m，以0.50.8m为宜；应派专人检查千斤顶，并及时紧固。当本模混凝土厚度较厚、方量较大时，应适当放慢浇注速度，并加大看模力度，防止跑模或涨模。封顶时，应从靠近上模端头的封孔器开始逐个前移，并设专人看端模；当混凝土已到达端模部位时应放慢泵送速度，由看模人员指挥泵送，直至封满。4.7台车供电控制电箱应放置在隧道基面上，严禁将台车供电控制电箱安装在台车上；台车电源线必须经过漏电开关，且该开关漏电动作电流不得大于30mmA，漏电动作电时间不得大于0.1s；台车电源线必须使用橡套软电缆，且该电缆应是完整的一根，不能有接头。台车应做可靠接地。4.9台车上照明应使用安全电压，工作灯有保护罩。5、其他注意事项5.1施工期间有车辆从台车下面通过时，减速通行，现场有专门交通疏导人员对通行车辆进行指挥，严防车辆撞击台车。混凝土搅拌输送车安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对混凝土搅拌输送车进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1严格遵守交通规则和有关规定。2.2执证上岗。3、上岗作业准备3.1混凝土搅拌输送车的汽车部分应按照相应的水平运输机械安全操作规程执行。3.2出车时带好各种证件，对车辆的安全状况进行检查。3.3混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。3.4启动前，应重点检查转向机构和制动器、轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油、冷却水、各连接件等，确认无误后方可启动。燃油箱盖必须加锁。3.5启动前，检查搅拌操纵杆应在空档位置，液压油箱的油标应在规定范围；检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承捕油等现象。3.6启动时应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3-5min，确认一切正常后，方可装料。4、安全操作规程4.1搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。4.2装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。4.3运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。4.4运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。4.5搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。4.6行驶中，如发现有异响、异味、发热等异常情况，应立即停车检查，排除故障后方可继续运行。4.7行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15kmh及以下，并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。4.8搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。4.9水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。4.10用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加人总需水量23的水，然后再加人骨料和水泥，按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。4.11操作时，操纵杆应在“空档”位置稍作停留，然后方可拨至下一个操纵位置。4.12作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员4.13作业后，各手柄放在空档位置，并锁好门窗。5、其他注意事项5.1严格遵守城市和交通管理规则和中华人民共和国道路交通管理条例的有关规定，不得超载。5.2检查滚筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；检查滑槽止动器应无松弛和损坏；检查拌和机构架缓冲件应无裂痕或损伤；检查油压泵和油压马达应无漏油。以上各部件如有不良现象，应予整修。空气压缩机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对空压机进行日常检查、维修，并做好记录；1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1持证上岗。3、上岗作业准备3.1作业前重点检查： A、燃、润油料均添加充足； B、各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活； C、各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水； D、电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4。 3.2空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。 4、安全操作规程4.1 空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。 4.2空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。 4.3空气压缩机的进、排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。 4.4贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150。4.5输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。 4.6作业中，贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。 4.7每工作2小时，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放12次。 4.8发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障