钢轨闪光焊接操作介绍.doc

钢轨闪光焊接操作介绍工艺流程：焊前设备检查钢轨焊前钳口及钢轨打磨钢轨对正接头焊接推瘤正火接头调直及打磨焊接接头探伤焊缝验收1、焊前设备检查包括焊前检查焊机，应确认焊机状态正常，电压正常，油位、油温正常，焊机无报警。2、钢轨焊前检查和除锈包括检查钢轨型号、牌号、产地、熔炼号。使用手持砂轮机人工除锈。2)除锈部位：待焊钢轨端面、钢轨与闪光焊机电极接触部位, 打磨长度不少于50cm，达到焊机的要求。 3)母材打磨量不超过0.2mm。4)除锈后的表面待焊时间超过24小时、或有污染时应重新除锈5)电极夹持轨腰时，应同时打磨掉钢轨表面热轧突起标志6)应沿钢轨方向纵向打磨，禁止横向打磨除锈打磨质量要求如下：钢轨除锈部位需要打磨至露出金属本色，轨腰处如有凸出的钢轨生产标识必须打磨平整。轨腰打磨除锈时，要顺钢轨方向纵向打磨，打磨砂轮不能停在同一部位打磨，避免打磨位置温度过高，形成淬火层（即温度瞬间升高，又马上降低）。除锈打磨后不允许存在明显的凹凸面及划痕，打磨时对母材的磨削量不得超过0.2mm。待焊钢轨除锈打磨后的放置时间超过24小时或者打磨部位已生锈，应重新进行打磨。打磨后经检查合格的钢轨接头，才能进行焊接，逐根检查钢轨表面质量: 检验钢轨外观有无硬弯、扭曲、裂纹、折叠、划痕、压痕、碰伤等缺陷，如发现不合格必须锯掉。应使用量具及样板，逐根检查钢轨型式尺寸：钢轨高度，轨头宽度，轨底宽度，断面不对称，端面斜度，端部弯曲，端面斜度，应符合下表要求，如发现待焊钢轨裂纹和超标的硬弯、扭曲、重皮、夹灰、结疤、划痕损伤等，需作更换处理，所有钢轨的检查结果应在钢轨检查记录表上做好记录。 附尺寸及允许偏差160km/h200km/h250km/h300km/h350km/h钢轨高度0.60.60.60.60.6轨头高度0.50.50.50.50.5轨腰厚度+1 -0.5+1 -0.5+1 -0.5+1 -0.5+1 -0.5轨底宽度+1 -1.51111轨底边缘厚度+0.75 -0.5离轨底边缘20mm的轨底厚度0.5+0.75 -0.5离轨底边缘20mm的轨底厚度0.5+0.75 -0.5轨底凹陷0.40.30.30.30.3端面斜度0.80.60.60.60.6端面不对称1.21.21.21.21.2钢轨对正：夹轨后放松一下增压，钢轨对正为机器自动对正接头焊接:将待焊钢轨放在代焊架上，按下移动开关至于后退位置，使焊头位移达到40以上45以下，降下焊机直到定位基准块停在钢轨上，启动夹紧选择开关到夹紧位置，逐次渐近地合拢钳口闭合夹紧缸，正确加紧后提升吊臂以确保焊机和悬挂恰好承受拉力，按下增强按钮检查液压油缸是一致的，将操作模式选择开关置于自动位置，按下开始焊接按钮将启动焊接 正火：钢轨焊接接头必须进行热处理，本段施工焊后热处理采用正火处理。焊接接头热处理时应对钢轨接头进行全断面加热，热处理工艺（包括加热工艺和冷却工艺）应由试验确定，热处理工艺参数应由主管技术人员批准。对钢轨焊接接头进行热处理，应在接头不承受力的条件下进行。加热前焊接接头温度应低于500（轨头表面）加热温度为850-950，钢轨顶面加热温度不应高于950，轨脚加热温度不应低于850。记录加热起始温度及轨头、轨脚加热温度，填写钢轨热处理工位记录表。焊头表面温度在350以上时不应淋水。采用火焰加热时，应采用中性焰或弱碳化焰，应保证加热器火孔与钢轨表面之间的距离均匀一致，无火孔堵塞或火孔过大现象。作业方法：热处理：加热使用火焰加热器或感应加热器对焊接接头进行加热，加热温度使用测温仪测量。热处理操作按以下步骤进行：（1）在钢轨下垫上短枕木头，将火焰加热器、流量控制箱、乙炔过滤器、乙炔瓶、氧气瓶和冷却水泵用胶管连接；（2）将正火机架放置在钢轨上，火焰加热器放置在正火机架的导杠上，调整加热器与钢轨表面间隙，使得间隙均匀、对称之后锁定。调节加热器的位置，使焊头处于加热器摆动中心，摆动幅度不小于45mm。（3）启动冷却水泵，调节乙炔瓶输出压力为0.15Mpa，调节氧气瓶输出压力为0.6Mpa，调节控制箱乙炔流量为3.8m3/h，氧气流量为4.2 m3/h,使火焰为弱碳化焰。（4）将氧气流量下调爆鸣点火，点火后氧气流量恢复规定格数，摇火摆动频率控制在60次/min左右。（5）达到设定温度应同时关闭控制箱开关阀，但乙炔比氧气先关数秒。（6）正火加热起始阶段轨头表面中心线温度应低于400，加热焊缝轨顶表面的温度不得大于950，焊缝轨脚处的温度不得低于850。使用光电测温时，测温仪探头应垂直测量钢轨表面，每次测量接触时间3s。光电测温仪应轻拿轻放，以防探头损伤，若探头污染应及时用酒精清洗。接头调直及打磨：粗磨部位：焊接接头轨头非工作边、距轨脚边缘35mm范围内的上下表面、轨脚边缘，轨底。2)粗磨后的表面应平整、光洁，与母材过渡圆顺，轨脚边缘上下棱角应倒成圆角。3)打磨时应沿钢轨方向纵向打磨，不允许横向打磨。4)打磨时砂轮不应在钢轨上剧烈跳动，不应冲击钢轨，钢轨打磨表面不应出现打磨灼伤。5)粗磨后