下料通用工艺守则.doc

下料通用工艺守则下料通用工艺守则 目目 录录 1 1 范围范围 4 4 2 2 引用标准引用标准 4 4 3 3 机械下料的要求机械下料的要求 4 4 4 4 气割下料要求气割下料要求 4 4 5 5 等离子下料要求等离子下料要求 5 5 6 6 数控下料要求数控下料要求 5 5 7 7 封头下料中对焊缝距离的要求封头下料中对焊缝距离的要求 6 6 6 6 数控下料要求数控下料要求 5 5 7 7 封头下料中对焊缝距离的要求封头下料中对焊缝距离的要求 5 5 下料通用工艺守则 YLRQ QI U08 2 1 范围范围 1 1 适用于碳素钢 低合金钢 奥氏体不锈钢等有色金属板材下料前划线 1 2 下料前须先进行标记移植 检查合格后才允许下料 2 引用标准引用标准 GB150 压力容器 GB151 管壳式换热器 3 机械下料的要求机械下料的要求 3 1 机械下料方法之一为剪切下料 剪切前操作台及工件表面应清理干净 不得有沙 泥 土等污物 3 2 切料时应严格按各剪床的加工能力选用剪床 不得剪切方钢 圆钢及超厚 过硬的材 料 3 3 根据加工工件的厚度 调整上下刀片间隙 3 4 上下刀片间隙根据下料厚度按设备使用操作图表要求进行调整 3 5 剪切边缘任一部分与名义剪切线之差不得大于 0 5 mm 4 气割下料要求气割下料要求 4 1 切割前应垫稳工件 将钢板放置于切割床上 切割床中须有水 如果在室外切割 钢板须离开地面高 100 左右 在钢板下面垫防护薄板 以保护地面不受火焰损坏 沿 切割线将表面的锈蚀 油污 泥土等污物清理干净 检查切割线 明确切割符号 4 2 用半自动氧 乙炔切割时 每条切缝应留 5 切割余量 4 2 1 切割规范主要根据切割厚度进行选择 见表 1 表 1 嘴号数切割金属厚度 切割氧压力 Mpa切割速度 min 1100 4600 1200 4500 1300 45420 2400 5370 2600 65300 3800 75260 31001 0210 作业指导书文件号 YLRQ QI U08 版 号 A 更改次数 0 下料通用工艺守则下料通用工艺守则 章节号 8 本章正文 共 3 页第 1 页 下料通用工艺守则 YLRQ QI U08 3 4 2 2 直线切割时 需在被切割钢板上放平特制轨道 根据切割的厚度 选好割咀 调整速 度后方可进入切割 4 3 用氧 乙炔焰进行手工切割时 切割规范主要根据切割厚度进行选择 4 3 1 切割时预热火焰能率大小 决定于板材厚度和化学成分 预热火焰为中性火焰 火 焰 调整应在打开切割氧后进行 4 3 2 火焰温度最高区在靠近焰芯 1 5 3 0 mm 处 因此切割时要使焰芯始终距切割金属 表面约 2 4 mm 范围内 4 3 3 切割时先预热工件至红热状态 1110 1150 然后慢慢打开切割氧 如过预热金 属熔化 并在氧气流中燃烧吹走 此时应开大切割氧 当工件切割后 即可均 匀向前移动 4 3 4 工件切割后 清除边缘熔渣 不得有裂纹 夹渣等缺陷 4 3 5 发生会火时应迅速关闭切割氧和预热氧 以防止氧气倒流进乙炔管内 如应有斯斯 声应立即关闭乙炔 5 等离子下料要求等离子下料要求 5 1 采用等离子弧切割下料时 应选择与切割板厚相匹配的割炬 枪 或喷嘴 气路和水 路系统畅通 电极完好 通常气体的压力在切割过程中应保持在 0 45 0 55 MPa 压力 未达到 0 35 MPa 设备不启动 不要大于 0 6 MPa 使用 5 2 切割割据离钢板间距为 4 5 mm 保持割据与母材距离并移动割据 尽量使割据垂直 于母材 与母材夹角不大于 5 度 5 3 等离子弧消失后 空气持续喷出约 3 秒钟 5 4 不锈钢及有色金属下料时 用等离子切割后应清除割瘤及熔渣 严禁在不锈钢及有 色金属垛上直接切割下料 5 5 切割下料后的部件不准与碳钢材料混放 剪好的不锈钢及钛材的部件应整齐堆放在 木质托架上 部件间须垫橡胶 木板 毯子等软质材料 以防损伤表面 6 数控下料要求数控下料要求 6 1 将钢板按要求放置于数控下料床的一角 靠近数控操作人员处 6 2 按数控设备操作说明书要求进行 7 封头下料中对焊缝距离的要求封头下料中对焊缝距离的要求 7 1 封头的各种不相交的拼焊焊缝中心线间距离至少应为封头钢板厚度 s 的 3 倍 且 作业指导书文件号 YLRQ QI U08 版 号 A 更改次数 0 下料通用工艺守则下料通用工艺守则 章节号 8 本章正文 共 3 页第 2 页 下料通用工艺守则 YLRQ QI U08 4 不 小于 100 mm 封头由成型的辦片和顶圆板拼接制成时 焊缝方向只允许是径向和环向的 如下图 封头焊缝布置要求图 7 2 先拼板后成型的封头 其拼接焊缝的内表