主厂房区域水喷雾系统及厂区上水管道安装作业指导书.doc

主厂房区域水喷雾、消防及厂区室外上水管道安装工程(T-29) 12/12 作 业 指 导 书工程名称：工程编号：TJ-作业项目名称：主厂房区域水喷雾、消防及厂区室外上水管道安装编制单位：江苏省电力建设第一工程公司编写： 日期： 审核： 日期： 审定： 日期： 批准： 日期： 出版日期：版 次： 第一版目 录1适用范围2编制依据3工程概况及工程量汇总4参加作业人员资格和要求5施工机械、工器具的规格和要求6施工准备及条件7作业程序、方法及要求8施工交底及签证要求9成品保护措施10质量保证措施11安全施工措施12环境管理1.适用范围 华润电力常熟第二发电厂工程（3600MW）主厂房水消防系统包括自动喷水灭火系统、雨淋自动喷水灭火系统、水喷雾自动喷水灭火系统及厂区室外生活水、消防水、工业水、绿化水及生水管道安装。2.编制依据2.1供水专业发电厂标识系统KKS编制说明S01042.2消防系统总图及说明S04012.3主厂房室内消火栓系统管道安装图S04022.4主厂房室内自动水消防母管安装图S04032.5主厂房A排消防管道及主变压器、贮油箱水喷雾系统安装图S04042.6厂高变压器水喷雾系统安装图S04052.7停机变压器水喷雾系统安装图S04062.8汽机房区域设备自动水消防系统安装图S04072.9锅炉房区域设备自动水消防系统安装图S04082.10煤仓层自动喷水系统安装图S04092.11柴油发电机室雨淋自动灭火系统安装图S040122.12主厂房建筑灭火器配置图S04182.13厂区辅助建筑物灭火器配置图（二）S040202.14集中控制楼室内上下水道安装图S06032.15厂区室外生活水管道安装图2.16厂区室外消火栓系统管道及自动灭火系统母管安装图2.17厂区室外工业水、绿化水母管道安装图2.18厂内生水管道安装图2.19全国通用给水排水标准图集合订本(S2下)（97年版），(S1上)（96年版）2.20给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-972.21电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.22建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022.23建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-20022.24火电施工质量检验及评定标准第一篇-土建工程篇2.25火电施工质量检验及评定标准第七篇-管道篇3.工程概况及工程量汇总3.1工程概况华润电力常熟第二发电厂工程（3600MW）厂房水消防系统包括自动喷水灭火系统、雨淋自动喷水灭火系统、水喷雾自动喷水灭火系统。水消防系统主要有汽机房区域设备自动水消防系统、煤仓层自动喷水系统、集控楼柴油发电机室雨淋自动灭火系统和停机变、主变压器、厂高变水喷雾等几大块。系统中管道工作压力为1.0Mpa，水压强度试验压力为1.5Mpa，雨淋阀的进水压力要求大于0.8Mpa（ 雨淋系统要求大于0.40 Mpa）。雨淋和水喷雾系统应设有自动控制、手动控制和应急操作三种控制方式，在发生火灾时，探测器动作后，遥控或手动启用雨淋阀进行雨淋灭火。厂区室外上水管道部分，包括了室外生活水、消防水、工业水、绿化水及生水管道。室外生活水管道采用热熔连接的网孔复合管，试验压力为1.0Mpa；室外消防水管道采用无缝钢管，分消火栓系统管道及自动灭火系统管道，试验压力分别为1.8Mpa和1.5Mpa；室外工业水、绿化水管道亦采用热熔连接的网孔复合管，试验压力为1.0Mpa；室外生水管道则采用Q235B材质的焊接钢管，试验压力为0.6Mpa。以上管道均为压力管道，其中钢管均需做“一布四油，一底三面”防腐。管道基础均为原土夯实并铺设150mm厚砂垫层。施工路线较长，同一断面管道深浅不一，必须与相邻构(建)筑物同步穿插施工。所处地势较为平坦，自然地面绝对标高平均为3.80M，地面以下5m内的土层主要属粉质粘土。管道安装完毕并隐蔽后，才可回填粉质粘土，做到分层夯实。3.2工程量汇总序号设备、材料名称型号、规格单位数量备注1焊接钢管D2196米1500Q235A2焊接钢管D1594.5米350Q235A3焊接钢管D1084米824Q235A4简易接长闸阀杆阀门转动装置套95减压式消火栓SN65 19 L=25m 套103带就地压力表6试验用减压式消火栓SN65 19 L=25m 套1带就地压力表7带消防启动按钮的消火栓（铝合金）B*L*H=650*800*240套103消火栓型号SG24A50(65)-P8试验用式消火栓（铝合金）B*L*H=650*800*240套1消火栓型号SG24A50(65)-J9链轮阀门传动装置套310闸阀Z41T-16型 DN200只911闸阀Z41T-16型 DN100只1512闸阀Z41T-16型 DN150只913隔膜式雨淋阀ZSFM-200套114隔膜式雨淋阀ZSFM-150套715隔膜式雨淋阀ZSFM-100套616水雾喷头ZSYWB-40-90只6417水雾喷头ZSYWB-50-90只11918水雾喷头ZSYWB-63-90只9619水雾喷头ZSYWB-63-120只6820水雾喷头ZSYWB-40-120只521水雾喷头ZSYWB-50-120只8422Y型过滤器DN200套223Y型过滤器DN100套224闸阀DN200只625闸阀DN150只126闸阀DN100只627信号蝶阀DN200只228信号蝶阀DN150只1429信号蝶阀DN100只1330就地控制盘套1331下垂型开式喷头ZSTK(X)-15只4132普通型开式喷头ZSTK(X)-15只1033土方m31265934砂垫层m3172035D2196米183836D1084米16037D1594.5米46038D2737米290039给水用网孔复合管米36004.参加作业人员的资格和要求41参加施工人员要求体质良好，且有较高的安全质量意识，参加并通过三级安全教育考试。42施工班组长应能识图，具有较强的施工组织能力及丰富的现场施工经验。43特殊性工种应持证上岗。44各工种应配备现场负责人12名，现场作业人员必须听从现场指挥人员及施工技术员的协调安排。45各级人员的分工、权限和责任工种人数分工、权限和责任施工技术员4人全面负责工程施工，协调工作和现场安全监督质检员1人现场质量验收安全员1人负责现场安全工作材料员2人保证材料供应木工6人阀门井立模焊工21人负责现场钢管的焊拉接和切割电工2人负责现场电源工作杂工45人现场清土和回填，配合安装，维持现场文明施工5.施工机械、工器具的规格和要求51施工用工器具，机具在工程施工前，应全面清点并试用良好。52主要施工机具，工器具一览表如下序号名称单位数量序号名 称单位数量1DJ2-1型经纬仪台1750M钢卷尺把22DZS2型水准仪台18泥浆吸水泵台23机械套丝机台19台式切割机台24电焊机台510手提式切割机台45手动葫芦台811水压试验机台16手枪电钻台812热熔机台16.施工准备及条件61施工作业人员应配备齐全。62施工用机、工器具应提前准备好。63施工用材料应齐备，确保到时使用。64开工前应办好开工手续，并提前组织施工安全技术交底。6. 5现场障碍清理好，保证现场“三通一平”。6. 6施工图纸已会审。6. 7管材、管件验收：管材应有合格证书，使用前应核对其规格、材型。对钢管外观检查应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭等缺陷。钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁的钢管制造标准。6. 8阀门验收：.型号、规格应符合设计要求，并应有合格证。.启闭应灵活，阀杆无歪斜。.对安装于主干管上的阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力，或遵照管子与管路附件的公称压力和试验压力(GB1048)规定进行。.非主干管上阀门应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一个，作耐压强度试验，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。.阀门搬运时，不得随手抛掷。吊装时，严禁绳索在手轮或阀杆上。现场保管时，应按型号、规格整齐排列，不得叠压。阀瓣应处于关闭状态，两端敞口应用塑料板或纸板封堵。6.9钢管防腐：钢管表面的油污、尘土、焊渣、浮锈等清除干净和表面修正，达到干燥无污，后对钢管外壁采用加强级防腐，做法为：底漆IPN8710-1一道面漆厚浆型IPN8710-3一道玻璃布面漆厚浆型IPN8710-3二道。6.9.1埋地钢管、钢管件防腐：表面除锈Sa2级后，采用IPN8710系列涂料防腐，涂刷应均匀，不得漏涂。表干时间1小时。一底三面，干膜厚度要求大于0.35mm。具体操作如下：对管道表面的焊缝高于2mm，两侧应刮腻子，使之成为圆滑表面。在腻子硬化前涂底漆，在不流淌的前提下，尽量厚涂面漆。而后缠绕一层玻璃丝布，其相互搭接不小于25cm。立即复涂第三道面漆，要饱满浸透玻璃丝布。最后再涂一层面漆即可，实干时间为18小时。6.9.2钢管的防腐技术要求：管道防腐的防腐程度共分为三个等级：“普通防腐”、“加强防腐”和“特加强防腐”。本次管道防腐要求是“加强防腐”级。在IPN8710系列防腐涂料到货后按有关的国家标准进行验收并进行材料报验。玻璃丝布应为无腊、平纹、封边布，其经纬密度应为1012根/cm1212根/cm。不得在雨、雾、雪或5级以下大风中露天施工。底漆应在除锈后8小时内涂刷，第一道面漆在底漆涂刷后24小时内涂刷，管道端200mm范围内不得涂刷，并在焊接完毕后补口，接头防腐与旧涂层的搭接长度不小于200mm。防腐层的施工及验收除满足上述要求外，还应符合给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97的规定和其它国家现行的有关标准的规定。7.作业程序、方法和要求（室内管道）：7.1作业程序及要求：7.7.1流程：安装准备各主、支管道安装管道安装完毕后强度试验冲洗严密性试验（气压0.35Mpa）喷雾试验7.7.2管道安装及喷雾试验前，应进行管道冲洗，冲洗水流速不小于3m/s。7.7.3雨淋阀后的管道均为镀锌钢管（内外镀锌），镀锌钢管需要防腐：室内露明钢管刷橙红色醇酸磁漆二度，管道支架除锈后刷红丹二度，露明部分再刷银粉漆二度。7.7.4为防止管道内水质的赃污堵塞喷头，在雨淋阀前应设置管道过滤器，并在管网中的最低点设置放空管，放空管网中的积水。7.7.5在环形供水管上，向上、向下或悬臂引伸的支管如长度超过800mm，宜设支撑，其支撑方式可有原支架延长或现场实际情况确定，管道支架或吊架之间的距离应符合以下要求：公称直径（mm）253240507080100125150200250300距离（m）3.544.55666.5789.511127.2消防管道及设备安装：7.2.1安装准备：认真熟悉图纸，查看各种管道的坐标，标高是否有交叉或排列位置不当，检查预留孔，预埋件是否准确。检查原材料的质保书，是否符合设计要求。7.2.2管道安装：a喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用35mm的橡胶垫片，法兰接口应安装在易拆装位置，管道的分支预留口在安装时应先预留好。b管道焊接时，应清除接口处的浮锈，污垢及油脂。c不同管径镀锌钢管连接时大于或等于100mm采用法兰连接，管道连接部位均应进行再镀锌处理，小于100mm采用螺纹连接。d管道穿墙处需设套管。7.2.3消防喷淋装置及消火栓立、支管的安装a. 管道的分支预留口在吊装前应先预制好，所有预留口均应加好临时管堵。b如主管现场开孔，孔径按支管管径确定，现场焊接，补镀锌加涂料。c.喷洒管道不同管径连接不宜采用补芯，应采用异径管。d消火栓立管安装时，每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入以减少立管接口。e消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固再把栓阀安装好。箱门开启应灵活。f消防管道试压：试压可分层分段进行，上水时管节最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理，冬季试压环境不低于+5，夏季试压最好不直接用外线上水，防止结露。g管道冲洗：消防管道在试压完毕后，可连续做冲洗工作，冲洗前先将系统中的流量减压孔板，过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好。h. 系统测试验收：消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件，消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。（室外管道）：71施工总体顺序：与下水一道施工，先下水后上水，采取分段施工，由深到浅。7. 2施工程序：放线测平土方开挖(及时排水) ，人工清基验槽原土夯实，铺砂垫层布管(钢管焊接，PE管热熔连接)，验收管路水压试验回填土 7. 3具体施工方法：7.3.1放线测平：7.3.1.1平面控制：根据管道及阀门井设计坐标，结合现场的平面控制网定位，再根据设计的施工断面，测放土方开挖边线；7.3.1.2标高控制：根据管道及阀门井的设计高程，利用现场已有的水准控制点进行控制。7.3.2土方开挖和人工清基： 土方开挖随下水管一道开挖，以机械开挖为主，经定位放线后，由反铲式1.25m3挖掘机挖土，用水准仪严格控制好标高，直至挖到设计标高上预留10CM人工清基，人工整平、夯实，边坡根据土质状况、开挖方式和管径大小进行放坡。考虑雨水排水，沿基坑周边及时挖一排水明沟，排水明沟截面尺寸为上口400mm下口300mm深250mm，水沟坡度为2。在较低的地方设置一集水坑，集水坑尺寸为600mm600mm700mm，再用吸水泵吸水，以保证干槽施工。同时在管道基槽里以竹签控制标高，待开挖至设计标高后，应及时提请业主及监理进行验槽。测放管道中心线及标高，确定接口处位置，在复核管道中心线无误后，于井壁设标高控制桩，然后拉线控制管内底标高。机械无法开挖处均采用人工开挖。7.3.3管基管道沟槽内原土打夯、平整，用水准仪控制好坡度和标高。管道采用150厚砂垫层夯实作为基础。7.3.4布管a.管子切断：钢管切断面倾斜不得超过二分之一螺距，并应清理飞边毛刺。对拟采用焊接连接的钢管，在用氧乙炔气割切断时，管口切断面倾斜不得超过1/4管壁厚度。b.管道连接：PE管用热熔套管连接；钢管采用焊接连接，焊条采用E4315E4316型，对管道对接口打坡口，用磨光机进行磨光，然后进行焊接，焊缝表面无裂缝、气孔、表面夹渣，熔合性飞溅等缺陷。法兰焊接密封面应垂直管中心线，且找正同心。钢法兰必须内、外均连续焊。焊接后，进行防腐处理，管道安装要横平竖直，管道安装完后，请质检人员验收。对于管道有些死口接头处，局部把沟槽挖大和挖深作为工作坑，以便于对管道底部进行焊接。工作坑应根据每根管子长度定位。管子接口工作坑可在管子铺设前测定位置开挖，也可在管子铺设后开挖，工作坑尺寸一般为长600*深250。c.阀门安装：阀门安装时，应注意介质的流向，不得装反。安装位置不应妨碍系统的检修，应使阀门和两侧连接的管道处在同一中心线上。d.消火栓安装：消火栓本体与带座弯管之间应连接一根长度合适的双法兰短管，该短管用钢管制作，内壁应涂防锈漆，外壁应涂沥青防腐。消火栓带座弯管的进水侧应安装控制阀。地上式消火栓的本体底法兰，应埋入地面下100mm。地上式消火栓的放水嘴以下土层，应铺设一层卵石渗水层。地上式消火栓的埋地法兰和螺栓，应涂沥青防腐。地上式消火栓安装，应垂直地面，无明显倾斜。e.管道铺设：钢管埋地敷设应按设计要求先做好防腐层，钢管两端各留出100150mm接口长度不防腐层，待管道水压试验合格后补做。焊接连接的钢管：将预做好防腐层的钢管运到沟边后，可在沟边焊接连接成长直管，然后下放沟内。钢管对口宜用对口器找正，点焊后拆去对口器。对口焊接时，管子应处于找正找平后的自然状态，不得使对口处于受弯曲应力状态下焊接。管道穿过井壁处，应严密不漏水。f.管道安装技术要求：管道标高偏差25mm，管道坡向坡度符合设计要求；水平管弯曲度应符合设计要求1/1000mm且15mm；对接管内清洁无杂物；焊缝与弯管弯曲点的间距大于管外径且大于100mm，直管段两个焊缝的间距大于管子外径，且大于100mm，焊缝检查应符合“验标”焊接篇的规定；阀门安装时，阀门两侧清扫干净，无杂物，阀门的位置和方向正确，位置符合设计要求，阀门连接应牢固，垫片正确、紧密，并与管道中心线垂直。7.3.5管道系统水压试验：水压试验应使用清洁水作介质。为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀排气，每个排气阀出水后方可关闭。管道系统充满水后，环境温度要求5以上，可关闭进水阀，然后启动试压泵，缓慢升压。升压过程，试压泵操作人员不得离岗，认真观察压力表升压动态。水压试验时，应分配专人巡视管道系统，渗漏处应作好标记。若发现接口爆裂等大量漏水情况时，应立即通知停泵降压和泄水，进行检修。缺陷处理后，应重行进水试压。管网达到水压强度试验压力后，应稳压30min，目测管道应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa，然后降至工作压力，全面检查管道的焊缝是否渗水，如无渗漏现象，则为合格，试压完结后，排掉管道内的全部存水，并填写管道系统试验记录。水压严密性试验应在强度试验和管网冲洗合格后进行，达到试验压力后，稳压24h，应无泄漏。高压消防水管网的工作压力为1.2Mpa，水压强度试验压力为1.8Mpa，生活低压消防给水管网工作压力为0.50MPa，试验压力为1.00MPa。 7.3.6回填土管道安装完工后，需在隐蔽验收合格后方可回填，并应尽快回填。回填时，管沟内积水应排尽。采用人工回填土，回填时一定要对称回填，禁止单侧回填，夯填时每层厚度40CM。回填时不得用碎砖、碎石和杂土回填，上面复土不小于0.7m。沟槽回填顺序按沟槽排水方向，由高至低分层在管道两侧对称进行。回填土应高出地面200mm，并呈拱形。8.施工交底及签证要求8.1交底应清楚地落实到人。8.2交底应着重交待工程的技术要求和注意事项。8.3施工中如发现障碍物应及时向项管部反映，及时签证。9.成品保护措施 9.1安装好的管道不得用以做支撑或放脚除板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。9.2管道在墙