风电年终维护总结.doc

2012年砀山风电维护项目坚持“努力打造技术品牌、提高管理、提高知识、提高专业能力”的方针，以 “提高设备稳定运行率、降低缺陷频发率、降低维护成本”的年度目标为指导，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足安全生产需要，培养一只高效团队”的年度目标。纵观2012年电气全年的维护工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。具体工作如下：1、设备定检工作：利用春、秋检时机，对电气设备进行清扫检查，预防性试验，各专业工作同时进行，保证在规定时间内保质保量完成各项检修任务，不丢项，不落项。继电保护专业主要工作包括线路保护、主变保护、母线保护、线路故障录波器、运动信息子站、35KV进线保护等共计20余项，参与人数4人，同时对各类低压控制系统及自动装置也进行了全面清扫检查。高压专业：主变压器、220KV开关、避雷器、过电压保护器、高低压电缆、绝缘瓷瓶、绝缘油等共计30余项，设备高压试验130台次，绝缘油样75台，变电专业：1号主变压器、220KV线路、母线及避雷器，220KV线路开关及刀闸、主变开关、35KV线路开关及刀闸等共计30余项。全年共处理箱变缺陷15台次，35kv线路断线1处，风机跌落保险上口断线13处，清除35kv铁塔鸟巢26处，处理35kv螺栓松动26处。对避雷器、过电压保护器等设备，全面清扫检查，更换12台，清扫35kv开关柜10台，全面消除了设备隐患，为今冬明春设备的安全稳定运行，打下了坚实的基础。仪表专业：电压变送器、电流变送器、功率变送器、交直流电压、电流表等共计50余块。日常各类指示仪表、远传设备等缺陷消除40余项。2、日常维护工作定期对现场设备运行工况进行排查，及时清除各类威胁设备安全运行的各类隐患，确认设备的各项基本运行指标正常。按照技术监督规程规定，定期对高压电器设备进行绝缘项目检查，对220KV刀闸、悬垂绝缘子、绝缘支柱、变压器套管等进行红外线成像，检查设备内部绝缘情况，对PT、箱变、主变绝缘油定期进行色谱及耐压试验，保证设备微小缺陷能够及时发现。配合上级技术监督部门，定期上报技术监督报表，配合相关部门开展反事故措施排查整改，并对发变组保护、自动励磁装置等涉网保护项目定期筛查，上报检查结果，并根据上级部门更改要求，对场内设备不符合项进行整改。3、紧急事故抢修：全年重大抢修共计4项3号发电机变压器一、二次电缆烧毁，需将油池进行排油清理，更换新油，故障电缆更换并进行绝缘处理。抢修工作进行了36个小时，总计投入各类专业技术人员8人，共计更换新电缆16根，制作中间接头16个，高压试验32项。220KV母线C项 PT绝缘油色谱显示内部故障，需整体更换，将原故障PT拆除，新PT就位，测量引线恢复，高压试验检测等工作。抢修工作进行了40个小时，总计投入各类专业技术人员10人，直组、绝缘、油样等高压试验5项.35KV跌落开关绝缘故障，共计处理10处，更换开关机构，绝缘子等工作，保证供电线路及时投运。35KV避雷器由于雷击，造成避雷器损坏，共计更换12台。4、重大设备技改PMU改造：根据调度发布的指导性文件，克服了无施工图纸的困难条件，对设备进行了全方位考察研究，并绘制出适合我厂的安装施工图纸，根据实际考察的结果，制定除了具体的施工方案及施工材料准备，为PMU改造工程的顺利进行打下良好基础。目前技术及物资准备工作已基本完成，待材料到齐后即开工。5、安全文明生产工作电气专业部全年安全形势良好，未发生一齐人身伤害事故。工作前进行安全危险点分析，对工作进行周密部署，制定详尽的安全技术措施，保证人员和设备的安全。对事故预想做到全面可靠及时，隐患排查认真仔细，确保设备检修中期内安全运行。同时对设备标牌进行全面排