亚麻除尘设计探讨.doc

全国棉纺织行业空调除尘及节能研讨会技术交流会论文亚麻除尘设计探讨江阴精亚集团空气工程设计研究院 徐春生2003年9月亚麻除尘设计探讨江阴精亚集团空气工程设计研究院 徐春生摘要：本文就亚麻除尘工程设计技术进行全面阐述，并对系统设计等相关问题进行分析与探讨。关键词：亚麻除尘 系统 设计 探讨 随着纺织企业的技术进步，新型除尘设备已在亚麻行业广泛应用,并得到越来越多亚麻企业的高度重视。它的应用不仅满足了工艺、生产和质量要求，而且改善了工人的劳动环境。对于提高劳动生产效率，降低能源消耗，降低成本，提高效益具有重要意义。亚麻除尘工程系统设计及其除尘设备配置正确与否直接关系到除尘设备运行状况的好坏，与麻纺工艺、生产和产品质量密切相关。同样，麻纺除尘系统设计已被人们提到越来越重要的位置。那么，与麻纺生产相配套的除尘系统如何进行设计和配置已成为当今学术界广泛关注的新课题。下面，就亚麻除尘系统如何进行设计与配置及其注意事项作一简单介绍，以供同仁参考。一、 亚麻除尘系统设计与配置：1. 亚麻生产工艺流程的确定： 在亚麻除尘系统设计之前，首先要确定亚麻生产工艺流程及设备。工艺流程及设备一般由麻纺工艺专业技术人员设计确定。目前，亚麻生产工艺流程主要有： 长麻生产线：手工分束台 栉梳机 成条机 并条机（04并） 粗纱机 煮纱 细纱。 短麻生产线：手工分束台 栉梳机 梳麻 预针 精梳机 复针 粗纱 细纱。2. 亚麻生产工艺流程设备除尘设计风量、风压的确定：亚麻生产工艺设备除尘设计风量，一般由麻纺设备制造厂提供，这里不再赘述。但麻纺设备制造厂尚无排风口风压设计要求，根据本人设计经验，一般按-600Pa设计即可满足工艺和生产的排风除尘要求。3. 除尘系统设计的几个原则：1）.除尘系统的划分：除尘系统的划分要以经济、合理为原则。一般来说，无论长麻生产线，还是短麻生产线，各工序有多种类型的设备，相同型号的设备中还有多台设备组成。它们的除尘排风量大，往往在一条生产线中可配置1台或多台除尘设备。另外，亚麻生产线中的不同工艺设备可划分在同一个除尘系统。2）.除尘方式： 从设计技术角度，就目前而言，我们推荐以负压运行的方式为好。目前，一般除尘系统的工程设计采用负压运行的除尘方式为多见。其主要优点：一是减少投资，二是负压运行时可选用高效离心风机，以降低主风机的能源消耗。3）.除尘设备选用： 亚麻工艺生产过程中，对除尘要求很高，除尘设备的好坏直接关系到亚麻生产的正常，质量的稳定。因此，亚麻生产设备选配除尘，应优先选用高效、节能、机组化、占地面积省，故障率低、可靠性高的先进除尘产品。这里推荐的除尘产品有：蜂窝式除尘机组、复合圆笼式除尘机组等目前较为先进的除尘产品。这两种除尘设备已分别在黑龙江某亚麻纺织有限公司设计选用了10套蜂窝除尘机组，在佳木斯某亚麻纺织有限公司设计选用了5套复合圆笼式除尘机组，均取得了成功，颇受用户欢迎。 这里要说明的是，原有的外吸式滤尘器及内吸式滤尘器，因其阻力大，占地面积大，能源消耗高。则这里不作推荐，目前已很少选用，已被逐步淘汰。4. 除尘设备的选型：1）.除尘风量的计算与系统划分： 对于亚麻除尘而言，一般先根据各区域的工艺设备计算出总的除尘排风量，然后，初步拟定除尘设备配置的套数，并进行除尘系统的划分和确定每套除尘系统的除尘设计风量。2）.除尘系统设备的选型：a. 除尘设备的选型：根据计算的除尘设计风量，可直接在除尘设备样本中根据不同的情况，找到对应的处理风量，即为所选的除尘设备规格。 亚麻除尘与棉纺除尘有其不同的特点，因此，在除尘设备选型时需注意以下几点：一是除尘设备的过滤负荷：除尘设备选型时，仍根据其二级过滤负荷确定其型号和规格。由于麻尘含有残留的果胶、果糖及在生产过程中添加的乳化油剂，则麻尘的粘性和量比棉尘强。根据这一特点，一般选用较低的过滤负荷，二级过滤负荷按q=8501200 m3/m2h掌握为宜。另外，由于麻尘密度大，根据实践一级网面过滤风速控制在v=1.53.0 m/s范围为好。过高易糊网，过低纤维不易上网，造成沉积。二是过滤级数：为确保除尘排放浓度及车间含尘浓度控制在国家规定的标准以内，对于亚麻除尘应选用两级除尘设备。b. 主风机的选择：除尘系统主风机的选择主要根据除尘系统设计总风量和总阻力损失来确定。 主风机的风量L=K1L0 式中L0除尘系统设计总风量 m3/h； K11.1风量附加系数。主风机的全压P=K2P0 式中P0除尘系统计算的总阻力损失Pa，它包括排风口、吸尘口设计负压要求、除尘系统管道总阻力损失及除尘设备阻力损失。 K21.11.15风压附加系数。 根据计算的风量L、风压P，在风机样本中选择合适的风机即可。 除尘系统负压运行时，主风机可选用SFF232-12、4-79、4-72及T4-72等系列高效离心风机。目前，纺织除尘系统用得较多的风机是SFF232-12系列高效离心风机。5. 除尘管道设计：亚麻除尘管道多采用镀锌板风管上行架空敷设或通行地沟中布置风管。其管径的设计和确定，按经济风速v=1315 m/s来配置管径，最大风速不宜超过16 m/s。其目的，一是保证管道内不积尘，二是使管道阻力损失控制在合理水平，以降低运行时的能源消耗。6. 除尘系统设计的其他注意事项：1). 除尘排风的合理利用。 除尘系统设计时，除尘排风要与空调设计统筹考虑。除尘机房如与离空调机房相邻近时，除尘排风应考虑回空调，以利空调直接回用或外排，这样既能满足除尘排风要求，又能保证车间送风量的平衡和温湿度的控制，如除尘室相对较远，则排风可考虑就近直接回车间或外排。2). 纤维分离压紧器的选配。 纤维分离压紧器的选配要与亚麻除尘系统需要收集的落麻纤维和尘杂量相匹配，也就是说，除尘系统配置的纤维分离压紧器的处理能力要大于生产过程中产生的落麻纤维和尘杂量。3). 滤网及滤料规格的确定。根据亚麻纺织企业麻尘的特点和使用实践，一般除尘机组一级网目可选用60100目/英寸左右，二级滤料选用JM2或JM3。4). 防火防爆问题探讨。亚麻厂除尘系统的防火防爆，本人认为：除了麻纺厂本身须加强管理，加强通风，注意清洁，做好文明生产工作外，其中在除尘系统设计时重要的一条，就是须选用连续过滤、连续排尘、连续压实、连续排杂、防止静电的除尘设备，杜绝因静电产生火花与粉尘爆炸产生的条件。达到万无一失，防火防爆。目前，譬如。蜂窝式除尘机组、复合圆笼除尘机组等新型除尘产品都具有这些性能。另外。有条件的可根据需要，在除尘系统设计时可考虑采用防火报警装置，这样，更加有效防火防爆，杜绝一切火警及粉尘爆炸的可能。做到有备无患。二、 亚麻除尘设计实例。 为便于理解，这里介绍一个工程实例，以飧读者。这里介绍的是本人为黑龙江肇融亚麻纺织有限公司设计的新老厂房亚麻除尘改造工程。该项目共使用10套蜂窝式除尘机组。有关工艺设备情况、系统划分、风量计算、除尘设备配置见下表。（一）、新梳麻车间：除尘系统编 号工艺设备数量（台）设计风量（m3/h台）总风量（m3/h）除尘设备型号及规格主风机型号及规格新C-1#栉梳机31210039500蜂窝除尘机组纺织离心风机手工分束台4800JYFO-8SFF232-1210E30KW新C-2#手工分束台480039500蜂窝除尘机组纺织离心风机栉梳机312100JYFO-8SFF232-1210E30KW新C-3#手工分束台680037100蜂窝除尘机组纺织离心风机栉梳机112100JYFO-8SFF232-12混麻加湿机11620010E30KW黄麻回丝机14000（二）、新厂前纺车间：除尘系统编 号工艺设备数量（台）设计风量（m3/h台）总风量（m3/h）除尘设备型号及规格主风机型号及规格老C-1#粗纱机4700037900蜂窝除尘机组纺织离心风机精梳机31700JYFO-8SFF232-12后针3160010E30KW老C-2#并条机一并2405036400蜂窝除尘机组纺织离心风机 二并23050JYFO-8SFF232-12 三并2240010E30KW 四并22000预针21600精梳机61700老C-3#联梳机2900038000蜂窝除尘机组纺织离心风机成条机102000JYFO-8SFF232-1210E30KW31000并条机0并24000蜂窝除尘机组纺织离心风机 一并 24050JYFO-8SFF232-12（续上表）除尘系统编 号工艺设备数量（台）设计风量（m3/h台）总风量（m3/h）除尘设备型号及规格主风机型号及规格 二并2305010E30KW 三并22400 四并 22000老C-5#并条机0并1400036500蜂窝除尘机组纺织离心风机 一并14050JYFO-8SFF232-12 二并1305010E30KW 三并12400 四并12000联梳机19000预针21600再割机12000精梳机41700老C-6#粗纱机2700033900蜂窝除尘机组纺织离心风机末针21600JYFO-8SFF232-12后针3160010E30KW精梳机71700老C-7#粗纱机4700036000蜂窝除尘机组纺织离心风机车间回风8000JYFO-8SFF232-1210E30KW 本项目设计分析：管道设计风速采用1315m/s，一级网面过滤风速：v=1.82.3m/s，二级滤料过滤负荷q=8801122m3/m2h。每套除尘配置风量L=3957043540m3/h，风压P=17401622Pa。每套除尘装机功率配置比原来少20KW左右，改造后，年节电可达1400000KWh，约一年多时间即可收回全部投资。给企业带来可观的经济效益和社会效益。三、结束语：在亚麻除尘系统设计时，要充分考虑亚麻粉尘的不同特性，进行合理的除尘设计。以上所述是对本人设计的一些工程项目的设计体会和成功经验的总结，供各位同仁参考。 总之，对于亚麻除尘系统设计，首先需以满足工艺、生产、质量