唐冶60带冷技术协议.doc

60带冷机技术协议需 方： （以下简称需方）供 方： （以下简称供方） 一. 使用条件本设备专为*有限公司而设计，用于52烧结机卸下的烧结矿，同时也起到运输物料的作用。设备使用条件：烧结矿需经破碎筛分，以防止大块及细粒进入本机影响冷却效果，烧结矿需在烧结机上烧透，不允许有未烧透的粉状混合料给入带冷机，以防在带冷机上进行二次烧结而影响使用寿命。为保证冷却效果，要求给料均匀，在冷却机受、卸料点设置有效的通风除尘设备。二. 结构特点及工作原理本设备主要由传动装置、头部星轮、台车、链条装配、托辊装配、机架、风箱及密封装配、尾部拉紧装配、刮板运输机、卸料漏斗装配、罩子散料槽等部分组成。传动装置采用减速机开式齿轮传动的传动形式。台车运动靠链条牵引，在托辊上缓慢运行。台车底部装有百叶窗式透风篦板，两边各采用两道橡胶密封装置，一道动密封，另一道静密封，风箱两边均有端部密封装置。冷却鼓风机设在沿带冷机运行方向的左侧下部，冷风由风管进入风箱经篦板缝隙进入台车底部，穿过热烧结矿层，进行热交换，使烧结矿达到冷却的目的。上部承载段有少量散料落入风箱，沿风箱衬板滑入风箱接管由手动卸灰阀截住散料起密封作用。散料不允许积存太多，否则可能堵住风箱，卸料时打开上层卸灰阀将散料放入下层卸灰阀，然后再将下层卸灰阀打开将散料卸入散料槽由刮板运输机将散料集中运出，排放散料次数应根据现场操作自行确定。同时，下部台车的散料也落入机架内散料槽由刮板运输机运出，头部星轮内专设一散料漏斗，接星轮上部台车的散料并将散料送入散料槽中。如运转时间过长，链节的伸长可以通过调尾部拉紧装置的弹簧力，使链条张紧到理想的程度。三. 主要技术参数1适应烧结面积： 522有效冷却面积： 60（实际61.2）3台车运行速度： 0.90.35m/min4冷却机倾角： 10度5进料温度： 7506产量： 140t/h7给料粒度： 150-0mm8有效冷却时间： 37-97min9台车宽度： 1800mm10台车长度： 800mm11台车栏板高度： 1250 mm12台车数量： 110个13链节距： 800mm14星轮节圆直径： 2588.85 mm15星轮齿数： 10个16电机型号： YVP225M-6(带测速电机)17电机功率： 30 kw18电机转数： 970500 r/min19大减速机型号： SVNB560-180-20大减速机速比： 18021开式齿轮模数： 2522开式齿轮齿数： 23/9223刮板运输机输送能力： 13 t/h24刮板运输机链长节距： 150 mm25刮板运输机电机型号： Y180L-626刮板运输机电机功率： 15 kw27刮板运输机电机转速： 1000 r/min28刮板运输机减速机型号：ZSY250-100-四. 技术条件JB/T5000.1-2007 重型机械通用技术条件 产品检验JB/T5000.2-2007 重型机械通用技术条件 火焰切割件JB/T5000.3-2007 重型机械通用技术条件 焊接件JB/T5000.4-2007 重型机械通用技术条件 铸铁件JB/T5000.5-2007 重型机械通用技术条件 有色金属铸件JB/T5000.6-1998 重型机械通用技术条件 铸钢件JB/T5000.7-2007 重型机械通用技术条件 铸钢件补焊JB/T5000.8-2007 重型机械通用技术条件 锻件JB/T5000.9-2007 重型机械通用技术条件 切削加工件JB/T5000.10-2007 重型机械通用技术条件 装配JB/T5000.11-2007 重型机械通用技术条件 配管JB/T5000.12-2007 重型机械通用技术条件 涂装JB/T5000.13-2007 重型机械通用技术条件 包装 JB/T5000.14-2007 重型机械通用技术条件 铸钢件无损探伤JB/T5000.15-2007 重型机械通用技术条件 锻钢件无损探伤严格按照国家及行业的相关标准进行设计、制造、装配、检验。五.供货范围序号部件(装置)名称图号(型号)单位数量备注1驱动装置套12头部星轮装配套13台车装配套1104链条装配套15托辊装配套1876风箱及密封装配套17机架装配套18尾部拉紧装置套19机尾挡料板套110刮板运输机套111罩子及散料槽装配套112卸料漏斗装配套113随机标准件套1六.制造及检验标准1、甲方提供的图纸、技术文件、会议纪要等。2、冶金机械设备安装工程施工及验收规范（烧结设备）。3、乙方提供的安装、使用维护说明书。4、国家、行业通用技术标准和规范。5、设备质量的整体最终判定标准外观良好，（视觉整齐）性能参数符合预先设定。运转平稳，生产达到预定产量。七. 设备监制、检验、组装试运行及验收1、乙方在合同生效后20天内对图纸进行审核、校对。发现的问题及时通知甲方以便双方协商解决。同时向甲方提供设备制造进度网 络图，两个月内提供交货计划表，交货时间自 年 月 日- 年 月 日止全部交清（交货顺序服从安装顺序），并在设备制造阶段定期反馈制造进度情况，甲方根据设备制造情况及时派员赴厂进行监制。参加质量检测和预组装试车，连续试车时间不少于24小时。乙方要为甲方监制人员提供食宿方便。2、设备发运前要经过甲方监制人员的检验，设备到场后由甲方指定地点卸车存放并及时组织有关人员进行外观质量检验和数量清点。3、验收设备自 年 月 日前开始安装， 年 月 日前安装、调试完毕。在安装调试过程中由甲乙双方技术人员按照冶金机械设备安装工程施工及验收规范（烧结设备）对部件（装置）的组装质量随时进行验收。4、设备安装调试完毕由甲方组织相关单位（设计、安装、监理）进行整体验收。5、乙方同意不涉及到乙方厂内试车的部分焊接件，由现场制作并提供图纸及有关资料。乙方对整机设备质量总负责。八. 设备的油漆、包装和运输1、零部件制造完毕应及时按规范和图纸要求进行除锈并涂装防锈漆、出厂前涂装面漆。链节及台车栏板和罩子等高温部件要涂装耐高温防锈漆。设备安装、调试完毕，乙方再刷防锈漆两道，面漆两道。2、设备出厂发运前以部件（装置）为单位按照包装通用技术条件（JB/ZQ4286-86）进行包装。并用红漆在包装和零部件上写明图号。3、乙方负责按甲方要求及时发货。九. 设备的安装和调试1、乙方负责烧结机整套设备的安装、调试工作，甲方提供食宿方面。2、乙方必须严格按图纸要求和冶金机械设备安装工程施工及验收规范（烧结设备）进行安装和检验，直至单机调试正常。3、乙主服务人员必须服从甲方施工现场管理人员的统一指挥和协调，必须遵守甲方的各项管理制度和安全规定。 十. 技术服务1、乙方负责选派有经验的技术人员到施式现场负责指挥安装、调试。对备件吊装及现场焊接过程进行监督。对安装、调试质量负责。2、乙方负责免费对甲方人员进行设备使用、维护、检修及保养培训。3、质保期内设备在使用过程中出现故障，乙方承诺在48小