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文档简介

研磨体级配是否合理的检查、判断和调整研磨体级配是否合理，必须在生产实践中进行检验。可根据磨机的操作情况、物料的变化情况（其中主要表现在磨机的产量、磨内物料的流量及磨内存料量几个方面）、生料的细度变化情况及筛析曲线图等进行判断并做适当的调整。 根据磨音判断及调整若球仓钢球冲击声音很强，说明破碎能力强，反之，声音弱，破碎能力也弱。在细磨仓的声音小，说明研磨能力不足，填充率小，可增加研磨体的装载量，直到磨音正常为止。 根据磨机的产质量判断及调整当磨机出现产量低，细度变粗时，可能是由于研磨体装截量不足或磨损过大，此时应增加研磨体或更换研磨体。有时磨机的产量很高，但生料细度较粗，生产上不好控制，这可能由于研磨体冲击力量太强，研磨能力不足，物料的流速又过快所造成的。此时应减少大球，增加小球和钢段，以增加研磨能力。同时减小研磨体的空隙，使物料流速减慢，使物料得到充分的粉磨。当磨机产量低，生料细度细时，可能由于填充率过小，钢球平均球径小，破碎能力不够相反研磨能力过强。此时应增加研磨体装载量和大球量，增加破碎能力，使物料流速加快。 根据磨内物料存料量情况判断及调整根据生产经验，磨机第一仓的钢球应露出半个球于料面为宜。若钢球露的太多，说明球径过大，装载量也过多；反之，则说明平均球径过小，装载量不足。在细磨仓，研磨体上应覆盖着1020mm厚的料层为宜.若存料过厚,说明研磨体填充率小,反之则说明填充率过大。 根据筛析曲线判断及调整绘制筛析曲线的方法是：在磨机正常喂料的情况下，同时将喂料设备和磨机停下来。分别打开各仓磨门，在磨内沿其轴线方向每隔0.51.0m (或每隔12块衬板)的筒体横截面上的不同部位(如中心、贴壁处等)取几个试样，同时衬板、隔仓板两侧处的物料是必设的取样点，将每一取样截面上不同取样点的式样混合成一个平均试样，装入编好号码的试袋，称量出同样重量（如100克），分别用标准筛进行筛析，测定出细度（如用0.08mm方孔筛筛余量%表示）,记录在筛析记录纸上。并将筛余作为纵坐标，筒体全长为横坐标，把各横截面细度值标注在坐标纸上，将各点用折线连接起来，就形成一条曲折的曲线，该曲线就称为筛析曲线。 对于三仓开路磨机，用0.08mm方孔筛对所取式样进行筛析，根据经验第一仓末的细度在5070%范围之内；第二仓末的细度应为3040%，第三仓末（出磨）在10%以下，表明研磨体级配合理。 可以看出筛析曲线在第一仓入料端有倾斜度较大的下降趋势（距磨头1m左右长，湿法生料磨在这一段内倾斜度则不明显），在尾仓接近出磨时一般较平缓。如果在一仓曲线下降不显著，说明第一仓破碎能力不足，应增加大球量；在细磨仓如曲线出现接近水平的线段，表示物料细度变化很小，研磨作用较差，应当调整甚至
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