26#氨吸收制冷工段工艺规程_免费下载.doc

QJ/LH04.18-2009 要求：无油,清澈透明,只能使用合成氨 氨含量最小99.9%（wt） 水含量：最大 0.05%（wt） 剩余气体：最大 0.05体积% 油：最大10mg/L 高压冷凝液：初次充填 25T 要求：无油 温度：最大35 导电率：5ms/cm 硬度：2.5mg（盐含量） 挥发份：0.05mg/L 重铬酸钾：初次充填 200kg 填料： 初次充填：鲍尔环 50501.0 I期1.36 m3 II期1.36 m3 鲍尔环 25250.6 I期0.15 m3 II期0.15 m3 材料：X7Cr134. 生产基本原理：本工艺的基础原理是相变制冷，液态的氨在真空压力下汽化吸收大量的热能，以达到制冷的目的。气氨用水吸收后，利用水和氨沸点差较大的特点，用精馏的方式进行分离，得到的产品液氨和水再循环利用。5.工艺流程叙述：5.1工艺流程： 液态制冷剂为氨，浓度99.8%（Wt），温度为35，以高压解吸级的1.57Mpa的压力进入贮槽B05中，制冷剂泄压后进入两个蒸发级-55级和-38级；制冷剂分两路进入氨冷器W04和W05的管程，分别被冷却到2和9，然后入串联脱气器W25和W26的管程内，液态制冷剂被进一步冷却到-28和-20 ，放出的热量用于再蒸发来自氨蒸发器W16、W14和 W13、 W15的排出氨，液氨经液位控制系统LICA26403、LICA26404、 LICA26412控制阀进入氨蒸发器W16、W13、W15中。 氨蒸发器蒸发一侧的参数是： 2700（W14，W16） 0.03MPa -55 2710（W13，W15） 0.079MPa -38 氨蒸发器W14设计为一与W16自然循环设备单元，同时蒸发器W13和 W14甲醇侧被串联，以使制冷连接起来。 在这两个蒸发系统中，25工号所需冷量分两部分供给，来自多功能塔K04段的两股洗涤甲醇物流被冷却，一股为K04塔中部，将蒸发器W13和W14的相应甲醇串联起来进行冷却；另一股为K04塔顶部，将W15和W16也串联起来冷却。 为防止蒸发器中的水聚集，经温度记录TR505和TR506不断排出少量制冷剂，送入串联脱气器W25和W26中，制冷剂蒸发掉，只剩下少量溶液。蒸发掉的-36和-24的气氨离开脱气器与氨蒸发器来的-55和-38级的气氨汇合。 -53，0.03 MPa（-55级）和-36.5，0.079MPa （-38级）的气氨进入氨冷器W04和W05的壳程，通过与液态制冷剂换热的气氨被加热到20。 从串联脱气器出来的-8（-55级）和-1（-38级）的残溶液与20的气氨汇合进入吸收器。 在吸收器W07、W08中，-55级的制冷剂蒸汽被含制冷剂少的溶液浓度1%（wt）所吸收，吸收压力为0.0275 MPa,吸收所用的贫液经流量控制FICA003以54.5进入吸收器，流量控制是以-55级的PICA205压力为依据，吸收器中气氨并联进入，并用循环水冷却。 在夏季，为保证循环水温度不超，适当加入新鲜水降温，保证吸收效果。当溶液（30）离开吸收器W08时，浓度达8%（wt），进入到贮槽B06中。吸收器W07、W08和贮槽B06上都接有一排气管线，此管线与水环真空泵P05的吸入端相连。槽B06中8%（wt）的溶液经液位控制LICA405由泵P01抽出，大部分送吸收器B11中，小股溶液送入排气洗涤器B02和水环真空泵P05中。B11设计压力为0.0735MPa。绝热吸收器B11内装有利于传质的填料，溶液在此被浓缩到最大12%（wt）,然后以大约50送入到吸收器W09。W09设计为贫液成滴状下流的水冷式装置，压力控制装置PICA206通过改变吸收器W09中循环冷却水的流量来控制-38级蒸发器压力。 富液离开吸收器W09时，氨浓度达到15%（wt），温度35，进入贮槽B07中。 吸收器B11、W09及槽B07上的排气线与水环真空泵吸入端相连。 为了排出进入真空系统的空气和不凝气，保证真空压力，本装置设置了三台水环真空泵，当真空吸入端压力近0.027 MPa时，液气物被压缩至0.12 MPa，气氨、水以及不凝气以大约37混合进入溶液冷却器W06中，并用循环水冷却后，溶液进入到B07中，B06中。 不凝气和自溶液冷却器W06来的气氨混合送入排气洗涤器B02中，其中氨被洗涤下来。洗涤后含氨5%（wt）温度为10的不凝气被排入大气，为保证洗涤效果，吸收器B02采用小股液氨蒸发冷却。 从槽B07中将15%(wt)的富液小股送到B01和B04中。前者作为开车时排气用，后者用来平衡B04液位。而大部分经Lv400调节阀进入到W01壳程被加热到123，产生蒸发，以117进入I级精馏塔K01中，操作压力为0.588 MPa。塔内装有九块径向侧导喷射塔板。为保证K01塔顶气氨达到98%（wt）,用55%（wt）的P04泵部分液作为回流。 精馏塔的热量由四个外置式的解析器供给，其中W18、W19、W20、W21为粗煤气供热。W27为0.8 MPa蒸汽供热。解析器设计为滴流装置，溶液和粗煤气及蒸汽逆流通过解析器，当溶液浓度达到1%（wt）、温度154.5时进入槽B03中。解析器W1821和W2223产生的煤气冷凝液分别进入B12、B13中，并通过液位LV410、LV411调节后排到32工号。W27利用蒸汽解析，产生的蒸汽冷凝液进入冷凝液总管。此装置（W27）做为开车或正常运行低负荷时煤气热源的补充。I级精馏塔K01塔顶排出的60、98%（wt）氨气并行进入吸收器W10、W11、W12中，操作压力与K01塔同为0.588 MPa，在此用K02塔及解析器W22、W23出来的35.3%（wt）、110、1.57 Mpa溶液经W03冷却后进行吸收。 吸收器W10、W11、W12设计为溶液成滴状下流设备，这组设备采用循环冷却水逆流冷却。 当氨浓度达到55.4%（wt）时，溶液离开吸收器2632R(W12)的底部（32）送入贮槽2760 R（B04）。吸收器2630（W10）至2632 R（W12）及贮槽，都接有一排气管线与排气洗涤器2570（B01）相接。排气洗涤器中有作为传质单元的填料，洗涤液是小股富液15%（wt）NH3。这个排气洗涤器仅是需要时操作，如操作中有不凝气体存在或是开车时使用。出排气洗涤器顶部，含有8%（wt）（最大）的氨的惰性气体排入大气，洗涤后的氨富液从底部送入吸收器2632R（W12）。 来自贮槽1760（B04）的浓溶液通过泵2860（P04）送入II级精馏塔2660（K02）。少量的浓溶液作为回流返回到I级精馏塔。 在主物流进入II级精馏塔前，先在精馏塔顶分馏器壳程中加热至43，然后在热交换器2540R和2541R（W03）中加热至72.5（沸点温度），送入系统压力为1.57 Mpa的精馏塔K02。该塔也装有九块径向侧导喷射塔板。精馏塔K02是由2台外置式粗煤气解吸器2680R（W22）和2681R（W23）供给热量的，成滴状的溶液与粗煤气逆流换热。 温度74和54.2%（wt）NH3浓度的富液由II级精馏塔2660R（K02）底部出来，进入最上部II级解吸器2680R（W22），溶液经第二级解吸器2681（W23）后，温度升到110，浓度为35.3%（wt）NH3；精馏塔K02设有一个蒸汽解吸器W24，W24与W22、W23并联，用于开车和煤气负荷低时使用，出解吸器的溶液经LV402进入吸收器2630R（W10）、2631R（W11）、2632R（W12）。 II级精馏塔塔顶排出的99.8%（wt）、53的气氨进入冷凝器2590R（W17）中在1.57 Mpa的压力和35的条件下全部冷凝下来。冷却剂为循环水，液氨送入贮槽2770R（B05），作为制冷剂循环使用。贮槽上端装有一冷却器作为捕冷器，制冷剂可以通过壳程，这个冷却器是在必要时用来除去渗入系统中的少量煤气的。自贮槽2770R（B05）来的制冷剂，经控制阀TIC26514膨胀至大约0.6 Mpa压力，然后送入I级精馏塔顶2650（K01）的气氨管道，与气氨一起进入W10，经排气管线后，再入B01，被冷却至15后排入大气。6.开停车步骤、及其操作注意事项。6.1开车前的准备工作6.1.1检修工作已完成，仪表、设备送电完好。6.1.2全系统用N2吹扫。6.1.3全系统用软水联运冲洗并调试仪表。调节阀试动设备好用。6.1.4检修时用的手脚架、拆出的保温棉等杂物从现场清除。6.1.5系统用N2吹干，并用N2气保护。6.1.6根据TGL39008,检查制冷装置的密封性。6.1.6.1试验压力：1.8Mpa（表），1.4 Mpa（表）6.1.6.2试验介质：N2气（无油） 保压时间：12小时 允许压力降1-2%6.1.6.3试验压力1.8 Mpa（表）区：a.P04出口FV008Pv201前以及沿线设备。b.K02气相出口Lv412/403/404前：且W04/05,液相出口旁通阀关死。6.1.6.4除W06、P05、B02外，其余为1.4Mpa（表）。6.1.6.5做气密时将所有的低压表关闭。6.1.6.6所有的导淋排放口均应加盲板或法兰。6.1.6.7气密结束后系统保压0.01Mpa（表）。6.1.6.8抽出所有的临时盲板。6.1.7 25吨NH3到位并部分进入B09。6.1.8 蒸汽进入Tv528、HI920阀前。6.1.9 循环水投用，W07/08/09/10/11/12/17/02运行，W06循环水投入运行。6.1.10 所有的调节阀中控现场对一遍阀位。6.2 制冷装置的开车。6.2.1 系统分析O235%(wt)），向高压区送液； （5）其余按正常开车步骤进行。主要设备的开停车：6.9 B02(2740)排气洗涤器6.10开车要点：先投吸收液，后投壳套冷却，但温度不低于-106.11 停车要点： a、关壳套液氨进出口阀门 b、停FI004 另外，在投运B02冷却液氨时，阀门不应开得过快、过猛。6.12 2700、2710 蒸发器6.13 开车要点： a、蒸发器甲醇应已充填（25#系统充甲醇完毕）。 b、开入蒸发器的液氨阀门速度一定要慢，控制降温速度为12/h。6.14 停车要点： a、逐步降低蒸发器中液位，停运。 b、全开34821-303DN80CKL 34822-305DN80CKL管线阀门，排 净残余液。 c、蒸发器中千万不要进入液。6.15 W24（2690）蒸汽解吸器6.16 开车要点: a、先进行暖管，打开22324-301DN250A管线疏水器旁路，当导淋 处有大量汽排出时，进行W24本装置暖管。 b、W24暖管时，要控制其升温速度不超过50/h，对于W24来说， 一定要保证其所接管线上疏水器好用。防止出现水击现象，而 正常运行期间，疏水器也应处于投用状态。6.17 P05泵（2870）水环真空泵 水环真空泵在开车时，要先建立水环以便于抽真空顺利进行。6.19 2650/K01 一级精馏塔6.20 开车要点： 注意：升压速率保证0.1-0.2Mpa/h,以防塔板泛塔。6.21 停车要点： 注意降温速率以防塔超温。6.22 2660/K02 二级精馏塔6.23 开停车要点：同K01塔7. 停水、电、汽及一般性事故处理方法7.1装置区间停电处理方案7.2全厂停电处理方案：按临时停车处理位号调节阀的终端位置影响LV 402关低压溶液循环中断FIC 003关低压溶液循环中断LV 008关低压高压溶液循环中断LRCAV 401关低压高压溶液循环中断TRC 500关去第一级精馏塔的高压溶液中断LICZA 406关低压溶液循环中断PICZA 200关高压低压NH3蒸汽连接中断PRCZA 203开氨冷凝器LV 413关W17冷却水按临时停车处理7.3停冷却水处理方案 识别：冷却水有压力报警PIA207 影响：解吸和冷凝崩溃 后果：两个解吸系统中压力上升.FV 008关高压溶液循环中断LICA 403关蒸发器14/16的NH3供给中断LICA 404关蒸发器13/15的NH3供给中断LRCA 405关低压溶液循环中断，收集器B12排液中断LICA 410关收集器B12排液中断LICA 411关收集器B13排液中断TIC 503开吸收器W07/08冷却水给水阀门打开TIC 514关由NH3收集器B05向冷却器NH3供给中断HI 920关解析器W24蒸汽供给中断LV 413关 通知调度切除煤气；26#打开煤气旁通阀；关H920及冷凝液阀；关Tv528及冷凝液阀；按临时停车处理7.4停仪表空气处理方案 各调节阀的终端位置 处理方法：按全厂停电处理方案处理7.5停蒸汽处理方案 1）利用系统的余热维持运行。 2）调节FIC003最小25-32 m3/h。 3）关闭Pv203及旁路最大保持压力。4）尽可能降低真空度使PIC201与PI205/206加大压差。5）调整提高PIC201压力同时联系恢复蒸汽。6) 若PIC203与PIC201没有压差时，按临时停车处理。7.6停N2气处理方案 26#继续运行。7.7停照明电处理方案 白天停照明电继续运行，维修照明电路。 夜间停照明电利用手电筒坚持操作，直到送电为止。7.8主要设备故障（包括仪表、电气处理方案） W10内漏1)停车将B03/04液导入B08和W24、B06/07。2)将LV402前后阀关 Pv200前后阀关 Lv401前后阀关 Lv406前后阀关 F007关 B01入口液相关3)通过B01泄压4)用软水冲洗5)W10隔离液相分析合格处理其它吸收器，解析器处理与上述方法基本相同。 泵坏切换检修。 调节阀坏用旁通操作，检修。仪表部分盘无指标1)保持阀位，通知送电。2)派人到现场确认阀位，一块表盘断电尽可能人为操作。 全盘断电1分钟送不上则按临时行车处理。 电能中断识别：在控制室有信号影响：泵的传动停止操作，关Tv528,HI920措施：按临时停车处理 粗煤气中断靠W27/24蒸汽解吸维持运行 冷却水温度高循环冷却水为25，循环冷却水加量。循环冷却水等于30，低压吸收器W07/08加入新鲜水。循环冷却水大于30，装置只能部分负荷操作。8. 本工号与全厂的配合 1)电厂、空分、水厂运行正常后，本工号可以进行试车前的准备工作。进行空气吹扫、水冲洗、水联运、气密实验以及装置的干燥工作。在此进行泵的单试、联试以及仪表、阀门的调试（仪表部门配合）。 2）当25#充填甲醇完毕，氨蒸发器中进入甲醇，循环开始后，本工号可充NH3,配制氨水，完毕后可用蒸汽开车，进行低负荷运行。 3）21#开车，气量够量，经23#变换出来的可导入变换气，逐步切断蒸汽进口阀。出来的煤气进入24#，分担24#的热负荷。 4）正常操作时，当21#气量波动时，26#配合进行特殊操作。 5）配合25#将粗煤气洗到甲醇分厂合成甲醇和城市燃气标准的需要。 6）试车和正常操作期间，化验室密切配合及时提供生产指标和安全指标的数据，同时，机修也要密切配合维修工作。 7）配合环保部门，保护环境。9.正常工艺技术条件一览表1）FI001第一系列精馏塔2650（K01）顶部NH3,进料13.1t/h。 2）FI002 2541(W02,W03):F=24m3/h 3）LRCA401 B04 600800mm 4）LRCA402 W24 200800mm 5）LRA407 B05 NH3:100400mm 3550 P=1.471.57MPa 6）PICA200 2650/K01:0.30.75MPa 7）PA204:1.21.8MPa 8）TIA513 冷却器：W02之后的贫液2070 9）TR529 W23之后的溶液T=44150 10）TRZA530 粗煤气入口溶液（W23之后）T=150220 11）FIC003 吸收器W07之前的贫液3275 m3/h 12）FI004 去B02溶液020N m3/h 13）LICA403 W16:2001600mm 14）LICA404 W13:2001600mm 15）LICA405 B06:200600mm 16）LRA408 B07:01400mm 17）PICA205 2700/W16 -0.0860MPa 18）PICA206 2710/W13 -0.086-0MPa 19）PIC208 B02 出口气体压力 00.15Mpa 2780/B06:-0.08-0.01Mpa 2790/B07:-0.08-0.01MPa 20）TR505 W25的制冷剂-55-35 TR506 W26 -30-25 21）TI507 W25之后的剩余排液产品-66-55 22）TI507 W26之后的剩余排液产品-65-40 23）TI533 W16之后的NH3（汽）-65-25 24）TI534 W13 -56-19 25）LIZA408 B09 01400mm 26）LI409 B08 液位 01600mm 27）PI247 B09 压力 1.5Mpa10.异常现象发生原因及处理方法10.1 故障 PI201压力太高原因：a.冷却水量太小； b.冷凝器或吸收器管程被污染； c.冷却水入口温度太高； d.系统中有惰性成份存在； e.粗煤气的温度和流量太高； f.系统中液位粘度过大； g.解析器内漏。措施：a.增加冷却水量； b.进行清理； c.增加冷却水流量和冷凝器在较高压力下操作； d.通过2570/B01和捕冷器（TIC514）排气； e.打开解析器的旁路； f.系统换液； g.停车检修。10.2 故障 PI205 206压力过高原因：a.溶液量过小； b.系统中有惰性成分； c.吸收器管程被污染，冷却水量太少； d.循环冷却水入口温度过高； e.溶液入口温度过高； f.系统溶液液粘度大； g.系统漏气。措施：a.通过FIC003提高溶液循环量； b.检查排气设施； c.清洗管子，增加冷却水量，降低溶液循环量； d.增加冷却水量或通过TIC504加入更多的新鲜水； e.在冷却器2520/W02和吸收器2600.01/W07.08时中