武汉EOEG废气处理系统.doc

环氧乙烷环氧乙烷 乙二醇 乙二醇 EO EGEO EG 项目 项目 废气焚烧炉废气焚烧炉 技术方案技术方案 上海凯鸿环保工程有限公司上海凯鸿环保工程有限公司 2010 年年 3 月月 24 日日 第 1 页 目目 录录 附件附件 1工艺叙述工艺叙述 1 1 1概要 1 1 2工艺叙述 1 1 3公用工程 错误 未定义书签 错误 未定义书签 1 3 1废液管线 错误 未定义书签 错误 未定义书签 1 3 2燃料气管线 错误 未定义书签 错误 未定义书签 1 3 3仪表空气管线 错误 未定义书签 错误 未定义书签 1 3 4新鲜水管线 错误 未定义书签 错误 未定义书签 1 3 5冷却循环水管线 错误 未定义书签 错误 未定义书签 1 3 6焚烧炉紧急放空管线 错误 未定义书签 错误 未定义书签 1 4物料平衡和热能平衡 4 附录 1 1工艺仪表流程图 P ID 5 附件附件 2装置设计基础装置设计基础 6 2 1界区范围 6 2 2生产能力 6 2 3原料及产品规格 6 2 4燃料和公用工程规格要求 7 2 5燃料和公用工程的消耗的平均值 小时量 和峰值量 8 2 6 三废 排放及处理 8 2 7平面布置和占地 8 2 8买方提供现场条件 8 附录 2 1装置平面布置图 8 附录 2 2装置建议的危险区域划分图 8 附件附件 3设计原则及标准规范设计原则及标准规范 8 3 1设计原则和工程规定 8 3 2标准 规范和手册 8 附件附件 4卖方供货范围卖方供货范围 8 4 1概述 8 4 2设备表 8 4 2 1工艺设备及辅助设备 8 4 2 2 仪表 电气一览表 以PID图为准 8 4 2 3 供货商名单 8 4 3现场服务和培训 8 附件附件 5买方供货范围买方供货范围 8 5 1概述 8 5 2设备 8 5 3土建 8 第 2 页 附件附件 6项目进度 设计分工及技术文件项目进度 设计分工及技术文件 8 6 1项目进度计划 8 6 2设计分工 8 6 3设计联络 8 6 4技术文件提交 8 设计文件一般应包括下述的图纸和技术文件 8 附件附件 7仪表及控制系统仪表及控制系统 8 7 1概述 8 7 2现场 PLC 控制盘 8 7 3火焰检测 8 7 4液位检测及控制 8 7 5压力检测 8 7 6温度检测 8 7 7流量检测 8 附件附件 8电气电气 8 附件附件 9性能保证性能保证 8 附件附件 10检查与试验检查与试验 8 附件附件 11涂漆和标志涂漆和标志 8 附件附件 12偏差表偏差表 8 附件附件 13应用业绩表应用业绩表 8 环氧乙烷 乙二醇 EO EG 废气焚烧炉技术方案 第 1 页 附件附件 1 1工艺叙述工艺叙述 1 1概要概要 卖方按照双方一致同意的操作和设计条件进行焚烧炉的设计和制造 并对其质量 承担全部责任 卖方遵守买方提供询价书中各项条款 本方案所述的废液焚烧炉设备作为一个完整的设备包 卖方保证整个包设备在满 足规定的使用条件下 高效 安全 稳定 连续的运转 根据询价书提供的废气排放数据表 选择直接氧化燃烧法直接氧化燃烧法 原理就是使废气通过 喷枪喷入焚烧炉内 然后通入过量的空气使有害物质及杂质燃烧 生成大量的二氧化 碳 水蒸汽及氮硫等无害物质后然后排放 燃烧的温度为 850 操作简单 处理效果 好又可以高效能源回收 主要设备由燃烧风机 燃烧器 焚烧炉 废热锅炉 抽引风 机 烟囱等组成 1 2工艺叙述工艺叙述 本装置用于处理环氧乙烷 乙二醇 EO EG 项目产生的废气 废气通过燃烧器通 入到焚烧炉中焚烧处理 焚烧炉设置母火 母火保持常燃 燃烧风机送来的燃烧空气 通过一个沿着炉身成切线方向引入炉体 形成稳定的燃烧的空气动力场 废气在焚烧 炉内高温分解 达到完全无异味 无恶臭 无烟的燃烧效果 使其燃烧效果与破坏去除 率 99 99 以上 产生的高温烟气由焚烧炉出口排出 进入废热锅炉 进行余热回收 后经抽引风机把烟气通到烟囱排放 废气管线上设置开关阀 压力变送器 压力表等 PLC 依炉内温度控制气动阀 本项目可达到燃烧效率 99 9 毁去除率 99 99 炉体燃烧温度 850 环氧乙烷 乙二醇 EO EG 废气焚烧炉技术方案 第 2 页 1 3过程控制过程控制 1 3 1 点火控制流程说明点火控制流程说明 焚烧炉点火控制采用天然气与仪表空气预混进入高压放电点火枪方式 燃料气与 仪表空气分别通过各自的管线进入燃气控制组 燃气控制组在燃料气及仪表空气管在 线设有相关的阀组及执行机构 当系统开车启动点火 时 燃烧风机向焚烧炉内 进行鼓风 新鲜气流以火 焰中心为轴线 以螺旋线 方式进入燃烧室 焚烧炉 运行过程中用抽引风机维持整套焚烧系统为负压 避免有害气体外泄 PLC 依照火位 风量及引风量调节 鼓风机和引风机风门 点火之前与熄火之后需要对焚烧炉整个尾气 排放系统进行吹扫 吹扫时燃烧风机拉高风量 当吹扫结束后 焚烧炉燃气控制组 skid 上仪表空气与燃料气入口电磁阀 出口电磁 阀同时开启 排空电磁阀关闭 当母火系统熄火燃料气出入口电磁阀会自动关闭排空电 磁打开排放余气 燃气控制组 skid 上仪表空气首先通过减压阀进入电磁阀 在电磁阀 开启状态下仪表空气进入燃料气燃烧枪与燃料气进行强制预混 仪表空气管线上设置 有低压报警开关及压力指示表 当燃料气电磁阀打开后 燃料气通过流量计 止回阀 在减压阀上进行压力调整 通过开启的电磁阀 进入燃料气燃烧枪与仪表空气进行强制预混 当两种气体达到预 混比 可以通过高压点火头 设置在燃烧枪燃烧喷嘴内部 进行点火 当点火成功后 保持燃料气与仪表空气的稳定供给 燃料气在燃烧室内稳定燃烧 形成一水平火炬 火炬的长度与火焰的燃烧状况可以通过调整减压阀压力进行粗调 也可以在燃料气燃 烧枪的尾端进行精细调整 设置 N2 吹扫管线 开停机时需对燃料气管线进行吹扫 焚烧炉上燃料气管线上设有相关的压力报警开关及压力仪表指示 还设有旁路电 磁阀及相关的止回阀 防回火 当火焰点燃后 在长明灯上下两侧安装 UV 火焰检测器检测到火焰信号 传递给 PLC 系统 PLC 立刻停止高压点火装置发火 一次点火成功 此时两套 UV 火焰检测 环氧乙烷 乙二醇 EO EG 废气焚烧炉技术方案 第 3 页 装置在线侦测火焰的燃烧状态 火焰检测装置设有利用仪表空气进行冷却与清洁的机 构 当火焰意外熄灭后 UV 火焰检测器将火焰熄灭信号传递给 PLC 系统 PLC 系统 关闭燃料气电磁阀与仪表空气电磁阀 并切断其它燃料供给系统 当火焰感测系统无 感测到火验随后立即执行炉内吹扫 吹扫完闭后点火系统会自动重新进行母火点火动 作 1 3 2 废气处理流程说明废气处理流程说明 废气通过管线进入燃气控制组 在燃气控制组的废气管线上设置有低压力报警开 关 压力表 气动调节阀 气动切断阀 1 3 3 燃烧控制流程说明燃烧控制流程说明 废气在炉内被长明灯点燃 在焚烧炉内部进行共同燃烧 炉内温度开始上升 此 时焚烧炉燃气控制组调节阀会自动调整调节阀开度 从而控制废气火焰大小火 燃烧 风机的风门根据废气的流量进行自动调节 从而使废气燃烧得到充分的稳定的燃烧 在 PLC 控制系统内 废气管路调节阀的开启度设置了相应的参数组 当焚烧炉开始点 火升温时 炉膛温度设定在 850 1 3 4 燃烧尾气排放流程说明燃烧尾气排放流程说明 焚烧炉正常开车燃烧时 燃烧室内燃烧尾气通过衔接管道流入废热锅炉 产生 13kg cm2的饱和蒸汽 后经由引风机送到烟囱进行排放 环氧乙烷 乙二醇 EO EG 废气焚烧炉技术方案 第 4 页 1 4物料平衡和热能平衡物料平衡和热能平衡 环氧乙烷 乙二醇 EO EG 废气焚烧炉技术方案 第 5 页 附录附录 1 1 工艺仪表流程图工艺仪表流程图 P ID 环氧乙烷 乙二醇 EO EG 废气焚烧炉技术方案 第 6 页 附件附件 2 2 装置设计基础装置设计基础 2 1界区范围界区范围 界区的定义如下 下图界定了合同单元的工作范围 卖方负责提供界区内的工程设 计和全部设备 仪表 管道 支架 平台 电缆等供货 设备包外的公用工程管线则 不包括在内 2 2生产能力生产能力 本装置用于处理环氧乙烷 乙二醇 EO EG 装置产生的废气 装置的操作弹性为 20 100 装置年操作时间 8000 小时 2 3原料及产品规格原料及产品规格 气体 流量 kg h 规律 温度 Mol Wt 组分 密度 kg m3 压力 Mpa G 目的 243 1 SOR 连续 279 3 EOR 连续 循环气 排放 2 000 Max 间断 4223 6 14 0vol 惰性 23 6vol 乙烯 53 1vol 甲烷 3 1 vol 乙烷 6 2 vol 氧气 1 90 11 焚烧炉 B 1910OSBL 乙烯回 收单元 残留废 31 1 S OR 连续 4224 7 28 4vol 惰性 4 0vol 乙烯 57 5vol 甲烷 焚烧炉 B 1910OSBL 环氧乙烷 乙二醇 EO EG 废气焚烧炉技术方案 第 7 页 气体 流量 kg h 规律 温度 Mol Wt 组分 密度 kg m3 压力 Mpa G 目的 气 65 3 EO R 连续 0 5 vol 乙烷 9 7 vol 氧气 1575 Case1 连续 VOC 汽 提塔顶 排放气 1605 Case2 连续 13218 2 0 46mol 乙醛 1 610 2 焚烧炉 B 1911OSBL 蒸发器 热井废 气 202 连续 45 空气和 N2 和水 汽 常压 建议进入 焚烧炉鼓 风机 干燥塔 热井排 空气 202 连续 4527 1 空气和 N2 和水 汽 1 080 005 建议进入 焚烧炉鼓 风机 干燥塔 热井排 空气 303 连续 4527 1 空气和 N3 和水 汽 1 080 005 建议进入 焚烧炉鼓 风机 During initial start up for switch over from nitrogen to methane ballast gas the flow would be maintained at the maximum rate for about 48 hours The methane concentration will vary from the initial value of 0 vol to 53 vol and the nitrogen concentration will decrease from about 58 vol to zero SOR EOR 表示催化剂使用初期 催化剂使用末期 CASE1 CASE2 两种产品工况 目前最新的工艺包中 CASE1 表示 EO 能力 8 万吨 年 EG 28 万吨 年 CASE2 EO 15 万吨 年 EG 19 万吨 年 inerts 指的是氩气 氮气 Reaction System Cycle Gas Purge Ethane Purge Ar 12 7 vol N2 0 3 vol 总共 13Ethylene Recovery Unit Residue Gas Argon Purge Ar 26 88 vol N2 1 42 vol 总 共 28 3 2 4燃料和公用工程规格要求燃料和公用工程规格要求 序号 公用工程 单位 规格 循环水 界区供水压力 MPag 0 45 界区回水压力 MPag 0 25 1 供水温度 33 回水温度 43 环氧乙烷 乙二醇 EO EG 废气焚烧炉技术方案 第 8 页 结垢系数 m 2K w 0 00034 脱盐水 界区供水压力 MPag 1 0 温度 40 PH 25 7 8 2 电导率 25 s cm 0 2 SiO2 Ppm wt 0 02 总铁 Ppm wt 0 02 铜Ppm wt 0 005 硬度 Mmol l 0 3 生活给水 界区供水压力 MPaG 0 4 温度 环境 生产给水 4 界区供水压力 MPaG 0 4 温度 环境 高压消防水 5 界区压力 MPag 0 8 1 2 温度 环境 高压蒸汽 6 管网压力 最小 正常 最大 MPag 3 6 4 0 4 4 温度 最小 正常 最大 360 385 425 中压蒸汽 7 管网压力 最小 正常 最大 MPag 1 4 1 6 1 8 温度 最小 正常 最大 270 295 330 低压蒸汽 环氧乙烷 乙二醇 EO EG 废气焚烧炉技术方案 第 9 页 8 管网压力 最小 正常 最大 MPag 0 35 0 4 0 5 温度 最小 正常 最大 180 200 250 9 仪表空气 界区压力 MPag 0 7 温度 40 含油 mg m3 10 含尘 mg m3 1 含尘颗粒直径 m 3 露点 操作压力下 28 装置空气 10 界区压力 MPag 0 6 温度 40 露点 饱和湿空气 中压氮气 界区压力 MPag 2 5 11 温度 环境 露点 60 纯度 Vol 99 99 氧 ppm Vol 10 低压氮气 界区压力 MPag 0 6 12 温度 环境 露点 60 纯度 Vol 99 99 氧 ppm Vol 10 13 补充燃料气 天然气 环氧乙烷 乙二醇 EO EG 废气焚烧炉技术方案 第 10 页 界区压力 MPag 0 35 温度 环境 组成 Vol 甲烷 97 06 乙烷 0 15 丙烷 0 01 氦 0 01 氮气 0 7 二氧化碳 2 03 氢气 0 025 H2S 6mg m3 COS 0 002559 CH3SH 甲醇硫 0 000492 C2H5SH 乙醇硫 0 0000368 LHV 32 49MJ N m3 14 供电 额定电压 35kV AC 三相三 线制 中性点经电阻接地 额定频率 50Hz 短路容量 待定 电源数 量 两路 装置电源分配电压 6kV AC 三相三 线制 中性点经电阻接地 380 220V AC 三相四线制 直接接地 大功率电机的电源电压 35 10 5kV AC 三相三线制 中性点经电阻接地 由主变电站直接送至装置 2 5燃料和公用工程的消耗的平均值 小时量 和峰值量燃料和公用工程的消耗的平均值 小时量 和峰值量 名称名称规格规格单位单位消耗量消耗量备注备注 新鲜水 Kg h700 界区内公用工程洗眼器 水 循环冷却水 Kg h150 冷却 电电KW30 燃料燃料气 Kg h38 正常量补充用 空气压缩空气NM3 h120点火 正压防爆 吹扫 环氧乙烷 乙二醇 EO EG 废气焚烧炉技术方案 第 11 页 2 6 三废三废 排放及处理排放及处理 本设备本身即为三废处理设备之一 有机废气处理设备 处理后经烟囱已达排放 标准 本设备锅炉冲洗水属无机废水 需排放至厂区的指定地点 经稀释排放即可 冷 凝液无特殊要要求可直接排放至地面 废液焚烧炉烟气的排放符合 GB18484 2001 危 险废物焚烧污染控制标准 和 大气污染物综合排放标准 GB16297 1996 中新污 染源二级标准 焚烧炉排气中任何一种有害物质浓度不超过下表所列的最高允许限值 限值Limit of maximum allowable discharge concentration at different incineration capacity 序 号 No 污染物Pollutant 300 kg h 300 2500 kg h 2500 kg h 1烟气黑度Blackness of flue gas 林格曼级Ringelmann class 2烟尘Flue dust and smoke1008065 3一氧化碳Carbon monoxide CO 1008080 4二氧化硫Sulfur dioxide SO2 400300200 5氟化氢Hydrogen fluoride HF 9 07 05 0 6氯化氢Hydrogen chloride HCl 1007060 7氮氧化物Nitrogen oxide in NO2 240 8 汞及化合物 Mercury and its compound in Hg 0 1 9 镉及化合物 Cadmium and its compound in Cd 10 砷镍及化合物 Arsenic nickel and their compound in As Ni 2 1 0 环氧乙烷 乙二醇 EO EG 废气焚烧炉技术方案 第 12 页 11 铅及化合物 Lead and its compound in Pb 1 0 12 铬 锡 锑 铜 锰及化合物 Chromium tin antimony copper manganese and their compound in Cr Sn Sb Cu Mn 4 0 13二恶英类Dioxins0 5 TEQng m3 14非甲烷总烃120 注 上述数值均以烟气在标态下 11 O2 干空气 为折算基准 废水 排出的废水满足以下要求 序号项目限值 1PH6 9 2碱性盐 100mg l 3温度 60 固废 本装置无废固产生 噪声 本工程的噪声污染源都采用隔声和消音装置 确保现场和周边环境噪声不超标 噪声级别 ISBL 满足如下的国家标准 GBJ87 85 和工业厂区界限噪声标准 GB12348 2008III 白天噪声小于 65Ba 晚上噪声小于 55Ba 厂界区 环氧乙烷 乙二醇 EO EG 废气焚烧炉技术方案 第 13 页 2 7爆炸和火灾危险性描述爆炸和火灾危险性描述 本项目所处理的废气本身具有爆炸的危险 废气处理的方式为明火高温焚烧 所 以在界区内需进行防爆和消防的要求 2 8平面布置和占地平面布置和占地 初步占地面积为 15M x 10M 2 9分析化验和监测分析化验和监测 风管道系统与 排气筒上设计分析化验取样管 提供环境监督单位与场内环安单位 定期抽样检验 烟囱设计预留在线分析仪表的安装 分析项目根据标准要求有 烟尘 硫氧 化物 氮氧化物 氯化氢等污染因子 以及氧 一氧化碳 二氧化碳 一燃室和二燃室温度 等工艺指标实行在线监测 烟气黑度 氟化氢 重金属及其化合物应每季度至少采样监测 1 次 二恶英采样检测频次不少于 1 次 年 2 10 买方提供现场条件买方提供现场条件 2 10 1 气象条件气象条件 1 气温 年平均气温 16 6 最高月平均气温 28 7 7 月 最低月平均气温 3 7 1 月 最高年平均气温 18 2 极端最低气温 18 1 1977 1 30 极端最高气温 39 3 2000 7 16 最热月平均最高气温 32 6 最冷月平均最低气温 0 41 埋深0 8 米处最热月平均地温 26 1 8 月 2 气压 年平均气压 1013 6 毫巴 夏季 7 8 9月 平均气压 1004 7 毫巴 夏季 7 8 9月 平均最低气压 1003 0 毫巴 1980年 2000年 冬季 12 1 2月 平均气压 1023 5 毫巴 冬季 12 1 2月 平均最高气压 1026 毫巴 1980年 2000年 年极端最高气压 1042 9 毫巴 1981 12 2 环氧乙烷 乙二醇 EO EG 废气焚烧炉技术方案 第 14 页 年极端最低气压 989 3 毫巴 1994 7 12 3 湿度 年平均相对湿度 78 年最小相对湿度 16 月平均最小相对湿度 29 4 降雨量 年平均降雨量 1269 6mm 最大年降雨量 1894 9mm 1983 年 最小年降雨量 801 7mm 1971 年 日最大降雨量 298 5mm 1982 6 20 最长连续降雨日 16 天 1992 3 13 28 最长连续无雨日 42 天 1971 11 10 12 21 年平均降雨天数 124 8 天 一次最大暴雨量及持续时间 720mm 1991 7 1 12 一小时最大降雨量 51 9mm 1972 7 16 10 分钟最大降雨量 19 8mm 1974 4 6 5 蒸发量 年平均蒸发量 1412 9mm 最大月平均蒸发量 213 7mm 7 月 最小月平均蒸发量 46 0mm 1 月 6 日照 年平均日照数 1928 6h 最多日照平均 2333 5h 最少日照平均 1556 1h 7 风 年平均风速 1 9m s 最大风速平均值 11 9m s 历年最大风速 27 8m s 1978 7 25 夏季平均风速 2 0m s 6 8 月 冬季平均风速 1 8m s 12 2 月 年主导风向 东北 夏季主导风向 西南 冬季主导风向 东北 基本风压 350Pa 8 霜期 初霜期 11 月14 日 终霜期 3月9日 9 积雪 最大积雪深度 25cm 1984 1 19 雪载荷 最大雪压 3 0g cm2 10 雾 年平均雾日 24 7 天 年最多雾日 52 天 11 雷暴日 环氧乙烷 乙二醇 EO EG 废气焚烧炉技术方案 第 15 页 年平均雷暴日 29 7 天 年最多雷暴日 46 天 年最少雷暴日 16 天 12 土壤电阻率 20 30 m 13 武汉地区全年无冻土 受大气影响深度为1 35 米 14 地下水位深度 武汉上层渍水 0 3 米 空隙承压水 17 21 绝对标高 2 10 2 工程地质条件工程地质条件 根据保定新星石化工程有限责任公司 2007 年 12 月关于 武汉 80 万吨 年乙烯及其配套工 程乙烯装置区及预留地初勘岩土工程勘察报告 资料表明 厂址工程地质 场地内主要为耕地 林地 零星分布沟 塘 地势低平 属长江一级阶地 场地地层构成为上覆第四系全新统杂填 土 粘土 淤泥质粉质粘土 砂土 卵石等 下伏岩层为白垩系 下第三系内陆河湖相砂岩 砾岩 由于受动荡多变的沉积环境影响 场地上部地基土层岩土性质 分布及埋藏变化均较大 但主要的可能持力层地层较稳定 层面埋深 起伏变化不大 下伏基岩面顶底板均较稳定 地 基土均匀性较好 2 10 3 水文地质条件水文地质条件 场地东侧距长江江堤 300 400 米 南侧距阳逻长江大桥约 300 米 地下水有两种类型 即 上层滞水 孔隙承压水 地下水稳定水位埋深为 0 7 6 4m 常年水位变幅为 3 5m 左右 场地 环境类别属 类环境 地下水 地表水对混凝土结构无腐蚀性 对钢筋混凝土中的钢筋无腐蚀 性 对钢结构具弱腐蚀性 根据地表土的电阻率测试成果 地表土对钢结构具强腐蚀性 2 10 4 地震烈度地震烈度 根据本工程 初勘岩土工程勘察报告 本场地抗震设防烈度为 6 度 设计基本加速度值 为 0 05g 设计分组为第一组 初步设计时 A B 区东西水平方向 南北水平方向及垂直地面 方向卓越周期建议值可分 附录附录 2 1 装置平面布置图装置平面布置图 环氧乙烷 乙二醇 EO EG 废气焚烧炉技术方案 第 16 页 附录附录 2 2 装置建议的危险区域划分图装置建议的危险区域划分图 危险性区域描述与划分危险区划 泄漏源分析表 a 废液排放管线 燃气管线在排放源周围 4 5 米范围内 属于 Hazardous Area Class I Group C Division 2 Zone 2 B 参考 NFPA 497 2004 MA USA Recommended Practice for the Classification of Flammable Liquid Gases or Vapors and of Hazardous Classified Locations for Electrical Installations in Chemical Process Areas 泄露源危险区域划分标准 气体 蒸汽 液体通风良好之情况 环氧乙烷 乙二醇 EO EG 废气焚烧炉技术方案 第 17 页 附件附件 3 3 设计原则及标准规范设计原则及标准规范 3 1设计原则和工程规定设计原则和工程规定 确保确保 100 100 安全生产 充分利用幷节约能源 保护环境 安全生产 充分利用幷节约能源 保护环境 确保该装置能满足正常生产以及事故排放时处理要求 并及时 安全 可靠地燃烧排放 在任何工况下 保证炉体界区内设备本身安全的同时 不影响所连接装置设备的安全排放 合理的控制燃烧 确保系统可靠运行的同时简化操作 同时 便于维护检修并确保公用工 程消耗经济 合理 3 1 1 概述概述 卖方遵照买方的询价技术要求 卖方将严格按照和遵守本项目执行和设计要求 规范和标 准来执行所有的设计工作 卖方设计工作直接受买方监督 3 1 2 总平面布置 设备布置和管道布置总平面布置 设备布置和管道布置 整个装置露天布置 设备总平面布置以简洁 安全危险分区分隔为原则 工艺流程顺畅 工艺管线短捷 管道布置以高架与共同管架布置为原则 物流通畅 方便生产及管理 3 1 3 设备及机械设计设备及机械设计 焚烧炉系统非标设备的工程设计 定型设备核算和选型设计工作 包括设备和机械数据表 设备和机械装配图 设备和机械施工图 设备和机械焊接工艺规程 WPS 噪声数据 锅炉 操作文件的确认等 本装置主要设备焚烧炉采用卧式设计 废气确保流经高温燃烧区 有效提高废气去除效率 设备本体以中碳钢板为外壳 废气焚烧炉设备本体以 10mm 钢板设计 整体制造完成后 进行 整体的喷砂清洁除锈处理 并进行高锌防蚀底漆喷涂 表面采用有机硅树脂耐热面漆一遍 耐 热 200 使用寿命超过 20 年 买方将根据本协议 设计文件及相关规范 标准编制监造大纲 监造大纲应在监造人员进 驻现场前 7 天内通报给卖方 卖方可以对监造大纲的内容提出意见和建议 业主应对卖方的意 见和建议进行充分考虑 但不作为必须修改的依据 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合设计及工艺要求 货物到达目的地后 供需双方组织对货物的外观及件数进行验收 发现不符 由双方代表 确认卖方责任后由卖方处理解决 其它协商解决 性能验收试验的地点为业主现场 性能验收试验的时间 性能验收试验一般在业主装置标定期间内进行 具体试验时间由供 需双方协商确定 环氧乙烷 乙二醇 EO EG 废气焚烧炉技术方案 第 18 页 性能验收试验由业主主持 卖方参加 试验大纲由业主提供 与卖方讨论后确定 具体 试验内容由买 卖双方共同认可的测试单位进行 如试验在现场进行 卖方按业主要求进行配 合 3 1 4 控制和仪表设计控制和仪表设计 焚烧炉系统界区自控 仪表 联锁工程设计 包括仪表数据表 仪表装配图 仪表控制面 板图 仪表配线和管道图 配线管架布置图 电缆清单 报警清单 联锁和逻辑图等 3 1 5 电气设计电气设计 焚烧炉系统界区内电气工程设计 包括焚烧炉装置内部的动力 配电 照明 防雷 接地 设计 并提供相关的技术文件 马达清单 单线图 电气顺序和联锁图 电缆配线图 配线管 道详图 连接图 电气电缆清单等 3 1 6 安全分析及安全系统设计安全分析及安全系统设计 在详细工程设计完成施工风险分析和相应的可施工性研究 对风险分析 可施工性 需采 取的措施和应急措施形成专题报告 3 1 7 三废处理和噪声的防护设计三废处理和噪声的防护设计 焚烧炉产生的废气经热回收后 满足国家标准 GB16297 2001 大气污染物综合排放标准 废液主要为锅炉排污水 冷却后可直接进行排放 主要噪声设备为引风机 采用低噪音设计 保证噪声设备原 1m 外噪声小于 85dB A 3 1 8 土建设计土建设计 卖方负责完成界区内所有基础荷重设计及详细设计文件并批准发布供施工使用 3 1 9 保温和绝热保温和绝热 卖方负责完成焚烧炉系统内的绝热设计 包括绝热清单表 绝热工作程序 焚烧炉系统内 的涂漆设计 包括涂漆清单 涂漆工作程序 3 2标准 规范和手册标准 规范和手册 3 2 1 概述概述 卖方提供的焚烧炉满足下列国际 国家及地方标准和规范 当标准和规范中的技术指标发 生矛盾时 以较高的技术指标为准 3 2 2 概述概述 除非另有规定 本工程设备 材料的制造 设计 检验和验收应选用和执行以下设备 材 料 仪表和电气的相关标准 规范 设计规范设计规范 SH T 2000 石油化工仪表安装设计规范 环氧乙烷 乙二醇 EO EG 废气焚烧炉技术方案 第 19 页 3104 SH3020 2001 石油化工仪表供气设计规范 SH T30822003 石油化工仪表供电设计规范 SH T30812003 石油化工仪表接地设计规范 SHJ3021 2001 石油化工仪表及管道隔离和吹洗设计规范 SH3126 2001 石油化工仪表及管道伴热和隔热设计规范 SH3521 1999 石油化工仪表工程施工技术规程 3 2 3 管道管道 国际标准 ANSI ASME B 1 20 1Pipe Threads General Purpose ASME ANSI B 16 5Pipe Flanges and Flanged Fittings ASME ANSI B 16 47 BLarge diameter carbon steel flanges ASME SECTION IIMaterials ASME SECTION VNon destructive detection ASME SECTION IXWelding and Brazing procedures ISO 261 General Purpose Metric Screw Threads General Plan 管道材料国际标准 ASMEBl 20 1 2001管螺纹 一般用途 ASMEBl6 3 1998可锻铸铁螺纹管件 150 和 300 磅级 ASMEBl6 5 1996钢制管法兰和法兰管件 ASMEBl6 9 2001212 厂制造的钢制对焊管件 ASMEBl6 10 1992 黑色金属阀门面至面 端面至端面的 尺寸 ASMEBl6 11 2001承插焊和螺纹连接的锻钢管件 ASMEBl6 20 1998 钢制管法兰用金属垫片 环形垫片 缠绕垫片和包覆垫片 ASMEBl6 21 1992管法兰用非金属平垫 ASMEBl6 25 1997对焊端部 ASMEBl6 28 1994钢制对焊小半径弯头和回弯管 ASMEBl6 34 1996法兰 螺纹和对焊端钢制阀门 ASMEB46 1 1995表面粗糙度 ASMEBl6 47 1996大直径钢制法兰 B 系列 ASMEBl6 48 1997钢制管线盲板 ANSIB36 10M 2000焊接的和无缝的钢管 ANSIB36 19M 1985不锈钢管 ASMEB31 1 2001动力配管 ASMEB31 3 200232 艺配管 APl 520 炼油厂压力泄放装置的尺寸确定 选 择和安装 APl 521减压和泄压系统的导则 APl526 1995法兰连接的钢制安全泄压阀 APl 527 1991减压阀阀座的紧密度 环氧乙烷 乙二醇 EO EG 废气焚烧炉技术方案 第 20 页 APl 594 1997对夹 Wafer 凸耳和双法兰型止回阀 APl 598 1996阀门检验及试验 APl 599 1994法兰和对焊连接的钢制旋塞阀 APl 5L 2000管线钢管规范 APl600 2001石油和天然气用钢制闸阀 APl 602 1998 紧凑型钢制闸阀 法兰 螺纹 对焊和 延长阀体端 APl603 2001铸造耐腐蚀法兰及对焊连接闸阀 APl607 1998软阀座 90 开关阀门防火试验 APl608 2002法兰 螺纹和对焊连接金属球阀 APl609 1997双法兰 凸耳和对夹型蝶阀 APl6D 1994 管线阀门规定 闸阀 旋塞阀 球阀和 止回阀 IS0261 1998一般用途公制螺纹的通用设计 MSSSP 25 1998 阀门 管件 法兰和活接头用标准标 记系统 MSSSP 43 1991不锈钢锻制对焊管件 MSSSP 83 2001 承插焊和螺纹连接的 3000 磅级钢制活 接头 MSSSP 95 2000异径短管 MSSSP 97 2001锻钢制承插焊 螺纹和对焊连接管台 BS 1868 1991 石油 石油化工和联合企业用钢制止 回阀规定 法兰端和对焊端 BSl873 1991 石油 石油化工和联合企业用钢制截 止阀规定 法兰端和对焊端 BS 5351 1991 石油 石油化工和联合企业用钢制球 阀规定 BS 5352 1991 石油 石油化工和联合企业用 50 mm 及其以下尺寸的钢制楔形闸阀 截止 阀和止回阀规定 3 2 4 设备设备 国际规范 AP1 620Design and construction of large welded low pressure storage tanks API 650Welded steel tanks for oil storage Local stress analysis W R C 107 Local stresses calculation W R C 297 Local stresses calculation W R C 198 Local stresses spherical and cylindrical sheets due to external loading TEMAR standard Design codes of heat exchangers API 941Steel for Hydrogen Service at Elevated Temperature and Pressure SiloJIS B8511 or Manufacture standards Chinese Standard JB T4735 1997 Steel Welded 环氧乙烷 乙二醇 EO EG 废气焚烧炉技术方案 第 21 页 Atmosphere Pressure Vessels Chinese Standard SH3073 1996 Specification for the Design of Vertical Cylindrical Steel and Aluminum Silos Standard SH3513 2000 SH3514 2001 These Standards are used for inspection for silos Chinese Standard SH3513 2000 SH3514 2001 These Standards are used for inspection for silos 3 2 5 仪表仪表 国际标准 ISA S5 1 1984 R1992 Instrumentation Symbols and Identification ISA S5 2 1976 R1992 Binary Logic Diagrams for Process Operations ISAS5 3 1983 Graphic Symbols for Distributed Control and Shared Display Instrumentation Logic and Computer Systems ISA S5 4 1991Instrument Loop Diagrams ISA S5 5 1985Graphic Symbols for Process Display ANSI ISA S7 0 01 1996Quality Standard for Instrument Air ANSI ISA S12 01 01 1999 Definition and Information Pertaining to Electrical Instruments in Hazardous Classified Location ISAS12 10 1988 Area Classification in Hazardous Classified Dust Locations ANSI ISAS12 12 01 2000 Nonincendive Electrical Equipment for Use in Class I and II Division 2 and Class III Division and 2 Hazardous Classified Locations ANSI ISA S12 13 01 2000 Performance Requirements for Combustible Gas Detectors ISA S18 1 1985 R1992 Anuncator Sequences and Specifications ISAS20 1981 Specification Forms for Process Measurement and Control Instruments Primary Elements and Control Valves ANSI ISA S50 02 1997 Fieldbus Standard for Use in Industrial Control Systems Part 4 Data Link 环氧乙烷 乙二醇 EO EG 废气焚烧炉技术方案 第 22 页 Protocol Specification ANSI ISA Flow Equations for Sizing Control Valves S75 01 1985 R1995 ANSI ISAS75 03 1992 Face to Face Dimensions for Flanged Globe Style Control Valve Bodies ANSI Classes 125 150 250 300 and 600 ANSI ISA S75 04 1995 Face to Face Dimensions for Flangeless Control Valves ANSI Classes 150 300 and 600 ISA S75 07 1997 Laboratory Measurement of Aerodynamic Noise Generated by Control Valves ANSI ISAS75 16 1994 Face to Face Dimensions for Flanged Globe Style Control Valve Bodies ANSI Classes 900 1500 and 2500 ISA S75 19 01 2001 Hydrostatic Testing of Control Valves Formerly ASME ANSI B 167 37 80 ANSI ISA S84 01 1996 Application of Safety Instrumented Systems for the Process Industries ANSI ISA Control Valve Response Measurement from Step TR75 25 02 2000 Inputs ANSI B1 20 1 1983 Pipe Threads General Purpose Inch R1992 ANSI B 16 5 1996Pipe Flanges and Flanged Fittings ANSI B 16 34 1996 Valves Flanged Threaded and Welding End ANSI B16 36 1996General Purpose Inch Orifice Flanges ANSI B16 104 FCI 70 2 Control Valve Seat Leakage IEC 60529 1989 Degrees of Protection Provided by Enclosures IEC 60584 1995 Temperature Measurement Thermocouples IEC 60751 1998RTD Temperature Elements IEC 61131Programmable Controllers IEC 61158 2 1993Fieldbus Standard for Use in Industrial 环氧乙烷 乙二醇 EO EG 废气焚烧炉技术方案 第 23 页 Control Systems Part 2 Physical Layer Specification and Service IEC61508 Functional Safety of electrical electronic programmable electronic safety related system IEC 61511 Functional safety instrumented systems for the process industry sector ISO 5167 1 1998E Measurement of fluid flow by means of pressure differential devices Partl Orifice Plates Nozzles and Venturi Tubes inserted in circular cross section conduit running full DIN V 19250Programmable Safety System DIN EN 61285 Process Automation Safety of Analyzer Houses ASME MFC 3M 7MVenturis ASME MFC 6MVortex meters ASMEMFC 10M Method of Establishing Installation Effects on Flowmeters ASME MFC 11MCoriolis Type Instruments ASME MFC 16MElectromagnetic Flow Measurements ASME SEC VIII DI 1998 Boiler and Pressure Vessel Code Section VIII Construction of Pressure Vessels Division I NEMA ICS1 1994 General Standards for Industrial Control and A1 1999 Systems NFPA 72 1999National Fire Alarm Code API 2000 4th Edition 1998 Venting Atmospheric and Low Pressure Storage Tanks API 520 521 Latest Edition Sizing Selection and Installation of Pressure Relieving Devices in Refineries Part I Sizing and Selection 7th Edition Part Il Installation 4th Edition AP1 670