丰镇电厂三期(2×600MW)输煤系统工程超高、超厚地下砼墙体施工技术2006-OK.doc

丰镇电厂三期（2600MW）输煤系统工程超高、超厚地下砼墙体施工技术（中建一局二公司）丰镇发电厂三期2600MW 空冷机组扩建工程输煤系统#2转运站、3#转运站、碎煤机室以及中部驱动间等单位工程均为地下超高、超厚钢筋混凝土墙体，其中碎煤机室工程墙体厚度达0.8m，地下墙体高度达9.10m深基坑结构施工难度相当大；混凝土抗渗等级为P6、P8，对混凝土墙体施工质量要求非常高，地下墙体混凝土一次浇筑成型，浇筑过程中严格控制分层浇筑时间避免出现施工冷缝。输煤系统各地下超高混凝土墙体工程地下结构形式均类似，现主要以#3转运站工程为例对输煤系统工程地下超高、超厚钢筋混凝土墙体施工进行总结1 工程概况#3转运站工程室外地坪标高-20m，筏板基础底标高-12.40m，基础 高度2.0re，底板厚0.6m。地下混凝土墙体净高8.84m，横向墙体厚度为07m，纵向墙体厚度为0.8m，墙柱为1.80.8m、1.80.7m，转角暗柱为0.80.7m 模板采用覆膜多层板，墙体施工缝留置在基础梁顶面200mm以上。墙体混凝土施工时已经进入冬季。地下墙体施工采用内外双排外脚手架。结构布置见图1。2 超高地下混凝土墙施工控制点（1）钢筋的连接、绑扎顺序、间距控制是钢筋工程的重点。特别是柱钢筋及挑沿板钢筋绑扎时，需合理安排绑扎顺序。由于墙体高度达8.84m，钢筋骨架绑扎完后容易产生倾斜、扭曲，绑扎质量影响模板的安装。（2）模板工程施工要点：模板的拼装、垂直度、平整度影响混凝土的表观观感质量。模板的支撑体系是保证混凝土结构的重点。（3）墙体混凝土浇筑控制：混凝土需分层浇筑，在组织施工时应严格控制好分层浇筑时间间隔，防止施工冷缝的出现。地下墙体浇筑中间不允许留置施工缝，一次浇筑大体积混凝土，应确保混凝土的连续供应，同时合理安排好劳动力。确保混凝土浇筑连续进行。3 墙体施工方案3.1 施工缝处理本工程地下混凝土抗渗等级要求P6。3.2 模板体系模板采用15厚多层板，用50100mm木方背楞，采用48钢管及14止水对穿螺栓加固，柱箍采用48钢管，竖向间距为400mm。3.3 墙体混凝土施工混凝土全部由现场搅拌站集中供应，墙体混凝土分层浇筑，每层浇筑高度不得超过0.5m。为减小混凝土对模板的侧压力。采用两台汽车泵按分层厚度分别连续向前浇筑。4 施工技术措施为保证地下室墙体混凝土施工质量，防止墙体偏位、胀模、麻面以及混凝土出现冷缝，在施工过程中应对每一分项工程进行细化分析。并对施工难点及控制要点采取相应的控制措施。4.1 墙板钢筋工程（1）钢筋接头采用滚压直螺纹套头连接。（2）钢筋绑扎顺序：先绑扎柱钢筋以及墙板立筋，然后从下至上绑扎墙体水平筋。转角因水平加强筋的影响。在绑扎800700暗柱时，应将暗柱箍筋与墙水平筋和拐角加强筋同时绑扎。水平筋及拐角水平加强筋绑扎时应将其穿人柱内，并紧贴柱筋，加强筋应与800700暗柱箍筋穿插绑扎。（3）廊道接口挑沿板、竖板钢筋绑扎：绑扎廊道洞口挑沿板钢筋前，应先安装好挑沿板底模，并控制好挑沿板倾斜度。挑沿钢筋绑扎时，先将25U型箍排列就位，然后穿挑沿板水平筋。墙体水平筋也应穿人挑沿板的U型箍内，使之与墙板形成一整体钢筋骨架。竖板钢筋25U型箍从下沿板依次向上绑扎，用竖向钢筋固定。墙体与竖板交叉处竖向钢筋也应穿人U型箍内，保证整体性。(4)预埋件等安装。预埋件、预埋管中心标高位置要求准确，规格型号符合设计要求。预留洞盒子安装需切割墙板钢筋。洞口处设加强筋，为固定盒子。用附加筋与墙板钢筋焊接在一起。4.2 模板工程（1）模板选用：墙体模板选用2.44m1.2m0.015m覆膜多层板，角膜选用多层板拼装。模板背楞采用刨光的50l00木方。（2）模板拼装：墙内侧模板采用预拼。并用吊车吊装就位。墙外侧模板考虑穿墙螺栓安装方便，采用现场拼装模板，即先将多层板就位后。再钉装背楞。同时安装对穿螺栓。（3）穿墙螺栓：经计算采用14穿墙螺栓纵横向间距均为400400。穿墙螺栓设50503mm止水片。（4）模板接缝：所有模板接缝处均采用粘贴海绵密封条处理，以防止漏浆。（5）墙体内侧根部焊接校线短钢筋，用以控制模板位置。（6）模板安装：模板安装前，应先清理基础顶面施工缝，并用水泥砂浆将模板下口位置找平，预先粘贴海绵条 检查墙板上的所有预埋件、预埋管、预留洞。墙内侧模板通过校线短钢筋对准墙板边线，对准后从下向上依次用线坠校直。安装墙板外侧模板前，应先检查所有预埋件、预埋管、预留洞盒子是否与内侧模板紧贴。穿墙螺栓按400400间距对穿到位。墙板外侧模板先按单块模板就位，穿墙螺栓安装后再钉装50100背楞木方，然后进行加固。模板加固支撑方法见图2。安装角模，对穿螺栓做如下加工，即一端与钢筋骨架焊接在一起，另一端加固钢管。（7）廊道挑沿板侧模安装：洞口边沿后浇带按设计要求需埋设橡胶止水带。安装模板时将止水带两侧模板分开预拼安装，并将止水带紧夹在中问。（8）模板安装完成后再次检查基础顶部施工缝处以及模板接缝处是否存在缝隙，同时检查螺栓紧固情况。4.3 混凝土浇筑（1）混凝土由现场搅拌站集中供应，地下超高超厚墙体浇筑为防止因浇筑高度过大而产生离析现象，将混凝土坍落度控制在160180rnm之间。混凝土输送由罐车运输，在运输中应防止离析、坍落度损失。混凝土应及时供应，保证连续浇筑，避免施工冷缝出现。（2）混凝土振捣派专人旁站负责，保证混凝土振捣质量。且振捣操作人员必须按振捣混凝土工艺要求进行：即直上直下、快插慢拔；插点要均布，振动时间要适宜，振动棒插点间距不得超过振动棒的有效作用范围，一般为300400mm。（3）地下超高度混凝土的振捣，很难保证振捣质量。在振捣时，可派专人在模板外侧振捣，利用附着式振动器的原理进行振捣。（4）混凝土分层进行浇筑，必须控制好分层浇筑之间的时间间隔，避免因间隔时间过长而出现施工冷缝。（5）冬季施工浇筑墙板混凝土前准备好保温措施，在墙体模板外侧覆盖好保温毯。浇筑完毕注意布置测温孔，并派专职测温员负责测温工作，监测混凝土养护情况以便分析，掌握混凝土成熟度。5 成品分析（1）整体质量效果：墙体拆模后混凝土振捣密实，模板接缝处无漏浆，墙体根部未发现明显烂根现象，但个别模板穿墙螺栓孔部位有轻微的漏浆现象，未出现倾料、错台等现象，对模板的有效加固无出现胀模现象。整体质量效果良好，达到预期质量目标要求。（2）存在问题：由于墙体较高，施工难度大，分层浇筑时间间隔控制不当，很容易出现施工冷缝。部分埋件表面与模板表面未紧贴，拆模后，个别埋件陷人混凝土表面3-5mm，影响局部混凝土观感质量。6 技术总结、节点构造处理6.1 施工缝留置（1）地下结构混凝土墙一次浇筑，与筏板基础留置施工缝。特别是有防水要求的地下结构，施工缝必须做处理。施工时做成企口形式、埋设止水钢片、使用遇水膨胀止水带等进行处理。（2）工程施工时将施工缝做成企口形式，企口缝处混凝土必须振捣密实，而且留置企口缝比较方便，浇筑完基础梁后效果也比较好。（3）在暗柱截面内因柱钢筋密集，企口缝不易留置。可采取如下措施：在暗柱截面内埋设止水钢片，施工缝都得到了很好的处理。6.2 钢筋工程（1）输煤工程钢筋直径普遍偏粗，特别是墙、柱钢筋骨架成型后的垂直度调整比较困难。因此，对钢筋的配料长度、钢筋加工和绑扎工艺要求必须严格。绑扎完后钢筋骨架若出现倾斜或弯曲必须进行校正。避免影响模板的安装进度，增加模板安装固定的难度。（2）洞口挑沿板钢筋的配料也应考虑一个细部构造问题：就是应考虑挑沿口橡胶止水带的埋设与加固，挑沿板及 饭25U型箍加T如图3所示形式。（3）对于钢筋的配料，重点应加强以下几方面的控制，保护层厚度、锚固长度、弯曲值调整、钢筋的规格尺寸、接头位置、连接的尺寸以及端头锚入主筋的位置等等，对于个别的节点需提前进行计算机放样处理。6.3 模板工程模板工程是混凝土成形、混凝土表面观感质量的重要控制工序。（1）模板拼装模板接缝处必须粘贴密封条。对于墙板内侧的大面积预拼模板，接缝处除张贴密封条外，可贴胶带，保证接缝的光滑平整。（2）模板固定地下超高、超厚混凝土墙体浇筑时，混凝土侧压力较大，容易导致模板的跑位、胀模，严重影响结构。模板加固必须稳定，并且保证强度。墙体加固除采用穿墙螺栓外，还要辅以钢管支撑固定。墙体四角的阳角模板的加固采用将穿墙螺栓与钢筋骨架焊接在一起，或者采用阳角钢模搭配使用，必须保证阳角模板的强度。（3）预埋件固定施工时控制混凝土观感质量的另一点是必须保证预埋件表面与模板表面紧贴，拆模后埋件表面与混凝土在同一平面。埋件的加固可采取在钢板上开孔，采用Ml0螺丝与模板固定，此固定方法能够保证埋件位置准确。（4）模板校线短钢筋在墙体钢筋根部焊接校线短钢筋，但在加固模板时，会因加固力度过大，而使短钢筋扎入模板内影响墙体的轴线尺寸。为防止这一缺陷，对短钢筋加工做调整，校线钢筋端部焊接成T型。6.4 混凝土工程（1）混凝土分层浇筑，若工程墙体较长，浇注一层所花费的时间也较长，很容易导致浇筑上层混凝土时层与层接缝处出现施工冷缝。为克服这一问题，施工时采用2台泵车同时浇筑。（2）浇筑洞口挑沿板上部混凝土时，上部混凝土的压力使得挑沿板混凝土被挤出，上部混凝土下沉需要等挑沿板混凝土达到一定强度后才能继续浇筑推延上部混凝土浇筑时间，很容易出现施工冷缝。为防止这一缺陷，可在挑沿板与墙体交接处加设钢丝网片，按施工缝做法进行处理。6.5 地下室转角暗柱钢筋密集节点处理输煤系统碎煤机室转角处暗柱钢筋密集，竖向均为直径32mm钢筋(总根数129根)，暗柱箍筋12200，框架柱箍筋6612100，墙体水平钢筋锚固在暗柱内，转角节点处形成钢筋密集区