钢结构项目-污染源专项分析.doc

1 污染源分析专题1.1 现有污染源分析1.1.1 现有污染源简介 锅炉图例：Q 大气污染源F 固体废物源Z 噪声源 Q6、F4、Z5 图1-1现有污染源及排污节点 Q5、Z4 Q4、F3、Z3 F2、Q2 F1、Z1 Q3 Z2 Q1检测喷漆抛丸二次焊接拼装矫直组焊点 焊组对下 料 钢板本项目的现有生产线主要是轻钢结构件生产线及铁艺围栏生产线，轻钢结构件年产量约1.0万吨，铁艺围栏年产量约20万平方米（4000吨），铁艺围栏基本为外协加工，本企业只负责安装施工，因此生产过程产生环境污染的主要是轻钢结构件生产线。另外，企业还建有采暖锅炉等生产辅助设施，也生产环境污染。现有污染源的主要产生排污情况见图1-1。- 43 -1.1.2 现有大气污染源分析由图1-1可见，现有大气污染源主要有喷漆工序、抛丸工序、焊接工序，产生的污染物主要有有机废气、粉尘、电焊烟等。此外，采暖锅炉排放SO2、烟尘，分别分析如下。 喷漆工序 轻钢结构件出厂前需要进行表面涂装，主要目的是防锈、防腐，使用的油漆主要是氯磺化聚乙烯防腐漆、铁红酚醛树脂防锈漆及少量醇酸调和漆，根据建设单位提供的2003年油漆及稀释剂消耗情况（结构件产量9000t/a）及化学工业出版社出版的化工产品手册-涂料及涂料用无机材料，各种油漆的主要成分、使用量见表1-1。表1-1 项目现有生产线使用油漆名细油漆名称使用量（t/a）主要成分比例（%）施工时与稀释剂配比树脂颜料溶剂其它氯磺化聚乙烯漆1412.76.666.7144：1铁红酚醛树脂防锈漆1443.917.69.329.24：1醇酸调和漆738.521.438.41.75：1合计35油漆中溶剂的成分与施工时配入的稀释剂的成分相同，稀释剂的使用量、主要成分比例等见表1-2。表1-2 项目现有生产线使用稀释剂名细油漆名称使用量（t/a）主要成分比例（%）二甲苯200号溶剂油氯磺化聚乙烯漆稀释剂3.5100铁红酚醛树脂防锈漆稀释剂3.5100醇酸调和漆稀释剂1.459.840.2合计8.4喷涂方法为空气喷涂法，即涂料在压缩空气作用下附着在工件表面的喷涂方法。主要设备有空气压缩机、喷枪，喷枪为吸上式，喷枪的口径为1.6mm，被涂物为大型，涂料喷出量为160ml/min（油漆的比重取平均值1.2kg/L），共4只喷枪，喷涂效率约30%。喷涂工作在车间内进行，没有专门的喷漆房，产生的有机废气在厂房内自由扩散，最后由门窗逸出进入环境。为便于评价，200号溶剂油以非甲烷总烃统计，喷漆时没有覆着在被涂物表面的成膜物（不挥发物）为漆雾。由表1-2可见，喷醇酸调和漆时产生的二甲苯最多，喷氯磺化聚乙烯漆时产生的非甲烷总烃最多，喷铁红酚醛树脂防锈漆时产生的漆雾最多，废气的排放情况见表1-3。表1-3 废气排放现状废气种类最大排放量（kg/h）年排放量（t/a）备注二甲苯13.42.44无组织排放非甲烷总烃33.819.2漆雾23.415.2合计36.84 项目产生的有机废气无组织排放，不符合环保要求。 抛丸工序抛丸工序为喷漆构件的前处理工序，用压缩空气将喷丸器中的丸料（2030目铁丸）喷射到工件表面，利用铁丸的冲击力除去工件表面锈渍及氧化物，抛丸操作在抛丸机内自动完成。产生的粉尘主要成分是氧化铁，粉尘经设置在抛丸机后面的布袋除尘器除尘后排放，排气筒的高度为15米。据建设单位提供的资料，原轻钢结构生产线安装一台抛丸机，配套一台除尘器。除尘器的型号为FGM84，处理风量为756015160m3/h，除尘效率9999.5%。按抛丸工序工作时间每天3小时，年工作日251天计算，粉尘产生及排放情况见表1-4。表1-4 抛丸工序粉尘产生排放现状项目最大（kg/h）浓度（mg/m3）年平均（t/a）备注产生34.130008.56除尘效率99%排放0.34300.086排放标准3.5120可见，抛丸工序排放的粉尘可以达标。 采暖锅炉企业办公楼冬季采暖现使用一台常压燃煤锅炉，没有安装除尘器，锅炉型号为CLSG-0.7-85/60-A，生产厂家为*。据锅炉生产厂家提供资料，该锅炉燃料为一般二类烟煤，最大耗煤量136kg/h，总耗煤量为204t/a。以灰分25%，全硫分1%计，锅炉排放烟尘及SO2情况见表1-5。表1-5 采暖锅炉排放大气污染物情况污染物名称最大排放量（kg/h）浓度（mg/m3）标准限值（mg/m3）年排放量（t/a）SO22.1817579003.27烟尘6.85555.620010.2可见，采暖锅炉排放的烟尘及SO2均不符合锅炉大气污染物排放标准要求。 焊接工序企业现轻钢结构生产线焊接所使用的电焊机主要是CO2保护焊机、埋弧焊机及交流焊机。其中，CO2保护焊机共14台，埋弧焊机5台，交流焊机21台，具体型号见表1-6。表1-6 企业现有轻钢生产线使用电焊机情况序号电焊机名称型号数量（台）备注1H型钢龙门自动焊机LHA2埋弧焊，焊接材料是焊丝。2自动焊机MZ-1-100033CO2气体保护焊机KR-50010焊接材料是焊丝。4CO2气体保护焊机NBC-31525CO2气体保护焊机NB-31526松下交流焊机505FL49焊接材料是焊条。7交流焊机10-30KW12据建设单位提供资料，企业2003年焊接材料的消耗情况（结构件的产量为9000t/a）见表1-7。表1-7 企业现有轻钢生产线使用焊接材料情况序号焊接材料名称消耗量（t/a）1J422焊条5.02气体保护焊焊丝30.03埋弧焊焊丝40.0埋弧焊机工作时产生电焊烟不大，而CO2保护焊机和交流焊机工作时产生较多电焊烟。根据焊接技术手册（王文翰主编）介绍，手工电弧交流焊机及CO2保护焊机的发尘量见表1-8。表1-8 焊接工序发尘量焊接方法型号施焊时每分钟的发尘量（g/min）每公斤焊接材料的发尘量（g/kg）手工电弧焊结4220.20.2868CO2保护焊实芯焊丝0.450.6558埋弧焊实芯焊丝0.010.040.10.3一般手工电弧焊的焊条最大消耗量为2.1kg/h.台，CO2保护焊的焊丝最大消耗量为4.8kg/h.台，根据毒物防护知识介绍，E4303（牌号J422）焊条产生的烟尘中，MnO2含量约7.73%。以此推算企业现有轻钢生产线产生电焊烟等污染物的情况见表1-9。表1-9 企业现有轻钢生产线焊接产生大气污染物情况污染源最大产生量（kg/h）年产生量（t/a）电焊烟MnO2电焊烟MnO2手工电弧焊0.350.0270.0400.0031CO2保护焊0.540.0420.240.0185合计0.890.0690.280.0216焊接工序没有电焊烟控制措施，电焊烟在厂房内自由扩散，最后由门窗逸出进入环境。1.1.3 现有水污染源分析企业现生产线主要的用水部位为车间地坪冲洗水，用水量不大，大部分蒸发掉，不进入排水管网。企业排放的废水主要是生活污水，按企业员工数量统计（用水量80%计算），企业排水量及水质情况见表1-10。表1-10 企业污水排放现状项目日排放量年排放量排水量5.16t/d1295t/aCOD浓度（mg/L）350排放量1.81 kg/d0.45t/aBOD浓度（mg/L）200排放量1.03 kg/d0.26t/a悬浮物浓度（mg/L）310排放量1.60 kg/d0.40t/a企业的排水经本厂的下水管网汇集后进入化粪池，沉淀去除部分污染物后经管线进入企业北侧的南部污水沟。1.1.4 现有噪声源分析企业现有的噪声源主要是结构件生产线的设备运行噪声，辐射较高噪声的设备见表1-11。表1-11 项目主要噪声源 单位：dB序号设备名称型号数量（台）声级1抛丸清理机HP601211002钻头刀刃磨床M63401953引风机B472-12No19245t单梁电葫芦16.5m、16.2m、13.5m6、2、2805桥式起重机16.2m202856液压摆式剪扳机Q12Y-16250011067剪板机625001958埋弧焊机XMH-10004869平板机DQ-98018010平板机YX51-76018011折弯机200018012钢丝矫直剪断机GJ76-3/919513带锯床G4260/100H19514带锯床G4030/50H195这些设备同时运行的几率不大，据生产车间实地监测，车间内平均噪声在8090dB之间。生产线辐射噪声主要靠厂房的围护结构隔声，围护结构的墙为砖混结构，窗户为普通塑钢窗，门为电动卷帘门。1.1.5 现有固体废物产生情况分析企业现有固体废物源主要有锅炉房产生的炉渣、轻钢生产线产生的废钢铁和废焊剂、抛丸机的废丸料和除尘器回收的粉尘、生活设施产生的生活垃圾等。具体产生量及处置措施见表1-12。表1-12 企业现有固体废物产生量及处置措施分析序号固体废物名称产生部位产生量（t/a）处置措施1炉渣锅炉房40.8外售2废钢铁生产线200.0外售3除尘灰抛丸除尘器30.4外售4废丸料抛丸机8.0外售5废焊剂生产线20.0同生活垃圾一道处理6生活垃圾办公室、食堂等27.0由环卫部门运出填埋合计326.21.2 改扩建生产线污染源分析改扩建项目包括新建重钢结构生产线和箱型梁柱生产线，并将原车间的轻钢结构生产线搬迁到新厂房中，项目投产后企业可实现年产建筑用钢结构5万t，其中新增产量4万t，包括重钢结构2万t/a，箱型梁钢结构1万t/a，轻钢结构1万t/a。项目还包括新建自动喷漆生产线一条，新建抛丸处理设施两套，原车间内的抛丸、喷漆工序均取消。另外为适合增加供暖面积的要求，对现有锅炉房进行改造，拆除现有0.7MW燃煤锅炉，安装1.4MW燃油锅炉。本项目将增加员工285人，企业职工总数达到500人，生活用水量及排水量等均有所变化。轻钢结构生产线的产污情况与现状类似，重钢结构、箱型梁钢结构生产的污染情况见图1-2及图1-3。1.2.1 大气污染源分析由图1-11-3可见，本项目主要大气污染源有喷漆工序、抛丸工序、焊接工序，产生的污染物主要有有机废气、粉尘、电焊烟等。此外，采暖锅炉排放SO2、烟尘，分别分析如下。1.2.1.1 喷漆工序大气污染源分析 油漆及稀释剂消耗 钢结构件出厂前需要进行表面涂装，主要目的是防锈、防腐，使用的油漆主要是氯磺化聚乙烯防腐漆、铁红酚醛树脂防锈漆及醇酸调和漆。图例：Q 大气污染源F 固体废物源Z 噪声源 Q6、F6、Z7 锅炉 F4、Z3 F3、Z2锯切 Q4、F5、Z5 Q3 Z4喷漆二次焊接拼装检测抛丸 Q5、Z6定位钻孔 图1-2重钢结构生产线污染源及排污节点 F2、Q2 Q1 F1、Z1矫直组对焊接下 料 钢板 Z3 F3、Z2 Q1、F2图例：Q 大气污染源F 固体废物源Z 噪声源 Q3、Z5 Q2、F4、Z4喷漆检测抛丸拼装 图1-3箱型梁结构生产线污染源及排污节点自动焊接隔板组装翻转 F1、Z1铣端面及边箱体组对翻转组对下 料 钢板本项目新增产品的外型尺寸与现有轻钢结构件基本类似，因此以企业提供的2003年油漆及稀释剂消耗情况（结构件产量9000t/a），推算改扩建后企业消耗的油漆及稀释剂使用量，并参照化学工业出版社出版的化工产品手册-涂料及涂料用无机材料一书，油漆的主要成分、使用量见表1-13。表1-13 改扩建项目使用油漆名细油漆名称使用量（t/a）主要成分比例（%）施工时与稀释剂配比树脂颜料溶剂其它氯磺化聚乙烯漆77.812.76.666.7144：1铁红酚醛树脂防锈漆77.843.917.69.329.24：1醇酸调和漆38.938.521.438.41.75：1合计194.5油漆中溶剂的成分与施工时配入的稀释剂的成分相同，稀释剂的使用量、主要成分比例等见表1-14。表1-14 改扩建项目使用稀释剂名细油漆名称使用量（t/a）主要成分比例（%）二甲苯200号溶剂油氯磺化聚乙烯漆稀释剂19.45100铁红酚醛树脂防锈漆稀释剂19.45100醇酸调和漆稀释剂7.7859.840.2合计46.68喷漆生产线简介本项目新建一条喷漆生产线，主要设备见表1-15。表1-15 喷漆生产线的主要设备序号设备名称型号数量（台/套）1全封闭干式喷漆房室12自动喷漆系统（8枪）WAGNER38-30013手工补喷喷漆系统（1枪）同上14自动往复升降机25引风机25000m3/h16有机废气活性炭吸附装置1喷漆室为全封闭干式喷漆室，室体为轻钢插装彩钢夹心板结构，中间为50的保温材料EPS，排风为底部排风，漆雾过滤采用“迷宫式”折流板+玻璃纤维过滤棉。在排风口处设有活性炭吸附装置，处理后的废气经排气筒排放。本项目没有建设干燥室，涂完漆的工件表干后在车间内自然干燥。喷漆系统的喷涂方式为高压无气自动喷涂，自动喷枪8只，手动喷枪1只（补喷用），系统的主要特点是涂料喷涂效率可达60%，比空气喷涂提高一倍以上，而喷涂单位面积工件的时间比空气喷涂缩短45倍。 大气污染物产生情况据建设单位提供的资料，涂料的最大喷涂量为18L/min，涂料的比重取平均值1.2kg/L，则喷漆量为1296kg/h。喷漆操作中产生的有机废气主要可以分为两部分，一部分为在喷漆室挥发，包括喷漆过程及表干过程挥发的有机废气；另一部分在车间厂房，自然干燥过程中挥发。参照王锡春主编的最新汽车涂装技术一书，涂装溶剂型涂料时，在喷漆室内挥发的溶剂占总量的78.2%，其它干燥过程占21.8%。由表1-14可见，喷醇酸调和漆时产生的二甲苯最多，喷氯磺化聚乙烯漆时产生的非甲烷总烃最多，喷铁红酚醛树脂防锈漆时漆雾（油漆颗粒物）产生量最高。涂装工序的工作制度是每天一班，每班8小时。喷涂一个工件约需要5分钟，表干时间约0.5小时；油漆自然干燥平均约24小时，每天最多喷涂16个工件。因此本项目喷漆过程中产生大气污染物情况见表1-16。表1-16 本项目喷漆过程中产生大气污染物情况 污染源污染物喷漆室车间最大产生量（kg/h）年产生量（t/a）最大产生量（kg/h）年产生量（t/a）二甲苯49.210.64.573.0非甲烷总烃123.983.811.523.4漆雾78.448.2合计142.626.4备注有组织排放无组织排放 大气污染物污染防治对策建设单位拟对本项目喷漆室排放废气进行治理，而对在车间内被涂工件自然干燥时无组织排放的废气不采取治理措施。漆雾过滤采用“迷宫式”折流板+玻璃纤维过滤棉，据建设单位提供资料，漆雾颗粒物的净化效率可以达到98%以上。对喷漆室产生的二甲苯、非甲烷总烃采用活性炭吸附的方式进行净化，净化后由15米高排气筒排放。按建设单位提供的资料，喷漆室的引风机风量设计值为25000m3/h，只有净化效率达到98%以上时，项目排放的二甲苯、非甲烷总烃才可以达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）新扩改二级标准要求。1.2.1.2 抛丸工序大气污染源分析 抛丸工序为喷漆构件的前处理工序，用压缩空气将喷丸器中的丸料（2030目铁丸）喷射到工件表面，利用铁丸的冲击力除去工件表面锈渍及氧化物，抛丸操作在抛丸机内自动完成。产生的粉尘主要成分是氧化铁，粉尘经设置在抛丸机后面的布袋除尘器除尘后排放，排气筒的高度为15米。据建设单位提供的资料，改扩建项目安装2台抛丸机，抛丸机的型号为XP0818，各配1台除尘器，除尘器为滤筒式除尘器，型号为LC型（除尘原理与布袋除尘器类似），处理风量为20400m3/h，除尘效率9999.5%。按抛丸工序工作时间每天3小时，年工作日251天计算，粉尘产生及排放情况见表1-17。表1-17 抛丸工序粉尘产生排放情况项目最大（kg/h）浓度（mg/m3）年平均（t/a）备注产生102500076.8除尘效率99%排放1.02500.77排放标准3.5120可见，抛丸工序排放的粉尘可以达标。1.2.1.3采暖锅炉大气污染源分析项目改扩建后，现有的0.7MW燃煤热水锅炉将拆除，因供暖面积的增加，新安装的锅炉装机容量要达到1.4MW，建设单位初步计划安装燃油锅炉。按燃烧轻质柴油计算，1.4MW锅炉最大耗油量约140L/h。供暖时间按150天计，锅炉每天运行按10小时计，总耗油量约210m3/a。燃油锅炉排放大气污染物情况见表1-18。表1-18 燃油锅炉排放大气污染物情况污染物名称最大排放量（kg/h）浓度（mg/m3）标准限值（mg/m3）年排放量（t/a）SO21.43335002.1烟尘0.13431.91000.201现有锅炉房有25米的烟囱，改扩建后的锅炉房仍然利用其排烟，因此在用燃油锅炉替代现有燃煤锅炉后，采暖锅炉排放的烟尘及SO2均符合锅炉大气污染物排放标准要求。 1.2.1.4 焊接工序改扩建后企业所有生产线焊接所使用的电焊机主要是CO2保护焊、埋弧焊机及交流焊机。其中，CO2保护焊机共50台，埋弧焊机12台，交流焊机48台，具体型号见表1-18。表1-18 改扩建后企业使用电焊机情况序号电焊机名称型号数量（台）备注1H型钢龙门自动焊机LHA8埋弧焊，焊接材料是焊丝。2电渣焊自动焊机MZ-1-100043双弧双丝龙门焊机44CO2气体保护焊机KR-50050焊接材料是焊丝。5松下交流焊机505FL448焊接材料是焊条。据建设单位提供企业2003年焊接材料的消耗资料（结构件的产量为9000t/a），推算企业改扩建后焊接材料的使用情况，见表1-19。表1-19 改扩建后企业使用焊接材料情况序号焊接材料名称消耗量（t/a）1J422焊条27.82气体保护焊焊丝166.73埋弧焊焊丝222.2电焊烟及MnO2产生量的计算方法同1.1节，则改扩建后企业生产时产生电焊烟的情况见表1-20。表1-20 改扩建后焊接工序产生大气污染物情况污染源最大产生量（kg/h）年产生量（t/a）电焊烟MnO2电焊烟MnO2手工电弧焊0.810.0630.220.017CO2保护焊1.920.1481.330.103合计2.730.2111.550.12改扩建项目焊接工序设计上没有电焊烟控制措施，电焊烟在厂房内自由扩散，最后由门窗逸出进入环境。参照焊接技术手册（王文翰主编），焊接岗位电焊烟尘浓度可达到4090mg/m3，CO浓度可达到80140mg/m3，其中焊烟和CO浓度均大大超过工作场所有害因素职业接触限值（GBZ22002）中规定的焊烟和CO短时间接触容许浓度6 mg/m3和30 mg/m3。劳动条件好的工厂作业环境空气中MnO2浓度为0.0084.26 mg/m3，条件差的工厂作业环境空气中MnO2浓度为1.2711.4mg/m3，后者浓度大大超过工作场所有害因素职业接触限值（GBZ22002）中MnO2的短时间接触容许浓度0.45mg/m3的限值。因此，必须对电焊烟的排放进行有效治理，避免危害职工健康并污染环境。1.2.1.5 改扩建后大气污染物排放汇总改扩建后项目排放大气污染物汇总结果见表1-21。表1-21 改扩建后大气污染物排放汇总序号污染源污染物污染物产生污染物排放达标情况最大值（kg/h）年均值（t/a）浓度（mg/m3）最大值（kg/h）年均值（t/a）浓度（mg/m3）1涂装工序喷漆室二甲苯49.210.619680.980.2139.2达标非甲烷总烃123.983.849562.481.6899.2达标漆雾78.448.231361.570.9662.8达标车间二甲苯4.573.04.573.0非甲烷总烃11.523.411.523.42抛丸工序粉尘10276.850001.020.7750达标3焊接工序电焊烟2.731.552.731.55MnO20.2110.120.2110.124采暖锅炉SO21.402.103331.402.10333达标烟尘0.1340.2031.90.1340.231.9达标合计249.834.0注：喷漆室有机废气的净化效率按98%统计。1.2.2 改扩建后水污染源分析改扩建后企业生产用水主要为车间地坪冲洗水，用水量不大，大部分蒸发掉，不进入排水管网。企业排放的废水主要是生活污水，排水水质与城市生活污水类似，按企业员工数量统计（用水量80%计算），企业排水量及水质情况见表1-22。表1-22 改扩建后企业污水排放情况项目日排放量年排放量排水量12.0t/d3012t/aCOD浓度（mg/L）350排放量4.2 kg/d1.05t/aBOD浓度（mg/L）200排放量2.4 kg/d0.60t/a悬浮物浓度（mg/L）310排放量3.7 kg/d0.93t/a企业的排水经本厂的下水管网汇集后进入化粪池，沉淀去除部分污染物后经管线进入企业北侧的南部污水沟。1.2.3 改扩建后企业主要噪声源分析改扩建后企业的主要噪声源主要是重钢结构、轻钢结构、箱型梁结构生产线上设备运行噪声，及放置于室外的抛丸除尘风机、喷漆室引风机噪声等，具体见表1-23。表1-23 改扩建后企业的主要噪声源序号设备名称型号数量（台）声压级（dB）1双立柱液压式带锯床BS50/24 ING1952三维数控钻床BDL-1250/91903桥式起重机CXTD10T*22.5m9m14854单梁桥式起重机CXTS5T*22.5m9m4805单梁门式起重机CXTGSemi3t*10m6m19806单梁门式起重机CXTGSemi5t*（9-12）m6m15807C型门式起重机CXTG20t*24m9m1858H型钢配套电焊机8869电渣焊设备配套电焊机48610双弧双丝龙门焊机8611CO2焊机与气刨一体机508012交流焊机505FL4488013平面数控钻床PD-1649214抛丸机HD1080210015抛丸引风机29216抛丸空压机29017漆房引风机19218液压摆式剪扳机Q12Y-162500110619剪板机6250019520折弯机2000180辐射高噪声的设备虽然很多，但同时运行的几率不高，据在其它结构件加工企业现场及本项目现有生产线类比测试，生产车间声压级在8090dB之间。本项目采取的噪声控制措施主要如下： 生产设备选用低噪声设备，本项目所安装设备大多数是国外进口设备，辐射噪声比国内同样设备低。 大型设备的底座安装减振器，生产线设备大多数布置在宽大厂房内（厂房长226米，宽120米），靠厂房的围护结构隔声。围护结构的墙为轻钢彩板结构，窗户为普通塑钢窗，门为电动卷帘门。 布置在厂房外的抛丸除尘器引风机、喷漆室引风机均安装隔声罩隔声。1.2.4 改扩建后企业产生固体废物分析改扩建后企业固体废物源主要有结构件生产线产生的废钢铁和废焊剂、抛丸机的废丸料和除尘器回收的粉尘、喷漆室产生的废过滤棉、生活设施产生在生活垃圾等。具体产生量及处置措施见表1-24。表1-24 改扩建后企业固体废物产生量及处置措施序号固体废物名称产生部位产生量（t/a）处置措施1废过滤棉喷漆室48.2送具有危险固废处理资格的机构处置2废钢铁生产线1000外售3除尘灰抛丸除尘器76.0外售4废丸料抛丸机40外售5废焊剂生产线100同生活垃圾一道处理6生活垃圾办公室等62.8由环卫部门运出填埋合计1327如果喷漆室有机废气采用活性炭吸附净化，不考虑活性炭再生时，本项目将增加废活性炭约555t/a。表中抛丸除尘器的除尘灰的成分是氧化铁，可作为铁精矿粉出售。抛丸机分离的废丸料与废钢铁一样收集后直接出售。废焊剂的主要成分是SiO2、Al2O3、Ca2F2、CaO、MgO等天然矿物质，属于一般固废，可采用填埋处理。生活垃圾产生量也不大，可送垃圾场填埋处理。喷漆室产生的废过滤棉及采用活性炭吸附法处理有机废气产生的废活性炭属于列入国家危险固废名录的危险固废，编号为HW12。其储存、运输、处置必须严格按中华人民共和国固体废物污染环境防治法及国家环保总局关于发布危险废物污染防治技术政策的通知环发2001（199）号的要求进行，具体见污染防治对策分析专题。1.3 改扩建前后本企业排放污染物变化分析与改扩建前相比，改扩建后企业的钢结构件产量增加4倍，以燃油锅炉替代燃煤锅炉，对喷漆工序产生的有机废气进行了净化，企业的员工也由原来的215人增加到500人。改扩建后，原有轻钢结构生产线搬迁到新车间内，喷漆操作均在新建的喷漆室内完成，现有轻钢生产线的污染源，包括有机废气污染源、粉尘污染源、噪声污染源等被以新带老改造。另外，改扩建项目以燃油锅炉替代现有的燃煤锅炉，实现了锅炉污染源的以新带老改造。1.3.1改扩建前后本企业排放大气污染物变化分析改扩建前后本企业排放大气污染物变化分析见表1-25表1-25 改扩建前后企业排放大气污染物变化情况项目污染物名称现有排放量（t/a）改扩建后排放量（t/a）排放增减量（t/a）大气污染物二甲苯2.443.21+0.77非甲烷总烃19.225.1+5.90漆雾15.20.96-14.2粉尘0.0860.77+0.68SO23.272.1-1.17烟尘10.20.20-10.0电焊烟0.281.55+1.27MnO20.0220.12+0.098合计50.734.0-16.7由表中可见，改扩建后与改扩建前相比，项目排放大气污染物减少16.7t/a，其中二甲苯增加0.77t/a，非甲烷总烃增加5.90t/a，粉尘增加0.68t/a，电焊烟增加1.27t/a。而漆雾颗粒物减少14.2t/a，SO2减少1.17t/a，烟尘减少10.0t/a。如果干燥工序的有机废气得到治理（按98%净化效率估算），则改扩建后二甲苯排放将减少2.17t/a，非甲烷总烃排放将减少17.1t/a，而总的大气污染物排放量将减少42.6t/a。1.3.2改扩建前后本企业排放水污染物变化分析改扩建前后本企业排放水污染物变化分析见表1-2。表1-26 改扩建前后本企业排放水污染物变化分析项目污染物名称现有排放量（t/a）改扩建后排放量（t/a）排放增减量（t/a）水污染物COD0.451.05+0.60BOD0.260.60+0.34悬浮物0.400.93+0.53合计1.112.58+1.47由表中可见，改扩建后项目排放COD、BOD、悬浮物量均有所增加，水污染物排放总量增加1.47t/a。污染物增加主要是由于改扩建后企业员工增多，生活废水排放量增加所至。1.3.3改扩建前后本企业排放固体废物变化分析改扩建前后本企业产生固体废物变化分析见表1-27表1-27 改扩建前后企业产生固体废物变化情况项目污染物名称现有排放量（t/a）改扩建后排放量（t/a）排放增减量（t/a）固体废物炉渣40.8-40.8废钢铁2001000+800除尘灰/废丸料38.4116+77.6废过滤棉48.2+42.8废焊剂20100+80生活垃圾2762.8+35.8合计326.21327+1000.8由表中可见，改扩建后企业产生的固体废物增加1000.8t/a，增加最多的是可回收利用的废钢铁、废丸料等，增加877.6t/a，危险固废增加42.8t/a。1.4 项目环保投资分析项目计划环保投资100万元，占总投资的1.74%，具体见表1-28。表1-28 项目环保投资名细序号环保设施、项目投资金额（万元）1喷漆废气净化设备25.02抛丸粉尘净化设备20.03电焊烟尘净化设备15.04排水设施10.05噪声控制10.06固体废物处置10.07绿化5.08其它5.0合计100.0从投资分析，废气治理投资占到60%，是环保投资的主要部分。2 环境影响评价专题2.1 环境空气质量现状及影响评价2.1.1环境空气质量现状评价2.1.1.1 环境空气质量现状监测 监测布点根据建设项目的具体情况，在评价范围内布设1个点位，在现有项目厂址中心，详见附图1建设项目地理位置图。 监测项目环境空气现状监测项目为SO2、TSP、二甲苯、非甲烷总烃共4项，TSP监测日均值，SO2、二甲苯、非甲烷总烃监测一次值，并同步测定风速、风向、气温、气压等气象参数。 监测时间及频率监测时间为2004年3月25日27日，连续采样3天，每天采3次，分别为7：008：00、14：0015：00、19：0020：00。 分析方法按大气环境分析方法标准工作手册进行，详见表21。表2-1 采样和分析方法项目采样方法时间（min）流量（l/min）分析方法检出限（mg/m3）SO2吸收300.5甲醛吸收-付玫瑰苯胺比色法0.007TSP滤膜6010重量法0.001二甲苯注射器气相色谱0.002非甲烷总烃注射器气相色谱0.002 监测结果统计分析监测期间气象参数观测结果见表2-2。各点位污染物监测数据列于表2-3。各监测点位污染物监测数据统计结果见表2-4。表2-2 气象参数监测结果日期气温（）气压（Kpa）风速（m/s）主导风向3月25日12101.65.0W3月26日16101.86.2W3月27日13100.74.3N平均13.7101.45.2表2-3 环境空气监测结果汇总 单位：mg/m3项目取值时间监测时间3月25日3月26日3月27日SO278点0.0070.0670.1101415点0.0080.0430.0651920点0.0130.0200.010日均值0.0090.0430.062平均0.038TSP日均值0.3130.3600.837平均0.503二甲苯78点0.1380.0390.4761415点0.1500.0530.3981920点0.0240.0860.001日均值0.1040.0590.291平均0.151非甲烷总烃78点0.3680.2580.6511415点0.3770.3790.4751920点0.2160.2430.119日均值0.3200.2930.415平均0.343表2-4 污染物监测数据统计结果 单位：mg/m3项目取值时间取值时段一次值日均值SO2样本数93最小值0.0070.009最大值0.1100.062平均值0.038TSP样本数3最小值0.313最大值0.837平均值0.503二甲苯样本数93最小值0.0010.059最大值0.4760.291平均值0.151非甲烷总烃样本数93最小值0.1190.293最大值0.6510.415平均值0.343从表2-4可见，SO2的一次最大值为0.110 mg/m3，日均值为0.038 mg/m3。TSP的日均最大值为0.837 mg/m3，平均日均值为0.503 mg/m3。二甲苯的一次最大值为0.476 mg/m3，日均值为0.151 mg/m3。非甲烷总烃的一次最大值为0.651 mg/m3，日均值为0.343 mg/m3。2.1.1.2 环境空气质量现状评价 评价因子环境空气质量现状评价因子为SO2、TSP、二甲苯、非甲烷总烃。 评价标准SO2、TSP评价标准执行环境空气质量标准（GB3095-1996）中的二级标准, 二甲苯参照前苏联大气环境质量标准, 非甲烷总烃评价标准按大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中无组织监控浓度限值推算。 评价方法采用单项标准指数法进行评价，计算公式如下： Iii种空气污染物的标准指数；Cii种污染物不同取样时段的浓度值，mg/m3；Coi环境空气质量标准，mg/m3。 评价结果评价结果见表2-5。表2-5 环境空气现状评价结果项 目时 段一次值日均值SO2Imin0.0140.06Imax0.220.41超标率（%）00TSPImin1.04Imax2.79超标率（%）100二甲苯Imin0.003Imax1.58超标率（%）22.2非甲烷总烃Imin0.15Imax0.814超标率（%）0由表2-5可见，项目监测期间，评价区域环境空气质量不符合环境空气质量标准（GB3095-1996）中的二级标准及参照的“前苏联大气环境质量标准”要求，其中TSP日均值全部超标，最大超标1.79倍，二甲苯一次值最大超标0.58倍，超标率为22.2%。SO2、非甲烷总烃的浓度达标。TSP日均值超标主要是由于监测期间地面风速较大（56m/s），为沙尘瀑天气，空气中TSP浓度高所至，而二甲苯浓度超标是项目现有生产线生产所影响。2.1.2 大气环境质量影响评价2.1.2.1 预测工况预测工况分为正常工况和事故排放。正常工况为喷漆室有机废气净化效率达到98%、漆雾过滤净化效率98%、抛丸除尘效率99%时的工况。事故排放为所有废气净化设备净化效率为0时的工况。2.1.2.2 预测因子改扩建后项目的主要大气污染源为涂装工序和抛丸工序，燃煤采暖锅炉取缔后，SO2、烟尘排放量不大，所以预测因子确定为二甲苯、非甲烷总烃、TSP。2.1.2.3 预测气象条件预测气象条件包括短期有风、小风、静风和长期平均浓度，详见表2-6。表2-6 环境空气影响预测气象条件工况气象条件气象要素风向风速（m/s）稳定度正常工况静风0.0D、E、F短期有风NNE，SSW2.8D、E、FNNE，SSW短期小风NNE，SSW1.0D、E、FNNE，SSW事故排放静风0.0D、E、F短期有风NNE，SSW2.8D、E、FNNE，SSW短期小风NNE，SSW1.0D、E、FNNE，SSW2.1.2.4 预测方法采用数学模式法进行预测。2.1.2.5 预测模式及参数确定 预测模式各种气象条件的预测模式均采用环境影响评价技术导则 大气环境（HJ/T2.22.9）中有关烟羽扩散模式，具体如下：a）有风时(距地面10m高平均风速U101.5m/s)，以排气筒地面位置为原点，下风方地面任一点(x,y)，小于24小时取样时间的浓度C(mg/m3)按下式计算：对于三级评价项目：式中：Q单位时间排放量，mg/s；Y该点与通过排气筒平均风向轴线在水平面上的垂直距离，m；y垂直于平均风向的水平横向扩散参数，m；z铅直扩散参数，m；He排气筒有效高度，m；U排气筒出口处的平均风速，m/s，。其中：U10距地面10m高处的年平均风速，m/s；P风速高度指数，取值按环境影响评价技术导则。排气筒下风方一次（30分钟）取样时间的最大地面浓度Cm（mg/m3）及其距排气筒的距离Xm（m）按下式计算：式中：b）小风(1.5m/sU100.5m/s)和静风(U100.5)时，地面任一点(x,y)小于24小时取样时间的浓度CL(mg/m3)按下式计算：式中和G按下式计算：式中：01、02横向和铅直向扩散参数的回归系数（y=x=01T， z=02T），T为扩散时间（s）。 扩散参数的确定根据环境影响评价技术导则 大气环境中附录B确定。有风时扩散参数y、z按如下方法选取：A、B级不提级，C级提到B级，D、E、F级向不稳定方向提一级，再按规定选取。 面源预测方法为虚拟点源法。2.1.2.6 排气筒有效高度的计算排气筒有效高度按下式进行计算： He = HS H式中：He排气筒有效高度，m；HS排气筒几何高度，m；H烟气