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有限公司安全操作规程第一版安全生产规章制度 前 言为认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，及时收集安全工作动态，传递安全信息，指导安全生产工作的开展。根据中华人民共和国安全生产法等相关法律法规的要求，特制定本单位各设备及工种的安全操作规程，并按标准化要求进行编排，使之满足现代化企业管理的需要。安全操作规程是企业贯彻执行法规、规章制度、标准的具体体现，同样具有法律效力。同时，安全操作规程是规范生产工人安全行为的最基本标准，建立健全合理、切实可行的岗位安全操作规程，有利于控制人为因素造成的各类事故，为此，应根据相应的规定、标准规范安全操作规程。本标准从发布之日起开始实施。本标准由办公室提出。本标准由安全部归口管理。本标准由安全部起草负责解释。本标准起草人：XXX。目录第一条 起重机安全操作规程1第二条 起重指挥安全操作规程3第三条 叉车安全操作规程4第四条 移动空压机安全操作规程7第五条 螺杆压缩机安全操作规程10第六条 电动空压机安全操作规程11第七条 锯床安全操作规程13第八条 电焊机安全操作规程14第九条 气焊、气割（氧气、乙炔）安全操作规程16第十条 一般钳工安全操作规程18第十一条 机修钳工安全操作规程20第十二条 管道钳工安全操作规程23第十三条 管道敷设工操作规程24第十四条 冷加工安全操作规程25第十五条 装配工安全操作规程26第十六条 剪床安全操作规程28第十七条 三辊卷板机操作规程29第十八条 剪冲机安全操作规程30第十九条 镗床安全操作规程32第二十条 手持电动工具安全操作规程33第二十一条 铣工安全操作规程36第二十二条 铜工安全操作规程37第二十三条 弯管工安全操作规程38第二十四条 电工安全操作规程39第二十五条 维修电工安全操作规程41第二十六条 车工安全操作规程42第二十七条 钻工安全操作规程44第二十八条 磨工安全操作规程45第二十九条 锻造安全操作规程47第三十条 滚齿机安全操作规程48第三十一条 锻压安全操作规程49第三十二条 铸造安全操作规程50第三十三条 手拉葫芦安全操作规程52第三十四条 数控车床安全操作规程53第三十五条 数控铣床安全操作规程55第三十六条 数控线切割机床安全操作规程57第三十七条 等离子切割机安全操作规程58第三十八条 数控钻床安全操作规程60第三十九条 抛丸机安全操作规程61第四十条 液压机安全操作规程63第四十一条 刨边机安全操作规程64第四十二条 水压试验安全操作规程66第四十三条 气压试验安全操作规程68第四十四条 行车安全操作规程70第四十五条 电炉安全操作规程73第四十六条 台车式热处理炉操作规程74第四十七条 变配电室操作规程79第四十八条 升降台安全操作规程82第四十九条 水泵站安全操作规程84第五十条 搬运工安全操作规程86第五十一条 喷砂工安全操作规程87第五十二条 配漆、调漆工安全操作规程88第五十三条 油漆、喷漆安全操作规程89第五十四条 发电机安全操作规程91第五十五条 电热鼓风干燥箱安全操作规程93第五十六条 易燃易爆库安全操作规程94第五十七条 一般仓库安全操作规程95第五十八条 危险品仓库安全操作规程96第五十九条 氧气、乙炔气瓶安全操作规程98第一条 起重机安全操作规程1起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要设卷扬限制器、载荷控制器、连锁开关等装置，使用前应检查试吊。2钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。3两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。4操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。5起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂物件必须与架空电线保持安全距离。6起吊物件应拉流绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。7物件起吊时，禁止物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊物及回转的制动器刹主，司机及指挥人员不得离开岗位。8起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。9起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。10严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。11起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空挡，并关门上锁。12.自升式起重机吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。13在顶升中，必须有专人指挥，看管电源，操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电线，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。14顶升时，应把起重小车和平衡重移进塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽放置旋转。 90第二条 起重指挥安全操作规程1指挥人员应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。2指挥人员使用手势信号以本人的手心、手指或手臂表示吊钩、吊臂和机械移动的运动方向。3指挥人员不能同时看清司机和负载时，必须增设中间指挥人员以便逐级传递信号，当发现错信号时，应立即发出停止信号。4在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥，待负载离开地面100-200mm稳妥后，再用正常速度指挥。必要时在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。5指挥人员阴天应佩戴鲜明的标志，如标有“指挥”字样的臂章、特殊颜色的安全帽、工作服等。6指挥人员所戴手套的手心和手臂要易于辨别。7司机必须听从指挥人员指挥，当指挥信号不明时。司机应发出“重复”信号询问，明确指挥意图后，方可开车。8指挥人员应站在使司机能看清信号的位置上。当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。9负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发出降落信号。10对起重机司机和指挥人员，必须由有关部门进行标准的安全技术培训。经考试合格，取得合格证后方能操作指挥。第三条 叉车安全操作规程1操作人员必须经过考试取得操作证方可操作，并应熟悉本机性能、结构、传动系统，穿戴好防护用品。2开车前的准备 (1)应检查转向系统拉杆接头处有无松脱，紧团是否可靠。 (2)检查离合器及制动器踏板的自由行程是否正常，刹车是否灵活可靠。 (3)检查水、润滑油和燃油是否充足够用，各油、水等管接头是否有渗漏现象。(4)注意排除燃油管路中的空气，可用逐段排除法，先将柴油滤清器上的放气螺钉拧开，将油箱至滤清器一段的空气放冷，然后拧开喷油菜上的放气螺钉，用输油泵上的手京打油，直到把油路中的空气放净，然后拧开喷油系上的放气螺钉，用输油泵上的手京打油，直到把油路中的空气排净为止，然后拧开喷油器处的高压油管螺母，用手池系打油，排除高压油管中的空气，再拧紧高压油管螺母。(5)检查蓄电池电极往导线有无松脱，蓄电池是否有电，电瓶液是否充足。(6)检查前后轮胎气压，清除嵌在股统中间的石子和杂物等。 (7)检查大灯、小灯、后灯、制动灯、转向灯和喇叭等是否正常。3开车时应注意事项； (1)起步时用慢速挡，刚起步后.应先试验制动器和转向是否良好。(2)行车变速应先脱开离合器，然后再变换档位。 (3)前后换向时应使叉车完全停止，方可进行。 (4)下陡坡时应采用慢速挡，同时应断续踩制动踏板，在上被运行时，也必须调换成慢速挡行驶。(5)转变时应提前减速急转弯时应先换人慢速档。 (6)不允许分离离合器滑行，离合器分离要急速，结合要平稳。4在进行装卸，堆垛作业时： (1)货又在规定的负载中心，最大负载不超过本机的规定载额，如货物重心改变，其起重能力应按车上起重量的规定作业。 (2)根据货物大小调整又间距离，使货物重且均匀分部在两义之间。(3)货又插入货难时，又货架应前倾，货物装入货及后，及货架应后便，使货物紧靠戈壁，然后才允许行驶。 (4)升降及货架时，一般应在垂直位置上进行。 (5)在进行装卸时，必须使用手制动，使双车稳定，并且在又货架下绝对禁止有人，同时不得在货又上乘人起升。(6)载货行驶时，应使及货架后倾，货又离地面300mm左右，一般情况下在运行时不得作急刹车和急转弯。 (7)多路阀中的清阀开启大小，是控制及货架升降速度的，开始起升和降落时，初速度都不宜快。 (8)又货架前后倾斜至极限位置或升至最大高度，必须迅速将操纵手柄置于中间静止位置，在操纵一个手柄时，防止使另一个手柄移动。(9)当搬运大体积货物时，货物挡住驾驶员的视线时，叉车应倒车低速行驶。(10)不得用货又来投起理人物.当必要时，需先了解投取力的大小。5停车后应注意事项(1)拉紧手制动，换档柄置于空档。(2)发动机停机前，急速运转2min-3min。 (3)清洗车内外污物，检查各部紧固件连接有无松动或渗漏现象。第五条 螺杆压缩机安全操作规程1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。2操作者必须经培训，考试或考核合格后，持证上岗。3开机：接通电源，电源指示灯亮，代开供气阀，关闭冷凝液排污阀，按开机按钮，压缩机开始运行，（显示屏“自动卸载”改为“自动加载”）。4定期检查显示屏上的读数和信息，如果出现保养信息，应报告主管进行保养。5经常检查显示屏，如果报警指示灯亮或闪烁时而较长时间不能自动停机时，可按压“紧急停机按钮”切断电源并报告主管。6压缩机运行时，箱罩门应关闭，只有在检查时可短时间打开：检查油位指针必须在“绿色”区域内，如果油位指示在“低挡”则按停止按钮切断电源，报告主管。检查空气过滤器，保养指示器上的彩色区域完全显示出来，则按停止按钮，切断电源报告主管。7停机，按停机按钮，切断电源，关闭与外管道连接闸阀，打开储气罐排气，排污，打开冷凝液排污阀，关闭供气阀。8压缩机的调整、维护、保养。卸荷阀的检查维修。压缩机的控制方式的修改必须由授权的专业人员进行工作。并挂警示标志。9定期检查防护装置，管道闸阀、电器元件，安全阀，泄压装置等。10不得使用明火光源检查机盖，无关零件、工具或破布等不得遗留在机器上或压缩器内部。11不能在压缩机周围使用易燃溶剂、易爆和有毒物。第七条 锯床安全操作规程1操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效，清除操作活动范围障碍。2将保险支杆调整适当，并检查锯条是否安平紧固，有无裂纹。3装卸料时必须停车进行。所要厂的料，必须根据料型选用合适安全的装夹方法，并要夹牢固。长料必须用支架支牢，不准以木箱等物代替支架使用。4装夹紧后方准开车。进刀必须缓慢进行，严禁快速进刀，以防锯条或圆片锯破碎伤人。5下料中，必须保持刀具冷却，以防造成刀具破碎。6机床运转中，禁止清扫擦洗机床，更不准用手清除工件上的毛刺。7锯切时，必须站在锯刀的侧面操作。8锯切中，禁止用手摸锯口或正面低头观察锯口。在料将被锯断时，应用支架支住，不准用手去接。9装卸笨重料时应用吊车，无起重设备两人以上搬抬时，应统一指挥，动作要协调一致。10使用吊车时，必须检查吊具，并遵守吊车安全技术操作规程。第八条 电焊机安全操作规程1电焊机外壳必须必须有良好的接零或接地保护。2电焊机电源的装拆应由电工进行。3电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。 4电焊机应设有单独开关箱。5焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固。6更换焊条应戴手套。 7把线和地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳和机电设备替零线。8所有地线接头必须连接牢固，清除焊渣时应带防护眼镜和面罩。9、更换场地，移动把线时，应切断电源。 10严禁手持把线爬梯登高。11在潮湿地点施焊时应在下面垫干木板等绝缘物体，防止触电。12雷雨时，应停止露天焊接作业。13电焊机应放在防雨和通风良好的地方。14焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。15交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。16、严禁在易燃易爆、带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。 17焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定将其冲洗干净并将所有的孔口打开。18在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。严禁往容器内输入氧气。 19焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。 20清除焊渣采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。21多台焊机同时施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置防光棚。22必须在易燃、易爆气体或液体的扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可证。施工时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠的防护措施。23电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确定没有明火后，方可离去。24电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。第九条 气焊、气割（氧气、乙炔）安全操作规程1上班必须穿戴保护用品仔细检查环境、机具，消除隐患，不准违规作业。2使用乙炔、氧气瓶应遵守相应的安全规定；氧气瓶应立放使用，夏天户外气瓶应遮阳，保持瓶温不超过四十度。3火前必须保证割具、焊枪、皮管无阻塞、漏气，皮管长度不的小于10米。水封式回火气不得缺水。检查调整氧压表不得小于2kg/c，乙炔气表压不得大于1.5 kg/c，氧气瓶无压力表不准直接使用。4割具、焊枪、氧气瓶、气压表严禁沾触各种油类，氧气瓶与乙炔器距明火不得小于10米放氧后气瓶应留有不小于0.5 kg/c余压，并在瓶上标明已用完。电石未投入乙炔器前绝对禁水荷受潮。5凡装过油脂类油柜、有毒、化学品容器等，须经过安全处理后，并经过消防、卫生、安保部室检查认可，方能动火施工。焊割工作不能与油漆等易燃易爆工作混合作业。6乙炔和氧气内中缺一不可，开放闸门防止乙炔氧气互相进入无气体的皮管，造成爆炸气体（乙炔氧） ；当缺共气体恢复时。应开启乙炔和氧气，吹出已可能进入的混合气体后才能点火，防止割具皮管爆炸。7乙炔、氧气皮管应以黑色、红色，严格区别，不能错接。夜间作业应有足够的照明，照明设备有损坏的应及时请电工修理，不得私自维修。禁止用焊炬、焊枪作照明使用。8焊炬、焊枪点火前应开启氧气阀门冲净管条，点燃后禁止对着人。发生皮管漏火，应将皮管上段折叠，造成气体断路即灭，马上通知修理工修好在用。9焊枪、割炬发生回火时，应迅速关闭炔阀，再关氧气阀，制止回火后，稍待冷却一下，先开氧气高压阀吹出余焰和灰烬，再点火使用。10不准用氧气、乙炔清洁场地，严禁在密闭容器内喷放氧气或乙炔，如因故在空气中混入了饱和的氧乙炔气，要立即通风排出，在未排出前绝对禁止火星。11焊枪、割炬不用时氧气乙炔应关闭，下班还须关总阀，并将皮管收拢，从密闭容器内拿出圈挂于通风处。严禁将焊枪、割炬插入道门、容器、防入通风不良的地方。12无同事做安全监护时，单独一人不准进入密闭容器内作业。凡在有可能发生落物伤人的场所高空（三米以上），舷边、水上作业应戴安全帽、挂安全带、穿救生衣。13长发外露过颈，超过33mm的高跟鞋、身着飘荡饰物者，不准进入生产现场。注意防火、灭火，搞好文明生产。第十五条 装配工安全操作规程1. 工作前应认真检查工具、设备、脚手板和操作场地环境等，确认正常，方可开始工作。2. 风割龙头的氧气、天然气皮带接头处，必须用铅丝扎牢，并经常加以检查，发现漏气应及时排除。3. 严禁沾上油脂的手（或戴着的手套）接触氧气瓶。严寒季节氧气出气量小时，切不可用火烘烤气瓶，应用热水或蒸汽解冻。4. 电焊皮带应经常检修，工作完毕应及时关闭电源闸刀。5. 割余料、吊耳、加强材等操作时，要注意下面的人员，不得任其坠落或乱丢、乱抛。6. 凡在密闭空间、狭小空间、箱柜、容器内等处工作，应保持良好通风，必须执行双人监护制度，监护人员必须认真执行监护任务，不得擅自离开岗位。人离开密闭空间、狭小空间、箱柜、容器时，必须将割刀皮带随身带出。在平台操作时，割刀不准放在平台孔内。下班后应将气源关闭，拆除氧气、天然气皮带，并妥善保管。7. 禁止用氧气、天然气割刀的火焰作照明或取暖用，禁止将氧气作为通风气源，严禁用氧气吹身。8. 使用风割龙头，如遇回火迅速应先关氧气阀。皮带起火时燃烧时，应迅速将后面的一段皮带绞紧，截断气源使之灭火。9. 氧气及气瓶内的气体不能用完，必须留有剩余压力，严防乙炔气倒灌至氧气瓶内，引起爆炸。10. 立体施工，上下层作业要叉开。上层作业应把工具物件放置平稳，防止坠落伤人。11. 操作时，搭焊要牢靠。铮铁马时要敲压紧榔头，松铁铮时要轻敲慢松，防止铁铮或铁马弹出、坠落伤人。使用木铮时手指应拿在木铮两侧，以免压伤手指。12. 使用花蓝螺丝和拉撑时，脚步要立稳，人应站在侧面操作；使用的千斤顶，手拉葫芦时，生根要牢靠，不准两人或多人硬揿，硬拉，不准超负荷使用。手拉葫芦使用前要检查安全标色。13. 工作时要注意吊运物件的情况。当吊运物件接近时，应听从起重人员的指挥，做到及时避让。14. 使用竹梯时，应认真检查。梯脚要用橡皮包扎防滑，放置在坚固的支持物上，端必须扎牢或梯脚有人扶住。缺档、损坏霉蛀的竹梯不能使用。15. 对梯口、人孔等洞孔应及时配合装好安全栏杆或防护盖。如有专职人员负责的，应事前通知联系，及时布设。16. 脚手板上不应堆放超面积、超负荷的物件。工具、物件应置放稳妥。工作完毕应及时清除脚手板上的工具及杂物。18.在易燃易爆物品附近和禁止明火作业的部位，严禁擅自动火；必要时应采取有效的安全措施，并经安全消防部门检查同意后，方可施工。第十六条 剪床安全操作规程1.开始工作前，应检查设备及电源开关、脚踏离合器、制动器等是否正常。按规定穿着劳保用品， 非剪切工严禁上岗操作。2.剪床启动后，应给设备规定部位注入润滑油（润滑剂脂），并空运行3-5分钟。设备运转正常、灵活可靠后，方能进行操作。3.剪切材料前，应先用量具检查待剪切材料厚度，并进行试剪切。严禁剪切的材料超过该设备标识的剪切厚度。4.试剪切前，必须清理好剪床台面和接料处。禁止台面和接料处于存放其它杂物。5.做好“首三检”并经常自检工件作业质量。养成自检习惯， 不能“一剪到底”。6.操作时，双手保持在安全区，即压料板以外。严禁手伸进压板处、危险区。7.操作中发现传动部件、紧固件松动或其它异常情况，应立即停机报告，检查修理。严禁带病强行作业。8.排除故障和修理时，应先切断电源待剪床完全停止运转后，方可进行并在剪床显眼处挂好检修牌。禁止在设备运动时进行修理。9.工作完毕清理好剪床表面油污，在加油部位加少量润滑油进行保养。设备保养好，材料按指定位置存放有序，且留有安全通道。第十七条 三辊卷板机操作规程1工作前检查液压站储油箱油量应充足。启动液压站检查油泵工作是否正常，阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求，打开放气阀将系统中的空气放掉。2不准卷制或校平有突起焊缝或有切割毛边的钢板。3在卷制或校平时，不允许钢板与工作辊有打滑现象。4在卷制圆锥形工件时，应使工件小圆一端压在立辊的导辊上。5用垫块校平钢板时，垫块硬度不得高于工作辊硬度。6在卷制或校平时，钢板应置于工作辊的中间部位，偏置时钢板的厚度应相应减小。7在卷制最大厚度的钢板时，首次压下卷制的成品半径与所需卷制的最小成品半径之比不得小于2。其后应用于23次卷成所需的最小成品半径。8钢板弯卷出现搭头时不准工作，液压站油压不稳定或油温和轴承温度超过60C时不准工作。9工件仍在上下工作辊中夹持时，不得开动翻转机构来回转翻倒横梁。只有当下工作辊停止转动，工件下降离开上工作辊时，才准开动翻转机构来回转翻倒横梁。只有翻倒横梁与上脱轴承脱开后，才允许将上工作辊翘起。10取下工件时，应防止氧化皮和灰尘掉进翻倒横梁的轴承内。11除节流阀外其他液压阀门不准私自调正。12操作人与其他工作人员应密切配合。要有专人指挥，指挥信号要清楚明瞭。第十八条 剪冲机安全操作规程1.起动前准备1）检查各紧固件应无松动，上、下冲模孔对好，外露齿轮及传动部位不得有小铁块和杂物，夹料板运行应正常，各部压力应保持正常和一致。2）空车运转无震动，无异响，无障碍时，方准开动进料机构。3）剪切大件料时，事前应指定专人指挥，精力集中，协调一致。4）冲床上刀、对刀、卸刀、上胎具和较正冲模及松螺钉等均须在停机后进行。5）所有加工件必须在机械规定范围内。6）装卸工件和模具时，必须小心谨慎，脚应离开脚踏开关，严禁外人在脚踏开关周围停留。7）校正上下冲模胎具时，必须用手转动，无障碍方可开启机床。2.运转中注意事项 1）剪切窄钢板时，应采用特制扳手插进钢板边缘，使用恰当压力压住钢板，避免钢板上翘导致机损。对已剪切的钢板应及时用棍推出虎口，以免堆积过高而崩裂虎口。2）冲角钢孔时，应将角钢支平，采用特制扳手夹稳牢靠，以免回弹伤人或损坏冲头。 3）必须将冲头手柄置于空档位置后，方准更换冲头和漏盘。4）禁止冲剪超过剪床长度和厚度的工件，禁止剪冲高碳钢、高级合金钢、淬过火的钢、铸铁等超出剪冲性能范围的钢材，不允许超负荷冲剪。5）冲床运转时，禁止用手伸到胎具内拿取或校正工件位置，并注意防止溜车伤人。应使用钳、钩等工具在离合器分离后进行。6）必须正确剪冲，不准超负荷作业。3.停机注意事项1）盘车时用的铁棒应及时取下。2）关闭电源后方准调换模具和剪刀片。3）每次冲剪工作完成后应将手脚及时脱离按钮或踏板，以免误操作。4）如发现运转不正常时应立即停机检修。第十九条 镗床安全操作规程1镗床在工作前要检查好各系统是否安全好用，各传动系统有无障碍，检查好镗杆是否紧固。 2镗床上的工件要把紧，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高过多。 3床开动时，镗孔扩孔，不准将头部贴近加工孔观察进刀情况，更不能对着镗杆取东西。4启动工作台回转时，必须将镗杆缩回，工作台上严禁站人。 5两人以上操作大型镗床时，应密切联系，互相配合，注意安全。6在操作过程中，发现限位开关失灵、保险销折断及保险跳闸等不正常现象应及时停车修理。 7安装刀具时，紧固螺栓不准凸出镗刀回转半径。装卸较重工件时必须选用安全的吊具和方法并轻起轻放。禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。第二十条 手持电动工具安全操作规程1.使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。2.使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘问的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。3.在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。4. 非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压受潮，并不得接触汽油等溶剂。5. 作业前的检查应符合下列要求：1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。6. 机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻，作业时，加力应平稳，不得用力过猛。7. 严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再行作业。8. 作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。9. 机具转动时，不得撒手不管。10、使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少力，防止电机过载，严禁用木杠加压； 钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋； 电钻和电锤为40断续工作制，不得长时间连续使用； 作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。11.使用瓷片切割机时应符合下列要求： 作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理； 切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。12. 使用角向磨光机时应符合下列要求：砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80mS。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；磨削作业时，应使砂轮与工件面保持1530的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。13.使用电剪时应符合下列要求：作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。14.使用射钉枪时应符合下列要求：严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。使用拉铆枪时应符合下列要求：被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大； 铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。第二十一条 铣工安全操作规程1装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。2在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。两人工作应协调一致。3高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。4工作台上不得放置工、量具及其它的物件。5切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。6严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。7拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。8装平铣刀、使用扳手、扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。9. 对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车，铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。10吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。第二十二条 铜工安全操作规程1. 操作前应清除工作地点周围的杂物。工件的堆放要稳固，不能使通道堵塞。2. 两人以上搬运管子等物件时，起落要协调，卸下时应轻卸轻放，并注意周围行人动态，防止碰撞伤人。3. 敲榔头时，捏榔头的手不准戴手套。4. 高空作业应戴好安全带，工具等物件应随时收拾放妥，上下传递物件要用绳索扎牢，禁止扔甩。5. 安装阀件、管子法兰等，不可用手指去复对眼孔，应用锥形铁棒插入，防止手指被轧伤。6. 焊工或风割工配合工作时，应负责周围环境的防火工作。风割管子即将断落时，应用手挡牢或用绳索吊好，防止坠落发生事故。7. 进入密闭容器内工作，要严格执行双人监护制，监护人必须坚守岗位，发现问题要及时采取措施。8. 拆装管子时，应用符合安全要求的绳索扎牢吊好后再进行工作，禁止用铁链扎管子，拆下来的管子应及时运走。油管、液化气管或其他不明的管系第一节严禁用明火拆除，必须用手工拆除。9. 要严格执行明火作业的有关规定，坚持“十不割、十不焊”。在禁区动火，必须采取有效的安全措施，并经安监部门检查同意后，方可施工。10. 在钻床上工作时，严禁戴手套。小零件的钻孔应用钳子等工具固定。11. 工作完毕后，要检查现场，灭绝火种，切断电源，无异常现象，方可离开。第二十三条 弯管工安全操作规程1检查工作场地周围，清除一切妨碍工作和交通的杂物。地面上不得有油污以免滑倒。工件堆放要整齐牢固，以防倒塌伤人。2检查弯管机上的防护装置是否完好，如没有装好，就不准开车。中频弯管机应有良好接地和电气绝缘，电压应稳定。3检查弯管机的润滑部位，缺油和无油时应将油加足。4在空车试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏好用。一切正常后，再进行工作。5两人同时工作时要密切配合，协调一致。应指定专人操作开关。操作时不准与旁人谈笑，以防误动作。6在机床开动时，操作者不得离开机床。7弯管机工作时，在管子弯度行程范围附近不准有人，并设立防护警示标志。撬管子时要站稳，防止被撬棒打滑击伤。操作人员只能站在外侧。8校正管子要注意四周安全，使用榔头要先浸入水中；数分钟，防止脱柄伤人。敲管时禁止戴手套。9热弯、校正管子时，脸部要避开管口，防止因管予震动时热砂喷出伤人。灌黄砂时，要将管子吊牢，防止倾倒。管内不得有油污，应选用干燥的黄砂。10捆扎管子放入料架及解开捆扎铅丝时，要拦好垫牢，防止滚滑压伤。搬运管子应注意行人，防止碰伤人。第二十四条 电工安全操作规程1. 应熟悉电气安全知识和触电急救方法并经考试合格发给操作证才能操作。新员工要有师傅带领。2. 必须认真执行电气安全管理各种规定，做到装得安全可靠，拆得彻底，检查经常，修理及时。3. 工作前必须检查工具、测量仪表和绝缘用具的灵敏安全可靠，禁止使用失灵的测量仪表和绝缘不良的工具。4. 36伏以上的一切电器设备未经验电一律视为有电，不准用手触及。5. 不准载负荷拉闸操作，凡检验和修理电气设备时应切断电源，取下熔断器，挂上“有人工作，严禁合闸”的警告牌，警告牌应谁挂谁取。6. 工作中临时断电或每班开始工作前，都必须重新检查电源，警告牌应谁挂谁取。7. 开关跳闸后，须将线路仔细检查一遍，确认无误后方可推上开关，不可强行送电。8. 不准带电作业，遇有特殊情况不能停电时，应经领导同意，必须在有经验的电工监护下，划出危险禁界区域，采取严格安全措施方能操作。9. 带电装卸溶断器时要戴好绝缘手套，熔丝容量要与安装量相适应，禁用铜丝替代熔丝。10. 电气设备金属外壳必须接地（或接零）。接地要符合标准。11. 任何电线接头相接处，以及线路拆除后导线均不得外露，需用绝缘布包扎好。12. 严格控制临时线安装，配电箱旁不准堆放易燃易爆物品和金属等其它物件。13. 登高作业必须系好安全带，使用竹梯登高，梯脚要用橡皮包扎防滑、顶端扎牢或梯脚有人扶住，损坏的竹梯不准使用。14. 使用柴油、煤油清洗零件时，附近不准吸烟和明火作业，禁止使用汽油清洗。由于电气设备引起火警时，要立即切断电源，并使用干粉或1211灭火机灭火。严禁用火或泡沫灭火。15. 绝缘用具要定期做好耐电源试验。16. 使用喷灯时，油量不得超过容积的3/4，打气要适当。不得使用漏油漏气喷灯，不准在易燃易爆品附近点灯使用。第二十五条 维修电工安全操作规程1.工作前，必须检查工具，测量仪表和防护用具是否完好。2.任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。3.电器设备不准在运转中拆卸修理。必须在停车后切断设备电源，取下熔断器，挂上“禁止合闸，有人工作”的警告牌，并验明无电后，方可进行工作。4.在配电屏及母线上进行工作时，在验明无电后应挂临时接地线。装拆接地线都必须由值班电工进行。5.临时工作中断后，或每班开始工作时，都必须重新检查电源确已断开，并验明无电。6.每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。7.动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。8.带电装卸熔断器管时，要使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上，带好防护眼镜和绝缘手套。9.熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应。10.电器设备的金属外壳必须接地（接零）。接地线要符合标准。有电设备不准断开外壳接地线。11.动力配电屏、配电箱、开关、变压器等各种电气设备附近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其他影响操作的物件。12.行车检修时，应停电，必须挂安全标示牌，必要时设监护人。13.电工上行车检修时，必须从本跨上下，如一跨有两部行车，一部要检修时，一定要与另一部行车的驾驶员联系好后方能工作。第二十六条 车工安全操作规程1. 必须遵守机械切削安全通则。2. 开车前，要检查设备上的手轮、手柄及防护保险装置是否完好。确认机械传动、电器、润滑等系统正常后才能进行操作。3. 装卸卡盘或较大的工作物时，床面上应先垫好木板。工件轧紧后，应随手将钥匙（扳手）取下放好。4. 经常清洗轧头脚螺纹内的杂物，保持螺纹的润滑，防止因咬刹轧不牢而导致工件飞出伤人。5. 大小卡盘、花盘、自来轧头的轧头脚，在装轧工件时，最大的限度不能超过它的有效范围的三分之一。6. 床头、小刀架及床面，不得放置工具、量具或其它东西，更不准逾越转动部位取东西。如需装换刀具、夹具、测量工件时，应先停车。禁止用手刹车。7. 装卸工件、搭牙或变速时，应将机床的电源切断，以防突然转动时发生事故。8. 加工偏心工件时，必须加装平衡铁，并紧固牢靠。开始转动时，车速要慢，正常后车速不宜过快，刹车不宜过猛。9. 加工细长棒料时，应事先算好尺寸，尽量截短。如不能截短的要采取安全措施。必要时可以在车头箱后面加支架，用挡板围好。10. 加工长轴要正确选用顶针、中心架或活动跟刀架；加工特重或长型工件，不得在车床上长时间停留，下班、修车等，应用木块垫妥。11. 高速切削螺纹，应严格检查倒顺开关，预防退刀时失灵。高速切削长轴，要用活络顶针，严禁使用死顶针。12. 使用锉刀修光工件时，锉刀必须装有木柄，注意不要让衣袖或胳膊碰到卡盘或工作物。13. 加工内螺纹及内孔时，不准用手指直接拿砂皮打光，严防手指被卷入。14. 攻丝或套丝，必须使用专用工具。不准一手扶攻丝架或扳牙架，一手开车。15. 切割棒料或将工件割下，不得用手直接去接。较大的工件割下时，应留有一定的余量，防止全部割断后落下敲坏设备或伤人。16. 大型机床需由两人操作的，必须明确一人为主。第二十七条 钻工安全操作规程1. 必须遵守机械切削安全通则。2. 工作前对钻床和工夹具进行认真检查。操作横臂钻时，横臂必须移离工件并升高刹牢。3. 工件夹装要牢固可靠。钻小件时，应用工具夹住不准用手直接拿着工件钻孔。4. 钻通孔时，下面要放好垫块；孔即将钻通时，应缓慢进刀切不可用力太猛。5. 使用自动走刀时，要适当选好进给速度；孔将要钻穿时，应用手动进给，防止穿孔时钻头别断造成事故。6. 高速钻削时，应用冷却液。钻头饶有长铁屑时，要停车清除，禁止用手去拉。7. 安装钻夹头时，应先将钻头的锥柄及主轴的锥孔揩清，保证装夹牢固。拆卸钻夹头、钻头时，要用锥形扁肖，禁止用榔头或扳手直接敲下。8. 机床转动时，不准隔着转动的部位去拿工具及工件。需要装卸工件、调换钻头、测量尺寸以及倒车变速时，均应停车后进行。9. 使用横臂钻工件时，横臂的回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台上不准放置物件。钻削时，应将横臂卡紧。10. 停车后严禁用手去刹住主轴和手捏钻夹头，防止发生事故。11. 横臂钻床工作结束后，应将横臂降到最低的位置，主轴箱摇到立柱旁，刹好车，预防发生意外。12. 利用钻床进行攻丝时，应按照本安全操作规程。第二十八条 磨工安全操作规程1. 必须遵守机械切削安全通则。2. 工件加工前，应根据工件的材料、硬度、粗精磨等情况，合理选择适用的砂轮。3. 调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面无裂缝，声音要清脆。4. 安装砂轮时，须经平衡试验，开空车试验510分钟，确认无误后方可使用。5. 磨削时，先将纵向挡铁调整固紧好，使往复灵敏。人不准站在正面，应站在砂轮的侧面。6. 进给前，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮突然受力后破裂而发生事故。7. 砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件、测量精度均应停车，将砂轮退到安全位置，以防磨伤手。8. 用金刚钻修整砂轮时，要用固定的托架。湿磨的机床要用冷却液冲，干磨的机床要开启吸尘器。9. 干磨的工件，不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时，要立即停磨。10. 无心磨床严禁磨削弯曲的工件。发现超过规格的大料时，要立即取出，不准用金属棒送料。11. 平面磨床一次磨多件时，加工件要紧靠垫妥防止工件倾斜飞出或砂轮爆裂伤人。12. 外圆磨床用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹紧。13. 内圆磨床磨削内孔时，用塞规或仪表测量，应将砂轮退到安全位置上，待砂轮停转后才能进行。14. 导轨磨床应装有除尘器，并充分利用水磨法，以防止粉尘飞扬影响车间环境。15. 螺纹磨床应保持电气系统完好、干燥，防止冷却液浇到电器上发生触电事故。16. 工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工件时，不能使用自动进给。进刀时不宜过大。17. 万能磨床应注意油压系统的压力，不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两端，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。18. 光学曲线磨床将工件磨好后，立即把光学镜头遮好。镜头玻璃面上有灰尘或油污，需要用软绒布揩拭。用汽油擦洗时，要注意防火。19. 不是专门的端面砂轮，不准磨削较宽的平面，防止碎裂伤人。20. 精密螺纹磨床要注意室内的温度和室外的温差。21. 经常调换冷却液，防止污染环境。第二十九条 锻造安全操作规程1.实习时要穿好工作服、工作鞋。2.工作前必须进行设备及工具检查，当工具开裂及铆钉松动时，不准使用。3.操作时要思想集中，掌钳者必须夹牢和放稳工件，打锤者应按掌钳指挥要求操锤，注意控制锤击方向。4.握钳时将钳把置于体侧，不要正对腹部。也不要将手放入钳股之间。5.锻打时，锻件应放在下抵铁的中央，锻件及垫铁等工具必须放正、放平，以防飞出伤人。6.踩踏杆时，脚根不许悬空，以保证操作的稳定和准确。不锤击时，应随即将脚离开踏杆，以防误踏出事故。7.不要用手模或脚踏未冷却透的锻件。需要拿模锻件，则必须以水检验温度后，方可拿取。8.不得随意拨动锻压设备的开关和操纵手柄等。严禁用锤头空击下抵铁，也不许锻打过烧或已冷的锻件。9.不要站立在容易飞出火星和锻件毛边的地方。第三十条 滚齿机安全操作规程1.铣齿轮时，毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度。2.轮坯垫圈的直径，应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米。3.刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈、刀孔装卡时应擦净。装卡铣刀时，要穿入合适的键。4.搬动刀架角度时，要注意刀架下滑。5.根据被加工齿轮的要求，在吃刀前应对调整部位检查。6.铣斜齿轮时，一定要把工件卡牢，以免在铣削中发生转动。7.不准碰撞刀架，不准拆开走刀丝杠，提升刀架必须退刀。8.开快速时，铣刀不准与工件碰撞，退出时距离不得太长，以免刀架与工作台碰撞。9.被加工齿轮的模数、直径等，不允许超出机床的技术规范。10.挂轮时应切断电源。第三十一条 锻压安全操作规程1.工作前应检查设备各部分及电气开关、润滑系统是否完好，场地周围环境是否安全可靠，一切正常后再进行空载试机，确认无误，方可操作。2.设备必须由专人负责使用保养。操作者必须熟悉机床的结构原理、机械性能以及使用方法。3.操作者除应熟悉和掌握一般单一剪床或冲床的安全操作规程外，还必须遵守如下规程：1） 联合冲剪机床作业时，若遇单一（冲压）操作，另一边不用时，应把剪切的制动手柄板到零位。反之，则把冲压的脚踏开关板下面加垫垫好，以防无关人员无意中拔动剪切手柄或踩动脚踏开关而导致意外事故；2） 操作中若遇停电，工件又刚好卡住在机床上，应立即切断电源，并采取措施将卡住在机床上的工件加以稳固，防止突然来电后工件坠落造成伤害；3） 若机床需冲、剪并用时，冲、剪两档人员在操作中经常保持密切联系，互相关照，做到不争不抢。遇特殊情况，如工件过大，一方操作影响另一方操作（即冲、剪不能同时操作）时，应双方协商后再进行操作，严禁互不相让、斗气操作；4） 操作中装卸工件时，人员必须协调一致，密切配合，谨防工件脱手或坠落伤人。第三十二条 铸造安全操作规程1.造型1）工作场地必须保持整洁。操作人员穿戴好劳动保护品。2）造型时注意压勺、通气针等物刺伤人，卧模型和用手塞砂子时注意铁刺和铁钉。3）抹箱时砂子应过筛，以免有杂物伤人。4）扣箱和翻箱时，动作要协调一致。5）不得在砂箱悬挂的情况下修型。6）使用手提灯时，应注意检查灯头、灯线是否漏电。2.化铁炉L）炉上操作人员一定要穿戴好劳动保护品。2）场地保持整洁。做好开炉前的准备工作，并检查设备完好情况。3）上料不得太满，上料时炉子附近不得有人停留。严禁潮湿及易爆物进入炉内。4）化铁炉附近不得有积水。打炉时附近不得站人。5）使用工具不得乱扔。打锤时不准带手套。6）雨天不准开炉。7）看风眼时不准对正风眼。停风时打开风眼。3.浇注 1）工作前要穿戴好劳动保护品。 2）开炉前做好一切准备工作，铁水包要烘干。运铁水车要检修完好。道路要畅通。车间内要整洁。3）为保证产品质量