中速磨煤机及其辅助系统详细介绍20101117.doc

磨煤机讲义我公司制粉系统型式：中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配6台中速磨煤机，每台磨配一台给煤机，对于设计煤种，5台磨煤机可满足锅炉MCR工况运行的要求，其中1台备用；对于校核煤种，4台磨煤机全部投运可满足锅炉MCR工况运行的要求。我公司磨煤机为北京电力设备总厂生产的ZGM123G型中速磨煤机。 第一节 磨煤机设备结构图及工作原理磨煤机：1、组成：机座，外壳，磨盘，磨辊，喷嘴环，压盘，弹簧，分离器，落煤管，渣箱，减速箱，润滑油系统，液压系统，密封装置，密封空气系统，消防蒸汽系统，排渣系统。2、工作过程：煤经落煤管至磨盘的中央，在磨盘转动离心力的作用下被甩至磨盘四周，磨辊在磨盘转动时自转，磨辊与磨盘之间的相对运动完成煤的研磨过程。一次风经一次风室环形喷嘴切向进入磨内，一方面对原煤及煤粉进行干燥，另一方面携带煤粉向上运动至分离器顶部，经环形折向挡板后合格的煤粉经煤粉管道、分配器进入炉内燃烧；不合格的煤粉沿落煤管的外壁重新回到磨内继续研磨；不能研磨的杂物经环形喷嘴落入一次风室，由磨盘轴上的刮板刮到渣箱定期排出磨外。3、磨煤机采用液压变加载系统。ZGM123G型中速辊式磨煤机单台磨煤机最小出力为20.1t/h。由于磨煤机加载装置采用先进的液压变加载系统，根据磨煤机出力大小，可随时调整磨辊加载力。在磨煤机以最小出力运行时，磨辊加载力也随之调整到最小，有效地降低了磨煤机振动的产生，磨煤机可安全连续运行。根据国华准格尔发电厂ZGM113K型、石嘴山发电厂ZGM113N型、茂名发电厂ZGM80N型、恒运发电厂ZGM80G型、灞桥发电厂ZGM80G型、长兴发电厂ZGM95型、大唐张家口发电厂ZGM95G型变加载磨煤机运行经验，在出力负荷为25%时磨煤机可以安全连续稳定运行。经实践证明，采用液压变加载系统，有效地降低了磨煤电耗，大幅度提高了耐磨件寿命。4、三个密封点： a、磨盘密封：防止外漏。b、磨辊轴承密封：防止轴承损坏。c、拉杆密封：防止外漏。5、ZGM123G说明： （1）Z中速 （2）G辊式 （3）M磨煤机 （4）123磨环滚道平均半径（cm） （5）G型号，分K、N、G三个型号，K为小型，N为中型，G为大型。6、采用行星齿轮减速机（1）结构紧凑，体积更小、重量更轻 因为行星传动机构比传统的定轴线齿轮传动机构，能实现更大的传动比，从而减少了传动副，使齿轮箱的整体体积和重量得到了降低。因此便于磨煤机的整体布置，减少了布置空间，进一步降低了厂房造价。（2）噪音水平更低 因为行星减速机实现了水平输入轴位于箱体的底部的设计，因此噪音得到了进一步的降低。（4）工作更为平稳、可靠性更高 由于行星减速机中间齿型联轴器独特的浮动结构，使齿轮系统与来自磨煤机的冲击振动完全隔离开来。磨煤机的振动完全通过滑动推力轴承经箱体传到基础。从而避免了对齿轮和轴的冲击，使整个传动系统工作更为平稳，运行更为可靠。（5）箱体刚性更高，更耐冲击 箱体为圆柱外形，而这一形状是箱体最为理想的设计，可以承受来自磨煤机的更大的冲击载荷。7、采用旋转喷嘴旋转喷咀环的主要工作原理是改变喷口处空气动力场，可以降低喷口流速，成倍提高喷咀环的寿命。和静态喷咀环比，流速降低20%左右，阻力和通风电耗也相应降低，喷咀环寿命可提高3倍以上。采用旋转喷嘴，有以下优点：（1）喷嘴磨损均匀，相对于静止喷嘴使用寿命长，降低备件费用。（2）垂直空气进口使进气分布更加均匀，气流垂直流过圆形进口并在加速的同时转过平缓的角度；降低了通风阻力，从而使通风电耗降低。（3）喷嘴外环与旋转喷嘴之间的竖直间隙方便了磨煤机的检修，尤其是减速机的检修，降低检修费用。（4）整体结构简单，安装容易，维护方便。8、ZGM（MPS）系列中速磨的结构特点（1）磨辊直径大，滚动阻力小，故出力特性好，电耗低，耐磨件寿命长；（2）出力平稳，噪音低，振动小；（3）采用固定的铰轴支撑磨辊，使磨辊在磨盘上有一定的倾斜度1215，研磨时磨辊单侧磨损，同时具有摆动优势，提高了耐磨件的使用寿命；（4）磨辊在水平位置具有一定的自由度，可以摆动，对铁块、木块、石块自排能力强；（5）磨辊与磨盘端面形状相配，保证了良好的研磨效果，确保磨煤机的后期出力；（6）三个磨辊加载负荷直接传至基础，以静定系统均匀传递研磨力，磨煤机外壳不承受重大载荷，磨煤机稳定性最佳；（7）煤粉均匀度高（静态分离器为n=1.11.2，动态分离器n=1.21.4）；（8）可带负荷起动，且布置紧凑，检修方便安全。9、单台磨煤机最小出力：最小出力值的保证是磨煤机研磨加载力随磨煤机负荷（即给煤量）的在线调节，即磨煤机负荷愈大，加载力愈大，反之，磨煤机负荷愈小，加载力愈小。此技术是引进德国技术。第三节 磨煤机设备规范一、设备规范：1磨煤机型号： ZGM123G分离器型式：静态离心挡板式分离器磨辊加载方式：液压变加载2单台磨煤机出力最大出力（磨100负荷）：80.22t/h计算出力（BMCR）：62.56t/h最小出力：20.06t/h3磨煤机通风量最大通风量（磨100负荷）：29.41kg/s计算通风量（BMCR）： 26.39kg/s最小通风量： 19.12kg/s4保证出力下磨煤机轴功率： 636kW5磨煤机转速： 23.2r/min6防爆蒸汽参数：防爆蒸汽压力：0.40.6MPa防爆蒸汽温度：1807冷却水冷却水系统型式：闭式冷却水系统；冷却水工作温度：最高38；冷却水工作压力：0.4MPa。8入磨煤粒度：030mm(95%)、3050mm(5%)9煤粉细度：R90=20%10锅炉（B-MCR）燃煤量： 312.8 t/h（设计煤种） 228.1 t/h（校核煤种）11锅炉空预器出口一次风热风温度（B-MCR）：320（设计煤种）298（校核煤种）12磨煤机入口干燥介质建议温度值： 设计煤种： 276 校核煤种： 22213磨煤机出口干燥介质温度：70（设计煤种）70（校核煤种）14磨煤机密封风通过磨煤机的密封风量：1.30 kg/s磨煤机的总密封风量：1. 62 kg/s磨煤机的密封风压与一次风压的差值：2000Pa15磨煤机单位磨损率（保证出力下）：3 5g/t煤16磨煤机单位功耗（保证出力下）：9.2kWh/t煤17传动装置减速机型号： VRP140X传动方式： 立式行星螺伞齿轮传动传动比： 42.67油容积： 1700L二、性能1、磨煤机整机寿命不低于30年。2、保证磨煤机达到设计出力，且在碾磨件使用寿命期间，因磨损而造成的磨煤机出力降低率ZGM123G型磨不大于5%。3、磨煤机出力具有较大的调节范围，能适应机组调峰运行的要求。且在额定出力范围内，煤粉细度可作线性调节。4、磨煤机启动满足空载和带载两种启动方式。ZGM型中速磨煤机可以实现空转，所以可以空载启动。磨机主电动机采用高启动转矩电动机，磨煤机可以满负荷启动。5、磨煤机抗爆能力按0.35MPa设计。6、磨煤机在正常运行条件下，满足以下要求：（1）每台磨煤机各个出粉口的风量偏差不大于5%，粉量偏差亦不大于5%。（2）磨辊辊套（单面）和磨盘衬板的使用寿命分别不低于18000和25000小时。（3）石子煤的排出量不大于磨煤机出力的0.2%。（4）磨煤机运行平稳，底板振动（双振幅）小于0.025mm。（5）距磨煤机外壳一米处噪音值不大于85dB（A）。第六节 磨煤机马达技术规范电动机型号：YMKQ630-6额定功率：800 kW额定转速：991 r/min额定电压：6 kV 转动惯量：105 kgm2功率备用系数：1.25冷却方式：全封闭空冷重量：8250 kg第七节 磨煤机润滑油系统设备规范及运行要求 一、润滑油站及管路 油泵型式：齿轮泵油泵型号：SF6/180RD油泵数量：1 台/台磨油泵流量：0.16 m3/min油泵电动机功率：11 kW正常供油压力：0.3 MPa油冷却器数量：1 台/台磨油冷却器冷却水流量：15 m3/h油冷却器冷却水压力：0.4 M Pa油冷却器冷却水温度：38 油箱电加热器数量：1 套/台油箱电加热器额定电压：380 V油箱电加热器额定功率：1x8 kW润滑油牌号ISOVG320二、运行要求 1、齿轮箱油池油温45 (开冷却水门) 2、齿轮箱油池油温35 (关冷却水门)3、推力瓦油槽油温70 (停磨) 4、推力瓦油槽油温50 (启磨条件具备之一) 5、齿轮箱油池油温40 (关电加热器) 6、齿轮箱油池油温30 (开电加热器) 7、齿轮箱润滑油油压 0.10MPa (停磨) 8、齿轮箱润滑油油压 0.13Mpa (启磨条件具备之一)9、推力瓦油槽油温 60 (报警) 10、润滑油油压 0.105MPa (报警) 11、稀油站油过滤器滤网前后之间的压差0.12MPa (报警)第八节 磨煤机液压油系统设备规范及运行要求一、液压油站及管路（进口）油泵型式：齿轮泵油泵型号：TFG218/RO油泵数量：1 台/台磨油泵流量：0.0375 m3/min油泵电动机功率：15 kW正常供油压力：16 MPa油冷却器数量：1 台/台磨油冷却器冷却水流量：7.2 m3/h油冷却器冷却水压力：0.4 MPa油冷却器冷却水温度：38 油箱电加热器数量：1 套/台油箱电加热器额定电压：380 V油箱电加热器额定功率：1x1 kW液压油牌号N46抗磨液压油二、运行要求1、液压站油池油温60 (开冷却水门) 2、液压站油池油温50 (关冷却水门) 3、液压站油池油温30 (关电加热器) 4、液压站油池油温20 (开电加热器) 5、液压站油过滤器滤网前后之间的压差0.35Mpa (报警) 6、液压站油位高70mm (报警) 7、液压站油位低300mm (报警) 8、液压站油位低400mm (停磨) 9、加载油油压2.0MPa （1值报警） 10、加载油油压1.5MPa （2值报警） 11、加载油油压1.0MPa (停磨)第九节 磨煤机变加载系统原理结构图磨煤机变加载采用液压加载装置对磨辊的加载力根据磨煤机出力大小在线自动调节。1、磨煤机出力变化范围由过去的40%100%扩大到25%100%。2、机组调峰时，避免磨煤机的频繁启动，运行操作更加方便。3、提高耐磨件寿命，节约了磨煤机备件以及磨煤机检修的费用。4、降低了制粉电耗，可节能20%左右。 5、碾磨压力通过液压油系统中的比例溢油阀调整，再任何时候都不准超过最大碾磨压力ZGM型中速辊式磨煤机加载传递系统“受力状态图”6、磨煤机可空载启停 （1）磨煤机启动前，磨辊抬起，齿轮箱完全卸载，大大降低减速机上的推力，Michell滑动轴承推力瓦可以充分建立油膜，提高推力瓦的寿命。 （2）磨煤机停止前，磨辊先抬起来，可将磨煤机在停磨期间把磨盘上的煤甩光，不会发生停磨振动。第十节 磨煤机及其附属设备运行要求一、磨煤机启动前检查1磨煤机所有检修工作全部结束，已办理工作票终结手续。就地卫生清洁，无影响启动因素。磨煤机电机停止7天以上需测绝缘符合要求后，电机方可送电。电机盘车装置与电机解开。2检查液压油泵，液压油泵，磨辊液压油缸，排渣门销液压油缸，压力限制阀，电磁阀，换向阀，节流逆止阀及液压油系统完好。磨辊自动加载装置投入运行，系统无漏油现象。3检查磨煤机所有压力表，温度表，热工仪表取样及远传仪表接线良好。磨煤机保护控制回路、电气联锁、热工保护及自动装置实验合格，动作正常，电源和信号电源已投入。磨煤机就地油站程控柜已送电。事故按钮完整齐全。4检查磨煤机润滑油系统设备完整，油箱油位不低于1/2，不高于3/4。油箱油质合格，无乳化现象。油站冷却水处于随时投入状态。5检查磨煤机本体所有人孔门、检查孔关闭严密，磨出口分离器调节挡板指示在规定位置，磨煤机出口防暴装置铁皮完整，划痕清晰，阻燃器完整。6润滑油系统加热设备完好，处于备用状态。双桶过滤器三位六通阀手柄完好转动灵活。7磨煤机消防蒸汽电动门手动门完好，开关试验良好。8磨煤机密封风电动、手动门完好开关灵活。9磨煤机入口冷风电动隔绝门和调整挡板、热风气动快速隔绝门、热风电动调节挡板、磨煤机一次风量调节挡板以及磨煤机出口一次风管快速气动关断门完好，电源和气源已送入。10检查系统设备外型完整,地脚螺栓无松动,联轴器及安全罩完好,电机接地线完好。11检查磨煤机画面显示风门各挡板位置指示与就地位置相符。12检查磨煤机防爆蒸汽压力在0.3-0.4MPa ， 温度在150-170 。13密封风机已投运,风压不低于正常密封风与一次风压差大于等于2KPa。14给煤机具备启动条件，原煤斗煤位在高限煤位。15磨启动前，排渣箱入口关断门必须在打开位置。15两台一次风机均投入或至少一台风机投入,且空预器出口风压大于11KPa。16对应的完整油层在运行,油火焰稳定或至少有三台磨运行且出力大于50%,锅炉负荷大于30%。二、磨煤机启动（一）磨煤机启动润滑油系统具备条件：1投入油站润滑油程控系统，启动磨煤机润滑油泵，当油温低于25油泵低速运行，电加热自动投入。2当润滑油温高于28时，油泵自动转为高速运行，当油温高于28自动解除电加热器。当油温高于45以上自动投入冷油器供水。3当磨煤机油站润滑油压力不低于0.13MPa，油泵已转为高速运行时磨煤机具备启动条件。（二）启动磨煤机前，应具备条件：1磨煤机进口热风快速关断门和热风调节挡板，一次风调节挡板关闭。2磨煤机冷风隔绝门和冷风调节挡板关闭。3给煤机密封风挡板门打开。4原煤斗闸板打开。5磨煤机出口煤粉隔绝门打开。6一次风机启动并且一次风压建立。7盘车装置脱开。8给煤机出口门打开。9热工保护系统投入正常。（三）建立密封风压力：启动密封风机，使密封风压和一次风压差达到磨煤机启动条件即P大于等于2KPa。（四）启动高压液压油站，比例溢流阀通电， 接受DCS给定的和给煤机同步的420mA指令，调节比例溢流阀的压力值，控制加载油油压在2.012.0Mpa范围内。五、磨煤机启动1打开给煤机密封风挡板。2打开磨煤机出口快速关断门、液压排渣门、磨煤机密封风门。3投入磨煤机消防蒸汽5分钟。4打开磨煤机冷风隔绝门、热风快速关断门。5全开磨煤机冷风调节门，通过一次风量调整挡板保持最小风量19.12kg/s (开度在调试时校对)对磨煤机及输粉管进行吹扫30s 。6提升磨辊7将给煤机调到最低给煤量启动给煤机。8将冷风调节门投自动（设定磨煤机出口一次风温70）开启热风调节门，当磨煤机出口温度大于等于65小于等于80时启动磨煤机。9将磨辊落下。10磨辊下降到位后，液压油站比例溢流阀受给煤机同步的信号对磨辊实施变加载力（负荷在25100，加载力为76KN304KN）。 11将一次风量调节挡板投自动，将磨煤机出口温度设定为7080。三、磨煤机的运行维护1 根据锅炉负荷调节磨煤机出力在一定范围内，加煤时先加风后加煤,减煤时先减煤后减风,保证一次风量与煤量的匹配。2磨煤机正常运行控制参数：）磨煤机出口温度小于等于80。）密封风与一次风差压P大于等于2KPa。）磨辊加载变加载程控控制运行正常, 磨辊油温小于等于100。）润滑油站供油温度50-55，油位低时应即时补油，齿轮箱入口润滑油压在大于0.1MPa ，油泵出口压力不低于0.14 MPa 。）润滑油站双室油过滤器两端差压小于等于0.1MPa 。）正常运行时磨煤机推力瓦轴承温度小于70。）磨煤机振动不高于50m，电机轴承温度不高于80。）磨煤机电机外壳和油泵电机外壳温度不高于100，温升不高于65。）给煤机与磨煤机入口密封风压差不低于0.250.5KPa。3磨煤机内无异常声音，润滑油站和液压油站及系统无漏油现象。4磨煤机本体及一次风管道无漏粉现象，发现漏粉及时部位及时联系设备部点检人员处理。若发现漏粉处淤积的煤粉自燃，因及时用无压水进行灭火或用铁锹将煤粉清理走，然后再灭火。5给煤机运转正常无漏粉现象，电机接地线良好，外壳温度不得超过100，温升不超过65。6密封风机运行正常，注意检查噪声、振动、滤网，密封风与一次风差压P大于等于2KPa。6液压油系统无漏油现象，油箱油位正常，油质良好无乳化现象。7检查排渣系统运行正常，定期排渣，检查磨煤机渣箱无自燃现象，渣沟无堵渣现象。四、磨煤机停止（一）磨煤机的正常停止开大冷风调节挡板维持磨煤机出口温度不超过，通过一次风量调节挡板控制一次风量大于19.12kg/s。缓慢减小给煤机转速至最小，注意炉膛燃烧稳定及炉膛压力变化。磨煤机出口温度降至60，关闭磨煤机入口热风快速关断门和热风调节挡板。停止给煤机，提升磨辊，磨煤机空转60120s，停止磨煤机，磨辊下降复位。用额定风量吹扫磨煤机和输粉管5分钟，关磨煤机冷风关断门和调节门。关闭磨煤机一次风量调节挡板。关闭给煤机密封风挡板。打开磨煤机防爆蒸汽门1015分钟后关闭。磨煤机出口快速关断门除留一门之外，其余关闭停止磨煤机一小时后关磨煤机密封风门。润滑油温降至40停润滑油站，如果在短时间内（10h）再次启动磨煤机可不停润滑油站。（二）快速停止磨煤机。 当出现下列情况时应快速停止磨煤机。1煤仓煤位低,给煤量小于额定出力20%。2磨煤机主电机轴承温度90。3磨煤机主电机线圈温度130。4一次风量小于等于19.12kg/s。5磨出口温度大于100。6磨出口温度小于607润滑油条件不满足(达到以下任何一个条件：推力轴承温度大于70,齿轮箱入口油温大于65，油泵出口油压小于等于0.13MPa，减速机进口油压小于等于0.1MPa)。8磨辊轴承温度大于等于110。快速停磨的程序除不等磨出口温度和磨煤机出力降下来已外，其它操作按正常停磨程序进行。（三）紧急停止磨煤机1紧急停机按钮。2锅炉MFT动作。3磨煤机一次风量小于最低风量19.12kg/s的50%。4磨出口温度大于等于110。5磨出口温度小于等于556磨辊油温大于等于120。（四）紧急停止磨煤机处理：紧急关闭磨煤机快速关断门和磨煤机出口门，在5s内停止向炉膛送粉。关闭一次冷、热风门。停止给煤机和磨煤机打开磨煤机防爆蒸汽门。待磨煤机出口温度降至60以下，按正常停磨程序关闭消防蒸汽，停稀油站，关闭密封风门。如果紧急停磨后，故障仍无法排除时，则应进行以下操作：1.磨煤机开空车，将磨盘上的大量积煤排尽，避免积煤自燃着火。2.可以关闭密封风机挡板、润滑油站、高压油站。如果紧急停磨后，故障已经排除，磨煤机可以再启动，应进行以下准备工作：1、检查一下磨煤机及辅助设备，2、排渣，3、然后按正常启动程序启动磨煤机。五、磨煤机检修的隔绝措施1磨煤机入口一次风调节门、热风调节门、冷风调节门及磨煤机出入口气动隔绝门关闭严密，各风门停电、停气，并在就地隔绝门上挂禁止操作警告牌。2给煤机停电并挂禁止操作牌，关闭原煤斗下煤插板，在给煤机内存煤全部清理干净后，关闭给煤机落煤管插板关闭。3磨煤机消防蒸汽关闭严密后停电，并挂禁止操作警示牌。4磨煤机电机停电，在该磨煤机6KV开关上挂禁止操作警告牌。5磨煤机液压油站、润滑油站根据检修工作票要求解列或油泵停电。6磨煤机密封风供气门关闭并停电。第十一节 磨煤机排渣系统一、系统介绍磨煤机排渣箱设有气动关断门，石子煤入口关断门与出口关断门互相闭锁。排渣的间隔时间应根据运行情况来决定，运行初期应间隔半小时检查一次渣箱，但每次启磨和停磨时必须检查或清理排渣，正常运行时应12小时检查一次排渣箱，必要时应增加检查次数，其周期长短应根据石子煤量来定。石子煤量取决于煤种的性质，磨煤机出力及磨煤机运行方式。此外，石子煤量也受到喷嘴环出口风速的影响，通过提高喷嘴环出口风速的方法可以减少石子煤量，但可能增加零部件磨损。由于一次风室没有储存石子煤的能力，因此不允许磨煤机在不排渣的情况下长时间运行。正常运行时石子煤很少，石子煤较多主要出现在下面情况：1、磨煤机刚启动后。2、紧急停磨。3、煤质较次。4、运行后期磨辊、衬瓦、喷嘴磨损严重。5、运行时磨出力增加过快，一次风量偏少（即风煤比失调）。其中启动磨煤机和紧急停磨引起的石子煤增多属正常情况。排渣注意事项：正常运行时检查排渣箱或排渣时，石子煤入口关断门必须处于关闭状态。二、设计基本参数1 设备运行条件： 石子煤运行工况：小连续大间断 正常排量：1.57t/h 最大排量：3.14t/h 石子煤推积密度：2.32.8t/m3 石子煤排出温度：200磨煤机型号： ZGMl23 磨煤机排石子煤口风压：11550Pa 磨煤机石子煤排口高度：1.975m每台炉磨煤机数量：6台(5运1备)石子煤斗要求零米布置，并有走人工小车的条件。2 性能（1）石子煤斗a)石子煤斗的设计和装设适合于人工输送的要求。b)每台磨煤机装有一台密封式的石子煤斗，每个石子煤斗的有效容积为约1m3。石于煤斗有一个比较大的，能快速开启、且带有密封的铰链式的检查门。石子煤斗有事故排放口及安全措施，人孔门、事故排放口均密封严密不泄漏。石子煤斗壁厚为l0mm，并有易于更换的耐磨材料衬里。石子煤斗的布置根据设计院的要求布置在锅炉零米层上。在石子煤斗卸料过程中，有防止粉尘飞扬的措施。（2） 阀门石子煤斗出料阀门采用耐磨气动阀门，阀门能适应频繁动作的工况，并保证启、闭灵活，密封严密，不泄漏。阀门开、关操作灵活可靠，具有快速启闭的优点，其结构型式便于维护、检修和更换。阀门严密，没有任何泄漏现象，从而保证锅炉的运行。阀门本体使用寿命不小于16000小时，阀板使用寿命不小于16000小时，其密封件使用寿命不小于8000小时。第十二节 磨煤机运行故障及处理一常见事故序号故障现象可能的原因预防及处理1磨煤机运转不正常1碾磨件间有异物；2磨盘内无煤或煤量少；3导向板磨损或间隙过大；4碾磨件损坏5蓄能器中氮气过少或气囊损坏；1停磨，清除异物，检查磨内部件是否脱落；（注意：当磨煤机进入铁块等高硬度异物时，应及时消除否则会损坏碾磨件）；2检查给煤机或敲打落煤管3更换或调整间隙；4更换；5停止磨和液压油站运行，充气检查蓄能器；2磨一次风和密封风间差压小1密封风机入口滤网堵；2密封风管道逆止阀门板位置不准确；3密封风管道漏气或损坏；4密封件失效；5密封风机故障；1停磨，清洗滤网；2将门板调至正确位置；3修理或更换；4修理或更换；5消除故障3 辊套断裂1磨煤机运行中出现过剧烈振动；2停磨后机壳检查门打开过早，冷风激冷造成；1消除振动来源；2停磨后不要过早打开机壳检查门，避免磨辊受较大温差影响；更换辊套；4运行期间磨分离器出口温度太低或太高；分离器出口温度升高很快1一次风温控制装置故障；2一次风量控制装置失灵；3磨内着火；1将一次风、冷热风门切手动控制，并联系热工消除故障；2同上；3应紧急停止磨煤机运行，打开消防蒸汽门直至磨内温度将低；5磨辊油温度高1油少2轴承损坏3磨辊密封风管道故障或磨穿；1补油2停磨，更换轴承；3修理或更换6刮板脱落紧固螺栓脱落或折断停磨紧固螺栓或更换刮板7石子煤排量过多1紧急停磨或磨刚启动；2煤质较差；3磨辊、衬瓦、喷嘴磨损严重；4运行中磨出力增加过快，一次量偏少（即风煤比失调）；1启动磨或紧急停磨引起的石子煤增多属正常情况；2对于喷嘴磨损引起的石子煤增多，应及时更换喷嘴；3及时调整一次风量；8气动排渣关断门密封不严1气动排渣关断门密封面磨损；2气动排渣关断门关闭时卡有物体；1检修时修理密封面；2反复开关几次；9一次风从机座密封处泄露1密封风量不足；2密封磨损；1检查密封风系统是否有泄露的地方，发现问题及时联系处理；检修密封风机；2更换密封；10减速机推力瓦油箱油温超过正常值1供油流量不足；2冷却器冷却效果不好；3冷却器油中进水；4受机座密封处漏出的一次热风影响；1检查油泵流量，阀门是否节流，分油管是否堵塞，系统是否泄露；2检查冷却阀门和冷却水量；3检查冷油器内部铜管是否泄露、堵塞和结垢；4处理漏风；11减速机推力瓦损坏1磨煤机频繁启、停或剧烈振动；2供油量少或断油时报警系统未报警；3冷油器油中进水，油质不合格和长期使用变质；1尽量避免磨煤机频繁启动，消除振动；2热工要定期检查报警装置3换油，要按要求使用润滑油；4更换推力瓦；12减速机噪音超过正常值1减速机内有杂物2轴承和齿轮磨损或损坏3联轴器中心不正4联轴器传动销损坏1取出异物2更换轴承和齿轮3重新找正4更换传动销二一次风机喘振1. 检查风机喘振后动叶自动切手动，关至20%；2. 检查另一台风机出力自动增加，电流在额定范围内，运行参数正常，必要时切手动调节；3. 注意监视各台磨煤机运行风量稳定，无堵煤情况；4. 降低机组负荷出力至400MW以下，磨煤机运行台数不大于4台；5. 当喘振信号消失后可以进行并列风机工作，手动快速调节两台风机出力至平衡，注意母管风压不得小于8KPA；6. 如果喘振信号不能消失，要停止该一次风机运行，查清原因后再进行并列工作。三 磨煤机振动大原因1. 磨内进三块或其它异物；2. 磨煤机磨辊或喷嘴环磨损严重；3. 磨煤机满煤；4. 磨煤机煤量过少；5. 磨煤机自动加载液压系统故障；6. 石子煤较多，自动排渣系统故障渣箱满；7. 磨煤机基础松动；8. 磨煤机内部部件脱落；9. 磨煤机电机、连轴器或轴承损坏。四 磨煤机系统着火1. 如果磨煤机出口温度升高有跳跃现象可以判断磨煤机内部着火，严重时还会引起炉膛压力、负荷波动；2. 如果发生轻微自燃或着火，应减少热风降低磨煤机出口温度，增加磨煤机冷风进行吹扫；3. 磨煤机着火严重，应紧急停止，通入消防蒸汽810分钟进行灭火，确认磨内无火时，等磨煤机内温度下降到50以下时，打开磨煤机本体人孔对磨煤机进行检查（包括分离器）彻底消除着火隐患；4. 如果原煤仓发生自燃会引起给煤机内部温度升高或着火，此时应停止给煤机运行，关闭给煤机入口闸板，走空原煤后关闭给煤机出口闸板，对原煤仓进行灭火；5. 如果为风粉管路着火应立即关闭该管路关断挡板，进行外部降温处理，绝对不允许在降温期间进行通风。五 给煤机断煤1. 给煤机断煤后会引起磨煤机出口温度升高及振动；2. 发生断煤后应立即就地释放相应煤仓空气炮，启动疏松装置；3. 如果没有完全断煤应立即加大给煤机转速，加大磨煤机冷风通风，保持磨煤机运行；4. 如果无效或出口温度难以控制应立即停止其运行，通知检修人员处理。五机组负荷600MW磨煤机掉闸处理:1、认真监盘，及时发现磨煤机掉闸2、发现磨煤机后检查机组主控画面“CCS协调控制”应自动切为“汽机压力自动”（即汽机跟随），如发现没有切换应立即手动切为“汽机压力自动”（即汽机跟随），稳定负荷450MW左右3、关闭掉闸磨煤机一次风总门，开启备用磨煤机一次风总门，对备用磨煤机进行暖磨4、备用磨煤机启动条件满足后启动备用磨煤机，逐渐加负荷至600MW，投入机组“CCS协调控制”二、发现原煤仓棚煤时应采取以下措施：1）首先必须认真监盘，及时发现原煤仓棚煤。2）将棚煤给煤机切为手动控制，给煤量降至最低，避免突然来煤时对负荷的冲击；同时立即派人去就地启动原煤仓疏通装置和空气炮（负荷600MW时应将机组负荷快速降至450MW左右）。3）棚煤处理好后逐渐加负荷至目标值。4）如原煤仓棚煤短时无法处理好，应停止棚煤的磨煤机，启动备用磨煤机，加负荷至目标值。5）通知检修处理。第十三节 磨煤机部分开环逻辑整理磨煤机允许启画面条件1 一次风机：至少一台一次风机运行 磨入口一次风流量高于62t/h 磨煤机密封风与一次风差压高12 油泵允许： 磨加载油压4MPa 磨煤机润滑油泵已运行 磨煤机齿轮箱入口油压高1值 磨煤机液压油泵已运行3 出入口阀： 磨入口快关风门已开 磨煤机出口门全开（4/4） 磨煤机密封风已开 防爆蒸汽电动门已关4 无MFT，首出复位5 能量允许：相邻油层油枪3/4投入，或相邻层至少有一台给煤机运行，或主汽流量大于1320t/h，若B磨在等离子方式下，还须满足等离子火检存在2/4。例如：B的邻层油为AB，邻层煤A和C。6 出口温度：在50和100之间，均2/37 温度允许：磨煤机齿轮箱油池油温高于28（3/3） 磨煤机推力轴承油槽油温低于50（3/3） 磨煤机磨辊轴承润滑油温低于90（3/3） 磨煤机定子绕组A、B、C相温度低于120（3/3） 磨电机轴承温度低于80（2/2）8 无火检故障 磨煤机保护停条件1 RB（动作C、D、E、F磨，见下面的RB跳磨逻辑）2 给煤机停，延时120S，发3s脉冲与上磨运行3 磨运行出口门关，2/44 密封风与一次风差压低2（2/3），与上磨煤机运行，延时10S5 磨煤机出口风粉混合物温度高于110（2/3）延时3秒6 磨煤机润滑油泵停延时3秒7 两台一次风机全停8 磨煤机液压油泵停延时5秒9 磨煤机入口一次风流量低于45t/h延时3秒 10 MFT11. 磨煤机磨辊轴承油温高于115（2/3）或推力轴承油温高于70（2/3），延时5秒12无火检跳磨（2/4）（延时2S）与上给煤机运行（延时60S）13. 磨急停按钮14. 磨煤机齿轮箱入口油压低值（2/3），延时5S15若在等离子方式下，B磨等离子火检2/4断弧RB跳磨逻辑RB跳F磨逻辑：RB发且4台及以上磨运行；RB跳E磨逻辑：1. RB发且4台及以上磨运行，延时5s 2. F磨运行取非，延时5s且RB发且4台及以上磨运行RB跳D磨逻辑：1. RB发且4台及以上磨运行 F磨运行取非，延时5s E磨运行取非，延时5s 2. E磨运行取非，延时5s且RB跳E磨条件满足 3. RB跳E磨条件满足，延时5sRB跳C磨逻辑： A、B、C磨运行 RB发 ；3条同时满足延时12s 4台及以上磨运行磨相关挡板磨出口快关挡