环境工程双吸泵作业指导书 - 修订.doc

大唐阜新能源化工工程有限公司企业标准 Q.DTGC/EQS-T3-W(KQ-SC)-2014 克旗煤制气卧式单级双吸离心泵检修作业指导书 作业项目： 卧式单级双吸离心泵检修 作业日期： 批 准： 审 核： 编 制： 年 月 日发布 年 月 日实施大唐阜新能源化工工程有限公司 发布目 录1 范围和目的- 2 -2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸- 2 -3 安全环境保护措施- 2 -3.1 准备工作时需要注意的事项- 3 -3.2 检修过程中需要注意的事项- 3 -3.3 验收过程中需要注意的事项- 4 -3.4 试运过程中需要注意的事项- 4 -3.5 修后交接需要注意的事项- 4 -4 备品备件清单- 4 -5 检修前的准备- 5 -5.1 材料物资准备- 5 -5.2 工作准备- 7 -6 检修工序及质量标准- 7 -6.1 解体前的注意事项- 7 -6.2 泵体解体- 8 -6.3 清理泵各部件- 9 -6.4 泵的回装- 10 -6.5 收尾工作- 11 -6.8 工作终结- 12 -7 检修记录- 12 -8 设备试验、调试、试运- 12 -9 不符合项通知单- 13 -10 完工报告单- 14 -附表：质量签证单- 16 -1 范围和目的本指导书适用于指导环境工程第一循环水界区的卧式单级双吸离心泵的大修工作，规定了循环水泵大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。本指导书适用于指导以下12台循环水泵的大修工作：均为广东省佛山水泵厂有限公司生产的品牌为肯富来牌水泵。a、空分循环水泵 ( 3台) 工业泵型号：KPS60-500 设备位号：（26001ac） b、工艺净循环水泵 (3台) 工业泵型号：KPS60-500 设备位号：（26002ac）c、煤气净化循环水泵 （6台) 工业泵型号：KPS70-700 设备位号：（26003af） 检修地点在第一循环水泵房内。大修的项目为对水泵进行解体大修，对附件进行检查、检修，并对已发现的问题进行处理。旨在合理运用检修资源，强化检修质量，降低事故风险，提高设备管理水平，为设备的长周期环保安全稳定运行奠定基础。2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸设备检修规程（内部试用版）大唐阜新能源化工工程有限公司克旗项目部内部标准。 KPS型泵安装使用说明书KPS型泵的结构总装图 SHS 010012004 石油化工设备完好标准 SHS 010022004 石油化工设备润滑管理制度 SHS 010132004 离心泵维护检修规程3 安全环境保护措施3.1 准备工作时需要注意的事项3.1.1 参加检修人员应进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。3.1.2 作业班成员的着装要符合规定、精神状态处于良好状态。3.1.3 检修前工作负责人要进行安全交底、技术交底，做好危险防控措施。3.1.4 办理机械检修工作票及危险点分析票，确认工作票所编制的安全措施是否能够正确、完全的执行，切断动力电，并挂好“停电检修”警示牌。3.1.5 确保待修水泵与生产系统有效隔绝，出入口阀关闭后，确认水泵出口压力表压力指示到零位，并打开泵盖放气阀确认无水流出时方可进行检修作业。杜绝水淹泵房事故的发生。3.1.6 特种作业人员必须持证上岗。3.1.7夜间检修时要确保足够的照明。3.1.8、保证现场的通风良好。3.2 检修过程中需要注意的事项3.2.1 严格执行化工安全生产检修操作规程及电业安全工作规程。3.2.2 每天检查工作班成员着装是否符合规定、精神状态是否良好。3.2.3 每天工作前向工作班成员交代现场安全措施、带电部位及其它注意事项。3.2.4 督促检修人员要熟悉作业环境，避免碰伤和滑倒。3.2.5 使用大锤或手锤时应检查工具完好，锤把不得沾有油污，并做好大锤脱手的防护措施。3.2.6 使用铜棒或锤敲打时思想要集中，避免砸伤。3.2.7 拆卸泵体或法兰螺栓时，必须先把远离身体的一半螺栓松开，再松接近身体一半的螺栓，以防余水喷出伤人。3.2.8 起吊重物前检查起重工器具是否符合载荷要求，检查倒链应完好、无损，倒链有无滑链现象，钢丝绳要检查是否完好。3.2.9 起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳，垂直悬挂重物，手拉葫芦链条间不得有错扭，严禁斜拉。3.2.10 抽、穿转子时，要认真检查，整体相互配合，防止设备损坏和人员碰伤。3.2.11 转子就位、扣泵盖、联轴器找正、电机地脚加垫时要注意人员挤伤。3.2.12 用勾扳手时，可能需要用手锤敲打，注意扶好扳手，以防扳手飞出伤人。3.2.13 加热后的轴承、联轴器，工作人员应戴好防烫手套，并做好隔热防烫措施。3.2.14转子回装后，检查泵体内无任何异物后方可扣泵盖。3.2.15 防止平台落物伤人，在泵体作业时防止滑跌摔伤。3.2.16 在使用氧、乙炔时必须保证氧气瓶、乙炔瓶及与动火点之间的距离符合有关安全规定。3.2.17 其它安全注意事项。3.3 验收过程中需要注意的事项3.3.1 验收转子调整时，要注意防止挤伤手指，并保持整洁的工作环境，以防滑倒。3.3.2 联轴器找正验收时，注意周围环境，要防止碰伤和摔伤。3.4 试运过程中需要注意的事项3.4.1 设备试运初次启动时，人员要远离设备，并且尽量站在与水泵轴同一直线的位置，严防飞出部件伤人。3.4.2 设备启动后检查要注意不能接触到转动部件，同时注意衣物头发等不要被转动部件绞住。3.4.3 调整盘根填料压盖时注意扳手不要碰到转动的泵轴上。3.5 修后交接需要注意的事项3.5.1 检修现场卫生必须清理干净，做到工完料净场地请。3.5.2 设备检修结束和验收人员、运行人员交工工作完毕，及时认真完善检修记录。4 备品备件清单序号名 称型号规格（图号）单位数量备 注01泵 轴根1是否更换经检测后确定02填 料米5大、中修必须全部更换03轴承体件2是否更换由现场检查确定04轴承挡套件2是否更换由现场检查确定05密封环件2是否更换由现场检查确定06叶 轮件1是否更换由现场检查确定07联轴器套1是否更换由现场检查确定08轴 套件2是否更换由现场检查确定09滚动轴承盘2大、中修建议全部更换10轴套锁母付2是否更换由现场检查确定11轴 承 盖付1是否更换由现场检查确定12轴承锁母付2是否更换由现场检查确定13挡 水 环套1是否更换由现场检查确定14联轴器螺栓条4是否更换由现场检查确定15弹性膜片件1是否更换由现场情况确定16骨架油封件4是否更换由现场情况确定5 检修前的准备5.1 材料物资准备一、材料类序号名 称型号规格（图号）单位数量备 注01松动剂瓶1备 用02密封胶704瓶703白 布米22.504擦机布Kg505砂 纸张506青壳纸=0.2mmKg107记号笔只2 2种颜色08生料带盒2093#锂基脂Kg5轴承箱加脂10洗 油Kg5清洗零部件11塑料布Kg11246#机油Kg5置换洗油洗过的关键零件13石棉板XB350 =3m22换 垫14枕 木250mmX250mm L=1200mm根4放置壳体、叶轮时使用15黑橡胶板垫=3或以上块4铺垫地面用16干 铅 粉黑色0.05用于密封环安装二、工具类序号名 称型号规格（图号）单位数量备 注01活 扳 手250mm、300mm、375mm把各102梅花扳手22mm24mm 27mm30mm把各103铜 棒30mm 40mm根各104手 锤2.5磅把205扁 铲350mm把106撬 棍 300mm 1m根各107一字改锥200mm把108十字改锥200mm把109布 剪 子个110平 锉 刀细齿200mm把111三 角 锉150mm把112平面刮刀200mm把213梅花敲击扳手30mm把1拆装联轴器螺栓14敲击扳手41mm把2拆装泵体上壳15大 锤8磅16磅把各116铁柄改锥300mm把117六角扳手3mm-20mm套118塞 尺200mm把119弯铁剪子250mm把120油 盘件2接泵体内的废液等21清 洗 盆镀锌铁皮或大塑料个222废 料 筒个1盛装废料23轴承加热器20X-2套124游标卡尺0-150mm把125深度尺0-200mm把126液压三角拉马20T套127外径千分尺0-25mm个1检验合格的28塞 尺200mm个1检验合格的29磁力表座个2检验合格的30百分表0-10块2检验合格的31氧乙炔气焊套1拆装联轴器等用32钢丝绳、卡具套233手拉葫芦1t个134钢丝绳头13mm L=6米根235吊 带2T根236吊 环2T件25.2 工作准备5.2.1 在检修作业现场，将被确定检修的设备周围拉好警戒带，在醒目的地方挂上“检修现场，闲人免进”的警示牌。5.2.2 在被检修设备附近选择合理位置铺好橡胶板，摆设好当天检修所用的工器具。5.2.3 准备好白布或塑料布，用于遮盖打开的泵体和拆下的零部件及包扎好管道口。5.2.4 请专业人员检查行车确定处于安全好用状态。W15.2.5 办理工作票、危险点分析票及依当日工作情况决定是否办理动火安全作业许可证。5.2.6 停确定被检修的水泵，并确保与系统完全隔离且排空泵体内介质，即关闭水泵的所有出口阀门，关闭水泵所有的入口阀门，打开泵体所有排气放空阀及排液导淋阀，并挂“禁止操作”警告牌。5.2.7 联系相关专业人员断开水泵电机电源，并在开关刀闸上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌，如有连锁的同时还要切断联锁。H1 6 检修工序及质量标准 6.1 解体前的注意事项6.1.1 对工作人员进行技术交底、并明确分工。6.1.2 确认切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全检修条件。6.1.3 拆卸附属管线，并清洗检查。6.1.4 准备好记录工具做好拆卸前关键部位的原始数据的记录，为装配做参考。6.2 泵体解体6.2.1 拆下联轴器安全罩，检查联轴器原始对中情况，设定联轴器的定位标记，逐一松开联轴器螺栓，对角留有无螺母的4根（确保两半联轴器无轴向力时），用塞尺测量出四点膜片与联轴器件间的距离，并记录在记录本上，再自下而上拔出三根螺栓，之后，以剩余的这根螺栓为轴通过转动推出膜片用手夹住，拆下螺栓取下膜片，放入清洗盆内，用力推拉半联轴器鉴定转子的轴向窜动量。6.2.2 拆下轴承体压盖，并用擦机布擦干净放稳在指定地点。6.2.3 酌情向泵壳体紧固螺栓适量喷洒螺栓松动剂，将固定在泵盖和泵体上的零部件拆下(如盘根压盖、冷却水管等)，用敲击扳手松动泵体上盖螺栓，拧下结合面螺帽，并取出定位销。 6.2.4 确保上盖螺栓已全部拆下，联系行车工，按要求将泵盖用钢丝绳拴牢，起吊前，不许用撬棍、錾子撬打结合面，将泵盖用顶死顶起使之与泵座间产生适当的环缝隙后，指令行车工缓慢启动；起吊时应保持泵盖的水平并防止摆动，以防损坏密封环和撞伤叶轮，且平稳地放到事先铺好的枕木上。6.2.5 用行车及2T的吊带，将整个转子从泵体上取下，平稳地放到合适位置。6.2.6 用拉拔器（建议用20T以上的）将转子上的半联轴器取下，必要时可用加热法，但要保证对轴无损伤。6.2.7 取出转子上的油封，用拉拔器取下轴承体。6.2.8 从轴上旋下圆螺母，用拉拔器拉出轴承。6.2.9 取下轴肩挡圈和轴承盖及其上的油封。6.2.10 取下填料函体，用扁铲轻轻剔松轴套圆螺母，用勾扳手拧下此圆螺母。6.2.11 取下密封胶圈，再用铜棒敲击加热法取下轴套（酌情况如不需更换时可不做此工序）。6.2.12 根据检查情况确定，如不需更换泵轴和叶轮，可不必拆下叶轮；如需拆下，边加热边用铜棒将叶轮敲下，以免损伤泵轴或叶轮，取下叶轮键，清洗保存。 注：1.拆联轴器前、记录泵轴的径向间隙、联轴器两端面轴向间隙；2.检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况，决定是否更换零部件；3.拆、装轴承时，可用加热法，但装轴承时，加热温度不宜过高，一般不超过105。H26.3 清理泵各部件6.3.1用砂布打磨泵轴、轴套、填料函体、填料套、水封环、双吸密封环、填料压盖、联轴器以及各部件密封结合面的锈垢，要求各结合面光洁平整，止口无毛刺。对磨损严重的部件进行更换。6.3.2清理轴承体和填料密封水管、放空气管及阀门。6.3.3对叶轮进行肉眼宏观检查，检查有无裂纹、气蚀、磨损等缺陷，有怀疑处通知金属进行着色检查，并对叶轮进行清理。6.3.4对静止部件进行肉眼宏观检查，泵体和泵盖应无裂纹、气孔等缺陷。6.3.5对泵轴进行弯曲度测量，要求轴弯曲度0.08mm。6.3.6用游标卡尺测量叶轮与轴配合间隙，要求00.02mm间隙。6.3.7用游标卡尺测量联轴器与轴的配合间隙，要求值为间隙00.02mm。6.3.8用游标卡尺和外径千分尺测叶轮与密封环的直径方向的间隙，要求直径总间隙值为0.500.80mm（在判定间隙是否超标要考虑是否能运行到下次检修周期）。6.3.9轴承与轴承座检查，应无裂纹、夹渣、铸砂、气孔等,水平结合面无损伤。6.3.10滚动轴承外观清洁、无锈蚀、无麻坑、磨损等缺陷、内外圈转动灵活,间隙合适。滚动轴承与轴配合为H7/k6，滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。滚动轴承采用热装的温度为80-100，严禁直接用火焰加热。H36.4泵的回装6.4.1叶轮回装：装叶轮键，在轴上叶轮处薄薄涂上润滑油，将泵轴垂直竖立，用铜棒将叶轮从轴非驱动端轻轻敲打至叶轮键中央。注意叶轮转向不要装反。6.4.2轴套回装：轴套最易磨损，特别是水中带砂等杂质时尤为严重，当磨损超过0.8mm时，应更换轴套，更换时，在轴套端面装上密封胶圈。要安装到位，表面无损伤，新轴套与轴的配合间隙为0.020.05mm。非驱动端轴套锁母逆时针旋向锁紧，驱动端顺时针旋向锁紧，紧力不必太大（后面调叶轮中心时还需松锁母）。6.4.3 非驱动端部件回装：依次回装非驱动端双吸密封环、填料套、轴承挡套、轴承盖。注意轴承盖和轴承挡套不要与驱动端互换。密封环与泵体的径向配合，应有00.03mm的紧力。密封环就位时不许用粘结性的涂料，只需擦抹一层干黑铅粉。将轴承加热到合适温度回装，不能强力敲装，逆时针旋向依次紧死两层轴承锁母。在轴承上及轴承体中抹上适量润滑脂，回装轴承体，紧好轴承盖螺栓。6.4.4驱动端部件回装：依次回装驱动端双吸密封环、填料套、轴承挡套、轴承盖。将轴承加热到合适温度回装，不能强力敲装，顺时针旋向依次紧死两层轴承锁母。在轴承上及轴承体中抹上适量润滑脂，回装轴承体，紧好轴承盖螺栓。用手均匀的盘动转子，测量泵轴径向值为0.05 mm，叶轮密封环处和轴套外园处径向跳动0.05 mm，将泵联轴器热装至轴上。注意要装到位。6.4.5转子就位与调整：在钢丝绳于泵转子接触部位垫上胶皮或破布，将转子吊至泵体上，注意不要碰磨。当转子即将到位时，将双吸密封环和填料套分别对正泵体密封槽及填料套定位凸肩，然后彻底落下转子，然后用铜棒将密封环和填料套轻轻敲击到位。通过对密封环接触面修刮或加垫的方法调整到上下径向间隙差0.10mm。将两端轴承压盖装上，紧死压盖螺栓。测量叶轮与双吸密封环的轴向间隙，叶轮两侧轴向间隙相差不超过0.20mm。采用松紧两端轴套锁母的方法将叶轮调整至泵体压出水室中央，紧死两端轴套锁母。转子调整工作直到盘动转子轻快为止。6.4.6 泵盖回装：确定转子及其上的部件位置正确就位后，将泵盖平稳吊上。扣泵盖时要缓慢，注意观察，遇到卡瑟时不能强力敲击。泵盖与泵体的法兰结合面一般不需要加垫片，只需涂一层密封料。若泵盖或泵体因变形等原因而将结合面重新刨、铣或刮削过，则应加相应厚度的垫，确定垫厚度的方法，常采用压铅丝法，即在双侧密封环的顶部和泵体法兰面上放上铅丝，扣上泵盖，拧紧结合面螺栓，将铅丝压扁，测记其厚度，则垫厚度为结合面铅丝平均厚度减去密封环顶部铅丝平均厚度，垫厚度还要考虑其压缩量及在结合面压紧后能使密封环有00.03mm的紧力。在盘根室处的垫要做得与盘根室边缘平齐。如果不平齐就会形成通道，造成在运行中漏水。上盖扣好后，敲入泵盖定位销，由中间向两端对角依次紧好泵盖螺栓。6.4.7 填料回装：确定填料函内的泄漏环以外空间具备填装条件后，开始回装盘根，要求盘根接口严密，搭接角度一致，相邻两层盘根接口错开120180且保证最外层填料接口朝下，依次逐根装好，填料函内侧挡环与轴套径向间隙0.250.50 mm，然后，适当预紧填料压盖。由于泵轴是在高转速下运行，故在加盘根时尚需注意，盘根压盖压盘根的松紧程度应适当，压得过紧，盘根和轴套发热，甚至烧毁，致轴功率的损失增加，压得太松，渗漏量太大，一般掌握盘根压盖的压紧程度为液体从盘根室中成滴状渗漏即可。6.4.8 装上泵盖上放空气门及所有填料冷却管。H46.4.9 联轴器找正 要进行初步找正和精调找正两步进行。精调后的间隙符合下表值：联轴器找正间隙表联轴器形式最大轴向偏差最大径向偏差弹性膜片式0.25mm0.12mm6.5收尾工作6.5.1 检查联轴器螺栓、膜片是否完好，对损坏的进行更换。 6.5.2 如果电机检修或拆线，应先进行试转，转向正确后连接联轴器。6.5.3 两联轴器按找中心时的对应位置进行连接，依次穿上联轴器螺栓，紧好螺母。6.5.4 回装联轴器保护罩，保护罩上转向箭头要与泵转向一致。6.5.5 紧好保护罩地脚螺栓。H56.6 验收6.6