三期汽机辅机规程试用版.doc

华能伊敏发电厂三期2600MW超临界机组汽机辅机运行规程（试用版）2010年5月1日发布华能伊敏发电厂 汽机辅机运行规程批准：杨立勇审核：陈春鹏 韩万明编写：林 凯 王永军伊敏发电厂前 言伊敏发电厂三期2x600MW超临界燃煤机组，由哈尔滨三大动力提供主设备，汽轮机是由哈尔滨汽轮机厂设计、生产的超临界、一次中间再热、单轴、三缸、四排汽、凝汽式汽轮机，机组型号CLN600-24.2/566/566型。锅炉是哈尔滨锅炉股份公司制造的HG-1900/25.4 HM14型锅炉。发电机系哈尔滨电机厂有限责任公司生产的三相交流隐极式同步汽轮发电机，型号为QFSN-600-2YHG型。本规程规定了伊敏发电厂600MW超临界机组设备系统的启、停、正常维护及事故处理等主要操作。本规程适用于伊敏发电厂600MW超临界机组集控运行人员使用。本规程的制订是为了满足汽轮发电机组集控运行的需要，并进一步规范运行管理工作，提高运行操作水平，达到各类操作正确无误、运行设备维护良好、参数调整经济合理、预防和处理故障的要求，使机组处于安全、经济、可靠、稳定的运行状态，推动企业发展，提高经济效益。本规程是在#5、6机组投产前制定，由于对机组的认识和经验有限，难免有错误和不足之处。请各级领导、技术人员、运行人员提出宝贵意见。本规程解释权归伊敏发电厂发电部负责。下列人员应熟悉本规程的全部或有关部分：1、厂长、副厂长、总工；2、生产技术科科长、各专业专工，3、发电部主任、值长、专工、单元长、及运行人员；4、机、炉、电检修车间主任、专工；5、其他生产管理人员。 伊敏发电厂 2010年5月1日目 录1辅机系统设备规范11.1水泵规范11.2油泵规范31.3加热器规范51.4除氧器规范81.5小汽轮机规范81.6给水泵规范91.7高低旁路规范101.8冷却水塔规范111.9主机凝汽器规范112辅机运行总则122.1辅机系统及设备检修后移交运行的条件122.2辅机试转注意事项122.3辅机启动前检查132.4辅机启动142.5辅机停运注意事项142.6辅机正常运行监视152.7辅机投备用规定162.8电动门试验规定162.9辅机试验173循环水系统183.1系统概述183.2设备参数193.3联锁与保护203.4旋转滤网的运行203.5系统投运213.6运行维护223.7系统停运233.8最小隔离措施及注意事项243.9凝汽器胶球清洗装置243.10凝汽器274开式冷却水系统274.1系统概述274.2设备参数274.3电动自清洗滤水器运行274.4联锁与保护284.5系统投运284.6运行维护294.7系统停运304.8最小隔离措施及注意事项305闭式冷却水系统305.1系统概述305.2设备参数305.3联锁与保护315.4系统投入315.5运行维护325.6系统停运335.7事故处理335.8最小隔离措施及注意事项356凝结水及凝补水系统356.1系统概述356.2设备参数356.3联锁与保护366.4系统投入376.5运行维护386.6系统停运396.7事故处理406.8最小隔离措施及注意事项406.9凝结水泵变频启动方式416.10凝泵变频方式轮换操作417低压加热器系统427.1系统概述427.2设备参数437.3联锁与保护437.4系统投入447.5运行维护457.6系统停运457.7事故处理467.8最小隔离措施及注意事项468除氧器468.1设备概述468.2设备参数478.3联锁与保护478.4设备投入478.5运行维护498.6系统停运498.7事故处理：508.8注意事项529给水泵组系统529.1系统概述529.2设备参数539.3联锁与保护549.4系统投入559.5运行维护619.6系统停运629.7事故处理639.8最小隔措施及注意事项649.9双联滤油器的使用切换6610高压加热器系统6610.1系统概述6610.2设备参数6610.3联锁与保护6710.4系统投入6710.5运行维护6910.6系统停运7010.7事故处理7110.8最小隔离措施及注意事项7211主机润滑油系统7211.1系统概述7211.2设备参数7311.3联锁与保护7411.4系统投入7511.5运行维护7611.6系统停运7611.7事故处理7611.8润滑油冷油器的切换7712密封油系统7712.1系统概述7712.2系统参数7812.3联锁与保护7912.4系统投入7912.5运行维护8112.6系统停运8312.7事故处理8412.8最小隔离措施及注意事项8513顶轴油及盘车系统8513.1系统概述8513.2设备参数8613.3联锁与保护8613.4系统投入8713.5运行维护8813.6系统停运8813.7事故处理8913.8最小隔离措施及注意事项8914 EH油系统8914.1系统概述8914.2设备参数9014.3联锁与保护9114.4系统投入9114.5运行维护9314.6系统停运9314.7事故处理9414.8最小隔离措施及注意事项9515凝汽器抽真空系统9615.1系统概述9615.2设备参数9615.3联锁与保护9615.4系统投入9615.5运行维护9815.6系统停运9815.7真空泵切换9815.8最小隔离措施及注意事项9916辅助蒸汽系统9916.1系统概述9916.2设备参数10016.3联锁与保护10016.4系统投入10016.5运行维护10216.6系统停运10216.7事故处理10316.8最小隔离措施及注意事项10317轴封蒸汽系统10417.1系统概述10417.2相关参数10417.3联锁与保护10517.4系统投入10517.5运行维护10617.6系统停运10617.7事故处理10717.8最小隔离措施及注意事项10718定子冷却水系统10818.1系统概述10818.2设备参数10818.3联锁与保护10818.4系统投入10918.5运行维护11118.6系统停运11218.7内冷水系统冲洗11318.8事故处理11318.9最小隔离措施及注意事项11519发电机氢气系统11519.1系统概述11519.2有关参数11519.3联锁与保护11619.4系统投入11619.5运行维护12019.6系统停运12119.7事故处理12119.8最小隔离措施及注意事项1221辅机系统设备规范1.1水泵规范项目名称 型号流量扬程转速允许汽蚀余量台数项目 电机型号功率电压电流单位m3/hmrpmmKWVA循环泵88LKXA-25.33852025.3370/3308.1/10.92YKSLD2900-16/215029006000凝结水泵10LDTNB-4PJK1668.3434114434.72YSPKSL630-421506000245开式循环水泵KQSN500-M18/4328004014809.52B3/YKK400-4450600053.5给水前置泵QG400/300C961.98134.515193.62内冷水泵65250B11575297025538084水环式真空泵200EVMA39 m3/min3390pa5903Y2-80-355110380230闭式水泵KQSN300-N9/4186005014804.12Y315M-4132380240主机胶球泵125JQ-271080.27MPa14607218.5380凝补水输送泵1ZAII150-400C30016029505.21Y3551-2-2202206000凝补水输送泵2ZAII80-250A1008029502.52Y225M-2-4545380给水泵MDG366961.9832235290372生加水泵IS125-100-2502406029004.12Y280S-275380生加水泵202202380轴加风机18002930211380热网补水泵1ISR80-50-31537802热网补水泵2ISR65-40-31515100热网循环水泵1SLDW400-550(I)A225080热网循环水泵2SLDW250-6107701001.2油泵规范项目名称型号流量扬程转速台数 项目电机型号功率电压电流单位m3/hMParpmKWVA交流润滑油泵CH01.451Z292.70.28314501YB225M-445380/660直流润滑油泵CH01.452Z292.70.28314501Z2-8240220主 油 泵离心式4562.061高压备用密封油泵42.729001YB180m-222380空侧交流密封油泵401.0 MPa1470222380/66044.5空侧直流密封油泵401.0 MPa1500122220115.4氢侧交流密封油泵10.51.0 290025.538011氢侧直流密封油泵10.51.0 30001Z2-415.522030.3小机交流润滑油泵100YL-12030-901.0529502YB250M-255380小机直流润滑油泵2CY18/36180.3610001Z2-615.5220抗燃油泵8.4141470245380抗燃油再生泵2400110.75380抗燃油再循环泵2400111.5380顶轴油泵197131.515002YB180M-418.5380小机排烟风机AYF7-250-1.14202.52Y802-21.1380主机排油烟机815.42YB112M-24380主机盘车装置3.381Y280S-645380小机顶轴油泵AYF7-250-1.14202.52Y802-21.1380润滑油输送泵YB132S2-7.57.53801.3加热器规范1.3.1低压加热器名 称单 位JD-1418-16型(5#低加)JD-1106-25型(6#低加)壳 程管 程壳 程管 程设计压力MPa0.64.00.64.0工作压力MPa0.4463.60.1303.6设计温度270158150125工作温度256.9144.8133104.4工作介质/蒸汽水蒸汽水介质流量t/h99.441454.848.091454.8压力降MPa0.0350.080.0350.08传热面积 m213401106给水端差（上端差）2.82.8疏水端差（下端差）5.65.6名 称单 位JD-700/800-10型(7#低加)JD-700/800-10型(8#低加)壳程管程壳程管程设计压力Mpa0.64.00.64.0工作压力Mpa0.0213.60.0213.6设计温度100100100100工作温度88.584.462.358.4工作介质/蒸汽水蒸汽水介质流量t/h30.22727.429.337压力降MPa0.0350.080.0350.08传热面积 m2700800给水端差（上端差）2.82.8疏水端差（下端差）5.65.61.3.2高压加热器 加热器项目单 位JG-2400-1高压加热器JG-2100-2高压加热器JG-1500-3高压加热器型式卧式U型管表面加热卧式U型管表面加热卧式U型管表面加热总加热面积 m2240021701650给水量 t/h1789.041789.041789.04给水入口温度 256.4217.9188.9给水出口温度 280.1256.4217.9加热蒸汽压力 MPa(a)6.864.8272.43加热蒸汽温度 371.6324.1475蒸汽流量t/h113.69137.8579.32疏水量t/h113.69266.53345.85疏水出口温度265.4226.3197.1给水出口温度端差-1.700疏水出口端差5.65.65.6给水压降(VWO)MPa0.190.190.19壳侧设计压力MPa (g)7.95.62.8管侧设计压力MPa (g)343434管侧设计温度315295255管侧水压试验压力MPa (g)42.542.542.5工作压力（壳侧）MPa (g)6.274.4292.227工作温度（壳侧）364.3/262317.8/223.4475.0/194.41.3.3生水加热器名称项目壳侧管侧生水加热器设计压力MPa1.01.0工作压力MPa0.40.6设计温度185110最低/高工作温度0-1850-50水压试验压力1.51.5介质蒸汽水换热面积m232.5安全阀开启压力MPa0.441.4除氧器规范1.4.1除氧器参数：设 备项 目技 术 规 范除 氧 器型 号SSD1950/252型 式内置式单筒除氧器设计压力（g）1.39MPa（a）最高工作压力（a）1.09MPa（a）水压试验压力（a）2.34 MPa设计温度385最高工作温度370除氧器出口水温182.9安全门动作值1.33 MPa安全门排汽量120.942t/h除氧器额定出力1789.04 t/h除氧器最大出力1950t/h给水箱最大容积m3给水箱有效容积252 m31.4.2除氧器内介质参数：序号名称压力MPa(a)温度流量t/h1加热蒸汽1.129369.783.272凝结水1.131431376.363高加疏水2.227194.4320.054除氧器出水1.072182.91789.041.5小汽轮机规范项目单位有关数据型号NKS63/71/0运行方式变参数、变功率、变转速额定功率KW9673额定转速r/min5250最大连续转速r/min5600转速范围r/min2900-5600额定进气压力MPa1.0008额定进汽温度369.0额定排汽压力MPa0.0062旋转方向顺时针旋转（从机头向泵方向）小机级数级10盘车转速r/min120额定排汽温度36.8 (70)最高排汽温度120正常工作汽源四抽备用汽源高压缸排汽/辅助蒸汽最高工作压力(蒸汽)MPa1.129最高工作温度（蒸汽）379.9额定蒸汽流量t/h42.31.6给水泵规范1.6.1泵组工况参数： 参数 工况主泵出口流量t/h主泵出口压力m前置泵轴功率KW给水泵转速r/min给水泵效率%给水泵功率KWVWO工况1021.713284451541584.910584TRL工况961.983223430529085.49720THA工况896.163190410519085.189981.6.2泵组技术参数：泵 设 计 工 况 点数据数据数据项 目单 位额定工况(对应THA)能力工况(对应TRL)最大连续工况(对应VWO)泵组进水温度182.9181.4184.8泵组进水压力Mpa(g)1.131.161.25泵组进水流量t/h896.16961.981021.71抽头水流量T/h212324抽头水压力Mpa(g)10.410.510.7泵组出水流量t/h875.2939997.7泵组出水压力Mpa(g)30.0730.3030.781.7高低旁路规范项目高压旁路低压旁路高旁阀喷水调节阀喷水隔离阀低旁阀喷水调节阀型 号HBSE280-250-2100DLC CV15.7840G2NBSE60-600-2840H3驱动方式气动气动气动气动气动失气后状态关关关关关阀前压力MPa(a)26.6730.21324.342.91温度576191.5191.557445.2阀后压力MPa(a)5.455.530.210.62.41温度345191.5191.520045.2额定流量t/h760138138.3449.15*2146.1*21.8冷却水塔规范设 备项 目技 术 规 范冷却塔塔顶标高120m冷却塔面积5750 m2集水池深度2.5m淋水填料类型PVC型夏季耗水量（两台机组）2241.5t/h冬季耗水量（两台机组）1863.9 t/h1.9主机凝汽器规范型号N-38000-15冷却面积38000平方米循环水入口温度18.5冷却水流量65135t/h平均背压0.0045MPa（a）冷却管总数42508根水室试验压力0.500MPa（g）冷却管材料TP304冷却管规格主凝结区25*0.5顶部三排及通道外侧、空冷区25*0.72辅机运行总则2.1辅机系统及设备检修后移交运行的条件2.1.1系统及设备连接正确，保温完好，管道支吊架牢固可靠。现场地面清洁无杂物，地面盖板已盖好，楼梯、栏杆齐全完好，道路畅通，照明充足。2.1.2阀门标示牌完整无丢失，开关正常。2.1.3所有人孔门、检查门已关闭且严密。2.1.4系统、设备上的有关热工、电气仪表完好可用。2.1.5动力设备、电机轴承内已加入合格适量润滑油，冷却水管道连接完好。2.1.6保护罩、设备外壳接地线连接完好可靠，符合安规要求。2.1.7各转动机械事故按钮完好，并有明显标记。2.1.8如检修设备或系统有异动，检修应提供异动单及相关图纸。2.1.9工作票已终结，安全措施拆除，安全标示牌、警告牌已收回。2.2辅机试转注意事项2.2.1 辅机试转前运行人员应了解设备检修和异动情况、试转的要求、范围及有关措施或规定，同时考虑不影响其它设备和系统的安全，并就地确认检修工作已全部结束。2.2.2 辅机启动应尽可能采用功能组启动，不得已时才采用手动启动。2.2.3 380V旋转设备送电前，如能盘动的均应盘动靠背轮23圈，确认转动灵活、轻便，无卡涩现象。2.2.4 大、小修后或电动机解线后的第一次试转，必须经点动确认其电动机转向正确。2.2.5 启动时，发现问题就地人员立即按事故按钮。2.2.6 辅机大修后试转时间4h，直到温度、振动均稳定在合格范围内。2.2.7 辅机启动后即跳闸，查明原因，无异常后方可再次启动。2.2.8 辅机试转、调试、正常启动、定期试验与切换，就地均应有专人监视。2.2.9 容积泵不允许在出口门关闭的情况下启动。离心泵应在出口门关闭的情况下启动，启动后应在2分钟内开启出口门。2.2.10 6kV辅机起动时，应监视6kV母线电压、辅机启动电流和启动时间，注意保持各段母线负荷基本平衡。2.2.11 辅机启动时，启动电流和启动次数应符合电动机运行规程规定。2.2.12 辅机在倒转情况下严禁启动（循环泵特例）。2.2.13 电动机启动次数按厂家的规定执行，如无特殊规定，在冷态下启动两次，每次启动间隔不低于5分钟，在热态下启动一次，只有在事故处理及启动时间不超过23s的电动机，允许多启动一次。电动机连续运行一小时以上为热态，停运超过一小时为冷态。正常情况下200KW以下电动机启动间隔时间不少于30min，200500KW电动机不少于1小时，500KW以上电动机不少于2h。2.3辅机启动前检查2.3.1确认电动门、气动门传动完毕。2.3.2检查系统具备启动条件，相关工作票结束，检修人员已撤离现场。2.3.3检查系统内人孔门、观察孔、检修孔各门关闭严密。2.3.4开启各表计一次门、控制气源隔离门，检查控制气源压力正常。2.3.5 检查轴承油位正常（油杯或玻璃油位计油位在1/22/3左右），油质良好。2.3.6 检查辅机冷却水回路畅通，冷却水流量正常。密封水投入正常。2.3.7检查电动机接线及外壳接地线完整，电动机绝缘合格。2.3.8检查旋转辅机及其电机地脚螺栓牢固，无松动现象，靠背轮盘动灵活。2.3.9关闭放水门，对系统管道及泵体排空气。2.4辅机启动2.4.1检查辅机启动条件满足后，联系就地人员启动辅机运行。2.4.2检查辅机出口压力、电流、振动、声音、温度正常。2.4.3备用辅机出口逆止门严密，无倒转现象。2.4.4轴承和电动机温升符合规定。2.4.5轴承润滑油油位、油流正常，无漏油现象。2.4.6系统无泄露及振动。2.5辅机停运注意事项2.5.1辅机停运前应考虑是否对相关系统或设备造成不安全影响，否则应采取相应措施。停运前，应解除备用联锁，以防备用设备误启动。2.5.2停运应尽可能采用功能组停运。2.5.3辅机停运后，应到现场检查辅机是否有倒转现象。如有，应先关严出口门，严禁采用关进口门的方法消除辅机倒转。2.5.4辅机停止后，若无检修，应及时将电机电加热装置投入。2.5.5出现下列情况应紧急停泵2.5.5.1威胁人身安全时。2.5.5.2泵组突然发生强烈振动。2.5.5.3泵内或电机内有清楚的金属响声。2.5.5.4轴承冒烟或温度急剧上升超过规定值。2.5.5.5电机冒烟或着火。2.6辅机正常运行监视2.6.1辅机正常运行时应按巡回检查项目进行定期检查，通过耳听、手摸、鼻嗅、眼看等手段鉴别设备在不同工况下的正常或异常现象，发现缺陷应及时通知检修处理。2.6.2监盘人员应经常检查CRT上各系统画面，检查各运行参数（如电机电流、轴承温度、轴承振动等）、运行方式、阀门状态是否正确，备用辅机是否符合启动条件。2.6.3辅机出口压力正常、运转声音正常、盘根不发热、盘根密封处有少量密封水流出，泄水斗不堵塞，轴承冷却水畅通。2.6.4辅机轴承，变速箱和推力轴承油质及油位应正常，油箱、油杯油位应在1/22/3左右。2.6.5联轴器罩固定良好，地脚螺栓牢固，电机接地良好，与转机相连接的管道保温应完好，支吊架牢固。2.6.6运行中滤网前后差压超限，应及时通知检修人员清洗滤网。2.6.7按规定对设备进行定期试验与切换。2.6.8备用泵切换，应先启动备用泵，待其运行正常且母管压力正常，切换联锁后方可停止原运行泵，并注意系统压力正常。2.6.9根据季节变化，作好防寒防冻、防潮、防汛措施和相关事故预想。2.6.10辅机正常运行时应监视其振动值符合以下规定额定转速（rpm.）750以下100015001500以上电机（mm）0.120.100.0850.05转机（mm）0.120.100.080.05*本规程未规定的转机振动按上表执行2.6.11辅机正常运行时应监视其轴承温度不超过下列数据（除特殊说明外）滚动轴承滑动轴承电动机10080辅 机80702.6.12电动机正常运行时,定子线圈温度不超过如下规定：绝缘等级允许温度允许温升A9560E10570B11075F12590*未规定的不超过90，环境温度在35以下时，最大温升不超过55，电机外壳温度不超过75。2.7辅机投备用规定2.7.1检修后的辅机、滤网或冷却（油）器等设备应进行试运，正常后投备用。2.7.2辅机启动条件满足后，方可在CRT上投备用。2.7.3系统正常运行时，冷却（油）器或滤网应一个运行，一个投备用。2.7.4投备用的滤网，进口门关闭，出口门开启。2.7.5投备用的冷却（油）器应保持其被冷却介质（如油侧）进口门全开，出口门全关。冷却介质（如冷却水侧）进口门全关，出口门全开。2.8电动门试验规定2.8.1 电动门试验前，应确认设备检修工作结束，试验电动门的开、关对运行设备及系统无影响并联系设备检修负责人到现场。2.8.2 电动门送电后，要检查画面上阀门显示状态与现场相符。 2.8.3 电动门远方操作前，由检修负责人进行手动操作，确认阀门灵活无卡涩，检查阀门开度指示正确。 2.8.4 由运行人员和检修负责人在单控和就地联系配合将阀门开启和关闭到位后由检修负责人对阀门开、关进行定位。2.8.5 由运行人员远方全行程对阀门开、关一次，检查阀门开关灵活，开关方向正确。2.8.6 阀门远方开、关到位后阀门改手动开和关紧阀门，由运行和检修负责人共同确认阀门开关是否到位。 2.8.7 由运行人员远方全行程开、关阀门，检查阀门开度指示正确并记录阀门全行程开、关时间。 2.8.8 对于近、遥控操作的电动门，以近控校验为主。近控校验完毕，遥控亦须全行程开、关一次。2.9辅机试验2.9.1辅机启停及事故按钮试验2.9.1.1试验条件及要求a） 辅机电气及控制回路检修后必须进行辅机启停开关机事故按钮试验。b） 实验前机械设备及电气部分的检修工作应全部完成。c） 在操作画面与就地盘均能操作的辅机应分别进行。2.9.1.2试验方法a） 将各辅机电气及热工回路送电（6KV以上的设备送电试验位），试验前检查电气、热工仪表信号齐全合格。b） 给煤机试验前给煤机内应无煤，以免使磨煤机内进煤而压磨。c） 将联锁全部解除，分别启动、停止各辅机设备。d） 分别启动各设备分别按下事故按钮，辅机停止，事故喇叭响，声光信号报警。e） 将各动力设备恢复。2.9.2辅机保护试验2.9.2.1试验条件及要求a） 辅机电气及控制回路检修后必须进行辅机保护的传动试验b） 试验前机械设备及电气部分的检修工作应全部完成，工作票已收回。c） 辅机的保护试验必须在辅机启停试验及事故按钮试验合格后进行。d） 试验时6KV以上的辅机只送操作电源（开关在试验位），380V辅机送动力电源。e） 有设备变更的设备必须有相应检修人员的检修交代。3循环水系统3.1系统概述3.1.1系统采用以自然通风冷却塔为冷却设备的扩大单元制循环供水系统。经冷却塔冷却后的循环水，通过循环水回水沟自流到循环水泵吸水室内，由设在循环水泵房内的循环水泵升压后送入凝汽器，通过凝汽器升温后排出的热水，由一条循环水压力回水管送回冷却塔冷却。冷却倍率夏季采用50倍，冬季采用30倍，运行水温13、悬浮物7.28mg/l。3.1.2循环泵出口门型式：HD7x41H-6-2200型式液控蝶阀，当阀门失电或电磁阀有故障时，具备手动操作开关阀门能力，并处于开阀状态。3.2设备参数3.2.1循环水泵型式：湿井式、固定叶片、转子可抽式、立式斜流泵。3.2.1.1单台泵运行工况点（夏季工况）为：Q=8.9m3/s，H=25.3m， 88%；3.2.1.2单台水泵运行时运行工况点（冬季工况）为：Q=10.7m3/s，H=18m， 82%。3.2.2液控蝶阀技术参数：系统额定压力 16MPa系统公称流量 15L/min油泵公称流量 10mL/r储能器最大供油能力 25L/min储能器充氮气压力 8.5MPa工作介质 YB-N46抗磨液压油工作油温 2055油箱有效容积 L开阀时间（可调）：2.560秒（30秒）关阀时间（可调）：快关2.560秒（8秒）；慢关6120秒（17秒）关闭角度（可调）：快关6010 （60）；慢关3010 （30）3.2.3旋转滤网参数：3.2.3.1形式：内进外出式，网板为弧形，网孔径为=5mm设计过流量：Q8.912 m3/s (单台)3.2.3.2允许过网流速：（应 0.8m/s）3.2.3.3水室宽度：3500mm3.2.3.4设计网蓖前后水位差：1500mm3.2.3.5网板上升速度：双速3.3联锁与保护3.3.1 循环水泵启动条件（全部满足）3.3.1.1 循环水泵在远控方式。3.3.1.2 循环水泵出口蝶阀13.5或紧急启动。3.3.1.3 无跳闸条件存在。3.3.1.4 循环水泵轴承温度正常。3.3.1.5 循环水泵冷却水流量不低。3.3.1.6 无循环水泵保护动作信号。3.3.1.7 无循环水泵装置故障回路断线信号。3.3.2以下任一条件满足，循泵跳闸3.3.2.1 循环水泵运行10s后，出口液控蝶阀仍关闭。3.3.2.2 循环水泵电机轴承温度达90，延时5s。3.3.2.3 电机电气故障。3.3.3循泵出口液控阀3.3.3.1以下任一条件满足，循泵出口液控阀打开a） 远控方式下操作员打开指令。b） 远控方式下循泵合闸，先开出口蝶阀15%（13.5）。3.3.3.2以下任一条件满足，循泵出口液控阀关闭。a） 远控方式下操作员关闭指令。b） 远控方式下循泵故障跳闸。c） 远控方式下循泵停止指令发出，先关至20%（18）然后停泵。3.4旋转滤网的运行3.4.1自动运行方式如下:3.4.1.1当水位差压计检测到滤网前后水位差超过300mm（用户可根据实际修正）时，水位差压计发出信号，启动冲洗水泵，打开冲洗闸门，经30秒(可调)后，滤网自启动。冲洗运行1.52圈后，自动停转，关闭冲洗闸门，停运冲洗一次，冲洗时间约10分种。3.4.1.2旋转滤网连续运行冲洗60分钟(可调)，而且滤网前后水位差下降至50 mm，则先停运旋转滤网，再停冲洗水泵。如果在规定的60分钟内，水位差仍大于50mm，则继续冲洗。同时，应向控制室发出报警信号。冲洗直到滤网前后水位差下降至50mm以下。3.4.1.3在水源较清洁,如果在连续8小时内(可调)，滤网前后水位差未能到达规定的运行冲洗水位差，则旋转滤网和冲洗水泵应能自启动一次，运行时间60分钟(可调)。3.4.1.4当滤网前后水位差达到600mm及以上时，应立即向控制室发出警报信号。3.4.2停运条件旋转滤网连续运行1530分钟（亦可根据实际水质脏污程度调整）且滤网前后水位差低于50mm （可调）时，旋网及冲洗系统停止自动工作，先停运旋转滤网，再停冲洗水泵。3.5系统投运3.5.1启动前准备 3.5.1.1确认有关设备及阀门均在准备启动状态。3.5.1.2检查冷却塔水位正常，前池水位大于6500mm，清除泵前池内所有杂物。3.5.1.3检查电机上轴承油位正常，各表计完好。3.5.1.4检查循泵出口门液控油系统正常。3.5.1.5确认循泵润滑水管路及电机冷却水系统正常，各冷却水门开启。3.5.1.6启动第一台循泵前应确认凝汽器至少有一侧具备通水条件。3.5.1.7关闭循环水系统各放水门，开启循环水系统各排空门。3.5.2循泵启动 3.5.2.1.确认循泵启动允许条件满足。3.5.2.2.启动电机冷却水系统，打开泵自润滑水回水阀门。3.5.2.3.先开出口蝶阀15%（可调），此时水泵倒转转速约为额定转速的20%，水泵启动，凝汽器排净空气后，全开出口蝶阀。循环水泵也可在出口阀关闭的条件下启动，但运行时间不超过10秒。3.5.2.4.检查出口门开启，泵冷却水阀手动打开，泵密封处有适量的水流出。3.5.2.5.检查系统无泄露，泵及电机运行正常,出口压力正常，检查电机电加热器已退出。3.5.3运行注意事项3.5.3.1原则上不允许出口门关闭情况下运行，紧急情况下关门运行不许超过10S。3.5.3.2检查泵的扬程在5-5额定值范围内。3.5.3.3经常检查电机冷却水系统及泵自润滑水系统，保证有水从填料及排水管流出。3.6运行维护3.6.1.循泵电机电流正常不摆动。3.6.2.循泵任一测点超过限值而保护不动作，应停止泵运行。3.6.3.循泵轴承冷却水流量与水压正常，管路系统无泄漏，电机冷却水设计流量 35m3/h，报警流量 m3/h，循环水泵电机冷却水及轴承润滑水压力0.15-0.3 MPa。3.6.4.各轴承油位正常，油质合格。3.6.5.水泵正常运行时轴承振动值（双振幅值）不超过76m；。电动机空载时测得的振动速度有效值不大于2.8mm/s，电动机轴承处测得的双振幅值为不大于0.07mm。3.6.6.旋转滤网应按规定启动，发现有卡涩现象，应通知检修处理。3.6.7.电动机轴承温度，滑动轴承不超过80，油温不超过65。3.6.8.检查集水坑水位正常，排水泵能正常工作。3.6.9.事故时如水泵的反转转速不超过额定转速，则水泵及电动机均无时间限制。但电机反转转速达额定值的125%最长允许历时2min。3.6.10就地检查循环水出口压力指示正常，循环水压： 0.2 MPa(g)3.6.11维持水温在18.5左右，最高不超过33。3.6.12.检查循环水泵电流不超过 A3.7系统停运 3.7.1.确认循环水无用户且汽轮机排汽室温度小于75后，方可停运循泵。3.7.2.循泵的停运3.7.2.1退出循泵联锁。3.7.2.2按动循泵停运按钮。3.7.2.3确认泵出口液控蝶阀关闭20（可调）时电机断开电源。3.7.2.4出口门关闭，水泵停止运转，停止电机冷却水。3.7.2.5循泵停运后检查循泵无倒转，检查电机电加热器应投入。 3.7.2.6事故停泵a） 事故停泵时，管路将产生很大振动，要充分注意基础和泵的状态。b） 事故停泵后，要立即关闭出口门。3.8最小隔离措施及注意事项 3.8.1 A循环水泵最小隔离措施：3.8.1.1 检查A循环水泵出口液压碟阀已关闭。3.8.1.2关闭A循环水泵轴承冷却水供、回水手动门3.8.1.3关闭A循环水泵电机冷却器冷却水供、回水手动门3.8.2注意事项：3.8.2.1注意检查A循环水泵出口液压碟阀关闭严密，泵不倒转。3.8.2.2注水过程中进行排空气，防止排气不尽，发生气锤现象从而发生凝汽器管板处漏水，再次防止气塞现象发生，影响机组换热，从而降低主机真空。3.8.2.3停泵前注意将循环水导下塔运行，防止出口门不严造成水泵倒转和水锤的发生从而造成管道系统的破坏性移位。3.8.2.4 循环水泵电动机启动电流不大于其额定电流的6倍。3.8.3凝汽器半侧停运：3.8.3.1 如果凝汽器半侧停止运行，首先应汇报值长，减负荷至70。3.8.3.2 关闭停运凝汽器侧入口电动蝶阀，注意循环水母管压力。3.8.3.3 关闭停运凝汽器侧出口电动蝶阀。开启水室放空气门，开启停运循环水侧放水门。3.9凝汽器胶球清洗装置3.9.1 凝汽器胶球清洗投用条件：3.9.1.1 确认有关联锁及电动门均校验正常。3.9.1.2 凝汽器循环水A/B 侧均在正常运行位置 。3.9.1.3 循泵运行正常,循环水母管压力0.2MPa 左右。3.9.1.4 凝汽器胶球清洗装置电源送上 。3.9.1.5 按凝汽器胶球清洗操作卡完成投用前有关设备及阀门的检查工作 。3.9.1.6 凝汽器胶球自动清洗。3.9.2 胶球清洗就地自动投运:3.9.2.1 按凝汽器胶球清洗操作卡完成装球室的加球操作, 加26mm胶球1000个。3.9.2.2 将凝汽器胶球清洗手动/就地自动/自动遥控选择开关,放就地自动。3.9.2.3 在凝汽器胶球清洗就地控制盘上按启动按钮,指示绿灯闪。3.9.2.4 检查收球网A/B 自动切到运行位置绿灯亮。3.9.2.5 检查胶球清洗泵A/B 启动，运转绿灯亮。3.9.2.6 当收球网A/B 切到运行位置，收球网A/B 前后差压小于30mbar，检查集球器自动切到运行位置，绿灯亮，胶球清洗投入运行，此时指示灯变为绿灯亮。3.9.2.7 检查分配器内胶球运行正常。3.9.3 胶球清洗自动停用：3.9.3.1 在凝汽器胶球清洗就地控制盘上按启动 按钮,指示绿灯闪。3.9.3.2 检查集球器自动切到收球位置,指示绿灯亮，集球器开始收球。3.9.3.3 1 小时后收球结束,检查收球网A/B 自动切到反洗位置,指示绿灯亮。3.9.3.4 待收球网A/B 反洗30 min后，检查胶球清洗泵A/B 自动停止，指示绿灯暗。3.9.3.5 胶球清洗停用后按胶球清洗操作卡要求进行收球、数球及计算收球率做好记录。注：自动遥控操作程序与就地自动相同，但投入与停止必须在DCS上操作。3.9.4 凝汽器胶球手动清洗：3.9.4.1 按凝汽器胶球清洗操作卡完成系统检查工作。3.9.4.2 将胶球清洗手动/就地自动/自动遥控选择开关，放就地手动位置。3.9.5 加球操作：3.9.5.1 关闭装球室入口门和出口门。3.9.5.2 开启装球室放空气门和放水门，放尽存水。3.9.5.3 开启装球室上盖，加入26mm 胶球1000只。3.9.5.4 关闭装球室上盖和装球室放水门。3.9.5.5 开启装球室入口门和出口门。3.9.5.6 开启胶球清洗泵A/B 入口门注水。3.9.5.7 关闭装球室放空气门,注意空气放尽。3.9.5.8 开启胶球装置A/B 出口门。3.9.6 胶球清洗投用操作：3.9.6.1 将收球网A/B 放运行位置,运行绿灯亮。3.9.6.2 启动胶球清洗泵A/B。3.9.6.3