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文档简介

放電參數說明一MD. 放電模式用于指定啟動電路板的名稱。二C 放電電容值 配合MD使用調整C可影響工件的表面粗糙及加工速度。三VP 電壓與極性 VP的正號代表電極正工件負。VP的負號代表電極負工件正。四IH 高壓電流 為提高放電效率所提供輔助高壓的電流設定。五IL 低壓峰值電流1.若IL設定愈大加工速度愈高同時放電間隙及變質層加深電極消耗也加大。2.電流峰值IL,可允許脈動幅端受電極的加工處的投影面積。六ON 放電波幅ON時間是代表放電晶體每個沒打開釋出能量的時間。ON愈大愈粗消耗愈小但速度可能較快也可能較慢。1. 如果ON調整太大可能造成工件鋼材溶液濺至電極面上形成鋼對鋼的不穩定加工。七OF 放電休止幅OF時間是介於連續脈波之間的電壓休止時間。 1. 加工中可調整OF參數提高放電效率在不引致不良放電波條件下建議OF愈小愈好對加工結果愈有利。2. 加工中如果發生不良放電波系統ACO控制機能自動調整OFF設定。3. 如果尖點電極或小面積加工OF試著調大最多不可超過OF=ON+40.八SV 伺服間隙伺服之調整影響電極下降速度。九SK 伺服穩定設定放電間隙伺服器的間隙誤差調整速度或頻率。1. 正常一般加工SK為4修細加工SK為12很小很尖的電極SK=2以下才能穩定加工。2. 低消耗加工SK減小高速加工SK加大。十SN 伺服干擾抵制度設定放電間隙伺服器對干擾波的抵制度。十一. JU抬刀高度設定電極上下間歇跳動排渣移動距離。1. 深孔加工JU調大淺孔加工JU小。2. 一般建議JU實際抬刀高度應約為加工深度的1/20以上。3. 具有小的錐度角0.5度1度電極抬刀高度必須在JU=89才能順利。4. 通常JU設在24之間。越深孔加工JU越大超過4以上。越大面積加工JU設定越大超過4以上。十二JD工作時間設定電極上下間歇跳動排渣時停留加工時間。十三: JK抬刀速度設定電極上下間歇跳動排渣時上下運動的速度。 1 大面積加工選用JK=0。一般面積的加工選用JK6或=6. 2 小面積加工JK7或=7如此可以在小面積加工時獲得較少的渣滯留因素影響放電過程。 3 大面積加工JK7較安全。應用于尖點電極開始加工AP值愈大愈能保護電極免異常損耗或積碳不穩定加工。3. 當深孔難加工為避免渣屑過度集中造成不穩定AP應提高。十五表面粗糙度的定義放電加工過的工件就像是桔子皮表面天生就易含潤滑油。所以摩擦系數低且具有極佳的耐磨表面特性。放電的瞬間高能傳至工件金屬表面金屬的熱傳導率低與能量輸入率因此在放電點周圍區域因溫度過高發生部分金屬高熱融化再凝固的白層及溫度次高的回火層。1 愈大的電流IL愈長的

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