岳阳市金石花园1#栋.doc

一、 编制依据及编制原则1、 编制依据（1） 根据设计要求的材料使用说明书和有关资料；（2） 混凝土结构加固技术规范CECS 25:90；（3） 混凝土结构加固设计规范GB503672006；（4） 混凝土结构设计规范GB500102002；（5） 我单位对施工现场踏勘和调查情况；（6） 我司可调动的人员和机械设备等综合实力及以往类似工程施工经验；（7） 其他相关资料； 2、 编制原则（1） 本着“百年大计，质量为本”的原则。严格按照国际质量管理体系对工程进行质量管理，科学组织施工，把好各施工工序的施工质量，以高标准的工序质量来确保全部工程的施工质量，树立良好的企业形象；（2） 坚持以设备保工艺，以工艺保质量的原则。以先进的施工设备保证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，从根本上确保工程质量目标的实现；（3） 确保施工按期完成的原则。优化资源配置，设备、人员的配置要满足施工工期的要求；科学组织施工工，合理安排施工进度，合理安排各分项工程的施工，搞好工序衔接，采用平行作业、流水作业法组织交叉施工，突出重点，兼顾一般，确保工期，均衡生产，留有余地；（4） 搞好环境保护，实行安全生产、文明施工；（5） 优化施工方案，采取合理的技术组织措施和管理措施，降低工程造价。二、工程总体说明岳阳市金石花园1#栋地下室楼板出现裂缝，根据现场观察，裂缝由外向内发展，局部已形成贯穿裂缝，考虑到楼板将承受较大的由上至下的重力，其裂缝的特点为楼板裂缝面积较广，密度较大，微缝较多，且裂缝走向大多数为同一方向。从楼板整体结构来说不利于高压注浆（高压注浆指用电锤沿裂缝向楼板里钻孔，然后将灌浆嘴埋设于楼板内，容易破坏楼板结构）。因此采用低压注浆的方法（低压注浆指用结构胶将灌浆嘴粘贴于板底，从而避免了原楼板整体结构整合力的破坏）。经分析，推断其形成原因可能为： 板钢筋错位，保护层过大，导致结构承载力下降引起裂缝； 板上层负弯矩钢筋不足引起的板上部开裂； 温度应力引起的伸缩裂缝；后期养护不到位。针对以上分析原因，为了防止板内钢筋锈蚀及裂缝进一步增长，须对出现裂缝的板进行裂缝灌浆处理，同时为了防止裂缝部位应力集中产生破坏，拟对已产生裂缝部位进行灌浆及碳纤维加固。三、裂缝灌浆施工方法及程序 方法一：使用高压注浆机将浆液从注浆嘴压注到裂缝内。 目的：浆液凝固后具有较高的强度和粘接力，从而达到填补裂缝，使楼板具有整体受力的目的。 方法二：对于较细小微缝使用高强封口胶进行封口。目的：封口胶具有较高的强度和粘接力，从而达到防止裂缝进一步扩散及水渗漏的目的。 1、裂缝灌浆施工工艺流程图： 搭设施工工作平台确认灌浆裂缝构件裂缝混凝土表面处理安装灌浆嘴封闭裂缝表面密封效果检查配制灌浆材料灌浆结束封口效果检验清除灌浆嘴表面复原(1) 搭设施工平台用脚手架等搭设施工平台，确保施工平台稳固、安全、实用。(2) 裂缝的检查及标注 裂缝灌浆前，必须查清裂缝发生的部位及裂缝宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解裂缝含水及渗漏情况，并做好记录和标志，以便做好各项准备工作。(3) 裂缝清理及表面处理 对需处理的裂缝，将裂缝表面两侧3cm4cm范围内的灰尘、浮浆用手铲、铁锤、钢刷、毛刷依次处理干净，视情况，用吹风机把裂缝中的杂质吹去，如遇裂缝部位不够干燥，采用喷灯烘干，将构件表面整平，凿除突出部分，然后清除裂缝周围的污渍，清洗时注意不要将裂缝堵塞。如有必要，视情况沿裂缝开“V”型槽，同样要清理干净“V”型槽至无浮尘、无松动颗粒和无污渍。(4) 标定灌浆点位 用钢卷尺沿裂缝走向测量并标定灌浆点位，根据裂缝走向、缝宽等具体情况，确定灌浆点位间距为1540cm。(5) 埋设灌浆嘴 根据裂缝宽度、大小、长度埋设灌浆嘴，间距一般为1540cm，宽缝疏布置、微细缝密布置，深缝宜密布置，浅缝宜疏布置，在裂缝交叉处、较宽处、端部及裂缝贯穿处应布置。(6) 裂缝封闭 封缝表面封闭是为防止浆液外漏，保证灌浆压力，使浆液在压力作用下能渗入裂缝深部，以保证灌浆质量。为使混凝土缝隙完全充满浆液，并保持压力，同时又保证浆液不大量外渗，必须对已处理过的裂缝表面用环氧浆基液沿裂缝走向从上而下或从一端到另一端均匀涂刷，先沿缝两侧约50mm清洗，用环氧基液沿缝走向骑缝均匀涂刷，然后用封口胶泥封闭。注意避免出现气泡，封缝是灌浆成功的关键，裂缝封闭工序应细心。(7) 检查封缝效果 裂缝封闭后养护一段时间且待封缝胶泥有一定强度后，进行压气试漏，检查封缝和灌胶底座密闭效果，漏气处应予修补密封至不漏为止。(8) 配制浆液 化学灌浆材料为双组份材料，先配制好主剂和固化剂，按照不同浆材的配比配制浆液，浆液一次配制数量，根据每次灌浆施工估算用浆量，据此估算需配制的浆液量，应根据凝固时间及进浆速度确定。(9) 灌浆 待封缝胶泥固化并有一定强度后，将浆液用高压灌浆机从灌浆嘴灌入裂缝中。灌浆是整个化学灌浆处理裂缝的中心环节，须待一切准备工作完成后再进行。灌浆操作程序如下：灌浆前对整个灌浆系统进行全面检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通情况下，方可灌浆。灌浆时应采取由里到外、从下至上，或裂缝一端至另一端，或从两头向中间逐步封闭，以保证浆液充满裂缝。 灌浆时将调好的主剂和固化剂两种浆材，按一定比例混合后用灌浆机注入灌浆嘴，灌浆时遵循少量多次的原则，灌浆压力初始用0.2MPa，应由小至大逐渐增加，不宜骤然加压，压力控制在0.30.5MPa，注意保压、稳压和充填饱满，有的细微裂缝灌浆压力可适当增大，达到规定压力后稳压，保证浆液的渗透和灌浆效果。灌浆结束标志为吸浆率小于0.1L/min，再恒压510min方可结束灌浆。灌浆压力、灌浆量情况，在灌浆压力原则上先小后大，逐步加压，灌浆量以起压情况控制。根据灌浆压力、灌浆量情况，在灌浆过程中适当调整灌浆参数、改变浆液稀稠程度及类型。灌浆结束后，立即拆除管道并清洗干净。密切观测进浆的速度和进浆量，直至整条裂缝都充满浆液为止。(10) 封口结束 待浆液完全固化硬结后，拆下灌浆嘴，用胶泥或水泥浆液将灌浆嘴处封口抹平；(11) 效果检查 灌浆结束后，检查补强质量和效果，发现缺陷及时进行灌浆补救，确保工程质量。(12) 复原灌浆结束后，应恢复结构表面原貌。裂缝灌浆施工技术措施：(1)灌浆机械检查：灌浆机具、器具及管线在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使用。接通管路，打开灌浆嘴上阀门，用压缩空气将裂缝通道吹干净。(2)材料选择：选择合理、有效的灌浆材料，是工程质量保证的首要条件，本工程选用的化学灌浆材料，完全能满足本工程桥梁裂缝补强的要求。(3)现场根据需修复加固部位面积大小，确定采用单孔浆或分区多孔灌浆。(4)裂缝表面必须处理干净，以保证灌浆嘴牢固及封缝密实。(5)灌浆嘴的间距应布置合理，以保证补强的每条裂缝内灌入的浆液饱满，灌浆嘴的粘贴应牢固可靠。(6)待封缝的胶泥应具有一定强度后，并经检查确认密封效果良好，方可进行灌浆施工；(7)浆液配制要有专人负责，以减少认为误差，保证原材料配比准确，浆液搅拌均匀；应控制好灌浆压力和灌浆量，确保裂缝内浆液充填饱满，灌浆结束的标准为浆液外溢或压力骤变，然后在较高压力条件下稳压35min。(8)保证足够的灌浆量、灌浆时间，保持较高的灌浆压力，以实现浆液在钢筋混凝土中扩散、充填、压密；为保证浆液的渗透性和灌浆效果，一定做好稳压工作，并且随裂缝不同部位的灌浆情况，调整灌浆压力。(9)灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行。灌浆压力应逐渐升高，防止骤然加压，达到规定压力后，应保持压力稳定，以满足灌浆要求。(10)灌浆停止的标准是在高灌浆压力条件下吸浆率较小，再继续压注几分钟即可停止灌浆。(11)灌浆结束后，应检查修复效果和质量，发现缺陷及时补救，确保工程质量。(12)修复加固部位应保证不受现场施工用水或雨水的淋湿。四、碳纤维布加固 碳纤维布加固说明采用碳纤维布加固的措施。将抗拉强度极高的碳纤维用环氧树脂预浸成为复合增强片材（单向连续纤维片）；用环氧树脂粘结剂粘贴在要补强的结构上，形成一个新的复合体，使增强贴片与原有钢筋混凝土共同受力，增大结构的抗拉或抗剪能力，提高强度、刚度、抗裂性和结构的延性。适用范围粘碳纤维加固是将高强碳纤维织物，用专用结构胶粘贴于被加固物件表面，其特点是：自重轻、高强度、高弹性、耐腐蚀、施工方便、不受构件外形限制。主要适用于建筑物梁、板、柱、墙的加固补强；桥梁、桥墩、桥面、隧道、烟囱的结构补强及海滩建筑的防腐补强。施工工艺1胶粘剂的配置 ： 1）、将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶料。先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌均匀，再将填料加入继续搅拌至均匀，最后加入固化剂，充分搅拌后即可使用。2）、配置胶料时应注意以下事项：底涂胶料每次配置量以12公斤为宜；整平胶料每次配置量以0.51公斤为宜；粘结胶料每次配置量以12公斤为宜。3）、所有胶料要求于1小时内施工完毕。2基底处理 1)、混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对于较大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。2)、裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。3)、用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状。4)、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。使用高强度聚合物砂浆修补表面凹陷底部分。3、 涂底胶 1）、按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。2）、用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），再进行下一道工序。4、用整平胶料找平 1）、混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。2）、转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于10mm。3）、整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），方可再进行下一道工序。5、粘贴碳纤维布 具体做法如下：1）、碳纤维布（300g）200mm宽； 板底：采用#字型粘贴法。横向和纵向的端部至端部双向双层进行粘贴。碳纤维布（300g）200mm宽。 梁加固方法： 梁底：使用与梁底等宽的碳纤维布从梁的一端至另一端双层粘贴。“U”型箍：箍与箍间距200mm进行粘贴。碳纤维布（300g）200mm宽。压条：压于“U”型箍两侧的顶端与梁等长。碳纤维布（300g）200mm宽。2）、配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。3）、用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。4）、在碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。6、安全施工及场容：1）、裁剪及使用碳纤维布时应尽量远离电源，尤其是高压电线及输电线路。2）、碳纤维布的配套用胶要远离火源，避免阳光直接照射。3）、现场施工人员应穿工作服，同时还须佩戴口罩和手套，施工人员严禁在现场吸烟。4）、配置及使用胶的场所必须保持良好的通风。7、工程验收：1）、工程验收时必须有碳纤维及