成品车间施工组织设计方案.doc

目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况2第三章 施工方法3第一节 围护结构施工方案31. 排板设计32. 压型板加工、运输和堆放33. 屋面压型排的吊装34. 屋面压型板的就位安装45. 墙面压型板及采光板的安装46. 注意事项57. 质量标准58. 安全措施5第二节 厂房柱基与设备基础施工方案61. 土方工程62. 钢筋工程63. 模版工程64. 砼工程75. 地脚螺栓及予埋件安装工程8第四章 质量保证措施9第一节 质量指标9第二节 质量措施9第五章 文明施工措施11第六章 安全技术措施12第一节 一般规定12第二节 高空作业13第三节 机电设备14第七章 劳动力需用量计划15第八章 机械需用量计划16第九章 柱基、设备基础及厂房围护结构时标网络计划18第一章 编制依据1、【恒智天成】（集团）公司初轧扩建工程议标文件。2、国家现行施工验收规范、技术规程及质量检验评定标准。3、某企业标准：有关作业指导书。第二章 工程概况1、初轧厂扩建工程由原料跨、成品跨、主轧跨、磨辊间及水处理等主要设施组成，本车间年产5mm25mm线材40万吨。2、初轧扩建工程位于【恒智天成】，整个工程呈L型布置。3、该工程厂区设计地坪标高【恒智天成】，车间设计地坪标高【恒智天成】，厂区原有自然地面标高在【恒智天成】之间。4、该工程场地地下水位高，夏季最高水位【恒智天成】，冬季最高水位【恒智天成】，地下水对砼无侵蚀性。5、本方案编制内容为成品车间厂房柱基、设备基础及厂房围护结构，编制范围为I标所规定的范围，原料跨150m35m、主轧跨315m24m、磨辊间120m18m，厂房柱基础采用PC桩，钢筋砼承台，共计64个，厂房柱距均为15m，上部结构为钢结构，厂房封闭均采用彩色涂层压型钢板，墙面采用0.6厚V115N型彩色压型钢板，屋面为0.8厚长尺角驰型压型钢板。车间内轧线设备基础采用PC桩或PHC桩，上部由钢筋砼独立基础、柱子、墙及高架平台组成，高架平台沿主轧跨全长及原料跨部分设置。第三章 施工方法第一节 围护结构施工方案该工程围护结构设计为彩色涂层压型钢板，屋面为角驰型（板厚0.8mm），墙面为V-115N型（板厚0.6mm）。屋面实物量为【恒智天成】m2，其中1标【恒智天成】m2，2标【恒智天成】m2；墙面板实物量为【恒智天成】m2，其中1标【恒智天成】m2，2标【恒智天成】m2，墙面采光板【恒智天成】m2，其中1标【恒智天成】m2，2标【恒智天成】m2。1. 排板设计压型板在加工前应进行排板图设计，以便定尺加工和按图施工。排板图设计的内容有：板的材质、颜色、长度、各型号数量、节点构造、泛水和包角等。排板图的设计应力求避免和减少二次加工。2. 压型板加工、运输和堆放角驰型屋面压型板因长度方向不能设接头，所以长度都在24m以上，为方便运输，采用现场加工，边加工边安装；V-115N墙板在工厂加工，用拖车运至现场堆放在适当的位置，最大板长应能适应道路状况和拖车车身长度。运输和装卸应成摞用尼龙绳或麻绳捆扎牢固，防止变形和损坏；堆放应用枕木垫平。3. 屋面压型排的吊装钢结构的安装采用两台分别为10t、20t的塔吊，随着屋面系统的逐跨安装吊机退出，因此在安完一跨檩条后应将该跨屋面瓦吊运到屋面檩条上，并捆扎牢固，塔吊退至下一跨依次安装。为了防止吊装时压型板变形，应制作专门的吊具（铁扁担）。板长有43m、36m、25m三种。铁扁担采用40910的钢管制作，见图1。吊载按最长板（43m）每次吊10张计：总重量计算如下：钢管重3.53t；压型板重（10张）2.1t；吊索0.2t；总计5.83t10t塔吊可以满足要求。4. 屋面压型板的就位安装角驰型屋面压型板采用0.8mm厚的涂层彩色钢板制成，成型后的宽度为600mm，单重10Kg/m2（6Kg/m）成摞堆放在屋面上的压型板用人工逐张就位。首先在檩条上排尺后弹出边瓦的基准线和每隔3m的控制线；从一端开始将托架焊在檩条上，施过焊的部位要进行补漆；接着在已固定的框架上安装A、B型支座，连接螺丝要拧牢；这时即可将逐块板就位，将板的中部凸棱踏入A型支座，同时用咬口钳将板固定在B型支座上，当安完一跨后，即可用电动咬口机将通长的缝进行咬完；最后安装脊瓦、泛水和封头等。屋面压型板安完后应在外观检查和雨天渗漏观察的基础上进行修整。5. 墙面压型板及采光板的安装墙面板的安装应在钢门窗安装完毕后进行。板的垂直运输用卷扬机。板的安装作业用挂在檩条上的吊框，边安装边移动。为确保墙板的垂直度，应设垂直控制线，水平挂齐脚线，每安完10块板，吊垂球检查垂直度。板长搭接为120mm，宽度搭接半个波，门窗上口泛水应在墙板之前安装。墙板有管道和钢结构杆件穿过时，先实测其部位、尺寸和形状，在地面进行加工处理，然后安装，不得烧洞。6. 注意事项围护结构安装前必须对钢结构屋面和墙皮的檩条、天沟、天窗架等进行验收检查，并办理交接签证手续。原材料必须具有质保书，其材质、厚度、色彩以及泛水、包头、配件等必须符合设计要求。对污染不洁的墙面板必须处理干净再行安装。屋面操作必须铺设跳板，屋面上不得大量集中堆物，以防变形损坏。严防材料、工具等碰伤屋面板。对成型的压型板不得用电焊、气焊进行切割，已安装完的屋面不得任意钻孔。搭接长度必须保证，密封处必须严密。电焊作业的零线不得与压型板直接接触，以免烧坏压型板。7. 质量标准表1角驰型质量标准表2V-115N型质量标准8. 安全措施屋面施工前应先施工安全栏杆（永久的或临时的）。墙面安装作业人员必须佩戴安全带，挂在檩条上。工具拴安全绳，螺丝装在随身工具袋内。屋面上堆放的板未安装前应与檩条捆扎牢固，安装就位的板应立即咬合固定，以防大风吹落、吹折和伤人。五级以上大风天气不能作业。其他方面应遵守现场安全纪律和有关安全规程。第二节 厂房柱基与设备基础施工方案1. 土方工程（见土方工程施工方案）2. 钢筋工程a、所有钢筋均在钢筋加工间内机械加工制作，汽车运至现场，人工绑扎的施工方法，因设备基础钢筋型号很多，现场平面又紧，所以必须加强对成型钢筋的管理作好标识，防止在运输和堆放过程中混号，确保安装中对号入座。b、钢筋接头，20以上的钢筋接头采用闪光对焊或绑条焊接头，其它钢筋可采用人工绑扎接头，焊接与绑扎接头均需符合国家验收规范规定。c、钢筋原材料用汽车运至钢筋加工间，进行半成品加工，成型的半成品钢筋用汽车运至基础坑边，垂直运输采用人工传递就位或部分钢筋适当得用吊车配合就位。d、钢筋马凳及钢筋固定架，采用角钢与钢筋制作，并在钢筋安装前予先制作钢筋固定架及马凳，亦可在钢筋安装过程中随安装随设置固定架及马凳。钢筋绑扎前应备齐各种厚度的保护层垫块。3. 模版工程a、模板采用定型组合钢模板，U型卡、勾头螺栓连接，山型扣件加对拉螺栓（12、16）固定方法，缝隙与特殊部位用木模板安装。b、吊模支顶高度小、重量轻可利用钢筋支架，钢筋支架不能满足要求时，支顶可采用型钢做固定架，固定架之间应加系杆和剪刀撑。c、对于一般结构模板支撑系统采用483.5脚手钢管，脚手管顶柱高度在6m以下，立管接头采用对接扣件，接头位置严格按脚手架搭设规范要求设置，且上端用单管丝顶，水平拉杆双向竖向间距1.5m，每个顶柱允许承载0.8t。重大结构模板支撑系统另行设计。对拉螺栓的间距及直径必须根据砼对模板的侧压力计算确定，对有防水要求的对拉螺栓应加设防水圈（规格：70mm70mm3mm）。d、模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性，同时要保证位置、标高、形状和几何尺寸的准确性。e、各部位模板拆除时间要严格遵守施工规范的规定，保证不损伤砼表面及棱角，同时还应考虑结构的完整性，钢模拆除后要及时清理干净整修好，刷隔离剂，堆放整齐备周转使用。4. 砼工程a、砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，还应由指挥部组织专业会签，砼浇灌前应与气象部门联系，掌握天气情况，确保顺利浇灌。b、砼采用商品砼，场外运输采用砼搅拌车，现场浇灌采用泵送施工。c、砼塌落度为8cm12cm。d、砼浇灌应分层布料和振捣，层厚500mm，布料时砼接槎时间严格控制在规范规定的时间内。砼浇灌顺序：原则上先深后浅，由一侧呈阶梯形分层向前推进。e、砼振捣应全面，不能只注意模板表面的振捣，忽视内部的振捣，砼内部的密实度对砼的抗裂、抗渗有着重要的意义，振捣过程中产生的泌水要及时排除，砼上表面用抹子压实抹光。在振捣时严禁振动棒接触地脚螺栓、予埋件的爪、对拉螺栓、予留孔、止水带，以防引起变形和位移。f、当墙壁、梁与顶板同时浇灌时，砼浇至顶板下部应间歇一个小时，待砼初步沉实后再浇顶板砼。g、施工缝的处理：施工缝处应凿毛并用水冲洗干净，垂直施工缝按规范规定增加抗剪钢筋（即：插筋）、钢筋16500、双向布置、长度为600mm。水平施工缝接缝时应铺一层与砼同成份同标号的水泥砂浆。施工缝之防水采用：水平施工缝采用钢板止水带，垂直施工缝采用橡胶止水带。h、砼试块留置组数每100m3一组，每班不少于1组，大体积砼可按规定每200m3砼留置一组，置于养生室标准条件下养护。l、砼养护为覆盖一层塑料薄膜及覆盖草袋自然养护方法。j、设备基础大体积砼部分：合理确定施工缝的位置分层分段施工，以利于砼施工裂缝的控制。选用水化热较低矿渣水泥。砼中掺减水剂，水灰比控制在0.65以内，以减少水泥用量。砼养护采用塑料薄膜保湿，覆盖草袋保温的方法，钢模板表面也要挂草袋保温，同时对砼要进行温升监测，合理布置测温点，指定专人进行监测，控制砼内外温差不大于25，降温速度严格控制在1.5/d。5. 地脚螺栓及予埋件安装工程a、地脚螺栓分直埋式、套筒螺栓和予留孔三种形式。b、直埋螺栓和套筒螺栓的安装均设置螺栓固定架，固定架采用型钢及钢筋制作，固定架应焊在予埋在基础的施工铁件上。套筒顶端必须加盖，防止砼进入筒内。c、予留孔采用螺旋管，螺旋管的上下盖应焊牢，螺旋管固定在钢筋上，每组预留孔安装完毕之后，用10钢筋将螺旋管群相互连成一个整体。d、中心线的控制，主要行列线及设备中心线设线板，确保中心线的准确无误。e、螺栓固定后要进行专检，检查平面尺寸及标高，重要部位的螺栓待砼浇至螺栓底时应暂停浇注进行复查。f、予埋件安装位置应准确，予埋件用6螺栓固定在模板上，平面予埋件按位置标高焊在钢筋或支撑架上。第四章 质量保证措施第一节 质量指标分项工程合格率100分项工程优良率80第二节 质量措施创全优工程，我们在施工全过程中按ISO9002-1994中所要求的19个要素进行全面控制，加强企业管理，认真贯彻执行管理科学、技术先进、施工精心、产品优良、顾客满意二十字质量方针，达到创全优的质量目标。a、重视质量意识的提高，加强质量意识教育使全体职工认识到工程质量的优劣直接关系到企业的前途和宝钢集团的信誉，因此，必须树百年大计质量第一的主公翁思想和责任感。b、充分发挥质量体系的作用，搞好三级检查。必须搞好三级检查，即：班组自检；工程队专职检查及复检；公司检查科专检。只有当三级检查全部合格后方可提交甲方检查签证。c、工程开工前认真组织图纸，自审、会审、设计交底，编制切实可行的施工组织设计、作业设计、作业指导书，每工序都进行详细的技术交底。d、认真贯彻落实GBJ30188的检验评定标准施工。e、对下列工序中的关键部位必须进行重点检查，严格把关：垫层的标高、各类插筋位置的固定；模板的垂直度及支撑系统、橡胶止带的安装、地脚螺栓的安装、大体积砼的温度控制及养护。f、对使用的材料、半成品要严格管理，要有合格证、复检证。g、抓好砼搅拌站的施工技术管理及砼试块的制作和养护。h、施工全过程要遵循“检查上道工序，控制本道工序，服务下道工序”的原则，不合格的工序不能交接。i、坚持执行砼浇灌申请制度和专业会签制度。j、计量网络图。k、施工全过程认真贯彻执行宝钢工程所有质量管理办法。第五章 文明施工措施1、严格执行宝钢三期工程标准化施工现场管理规定标准化施工现场管理常抓不懈。2、加强平面管理，施工现场保持道路畅通，临时工房设施排列有序，机械设备、材料、施工料具堆放整齐，保证施工操作正常运行。3、现场需有良好的排水系统和临时性施工道路，以满足防汛、施工、消防的需要。4、在现场主要出入口处设置标志牌。5、作到工完料净，材料及时回收，基坑及时回填，弃土及垃圾应运至指定地点，运输过程应保证道路清洁。废弃泥浆的处理符合环保规定。6、需断水、断电、断路应申请批准手续，对开挖路面、水沟工程完后及时恢复。7、现场的宣传牌、防火器材等必须整齐完好，未经批准不得使用消火栓作施工用水。8、钢模板的零配件和脚手架扣件不得随地乱扔，基坑回填前必须清理干净。9、严禁使用钢模板、钢楞垫道，原材料和周转料具严禁野蛮装卸。10、未经批准不得擅自搭建小临工程。11、按工序要求施工保护好已完工序建筑成果。12、工作时间不得在现场打闹、睡觉、佩戴衣着必须符合安全规定。13、设文明施工监督员，加强施工过程的检查，定期组织文明施工大检查，接受市容、环保、交通、公安及业主等部门的领导、协助文明工地达标。第六章 安全技术措施第一节 一般规定1、现场设专职安全监督员，负责巡视，监督、检查安全工作，发现不安全因素立即通知有关人员整改，必要时停工整改。2、参加施工人员必须熟悉并遵守本工种、本岗位的安全技术操作规程，不得违章作业，冒险作业。3、新工人必须经三级安全教育并经考试合格后才能上岗操作，调换工种和复工人员须经安全教育合格后才能上岗。4、从事特殊作业人员如电工、焊工、起重工、各种机动车辆司机等，必须经过专门训练、考试合格发给“特种作业人员操作证”方可上岗操作，并随身携带以备检查。5、职工上班必须遵守纪律，坚守工作岗位，不带无关人员进入施工（生产）区域，严禁打闹及酒后操作，非工作区域如变（配）电站、油库、锅炉房未经批准严禁入内。6、进入施工现场必须正确穿戴，使用防护用品，不准穿拖鞋、高跟鞋、凉鞋、裙子、短裤和喇叭裤等也不准赤膊露体。凡从事有可能被机械绞辗伤害作业的不准戴手套作业。7、作业人员在上班前必须进行安全检查并确认，要及时处理班中和交班提出的各种隐患。下班前必须切断电源、气源，熄灭火种，清理现场。严禁使用不符合标准的安全带、安全帽和安全网。旧安全带、安全网使用前仍按规定做动、静负荷试验。9、施工现场动火须按规定程序办理动火证，并配备齐安全消防器材。10、施工现场要设置醒目、明显的各种安全标志，要害部位如孔、洞老虎口等要设有防护围栏和警戒标志。11、各种工、机具使用前必须进行全面安全检查，确认完好后符合安全要求方可使用。12、保持现场清洁作到文明施工，原材料、周转料具要堆放有序整齐，经常清理现场作到工完料清，道路畅通。13、异形基础要有安全通道，上下立体交叉作业及出入口要有防护棚或其他隔离措施，不准随意穿行或跨越各种设施和机械设备。14、在建工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路边线之间必须保持规范要求的安全距离。15、现场的临时照明室外架设高度不低于4.5m，室外作业层不低于3m，室内照明灯具距地高度不低于2.4m，沟道、潮湿场合作业照明要使用安全电压，不得超过24伏。16、在井、深坑、洞穴、管道作业要保持通风良好，防止中毒或窒息伤害。17、施工现场要设置交通指示标志，交通频繁的交叉路口应设指挥人员。18、现场设急救人员和值班车辆。第二节 高空作业1、高处作业要定期进行体检，凡有高血压、心脏病、贫血、癫痫病者不得从事高空作业。2、高处作业要系好安全带，拴好挂牢，不准穿硬底鞋、带钉易滑鞋登高作业。3、在厂房或框架上作业要设计搭设安全网，在檩条上行走要铺跳板，走人马道应加设防滑条。4、高处作业的工具、材料不准上下抛掷，应用绳索索吊，高处作业要有专人指挥。5、梯子、升降架、吊盘、吊笼及各种脚手架、平台马道应按规定要求设置，并经检查验收后方可使用。起重吊盘、吊笼不准运送人员，起重机具要安全保护装置齐全。6、悬空作业的吊兰、挑架须经专门设计，乘人用电梯要具备多种安全装置如限重、升高、行程，断索保险等，且操作者必须持证上岗。7、井式架、门式架应设置冲顶、断绳等安全保护装置，井式架门式架及脚手架高度超过周围建筑物时须按规定装设避雷针。8、吊盘内须经常保持清洁，入料口处设防护拥，吊兰要有安全门。9、及时清理高处及安全网上的杂物和垃圾。10、高处作业遇有六级以上大风要停止作业。第三节 机电设备1、施工现场所有配电箱要门、锁齐全，有防雨设施，配电箱底部距地高度0.61.5m之间。2、临时电源及手持电动工具应按规定设漏电开关，保持完好无损，动作灵敏，安全可靠。3、所需各种施工机械（具）要有零线接地保护，其接地线不准串联，入地极须用2m镀锌管扎入地下，严禁用螺纹钢筋作地极。4、各种机械要一机一闸，并装有随机开关，配电箱开关严禁一闸多用。5、施工用电之导线或电缆不得在脚手架金属管，结构件上缠绕，过路线缆要埋入地下，并作标志“地下电缆”注意安全。6、在同一供电系统中，不准许接零、接地保护混用。电工在架线与拆除、检修与安装电气设备应由两人以上电工进行。7、各种机电设备及施工机具要有专人负责保养维护及操作，设备要悬挂操作规程牌、操作开关箱上锁，下班后切断电源开关。非操作者禁止操作各种机具机械和机电设备。8、各种机械、机具安全防护装置、保险信号必须齐全，保持完好灵敏可靠，在设备运行不准保养转动部位，遇有停电立即切开电源。9、不得两个人同时使用一台砂轮机，不准装倒顺开关，应先启动后工作，对有缺陷破裂砂轮片严禁使用。10、使用空压机要经常检查安全阀及各传动部位，工作完后停机要放掉气缸中余气，要专人操作。第七章 劳动力需用量计划劳动力需用量计划表工种名称人数工种名称人数瓦工油工力工少数工种（电工焊工等）架工搅拌站人员木工其它钢筋工砼工合计第八章 机械需用量计划机械需用量计划表序号名称规格数量备注序号名称规格数量备注1汽车吊25t14插入式振动器配棒40个棒2卡车410t15水泵50-100mm3装料机2.8m316砂轮机4对焊机150KW17冲击钻5切断机18电动拉铆钉枪6弯曲机19手动拉铆钉枪7电焊机20电剪子8卷扬机1t21手枪钻9空压机6m3与1m36m3一台22蛙式打夯机10风镐23园锯11砂浆搅拌机24台钻12磅称25切割器13平板振动器31某某工程第九章 柱基、设备基础及厂房围护结构时标网络计划目 录第一章 工程概况1第二章 施工总体安排3第一节 组织机构及指挥系统3第二节 方针目标管理3第三节 施工总体安排4第四节 施工进度计划安排5第三章 施工准备6第一节 技术准备6第二节 施工组织准备6第三节 施工机械的选择配备6第四节 总平面布置9第五节 临时用电9第六节 临时用水10第七节 劳动力配备11第四章 主要施工方法13第一节 测量放线13第二节 厂房施工13第三节 厂区主干道路21第四节 厂区雨水主排水渠22第五章 主要技术保证措施24第一节 保证施工工期的措施24第二节 保证工程质量的措施25第三节 保证安全、文明施工的措施26第六章 施工试验及计量管理27第七章 材料进场管理制度28第八章 合理化建议29第九章 售前售后服务30第十章 工程技术档案资料管理3131北京恒智天成科技有限公司第十章 工程概况一、工程概况第一期土建工程主要包括联合厂房的基础、混凝土柱、室内地坪垫层及厂区主干道、厂区雨水主排水渠中等项目。联合厂房是第一期土建工程的主体，面积为3.24万m2，单层厂房，人工挖孔扩底灌注桩基础，柱网结构。人工挖孔灌注桩直径分别为850、950和1200，扩底部分直径相应分别为1450、1700（1950）、1800（2000）。柱断面尺寸有400500，500500，500600，500800，600600；柱距有4500，6000，9000，12000，15000，21000，24000。二、主要实物工程量如下表：主要材料实物量一览表序号材料名称规 格单位 数 量 合 计厂房区厂房区道路雨水渠 1钢筋 t38.31481.495119.8092钢筋10内 t23.93137.11287.632148.6753钢筋10上 t 4.1845.384124.848134.4164水泥325# t1.572.911.716.195水泥425# t439.05598.69860.231897.976水泥525# t4.938.4113.347元木 m30.460.7851.2458标砖24011563千匹12.85923.8865.51142.2569 中砂过筛 m3665.329911.2521159.9382736.5210 细砂未过筛 m32970.3683743.3693.2986771.0411砾石 m374.3589.478216.518380.34612砾石 m310.37417.68428.05813砾石 m336.05336.05314砾石 m31187.4021628.8951576.9284393.2315生石灰 t1394.641742.923137.56第十一章 施工总体安排第一节 组织机构及指挥系统一、指挥系统根据该工程的规模特点，公司领导班子特别重视，经过认真慎重多次研究决定将本工程列为公司一九九九年度重点工程，为组织协调和加强本工程的组织领导工作，特成立由公司总经理亲自挂帅，公司总工程师担任技术负责人，及各职能部门参加的工程现场指挥部，形成指挥系统，指挥系统图附后。二、组织机构本工程采用项目法施工，具体由我公司优秀项目经理部徐荣文项目经理部承担该工程的施工任务，全面负责指挥该项目工程现场施工和各项管理工作，并在公司范围内抽调强有力的各项专业技术管理人员，充实原有班子，建成强有力的项目管理班子，健全各项管理制度，统一指挥，协调各方面的关系，确保工程的工期、质量、安全、成本及文明施工，做到优质高效。项目经理及管理人员简历和近期主要业绩见标书的前部分。三、各方面的组织协调在劳动力调配上，由项目经理部会同公司劳动力调配部门，组织优秀施工班组，具有丰实检经验和施工技术水平的操作人员。在物力上，公司的材料分公司将优先供应和串换现场需要的各种材料，公司的机械化分公司在砼机具、钢筋加工设备、发电设备、车辆等机械器具上优先解决，专人负责，确保机械器具的正常运转和使用。在财力上，建设单位拔付的工程款在银行成立专门帐户，专款专用，当建设单位的资金暂时不到位时由公司内部通过资金结算中心等部门调集资金，保证工程正常施工。第二节 方针目标管理充分发挥国营一级建筑施工企业的优势，发扬“团结、实干、求实、创新”的三建精神，依据公司质量体系文件规定，制定出严格的质量、安全、工期的控制措施，大力采用新技术、新工艺、新材料，以科技进步推动施工生产，密切与建设单位、设计单位及其它周边相关单位之间的联系，强化项目管理，精心组织施工，确保优质高速地完成施工任务。为使各项目标全面实现，现详述如下：1、工期目标本工程标书所示原则工期为90天（四月一日至六月三十日）。我们在保证质量的前提下尽量提前。2、质量目标在工程竣工后，由建筑工程质量监督检查站进行质量评定，工程质量优良，合格率必须达到100%。3、安全目标：本工程安全管理实行标准化，争取达到市级“安全施工标准化工地”。1）、施工安全方面：施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，轻伤率控制在2内。2）、消防安全方面：施工现场杜绝火灾，火警事故。3）、治安管理方面：施工现场治安管理必须达标，无刑事犯罪案件，消除“六害”行为。4、现场管理目标：按照成都市政府文明工地规定,发扬项目部创十佳的经验,对施工全过程进行科学管理，建成标准化施工现场。项目部严格按GBT9002标准推行全面质量管理体系，严格按我公司质量体系文件(质量手册、质量体系控制程序、质量文件汇编、质量记录汇编、施工作业指导书汇编)进行管理，确保高速优质地完成工程任务。第三节 施工总体安排整个工程施工原则为：先地下后地上，先基础后主体，充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早插入下道工序和各专业施工创造条件，做到科学管理均衡施工。本工程主要由联合厂房、厂区道路、厂区排水明渠三大部分组成，三大部分平行施工，联合厂房分A区、B区两个流水段平行施工，道路和明渠也组织两班人马分段进行平行施工。第四节 施工进度计划安排由于规定工期为90天，我们充分利用人力、物力，发挥我公司的优势，合理调配劳动力，保证在规定工期90天内顺利完工。具体分联合厂房、厂区主干道、厂区雨水主排水渠三在部分分段流水，交叉作业。详见施工总进度计划。第十二章 施工准备第一节 技术准备一、组织学习图纸，进行会审通过学习图纸，熟悉图纸内容，了解设计要求和施工达到的标准，明确工艺流程，掌握和了解设计图纸细节。由建设单位、设计单位、施工单位共同进行图纸会审，彻底将施工图纸所存在的问题消除在施工之前。二、编制施工方案、预算、加工计划、进度计划、资金使用计划施工方案是统筹规划该工程进行施工准备和正常施工的全面性技术经济文件，同时也是编制施工图预算以保证施工顺利进行的先行技术文件之一，是施工交叉搭接、流水顺畅进行的先决步骤，作好施工前的预算、加工、进度计划步骤安排，方可保证原材料、半成品、成品构件等按时进场待用。第二节 施工组织准备该工程采取公司领导下的项目法施工的组织形式，由公司所属优秀一级项目经理、具有厂房施工丰富经验的项目经理领导班子承担施工。项目班子职能部门齐全，包括技术、现场工长管理、质量、安全、材料、预算、财务、劳资、机械、治安、后勤等，对工程施工进行全面全过程的系统管理。第三节 施工机械的选择配备根据本工程的实物工程量结合工期需要，在厂区道路施工时配置1台12t静作用压路机(3Y12/15型压路机)和一台12t振动压路机(YZJ12A型压路机)，另辅以2台装载机和5辆5t自卸汽车(同时供整个工程施工使用)进行现场内土方运输工作。另外综合考虑本工程的实际情况，现场配置全套钢筋加工机械各一台(其中钢筋切断机和钢筋弯曲机均为两台)。本工程砼采用现场搅拌，经测算现场设置四台JDY350型强制式搅拌机即可满足需求。另现场砼运输采用两台专用砼运输机动翻斗汽车辅以若干辆手推车加以进行。另因本工程工期较紧，为确保不因施工现场停电而延误工期，故在施工现场设置一台120kw柴油发电机备用。本工程主要机械设备的选择见“施工现场主要施工机具一览表”。 主要施工机械机具一览表序号 机械名称 规 格单位数量 功率（单台） 备 注P1（KW）P2（KVA） 1挖掘机WY100台2130马力 2强制式搅拌机JDY350台4 15.55 3钢筋对焊机UN1-75台1 25 4钢筋切断机QJ40-1台2 5.5 5 电焊机台3 27 6 钢筋弯曲机WJ40-1台1 2.8 7钢筋调直机GJ6-4/8台1 5.5 8蛙式打夯机HW-201台4 1.5 9振动夯实机HZ-280台2 32.6 10 园盘锯M3Y-200台1 3 11 压 刨MB904台1 4 12插入式振动器HZ6-50台4 1.1 13高频插入式振动器HZ6-50台4 1.1 14平板振动器台2 1.1 15深井泵QY-25台4 2.2用于抽干桩孔内水 16污水泵台2 1.1用于抽干集水坑内水 17静作用压路机3Y12/15辆180马力 18 振动压路机YZJ12A辆1100马力 195t自卸汽车辆5 20汽车吊QY20H台2 21履带式吊车W1-50台2 22装载机ZL50台2220马力 第四节 总平面布置根据建设单位提供的现场情况，建筑总平图及现场实勘，遵循经济合理的原则规划修建现场临时设施。施工现场内沿围墙搭设设办公室(包括医务室)、水泥库房、搅拌机棚、食堂、材料工具库房及职工宿舍；同时在紧靠施工办公用房处搭设一30甲方临时办公室。所有临设一律用标准粘土砖砌筑，上铺石棉瓦。办公室地坪为水泥砂浆地坪，内墙抹灰，外墙清水墙勾缝。甲方办公室若甲方有特殊要求时，我方将配合甲方有关人员进行施工。根据现场踏勘，我方现场施工临时排水沟可利用施工现场南边现有沟渠，排放搅拌台及生活区经沉淀后的污水；而联合厂房施工范围内若采用封闭排水沟进行有组织排水，则因其覆盖范围广、距离长，故费用较高，同时排水沟内水渗入膨胀土内，影响膨胀土的质量；故考虑本工程属非雨季期间施工，为有利于膨胀土的保护，可分区设置封闭集水坑，采用人工挑水结合抽水泵进行排放。另为保证夜间施工照明度，在A区、B区各设四座镝灯架，镝灯架用钢管脚手架搭设。施工现场总平面布置详总平面布置图。第五节 临时用电施工现场用电由甲方在厂区东北角的750KVA变电站提供，电线沿围墙或厂房周边设置(具体布置详总平面布置图)，每隔20米设一根电杆(鉴于我方在前期场地平整工作中发现在施工现场内甲方有若干闲置电杆，若甲方提供使用，则该部分费用按规定扣除)，厂房周边每隔50米设一动力配电箱，施工时随用随迁临时线路。施工现场用电量按施工最高峰阶段的最大用电量为准进行计算，其中照明用电量按施工机械及动力设备用电量的10%计，则 P=1.05(K1P1/cos+K2P2) =1.05(0.7122.3/0.75+0.6102)=184KVA照明及生活用电为：P%=18.4KVA 总用电为: P=202.4KVA建设单位在厂区东北角的750KVA变电站提供施工用电,完全满足施工需要。我方只需采用经市技术监督局授权单位校核无误的电表计量后方可进入施工现场。施工用电导线截面选择三相五线制BLX。 I=KP/ 3 U线cos =0.7202.41000/1.7323800.75=287A故下杆主线选用BLX：S=120mm2，支线用70mm2，50mm2的铝芯橡皮线。以上用电量已考虑整个工程施工用电。故若我方进行B区施工，则该下杆主线亦足够满足A区施工所需用电量，A区施工单位只需由该主线接线至施工现场，并单独接表计量。(A区施工单位电表亦需采用经市技术监督局授权单位校核无误的电表)总表用电量与各分表用电量之差由A区、B区施工单位之间相互协调承担，杜绝推诿扯皮现象，给建设单位增添不必要的协调工作。施工现场临时用电详施工总平面布置图。第六节 临时用水本工程施工用水、生活、消防用水均由建设单位在厂区西南角予留的100mm干管提供。施工现场临时用水量计算如下：1、现场施工用水量 q1=k1Q1N1/T1tk2/(83600) =1.055304.111700/(702)1.5/(83600) =3.52(L/s)2、生活用水 q2=P2N2K2/t83600 =300201.3/283600 =0.14(L/s)3、消防用水 q3=10(L/s) q1+q2 q3故总用水量 Q= q1=10(L/s) 4Q管径：d= v1000 =98mm故经测算，用甲方在厂区西南角予留的100mm干管提供施工用水，能满足A区、B区同时施工需要，故在施工中应相互协调，避免用水高峰期相撞，相互推诿扯皮，延误工期。施工现场临时用水详施工总平面布置图。第七节 劳动力配备公司将根据工程及施工进度，劳动力需用计划，随各阶段施工的用工情况，随时调整、配备、满足工程的需要，形成严密的动态管理。 施工阶段所需劳动力配备情况列于下表。 劳动力需用计划序号 工 种 人 数 进 场 时 间工 作 内 容 1 钢 筋 工 50 根 据 工 程 进 度 需 要 进 退 场 2 木 工 80 3 砖 工 10 4 砼 工 40 5 架 工 4 6 抹 灰 工 10 7 电 焊 工 5 8 机 修 工 10 9 操 驶 工 5010 普 工 10011 试 验 工 412 水 电 工 313 其 它 10本劳动力需用表人员数量为动态管理，人员高峰时约300人左右。第十三章 主要施工方法第一节 测量放线根据经定的施工图QC24BZ-00-0101和QC24BZ-00-0102，以冲压车间西头山墙为依据，在山墙往联合厂房的延长线上取点D1，使OD1=27.401m，在D1点架经纬仪J2(以下简称仪器)看O点对零刻度线，尔后向右旋转仪器对90扫出一条射线，在该射线上量取D1D2=15.371m得D2点、D2D3=111.000m得D3点；在D2点架仪器看D1点对零刻度线，尔后左转仪器对90扫出一条射线，在该射线上量取D2D5=278.000m即得D4点；在D3点架仪器看D1点对零刻度线，后左转仪器对90扫出一条射线，在该射线上量取D3D4=278.000m得D5点。连接D4、D5两点，测量出D4D5的距离是否为111.000m，且在D5点架仪器看D2点对零刻度线，右转仪器对90扫出一条射线，测定D4点是否在该射线上，以此测定其闭合误差，使其误差在允许范围之内。具体详见定位放线平面图第二节 厂房施工一、人工挖孔灌注桩工程1、人工挖孔灌注桩的施工程序测量放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活动吊土桶、排水、通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层吊放钢筋并绑扎成型浇筑桩身混凝土。2、桩孔开挖(1)由于场地已经平整过，开挖前，必须对桩基轴线进行系统的检查，作出桩位标志，方可施工。(2)采用人工从上至下逐层(每层1米)用镐、锹进行挖土，挖土顺序是：先挖中间后挖周边。并按设计桩径加护壁厚度控制桩截面，尺寸的允许误差不得超过30mm，对桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，应及时纠正。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩大底形。(3)开挖第二节桩孔土方时，用钢管搭好简单牢固的提土垂直运输架，同时结合垂直运输架搭好井孔防雨蓬及周边防护栏，确保施工安全。同时孔口四周排水畅通，防止地表水流入孔内。(4)弃土装入吊桶或箩筐内(大小视实际施工情况而定)，通过孔口上安装的垂直运输架，用手动木辘轳借粗麻绳提升。土吊至地面上后用斗斗车运至离孔口10米外堆放，然后采用自卸汽车运至弃土区。严防土块、地面操作人员掉入孔内伤人。(5)人工成孔和孔壁支护采用间隔开挖和护壁的施工方法，以减少水的渗透和防止土体滑移伤人。待相邻桩基砼浇筑完毕再挖中间桩位的土方，以保证桩间土壁的稳定。每个施工段挖土应连续进行，不得间断。孔挖好后，应及时安设护板并浇注砼，以缩短孔壁土体暴露时间。(6)待上一节护壁砼达到一定强度时方可进行拆模并继续向下挖孔，依次循环渐进直至设计深度。(7)挖土按土质每节1米进行，在流泥区每节高度不小于500，每节挖土后必须吊线检查中线是否正确。桩孔中心线平面位置偏差不得超过50mm，桩的垂直度偏差不得超过1%。3、桩孔护壁(1)桩孔每节土挖完应及时检查，符合要求后，立即绑扎孔壁钢筋、锚拉筋等，然后支护孔壁模板。(2)桩孔(每节1米)护壁模板采用两块半圆形定型木模拼装而成护壁内圈，相互间以螺栓连接为一体，上端安放施工平台(木盖板厚度不小于50mm)。(3)桩壁及桩芯混凝土采用JDY350型搅拌机现场集中搅拌，专用混凝土运输翻斗车运输就位。(4)护壁砼标号应严格按本方案的要求配制，上、下护壁应按设计要求设置搭接钢筋，上下两节井孔搭接不少于50mm，确保上下护壁间的接缝质量。为防止塌孔和保证操作安全，保证在规定工期内顺利完工，我们在桩孔护壁砼中加入早强剂，提高砼的早期强度。(5)桩孔护壁砼浇注，应严格按GB5030492有关规定执行。4、基底验槽当挖至设计深度后，请质监站、建设单位、设计单位、勘测单位检查验收，桩底持力层必须符合设计要求，及时清除孔底浮土和积水。施工单位做好隐蔽验收记录，各单位签字认可后方可进行桩身钢筋混凝土工程。5、桩身钢筋混凝土工程(1)当桩孔符合要求后，将桩身钢筋笼放入孔内或在孔内直接绑扎固定。 (2)浇筑砼前，应先在桩孔底部填以50mm厚与C20砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，故采用漏斗、串筒使砼下落，以确保砼浇注质量。 (3)桩身砼应一次浇注完，不留施工缝，分层浇注和捣固密实，砼以捣固厚度不超过振捣器作用部分长度的1.25倍。6、桩的承载力检查为了保证按规定工期完工，桩孔开挖前，由设计院或建设单位随机抽取三根桩作静载试验。我施工单位将这三根桩作为第一批施工。桩身钢筋笼安装好后，用比挖孔桩设计砼标号高两级的C30砼浇筑这三根桩，使其砼的七天强度达到设计强度值。请专业队伍做桩的静载试验，待其强度值达到设计要求后，方可浇筑其余各桩。浇筑时，其施工工艺应与试桩一样。待桩浇筑完毕，按国家有关规定及现场实际情况抽查30%的桩做小应变试验检验其桩身质量。二、止水带工程本工程设计上要求厂房周边设三七灰土止水带，三七灰土分层夯实后外包二层质地较厚的聚乙烯塑料薄膜帷幕。止水带应在周边挖孔桩桩身砼浇筑完毕后方可七始施工。由于止水带最低埋深为-3.0米，需开挖深度为2.3米，土方开挖仍采用挖掘机从内侧机械开挖分段施工。开挖至设计深度后，采用人工修边检底。为满足设计要求，七挖坡度同聚乙烯塑料薄膜帷幕坡度由人工修检。但考虑到坡度较陡，为保证施工安全和边坡稳定，边坡采用竹木脚手板和钢管架作临时防护。基坑开挖就位清理修检后，由边坡侧边由下至上铺设聚乙烯塑料薄膜帷幕，铺设时搭接部分不应小于150mm，并用专用热合机随时进行热合处理，接缝粘贴严密。上层和下层搭接部位应该错开，聚乙烯塑料薄膜如有撕裂等庇病，应裁去弃用，聚乙烯塑料薄膜至下而上全部铺设完毕后再进行三开灰土的回填，为作好聚乙烯塑料薄膜帷幕的保护，上面需覆盖无钉子的木制架板，顶部150mm 宽聚乙烯塑料薄膜帷幕先翻至外侧，用木架板压住。三七灰土回填时基底应干燥，若有积水应挖积水坑排水；回填时应分层夯实，每层200mm厚，用蛙式打夯机夯实。三七灰土在距施工现场10km外取料，采用天然