酸轧机组穿带步骤.doc

酸轧机组穿带步骤一、 酸洗段穿带条件1、 各个设备的电气系统已投入，并且在HMI上没有报警。2、 各纠偏及驱动液压站已投入，并且液压压力、温度、流量正常。3、 压缩空气压力正常，流量稳定。4、 各个设备大安全销处于正常位置。5、 将酸洗入口段、工艺段和酸洗出口段电机启动。6、 准备必要的穿带工具，如对讲机、手电、撬棍、圆形穿带绳、略窄于带钢的四分管或六分管、切割设备、电剪子、大锤等。二、 酸洗入口段穿带：1 将厚度为2.5mm的钢卷，由天车从原料库吊到步进梁上，带头方向放正确，以便于上开卷。2 钢带头的准备：用电焊将带头割成半弧形，并在其上方打两个圆孔。如图 圆弧处及圆孔光滑无毛刺。 圆孔尺寸：10（mm） 圆间距：两孔中心将带钢横向三等份 虚线为圆孔横向中心线，是带头折叠位置。3 控制入口521画面（或触摸屏PL01）将钢卷依次向前运送。钢卷在7#位对中，在8#位拆除捆带。4 控制入口521画面（或触摸屏PL04）由中间小车将钢卷运送到1#上卷小车接卷位后，中间小车回到等待位。5 控制入口521画面（或触摸屏PL05）由1#上卷小车接收钢卷，经高度对中、内径检测和宽度对中后，上到1#开卷机。6 控制入口521和523画面（或触摸屏PL05.06.07）进行开卷：l 开卷机涨径(1#POR MANDREL “COLLAP.”)（521或PL05）。l 外支撑升起(1#POR OUTBOARD “UP”)（523或PL05）。l 压辊关闭(1# snubber roll “close”)（523或PL05）。l 上卷小车回原位（521或PL05）。l 保护器打开(1#P/R protector “open”)（523或PL05）。l 开卷器升起（1# opener lift “up”）并打开刮刀（1# opener wedge “open”）和夹钳（1# opener clamp “unclamp”）（523或PL06）。l 开卷器摆动到开卷位（2）位）（523或PL06）。l 直头机夹送辊抬起(1# P/R LIFT “OPEN”)（523或PL07）。l 直头机上辊抬起(1# LEVELLER LIFT “OPEN”)（523或PL08）；l 1#双切剪夹送辊打开（UPPER PASS P/R “UP”） （523或PL13）l 芯轴先逆向旋转225 度，然后正向旋转，开卷刀把带头打开，开卷刀夹钳夹住带头（1# OPENER CLAMP “CLAMP”）（523或PL06），然后开卷器向后摆动到BWD END，在开卷器向后摆动的同时开卷机同时向前送带，把带头穿过直头机后，压下直头机夹送辊(1# P/R LIFT “OPEN”)（523或PL07）和直头机上辊(1# LEVELLER LIFT “OPEN”)（523或PL08），松开开卷器夹钳（1# opener clamp “unclamp”）（523或PL06），开卷器下降（1# opener lift “down”）（523或PL06），保护板合上(1#P/R protector “close”)（523或PL05）。l 1#直头机穿带（开卷机张力建立）l 1#侧导板打开(1#S/G Q.OPEN “OPEN”)（525或PL14）l 抬起1#转向夹送辊夹送辊（1# DEF.P/R LIFT “UP”）（525或PL13）7 控制入口523画面（或触摸屏PL07）点动“1#开卷机-1#矫直机”(“1POR-1LEV.)向前，将带头送至1#双切剪出口。控制入口523画面（或触摸屏PL14）将1#侧导板关闭(1#S/G Q.OPEN “CLOSE”)。控制入口523画面（或触摸屏PL13）将1#双切剪夹送辊压下（UPPER PASS P/R “DOWN”）。控制入口523画面（或触摸屏PL14）将1#侧导板打开(1#S/G Q.OPEN “OPEN”)。8 点动“1#开卷机-1#双切剪夹送辊”（523画面“1#POR-1#SHEAR P/R）向前，将带头送至1#转向夹送辊出口处，将直头机夹送辊(1# P/R LIFT “OPEN”)（523或PL07）、直头机上辊(1# LEVELLER LIFT “OPEN”)（523或PL08）、双切剪上线夹送辊（UPPER PASS P/R “UP”）（523画面或PL13）都打开。控制画面525（或触摸屏PL14）将1#、2#侧导卫都关闭进行对中(1#、2#S/G Q.OPEN “CLOSE”) （525或PL14）。控制入口525画面（或触摸屏PL13）压下1#转向夹送辊夹送辊（1# DEF.P/R LIFT “DOWN”）。控制入口525画面（或触摸屏PL14）将1#、2#侧导板打开(1#、2#S/G Q.OPEN “OPEN”) （525或PL14）。9 控制控制525画面（或触摸屏PL15）抬起2#转向夹送辊夹送辊（2# DEF.P/R LIFT “UP”）和抬起2#转向夹送辊转向辊（2# DEF. LIFT “UP”）。控制入口523画面（或触摸屏PL13）点动“1#开卷机-1#转向夹送辊” （“1#POR-1#DEF. P/R）将带头送到2#转向夹送辊出口处，控制入口525画面或（或触摸屏PL15）落下2#转向夹送辊转向辊（2# 2# DEF. LIFT “DOWN”），控制入口525画面（或触摸屏PL13）抬起1#转向夹送辊夹送辊（1# DEF.P/R LIFT “UP”）。10 控制入口525画面（或触摸屏PL15）点动“1#开卷机-2#转向夹送辊”（1#POR-2#DEF.P/R）向前，使带头运行至焊机出口导板台处。如带头在焊机出口导板台处跑偏，启用4#、5#侧导卫，具体操作如下：在525画面打开1#、2#转向夹送辊，关闭4#、5#侧导卫，然后关闭1#、2#转向夹送辊，打开4#、5#侧导卫。11 控制1#活套空套处操作箱（PLBX01）和1#张力辊处操作箱（PLST06）及拉伸矫直机触摸屏PL17，将1#活套小车拉到“空套”侧，1#张力辊压辊全部打开，2#张力辊压辊打开。把入口段电机停下来，将120m的引带由2#张力辊沿带钢运行方向逆向经2#张力辊，1#张力计辊，3#纠偏辊，1#活套车的3#、2#转向辊，2#纠偏辊，1#活套车的1#转向辊，1#纠偏辊，1#张力辊穿至焊机出口导板台处（引带要尽量放在辊子的中间部位），并用铁管（四分或六分管）铁板将带头和引带连接在一起，将带头沿虚线折叠，折过来的带头沿边部焊在接触的钢板上。把酸洗入口段电机启动，1#张力辊和2#张力辊的压辊全部落下。12 控制1#张力辊处操作箱（PLST06）和画面525：点动“1#张力辊”和“入口段设备组点动”（525上“ENTRY ALL”或1#张力辊处操作箱（PLST06）上“入口设备组点动”（ENTRY GROUP JOG）使带头经1#张力辊，1#纠偏辊，1#活套车的1#转向辊，2#纠偏辊，1#活套车的2#3#转向辊，3#纠偏辊，1#张力计辊后穿出2#张力辊。13 拉矫机准备：控制拉矫机触摸屏（PL18）将1#2#3#下辊箱降下（1#2#3#UNIT INTERMESH “OPEN”），（PL17）将1#2#上辊箱抬起(1#2# TOP ROLL SUPPORT “UP”)，入口、出口压线辊抬起(ENT./EXIT P-LINE ADJ. “UP”)，张力计辊落下(DEF.ROLL LIFT “DOWN“)，2#、3#张力辊的压辊全部打开。14 把拉矫机处电机停下来，将引带沿带钢的运行方向经2#张力辊、拉矫机、3#张力辊、张力计辊穿出并拉紧引带。启动电机，控制（PL17）使2#3#张力辊的压辊关闭，点动（PL17）“2#张力辊-3#张力辊”（”2#BR-3#BR”）和1#张力辊处操作箱（PLST06）“入口设备组电动”（ENTRY GROUP JOG）向前运送带头，使带头穿过3#张力辊并停在1#酸槽前，控制1#活套空套处操作箱（PLBX01），将1#活套钢绳张紧（WIRE TIGHTEN “TIGHT”）。15 控制入口522画面，将1#活套张力建立，入口段慢速放料运行，将1#活套充至50%左右（套量不能太大，防止活套内带钢跑偏）。（充套量可根据实际情况）三、酸洗工艺段穿带。1 控制酸洗段操作箱“槽盖全部打开”（1#PL tank操作箱 上“all cover semi auto”）将工艺段槽盖全部开启，插入安全销，并将12对挤干辊上辊抬起，控制4#张力辊控制箱（PLST08），将4#张力辊压辊抬起，将引带沿带钢运行方向依次穿过酸洗槽、漂洗槽、干燥器、4#张力辊后压下4#张力辊压辊。控制拉矫机触摸屏（PL17）点动2#转向辊-3#张力辊和4#张力辊处控制箱（PLST08）“4#张力辊点动”向前运行（拉矫破鳞机和酸槽部分连动），将带头运行至4#张力辊出口侧，槽内观察人员与2#、3#、4#张力辊操作箱处人员及时沟通，防止槽内带钢起套或跑偏。控制入口535画面，建立中间段张力。2 控制2#活套控制箱，将2#活套车开至出口侧（empty侧），控制出口段触摸屏（PL20）将6#纠偏辊上辊（6#ST TOP ROLL）抬起，带钢提升辊（6#ST SUPPORT ROLL）落下，中间下压辊（6#ST HOLD DWN ROLL）抬起，控制月牙剪操作箱(PLST09)，将月牙剪处于完全打开位（WS TRAVERSE “BWD”、DS TRAVERSE “BWD”），并将1#转向辊压辊抬起(1#DEF. P/R “open”)；控制切边剪操作箱(PLST10)将切边剪处于完全打开位；控制5#张力辊控制箱(PLST11)，将5#张力辊压辊抬起，4#转向辊压辊（位于PLST11上）抬起(1#DEF. P/R “open”)。3 将引带由带钢运行方向经4#纠偏辊，2#活套车转向辊，5#纠偏辊，1#转向辊，6#纠偏辊，2#转向辊，3#转向辊，4#转向辊到5#张力辊出口，控制5#张力辊处操作箱(PLST11)，将5#张力辊压辊关闭，点动5#张力辊和2#活套空套侧的控制箱（PLBX08）上“酸洗段连动”向前（GROUP JOG“center”），将带头运行至5#张力辊出口侧。控制2#活套空套侧的控制箱（PLBX08）将2#活套钢绳张紧（WIRE TIGHTEN “TIGHT”）。4 1#活套慢速充套，将1#活套充至50%左右（套量不能太大，防止活套内带钢跑偏）。控制出口535画面将2#活套张力建立，控制出口操作台，将2#活套充至50%左右（套量不能太大，防止活套内带钢跑偏）。（可根据实际情况需要充套）。四、酸洗出口段穿带：1 控制6#张力辊处操作箱（TMST01），将6#张力辊压辊抬起，控制3#活套空套侧操作箱（PLBX10），将3#活套车开到空套位置，将引带由带钢运行方向经5#转向辊，6#转向辊，3#活套车的转向辊，7#纠偏辊到6#张力辊出口侧，压下6#张力辊压辊。控制6#张力辊处操作箱（TMST01）点动6#张力辊和3#活套空套处操作箱（PLBX10）上“出口段设备组点动” （GROUP JOG WITH EXIT SECTION）向前运行，使带头穿过6#张力辊，控制3#活套空套处操作箱（PLBX10），将3#活套钢绳张紧（WIRE TIGHTEN “TIGHT”）。2 控制出口535画面，建立3#活套张力，控制出口操作台，将3#活套充至50%左右（套量不能太大，防止活套内带钢跑偏）。（可根据实际情况需要充套）。五、轧机穿带条件及步骤一）.穿带前轧机应具备以下条件：1 接通液压、齿轮润滑、支撑辊润滑系统。2 接通排烟、雾系统。3 接通主电机润滑泵，IGBT纯水冷却泵，6#BR冷却风机，15架和TR循环风机，出口夹送辊冷却风机，Carrousel箱体冷却风机，15架和TR电机空间加热器。4 将入口、轧机-出口段空传动接通（把轧机段所有电机给启动）。5 将15架辊缝打开，所有机架WR、IMR弯辊切换至BALANCE，4、5架COBBLE GUARD打开。6 轧机入口侧导卫打开（TCM02 SIDE GUIDE “OPEN”）、三辊张力装置上辊抬起（TCM02 上THREE ROLL BR “UP”）、轧机入口液压剪夹送辊抬起、8#纠偏辊压辊抬起（TCM02 上8#ST S/R “UP”），五机架防溅挡板打开（TCM29 SPLASH GUARD “OPEN“）、各机架出口处坝辊抬起。二）穿带步骤： 首先，操作轧机入口操作箱（TMST02）选择TCM02画面，将画面中8#ST S/R “UP”按下，将卷扬钢丝绳一头反向穿至8#纠偏辊入口侧，并与带头连接；然后，点动TCM01上STRIP WINCH向前（ “FWD”），将带钢点动穿至8#纠偏辊压辊处，压辊立即闭合（将TCM02中8#ST S/R “DOWN”按下）；接着继续点动STRIP WINCH向前，把带头穿至液压剪夹送辊处，操作轧机入口TMST02操作箱，把TCM02上SHEAR P/R“DOWN“按下，把卷扬钢丝绳拆除。控制TMST02操作箱，点动“MILL ENTRY GROUP JOG”，使带头穿过液压剪；控制TCM02画面，把MILLENTSHEAR “CUT”按下，剪切带头；继续点动“MILL ENTRY GROUP JOG”向前，将带头穿至三辊单元处；控制轧机入口TMST02操作箱中SIDE GUIDE选择键，关闭轧机入口侧导卫进行对中。1 操作TMST02箱选择TCM01画面，将画面中#1 STD ROLL GAP ADJ“OPEN”按下。然后选择TCM02画面，将画面中ENTRY“ ”按下、THERE ROLL BR“DOWN” 按下。SIDE GUIDE选择“”键，最后按操作箱上的字母钮E或F向前。2 带头进入1架后，操作TMBX 01箱首先，选择TCM 05画面，将X1D C-FRAME “”按下。将#2 ENTRY CARRY-OVER TABLE“UP”按下，将#1 STD-BR TANDEM JOG“USE”按下，然后用操作箱上的JOG把柄穿带。3 带头进入2架后，操作TMBX 02箱首先，选择TCM 11画面，将#3 ENTRY CARRY-OVER TABLE“UP”按下，将#2 STD-BR TANDEM JOG“USE”按下，然后用操作箱上的JOG把柄穿带。4 带头进入3架后，操作TMBX 03箱首先，选择TCM 17画面，将#4 E