标准成本法在中小企业的应用研究-以河北定方机械制造有限公司为例

前言成本控制是一个企业在进行成本核算时的重要环节，若想要不断创新发展并满足消费者需求，只有通过直接成本法的差异计算，才能时刻关注企业在成本控制管理中出现的问题，不断优化提升自己的生产方式，具有很大的现实意义。本论文针对河北定方机械制造有限公司的成本管理控制进行研究，主要分为四部分，具体内容下。第一章：首先了解研究的意义与价值；其次再通过国内外文献对比；再次写到研究目的、范围和内容；最后写了研究的方法。第二章：首先是对于标准成本的概念需要描述出来；其次是对于制定标准成本的直接材料、直接人工以及制造费用；最后两个是标准成本的方法，变动成本和固定成本发生变化导致产生的差异需要被记录下来。第三章：首先描述清楚河北定方机械制造有限公司简介；其次是企业成本管理应用现状，计算变动成本差异和固定制造费用差异；最后分析企业造成差异的原因。第四章：根据第三章存在的问题提出优化河北定方机械制造有限公司标准成本法的建议。最后：根据本论文的研究分析，暗示了企业的成本管理和管理采用标准成本方式。但是，由于各种各样的理由，为了实现成本差，标准成本和实际成本经常是矛盾的。为了控制偏差，有必要分析成本差，寻求原因和对策，并采取修正对策，确保企业利润最大化。第1章绪论1.1研究的意义与价值1.1.1理论意义及价值制造业属于我国的支柱产业，所以当中小型企业与大型企业相比时，在生产设备、生产技术和管理制度不够完善，生产过程中往往会出现不必要的材料浪费现象，尤其是成本在逐年递增。并且对于大部分中小企业来说，在成本控制的管理活动中，有关差异计量的方面，没有给予到应有的重视，所以中小企业在生产效率和成果方面的评价方法并不是很简短明确，从而没有什么说服力。1.1.2实践意义及价值河北定方机械有限公司面对市场激烈的竞争，采取生产成本控制的重要措施，因此，公司的日常工作是把重点放在材料、控制和生产费用上，最后比较预算和数据的费用，找出两者的区别，再采取合理措施。然而在当前关于制造业难题的关键因素是：在准确计算的前提下，能否找到产生差异原因。这样可以更好的帮助该企业的标准成本管理，并且提出合理有效的建议。发达国家在成本控制中，对于标准成本法的使用更为广泛，而我国在成本控制方面很少运用。大致是有两个原因造成：第一，由于我国的成本计算均为实际成本，所以我国的会计准则并能很好的与标准成本法完全运用。第二，因为实施标准成本法的企业较少，所以中小企业缺乏能够借鉴的运用基础。就目前来看，我国市场经济发展越来越快，所以市场竞争也日益激烈，要想立足市场并获得高效益，在成本控制上采取有效的措施是必不可少的。因此，要想公司在生产成本控制的水平上起到积极的作用，采取标准成本法措施，用来达到提高的目的是非常有必要的。1.2研究综述1.2.1国内研究现状改革开放以后，为了使标准成本法更好的适应我国企业，通过研究、探索一系列有机结合的环节，在此实践的基础上，成本控制的发展趋向于成熟，在这个过程中也同时取得了很多研究成果。从2000年开始，国内经济开始高速发展，随着走向世界的企业越来越多，与国外合作的企业增加，借鉴更加成熟的管理公司方式，发现传统成本法的缺陷，对于自身成本管理的问题积极符合企业的成本控制方式。尤其是ERP系统的使用，对于国内越来越多的公司来说，在成本控制方面起着至关重要的作用。张雯（2015）在《浅析标准成本制度建立并实施成本控制》中指出，市场经济在国内外的竞争相当剧烈，企业生产模型的更新以及客户需求的多样化，企业成本管理已成为一项重要的管理任务。面对新的商业环境，企业产品在传统供应，生产和质量方面已经发生了重大变化。吴志伟（2015）在《标准成本法在成本管理中的应用》中指出，只有严谨编制预算的开头，才能在控制过程中保证万无一失，从而在分析企业成本时，可以直接了当的找到问题关键，接着使企业利益最大化。最明显的是，传统成本法的缺陷越来越突出，所以标准成本法运用是必然的结果。此外，采用标准成本方法可鼓励企业加强成本管理，鼓励所有雇员关心成本，并确保每个雇员都参与成本管理。为了更好地实施经济责任制度，要进一步降低成本。葛奇霞（2016）在《标准成本法在制造业的应用研究》中指出，如若标准成本法在大部分企业管理人员中获得了认可，说明在现代管理中，它不仅仅是重要的管理方法，还能够起到积极的作用。一些大公司开始使用标准成本方法来自行评估业绩和控制生产，并将其与其他方法结合起来。王龙超（2017）在《标准成本管理在我国企业的有效应用》中指出，在企业实际应用标准成本方面，它既有许多优点，也有很大的缺点。它广泛应用于中国目前的企业成本管理，但它仍然是一个短板，使它更适合企业的长期发展需要。王毅涛（2017）在《标准成本法在我国企业中运用的探讨》中指出，随着全球市场经济的发展，宏观和微观环境有很多变化，因此企业成本控制也在逐渐显露传统成本核算的缺点，相当于它也就不适用于现代企业的高速发展。虽然降低产品成本和提高企业成本管理水平的标准成本方法产生了不可忽视的影响，但这是发展企业成本管理的不可避免的趋势。禹铁山（2018）在《标准成本在制造业的应用研究》中指出，随着市场经济改革的深化，基础制造业和制造业现代化市场正在迅速发展。这种普遍性直接关系到地方政府的经济发展概念，而制造业的管理方式并没有改变，而利润继续增加。传统的广泛的制造成本管理模式仍然得到广泛使用。一方面，在制造业中，这种成本管理方式导致建筑成本不断上涨，从而通过提高总的市场价值，进一步破坏了价格的周期性平衡。价格上涨导致国民经济不稳定和金融市场危机。另一方面，这种成本管理方式导致地方政府明显的经济方向。陶华东（2018）在《标准成本问题研究》中指出，标准成本法在企业管理中，是一种极其高效的计算方法，通过“垂直式”体系，逻辑性的统计并进行标准试的计算，不论是直接材料还是劳动力成本都可以通过企业的间接成本估算到。因此，在企业中使用标准成本不仅有利于科学决策，而且有利于成本核算和更有效的成本控制。傅伟兵（2018）在《标准成本法在企业成本管理中的融合实践分析》中指出，对于企业在成本控制方面所采取的措施中，一个有效的办法是根据提前准备好的程序，选择标准成本法计算，再通过比较实际成本和标准成本分析成本差额，以完成产品成本的计算。它在评估经济业绩和控制成本方面发挥着重要作用。高颖，乔刚（2018）在《中国制造业“降成本”的现状、难点与政策导向》中指出，在第十三个五年计划期间，供应方结构改革已成为中国社会主义市场经济改革的一个重要组成部分，对于制造业的稳步和持续发展至关重要。自2008年国际金融危机以来，中国制造业中依赖低成本赢得市场优势的企业面临着发展环境的迅速变化和制造业竞争力的总体下降。成本效益的逐渐削弱已成为不可避免的趋势。吕凯风，黄波（2018）在《宝钢标准成本法的应用》中指出，为了跟紧世界市场经济的发展趋势，补充本身传统成本法的缺陷，主动与国外制造业进行交流，参考他们的经验取长补短，达到成本控制增强和管理水平提的目的。但是不能只看其外，不注重其内，即自身企业更适合的标准成本体系。宝钢行业很快就找到了，比如新修改的制度，有一条就是详细说明了每个部门具体承担的责任，有效地降低了成本，并使企业的成本控制成为一个完美的日常生活。王辉（2019）在《标准成本法在企业成本管理中的应用》中指出，这是一项有效的控制措施，用以分析企业成本管理，探讨如何通过标准成本方法提高成本节约，并使标准成本方法更广泛地用于企业成本管理。高虹（2019）在《标准成本预算在企业管理中的应用探讨》中指出，提高企业的市场地位，只有让利润增加才能达到目的，从而增强了企业产品的竞争力，内部管理水平也随之提高。欧春燕（2019）在《标准成本法在企业成本管理中的运用》中指出，为了提高企业的成本控制水平，达到成本产品质量和预估成本提升的目的，不能死板的只借鉴要用标准成本法，也要与“会计信息系统”有机运用，从而推行与实施责任会计制度。李国强（2019）在《标准成本法下的材料成本差异控制》中指出，在生产成本时，不能盲目投产使用，财务人员和管理人员必须要提前对成本的消耗有预计，同时在实施的过程中，生产部门也要随时注意“超支差”的发生，找到具体原因并分析，帮助企业得到更准确的业绩评估。赵燕（2019）在《标准成本法在工业企业的应用探讨》中指出，在工业企业中采用标准成本方法可大大提高企业成本管理的水平，改善成本管理中不合理的地位，并为企业管理提供更加科学和准确的数据支持。随着全球经济一体化的迅速发展和新的先进技术，传统制造业面临着巨大的压力。企业在新的市场环境中，不可避免地需要改变企业的经营理念、企业模式和生产能力。公司的成本是多方面的，产品的研发、设计、供应、制造、质量控制、销售、服务和成本相互关联，相互支持。在现代企业的经营和管理中，管理人员一定要及时和财务人员进行有效的沟通，对企业在市场上未来规划层面有所了解，只要成本控制实施正确，企业在市场上面对的竞争企业也会不同。标准成本方法有助于加强成本控制，简化成本计算，实行问责制，提高工作人员的热情和目标。毫无疑问，一种方法既有利弊，也有缺陷。新的环境要求我们为自己的企业找到一个标准的成本体系。站在企业的起点，找到最适合自己解决问题的方法，从企业的角度看，看竞争对手看变化，以便从企业的管理角度看，它能更直观地改善企业的自我定位。1.2.2国外研究现状1920年，在泰勒提出的生产工艺标准化设想的影响下，美国制定了标准成本方法。先对比公司预期希望工人在一定的工作时间完成任务和实际上工人耗费的时间与效率，然后将其统计下来，再次调整工作时间，提高劳动生产率。泰勒管理科学家埃蒙森在20世纪就改革了劳动和工资制度，并制定了标准的劳动成本方法。管理科学家Gantt将标准的劳动力成本方法推广到材料成本和制造成本管理。后来，越来越多的西方工业企业发现传统成本法的缺陷，很快都就开始采用标准成本法。比如在美国，由于它属于经济强国，所以企业若想生存下去，必须高度紧绷面对美国市场，此时，标准成本法就起到了作用，对企业建立完善的管理制度有重大意义。标准费用的先进性也反映在美国的广泛应用中。比如“百事可乐”公司，对于标准成本法在企业管理制定中非常看重，根据自身情况建立了一套标准的内部控制系统，同时在美国将近一半的支公司，都是由总经理严格监督，对标准成本的高效实施，同时也建立了小组随时应对和分析标准成本法计算时所遇到问题。由公司管理人员提供指导。这足以说明标准成本方法在控制美国成本甚至在企业管理中的重要性。Emerson（2013）在《Measurecostsright:maketherightdecisions》中指出，据认为，标准成本方法的实施可能会引起企业家对成本控制的注意，并将重点放在企业成本控制活动上。当成本控制不到标准成本时，管理人员会制定相应的调整政策，以控制产品成本，扩大利润空间，最大限度地增加企业的经济效益。Sherman（2014）在《Howtoaccordingtothestandardcostmanagementistomaketherightdecision》中指出，每个企业在应用标准成本法时，所采取的研究方法都不同，其中在企业中的可行性尤为重要，因此最终得出的结论也是不同的。以企业自身的生产经营情况为主，随时改变制定标准。XiChen;YiQingZhao;JiahuiTong;ShumeiXu（2019）在《ApplicationofStandardCostMethodinInternationalBusinessControl》中指出，随着“一带一路”战略的深入，全球化趋势日益加剧，对跨国公司的控制提出了新的挑战，其中成本管理是最关键的控制点。将标准成本法引入海外分公司的成本管理中，将成本的计划、控制、计算和分析结合起来，改进系统和科学成本管理。总之，国内外学术界继续深入研究标准费用制度，澄清其重要功能和实际意义，在此基础上，提出了关于如何建立标准费用管理制度的建设性建议，并为企业的未来发展制定了各种意见。1.3研究的目的根据成本控制的状况，将标准成本法使用于其中，对其结果进行差异分析，生产成本的降低，从而产生较低的成本，可以用来收取高利润，高了的经济收益可以帮助资源配备走向优化的趋势，同时公司大的竞争力和自身的活动力也随之提高。1.3.1理论意义对于企业来说，成本管理是确定企业生存的关键，而标准成本方法是一种优良而精确的成本管理方法。标准费用方法引起了中国和其他国家的专家和学术界的兴趣。根据国内外研究人员的研究结果，在控制机械制造企业成本的标准成本前景下发现的该产品非常有利于企业的发展，标准成本体系不适用于提高控制的准确性。更重要的是，这是一个完整的过程控制，可以帮助企业主做出提供援助的业务和战略决定。通过分析河北定方机械有限公司的实际生产和运行情况及财务数据，本论文分析了公司的每一种生产链和生产要素，建立了一个标准成本体系，并根据分析提出了成本控制建议和给予的系统结果。1.3.2实践意义机械制造企业，特别是中小型企业，在投资和管理方面具有流动性和灵活性，虽具有这些优势，但仍有一些问题需要处理，比如小规模需要扩大和没有及时控制成本等等。因此采用了标准成本管理，国内外的专家和学术界人士必须专注于研究标准成本管理对企业的实际影响。经过几十年的发展，标准成本方法越来越成熟，标准成本差别的分析和分解越来越完善。然而，由于中国机械制造企业所有者和经理的概念上的差异以及中国会计准则的不一致性，标准成本方法在企业中的应用并不普遍。同时，标准成本方法的应用和检索也较少，大多数关于标准成本方法的研究在理论上仍然停滞不前。从标准成本方法的角度来看，该文件提出了一些切实可行的建议和措施，以提高中小型机械制造企业在激烈的市场竞争中的竞争力和成本控制。同时，精确而有效的成本控制系统对于中小型机械制造企业来说非常重要，以便克服成本障碍。面对迅速变化的环境，抵御当前激烈的市场环境中的市场风险。1.4研究范围与内容1.4.1研究范围现如今，企业面对着残酷的市场，为了利润，只有管理好自身的成本。使成本减少，增加企业的生产效率，只有这样做才可以在市场中有自己的一席之地。本论文根据河北定方有限公司的真实情况，需要对成本控制中所包含的一系列问题进行精细分析，比如原材料在采购环节、领用环节、使用环节或者人工成本上的效率再或者是制造费用成本上的废料损失、动能的低效等等。企业只有在标准成本法下，对比计划成本与实际成本并随时更新进行分析，很有必要的提出帮助公司提高的措施，提升该公司的计划成本控制水平。1.4.2研究内容首先，企业需要进入市场，调研自家公司并分析，由于员工素质低下导致的效率低而导致原材料在采购、领用、使用等环节上所存在的问题。其次，再看企业自己员工的技能水平，是否使人工成本浪费了不必要的损失，因此需要建立奖励评价制度，并且在此基础上一定要提高所有员工的成本管理意识。再次就是要在废料的问题上需要进行措施，还有降低动能消耗。最后主要是突出标准成本法对企业的重要意义。1.5研究的方法1.5.1研究视角对于当前生产成本控制所出现的情况，最主要需处理的是找到问题，方法步骤如下，第一步先看生产成本结构，很快就会得出体系不够完美的结果；第二步通过运用直接成本法，发现在相同制造业的企业，不论是直接材料成本、直接人工成本还是制造费用成本，都要偏高，这里碰到的每一个问题都要找到原因并分析。1.5.2研究方法（1）文献研究法。通过图书馆的书籍和杂志以及网络，这三种帮助找到资源的方法，都需要查阅大量文学和最新信息，这样在论文所需的材料上，提供的不仅仅只有单一，而是种类繁多。（2）案例分析法。在分析直接成本差别分析中，通过应用短期决策的研究，再加上结合理论与实践，对理论做了更详细的阐述。（3）访谈法。通过市场调查收集问卷和企业基线数据调查表的形式，这样可以对标准成本法应用的大致情况有所了解。

第2章标准成本的相关理论标准成本的制定需要经过仔细的调研、分析与鉴定的技术等一系列操作，都会预先订下目标成本，同时实际工作中发生的成本和效率，三者具有同样的重要性。标准成本是在还没有发生实际工作和产生效率的预估成本。在标准成本中，从根本上取消“应该成本”。标准成本和估计成本是估算成本，但是估算成本在工作效率方面并没有办法去很好的衡量，它主要体现的是产品销售价格确定的可能性。最重要的是标准成本必须能够将企业的目的和需求反射出来。它主要用于测量工作效率和控制产品制造过程的成本。它还可用于衡量库存量和所售产品的成本。2.1标准成本的概述生产成本即是在一个企业的生产过程中，用于生产产品或提供服务的各种资源都以货币的形式出现。成本控制包括广义、狭义的控制。广义的成本控制是指企业继续在各种方位、各种过程的经营中，运行整个企业全面成本管理。狭义的成本控制是指企业在进行成本控制时所要经历的过程。每一个生产阶段都是不同的，分为生产前、过程中、销售环节的流转，这些都属于成本控制。本论文用到的是狭义的成本控制，它所涉及前两个阶段的部分内容。例如，生产前成本控制包括与直接材料有关的购买价格，本论文不包括产品过程设计内容。本论文所写企业在生产过程中，运用标准成本法达到成本控制，包括直接材料耗费的成本控制、直接人工的成本控制、制造费用的成本控制。2.2标准成本的制定2.1.1直接材料标准成本的制定对于制造行业来说，需要大量的原材料，所以在直接材料的成本上把控需要非常严谨，自然而然在企业的成本控制中，材料成本必须放到第一位。河北定方机械制造有限公司是一家专业生产销售铁路机械零部件、钢铁、废料、橡胶制品、塑料产品销售、仪器制造的公司。其中，铁路车辆配件对生产工艺的精确性、生产环境和储存环境具有高要求。材料直接成本的主要因素包括原材料的购买、储存中的消耗、废物和生产过程中的损失。因此，可以从上述方面考虑对材料成本的直接控制，以便在成本控制中更具针对性。2.2.2直接人工标准成本的制定在21世纪，一些国家，特别是中国，正在逐渐老龄化。企业人力资源成本也在继续上升，劳动力成本在产品成本构成中发挥着越来越重要的作用。国家还颁布了保护雇员权益的相关政策。例如，正规企业现在必须为雇员投保五项“保险”，这无疑增加了企业的劳动成本。但这也是不可避免的。因此，为了控制劳动力成本，每一个企业都不能在同一劳动力成本的范围内继续下去，降低企业成本对于提高雇员的劳动生产率和增加进出比率至关重要。提高劳动生产率可以从以下方面着手：提高工作人员的整体素质，减少废物，提高工作人员的业务能力，合理安排工作人员的生产时间等等。合理的员工奖励也是控制在中国所必需的成本措施。2.2.3制造费用标准成本的制定控制制造成本是控制生产成本的一个重要因素。建造成本和机械化水随着公寓的升级而增加。制造费用包括工厂的折旧、机械和设备的折旧、车间的水、电力、天然气费用、车间管理人员的工资、机械和设备的维修费用以及废物的损失。由于制造商成本众多，因此成本管理比材料成本和劳动力成本更为困难，这也是企业成本不可或缺的一部分。如果企业不知道制造成本的管理，那么成本也会有很大的差别。对于制造业来说，对制造成本的科学管理还包括控制生产成本点。2.3标准成本的方法2.3.1变动成本差异在变动成本中，包括直接材料、直接人工和制造费用，它们所运用成本差异的方法，基本上是一致的。由于实际成本取决于实际计量和实际价格，而且标准成本通过标准计量和标准价格去判断实际，因此成本差异可以直接分为两类，一是价格在标准与实际中的不同；二是计量在标准与实际的差别。（1）直接材料成本差异直接材料成本差异，指的是企业往往会先对原材料购买、领用和使用环节进行估价，随后在进行的过程中又会形成真实的成本，二者之间会形成差异。因为价格造成的差异，称为价格差异；因为在用量上造成的差异，称为数量差异。将价格差异和数量差异相加，可以得出直接材料成本的总差异的结果。（2）直接人工成本差异直接人工成本差异的定义和直接材料成本差异类似，也是指提前估算的成本与实际发生时所用到的成本，二者之间所形成的差异。虽然也分为两部分“价差”“量差”，但这里的价差是指直接人工工资率差异，量差是指直接人工工时差异。（3）变动制造费用差异分析实际发生的与预先估量之间的差额是变动制造费用差异的。毫无疑问，亦可分为两部分“价差”和“量差”。价差可以显示出水平所需耗费的多少，即实际时间按实际金额；“量差”可以展示出一笔费用被工作效率变化带来超支或是节约，即实际时间按标准金额。2.3.2固定制造费用差异固定制造费用差异也称作固定成本费用差异。因为直接材料成本差异、直接人工成本差异和制造费用差异统称为变动成本费用差异。前者和后者的分析方法不同，前者用到的方法是“二因素分析法”和“三因素分析法”两种。河北定方机械制造有限公司采取的是二因素分析法。二因素分析法有两种，但是在这里指的并不是“量差”和“价差”，而是指耗费差异和能量差异。二者本质上大致类似。耗费差异，是指企业在固定制造费用方面，预估花费的金额和实际情况所消耗的金额之间形成的差异。其中，需要注意的一点是固定费用不会因为业务量的变化而随之发生变化，所以标准金额就是之前的预估金额，若即使金额较多，就会看作耗费过多。能量差异，是指在标准工时下，固定制造的预计生产量与实际发生的生产力量之间的差额，需要用到标准分配率。相当于企业本身要达到的某个生产产量，但是在实际操作中并没有达到，这将会造成部分损失。第3章河北定方公司的成本管理现状及问题分析3.1河北定方机械制造有限公司简介河北定方机械制造有限公司前身是成立于1958年的河北省蔚县深井泵厂。2004年成功改制为股份制企业，注册资本为1000万元人名币。地处河北蔚县（距北京200公里），北京办事处位于西城区。河北定方机械制造有限公司是铁道部车辆配件定点生产厂家，也是中国最大的铁路供应商之一，产品市场覆盖亚洲、欧洲和美国10多个发达国家和地区。公司的主要行业是冶炼厂（“砂铸造”、“精密铸造”、“机械加工”、“机械设备”）。砂模具有先进的树脂砂模生产线，年生产能力为8000吨；玻璃水砂模生产线，年生产能力为7000吨。精密铸造采用硅和硅酸钠的土壤方法。先进热处理设备，具有先进的悬挂热处理生产线，还可生产各种碳钢、低合金钢、灰铸铁、结核铸铁铸件等品牌。产品主要用于铁路机车、车辆配件（“卡车夹板”、制动梁、轴承鞍和机车铸件）、工具机、发电设备、汽车、化学、采矿、普通机械模具。3.2河北定方公司的成本管理应用现状3.2.1成本管理现状公司产品成本构成部分有原材料、直接劳动力、燃烧和制造费用四部分。其中，由于该公司属于制造行业，所以比重最大的无疑是原材料，约为60%，其次就是劳动力方面，直接人工约占26%，再就是变动制造费用和固定制造费用方面，约占12%，最后剩下的就是最少的，即燃动费用约占2%。公司的产品成本构成（见表3.1）。表3.1公司产品成本构成情况原材料60%直接人工26%制造费用12%燃动费用2%随着河北定方机械制造有限公司的发展越来越快，所需的市场也就越来越大，因此公司必须扩大规模，使主营业务收入能够快速增加，但是也不能忽略生产成本的增加速度(见表3.2)。表3.2主营业务收入和成本年份主营业务收入（元）主营业务成本（元）主营业务成本率20178154713.557564441.1092.76%201812031068.1011327704.6094.15%201918504208.2017628959.1595.27%从表中可以得出很明显的信息是，河北定方机械制造有限公司的生产成本从2017年的7564441.10元增加至2019年的17628959.15元，同时逐渐增长的主营业务成本率也需要注意，从2017年的92.76%增加到2019年的95.27%，显然主营业务成本率并没有因为公司业务的扩大而降低，也间接的说明了企业在成本控制方面有所欠缺，对公司效益的增加起到了负面影响。3.2.2标准成本差异法的现状分析（1）直接材料的差异分析本论文在标准成本法的运用中，主要以销售量最好的车辆配件为例，约占89.35%。其中，炭黑、天然胶和钢丝是用到次数最多的原材料，这里的标准成本是市场制造业的平均值，直接材料标准成本与实际成本对比（表3.3）表3.3车辆配件直接材料成本对比标准金额实际金额钢丝天然胶炭黑钢丝天然胶炭黑用量10kg20kg10kg11kg21kg9kg价格5025848277.5直接材料单位成本10801162.5根据表中列出的内容，首先进行标准成本法的计算，以2019年1月生产的车辆配件8.5万件为准，得出直接材料价格差异117.08万元，直接材料用量差异500.02万元，即直接材料成本差异为617.1万元。（2）直接人工的差异分析表3.4直接人工成本差异计算表项目标准实际总工时905，000918，335总工资11，065，00011，020，260工资率13/小时12/小时单位产品工时10小时12小时直接人工成本130元156元根据表3.4所列出的信息，2019年1月直接人工在生产钢丝轮胎时，所造成的工资率和效率差异分别是-20.64万元和16.24万元。所以，这里出现了一个关于直接人工效率差异的问题，对正在处于制造行业的公司来说，这种差异对成本是有一定影响的。（3）变动制造费用成本差异表3.5变动制造费用成本差异表项目标准实际差异变动制造费用总额/元运输16000160000电工500050000消耗材料34004400+1000间接人工100010000其他400900+500合计2580027300+1500生产量总数（人工工时）38403840+60变动制造费用分配率6.727+0.28直接人工用量标准/人工工时（元/小时）1.161.26+0.10单位产量变动制造费用成本/元7.808.82+0.12变动制造费用的耗费差异，是现实支出与按现实工时和标准分配率计算的预算数之间的差额，造成差异的责任有生产部门承担。其一是由于机器操作不当，导致实际的材料消耗比预算的材料消耗增加了1000元，其二是机器保养不到位引起动能消耗，无形中在其他成本增加了500元。（4）固定制造费用成本差异由于该公司上个月没有增添新的固定资产，所以本月不会有新的折旧费用产生；该公司本月没有在生产部门应聘新人员，因此在人工薪资方面没有变化。同时，本月的间接人工、保险费和其他费用也没有比上个月增加。因此本月实际发生的固定制造费用与预计的成本相同，固定制造费用成本差异为0。3.3河北定方公司的成本管理应用存在的问题分析3.3.1直接材料成本偏高的原因分析（1）采购不合理，议价能力弱材料的价格差由采购方决定，实际价格高于标准价格。调查结果显示，原供应商提供材料价格和运费的问题是因为实际价格超过了标准价格。另一方面，采购服务在向其他供应商购买材料时，由于路途较远，运费可能会上涨，再加上不必要的物质损失，种种原因累加最终导致公司原材料的实际购买中，花费的价格比预估的价格高。同时采购部门在购买的过程中，必须根据具体情况进行反省和调整，以达到下个月的采购目标成本。（2）材料过于浪费且质量低劣经调查发现，原因有二。其一，河北定方机械制造有限公司的生产部门在日常生产过程中总会碰到以下情况。例如，由于工作人员的运行错误、机器维护不当和废弃物的增加等等。新职员培训时间过少，导致材料的过多使用或者使用不当导致机器坏了，简洁的增加了不必要的材料数量。其二，另一种情况并非使用环节出现的问题，而是采购部门没有做好采购计划，导致出现材料质量低下的情况。直接材料数量差异反映了生产部门的生产效率，而企业的数量差异反映了企业的生产部门的效率有待提高。3.3.2直接人工成本偏高的原因分析（1）缺乏完善的员工培训制度在河北定方机械制造有限公司生产部门中，在技术方面，大多数工作内容需求较少，但是必须能够保证高的正确度。在开始工作前，所有新员工必须根据培训制度，接受大概两个月的培训和观察。在培训过程中，出现了很多明显的问题，第一是员工只注意就业要求，不了解企业价值观念和战略规划；第二是不够严谨，比如玩手机、聊天或注意力不专注等等。并且为了确认员工培训的实施情况时，公司规定签字，然而只确认了培训资料的日期和内容以及参加者的签名。在签名中明显发现相同的字迹，可是企业并没有深究。（2）生产员工成本控制意识薄弱原职工会在新职员的试用期一起工作，因为公司并没有系统性的指导老职工带新员工的具体形式该如何做，所以通常情况下，老职工只是简单的介绍一下操作要点，对于产品特点、操作原理的具体教学并没有进行详细指导，至于针对性的培训更不可能发生。此外，老职工虽然经验丰富，但是公司并没有对他们真实的操作水平进行过考核。就这样不良的影响从未停止，从而造成新员工只知道九牛一毛，对于突发状况并不能很好的处理，导致职位无法上升，产生懈怠心理。同时，当机器出现生产的问题时，解决人手不够，就会耽搁时间。因此，这也是造成上述直接人工效率成本高的原因之一。影响生产效率的原因有很多种，比如，监管培训制度的实施、员工薪资的提高以及操作机器的方法。企业需要随时对公司内部进行调查，研究当前的情况，分清楚各个部门应尽的责任，并监督改正。3.3.3制造费用成本偏高的原因分析（1）生产安排不均衡，停工时间多对于需要生产的产品，企业在前期要准备的工作，安排不够周到，如预防设备可能出现的意外、没有评估员工的技能培训。资源制约的瓶颈，生产服务无法跟上，导致工作生产不平衡，自然当天要完成的任务不能够继续下去。所需时间太长去准备和调整，从而浪费大量时间。例如，河北定方机械制造有限公司生产部门在上午9：00-18：00加工生产车辆配件，晚上18：30-2：00生产其他非公司最大销售量的产品，对于剩下的时间2：00到9：00，生产的固定成本处于停工状态，在此期间并没有对机器及时维护和修养。通常不理会机器和设备的维修和维护，就会导致机器和设备的操作不合格，最终造成机器出不能解决问题的结果。这增加了不活动机械和生产人员的休假费用。由于机械不活动，故障的停工可能导致一部分停工费用。再就是生产设备不能全额承担生产设备的生产费用，在生产设备的这一生产期间，工厂的折旧成本也在生产成本当期内计入，也就只有当期的产品承担成本，形成了企业不好掌握成本控制的局面。（2）动能消耗管理粗矿具体地说，车间机械和生产设备的维修和保养缺乏标准化和统一的定量标准。设备管理始终依靠老职工在生产链上熟练经验来运行和维护固定成本。对于损坏的机器或者需要维修的设备，公司并没有重视，也就不会记录档案。因为公司会进口高级的设备，所以生产设备的维修人员的技术很显然与新设备的维修不相称。因此，动能消耗量一直都在升高，导致制造成本增加。

第4章优化河北定方公司标准成本法的建议4.1原材料的成本控制4.1.1明确采购标准及采购计划公司管理层人员应该随时关注生产部门，调整原材料所需，并找财务人员和采购部门的员工共同商讨，生产部门需要用到的材料到底是什么标准，同时也要做好市场调查。如果采购计划安排不够详细或者妥当，一定要及时根据自身需求随时调整。其中，最需要注意的是库存量是否在公司储存的安全范围、原材料是否出现积压的现象。在此期间，对于大量使用的原材料，必须提前规划和及时采购。但也不要忽略长期使用的原材料，需要随时对市场价格进行调查并灵活购买。4.1.2加强材料利用率，与多家供应商合作首先公司在材料利用的过程中引起浪费，最主要的原因是员工操作不当或者及其维护修养不够等等，种种原因累积起来就会导致材料浪费过多，材料得不到合理地利用，自然而然就会浪费很多，最后材料不够用只能加大购买成本。所以，公司要在技术员工的管理上加强监督，要求每个人的技术都属于高质量，再就是机器维护保养方面，公司生产部门每一个员工都要详细了解，不仅仅是技术员工，管理部门经理也要对公司的机器有所了解，随时注意机器的维护保养。其次公司不应片面的仅就报价高低进行供应商的选择，而应进行综合考评。对于供应商的选择方面，公司应全面考虑供应商的能力，分别采购部在采购过程中要更加注重采购材料的质量，减少在生产过程中因材料质量低劣导致的过量消耗。4.2直接人工的成本控制直接人工的成本控制需要从两个角度入手，一是职工薪酬；二是工时用量。需要结合公司现状和问题分析，人工效率很大程度上影响着人工的成本控制。4.2.1加强培训制度，提高操作技能第一，培训新员工的制度需要完善。雇用生产人员进行密集培训，以提高他们在不同岗位上的技能，不仅仅是各个部门内部，这样的限制性太强。提高对整个产品生产过程的认识，对整个企业的战略规划、经营过程和每个职能部门的主要责任。同时，在新的企业员工培训手册中，请指明各部门和合作岗位的每一个加工过程，并向企业各部门做全面介绍以增强企业文化。第二，为了确保培训效果，对生产人员进行关于新技术的定期培训，使雇员在成本和学习上反映自己的价值。公司不仅仅在培训进程上多关注，还要对评估的培训结果加以重视。同时，业绩评估或薪酬的调整应该加一个条件，即考察培训后所得成绩，以便从根本上改善对培训不严谨的态度。4.2.2提高生产员工成本控制意识良好的员工拥有强大的成本控制意识是企业采用标准成本方法的重要保障。强调对车间生产成本的全面控制和整个过程的管理，只要是涉及到生产部门的员工，都需要高热情的加入成本控制，实施各种成本控制措施以提高效率，特别是在早期实施方面。在企业标准的成本方法中，虽然没有完美的阶段，但是独立生产人员参与成本控制意识特别重要。同时公司提高对生产人员成本控制的认识可以通过下边这两个方面。（1）展开成本控制教学活动除了技术培训外，还应该对雇员进行成本控制教育。可以通过以下方法：首先，确定在控制企业的正常成本方面所涉及到的具体问题、分析原因和解决办法，让员工可以参与进来，并体验到提高成本控制所产生结果的快乐，使生产人员清楚地认识到成本控制对企业和个人的重要性；第二，要求员工参与进来，激励他们勇敢提出个人见解，让每个人承担自己应有的责任与义务；第三，公司在每个月都要举办有奖竞猜的活动，问题的内容涉及且必须包括在正常生产过程中的成本控制关键点。第四，应注意对工作人员进行关于提高成本效益意识的细节培训。（2）激励制度的建立对公司的各个部门和职位所实行的标准成本法，一定要核实实施情况，以确保管理者下达命令时，员工可以在充分了解标准的情况下去完成任务，这样不仅仅可也降低损失大量的原材料，还可以使工作效率增长。如果生产部门的员工可以将实际成本控制在一定范围内，公司务必在成本评估上给出一个百分比的奖励，让员工深刻意识到自己的考核与工资密不可分，这样在公司实施标准成本法时会取得一个好的成绩和效果。例如，公司在生产加工车辆配件时，按标准所需要的钢丝是400个，此时由于员工成本控制意识强，实际操作中只用了350个，这样就相当于有50个钢丝被节约剩下，那么公司可以给员工按2%的比例去计提奖励。不仅仅只有这一种方法，还有很多方法对员工的积极性有提高的作用，这样也可以获得一定的利润，同时加大了差异的控制。4.3变动制造费用的成本控制4.3.1控制变动性制造费用——调整生产安排的不均衡（1）合理安排生产时间公司在生产开始时要做好充分的准备，比如排除设备故障，人员技能不足等。尤其是资源和生产服务要跟上，使任务能够投产顺利。重新调整白班和夜班时间，利用机器的停工时间，加强机器设备的维护和保养，并且技术员工的技能要加强，在使用机器过程中，减少因为运行不熟练而导致操作故障、停工调整或修理等等各种意外情况，避免停工成本的发生。(2)详细记录废品损失就控制废物损失的费用而言，企业并没有在上边做详细的费用项目，只是将材料费用、劳动力费用和处理废物损失的费用计入成本，然后再分摊到当批产成品的成本中。为了节省这一笔成本费用，一方面需要分成可回收与不可回收两方面；另一方面记录清楚每个可回收成本的作用，以及不可回收的原因。（3）建立员工责任，详细划分赔偿制度建立赔偿责任制度的主要目的是加强绘图人员与零部件处理人员之间的沟通。绘图设计师在重新绘图之前必须确保所提交的参数准确。雇员还必须在处理前检查设计的合理性和参数的准确性。如果随后在参数中发现错误，则责任将由负责人承担。承担相应的制裁和赔偿责任，根据废物损失的费用承担不同的比例，从月工资收入中扣除相应的比例。4.3.2控制变动性制造费用——降低动能消耗为了确保生产设备的正常运行，只要加强机器的维护和修养，就能够降低机器损坏的几率。如何才能保持这样呢?不论是新员工还是老员工，一定要定时进行标准化管理。因为公司需要大量生产产品，所以生产设备也在更新换代，很少存在因为机器配件过旧而导致事故发生，所以大部分原因都在公司员工自身的操作水平能力有限。可以从以下两方面入手：一方面，先将每个机器对应不同的检查标准记录下来，从负责的岗位到检查时间，一定要核实机器设备每天在运行之前的状态是否正常。其中，一定要将责任落实在每个人身上，所以必须要在检查完以后签字，以确保发生意外，追究责任。另一方面，不论是操作员工还是管理员工，都一定要进行设备性能管理培训，包括维护和保养。

结论河北定方机械制造有限公司作为传统制造业，在标准成本法的运用上，通过变动制造费用成本差异分析，发现了企业在成本管理控制中存在较多问题。首先，在制造行业中，对公司成本最重要的无非就是原材料，所以在原材料的管理上需要严格控制成本。本论文通过对公司直接材料成本差异分析，找出采购和使用原