热风炉基础施工方案gaigai.doc

目 录一、工程概况2二、编制依据2三、主要分项工程施工方法33.1施工测量33.2钢筋工程33.3模板工程53.4螺栓埋件安装63.5混凝土工程6四、大体积砼施工技术措施84.1砼热工计算84.2内外温差控制措.10五、施工机具和人员部署11六、质量保证措施12七、危险原点的确认与措施13 第38页 共38页施工方案一、工程概况本方案为金华钢厂有限公司-热风炉基础工程的施工方案。工程地点山东东阿金华钢厂有限公司厂内。热风炉基础为全现浇耐热钢筋混凝土结构。由1#、2#、3#热风炉基础和CT-1、CT-2、CT-3、CT-4、CT-5、J-7组成。其中1#、2#、3#热风炉基础为大体积耐热砼，地基处理采用混凝土灌注桩，垫层砼浇筑前，截桩至设计标高，垫层混凝土强度等级为C10，基础为C30耐热混凝土，耐热温度为4000C。CT-1、CT-2、CT-3、CT-4、 CT-5、J-7。平面图见附图；该工程的地质资料由山东泰山地质勘察公司提供。热风炉基础抗震等级为二级，设防烈度为七度。0.000相当于绝对标高99.65米二、编制依据2.1根据S1515G9.1施工图 2.2主要规范规程序 号规范、规程名称规范、规程编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022工程测量规范GB50026-20073建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024钢筋焊接及验收规程JGJ18-20035钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20036混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-957混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20038施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20052.2有关标准、图籍序 号规范、规程名称规范、规程编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012混凝土质量控制标准GB50164-923混凝土工程强度检验评定标准GBJ107-874平面整体表示方法制图规则和构造详图03G1012.3有关法规1国家中华人民共和国建筑法2中华人民共和国劳动法3建设工程质量管理条例4行业建设工程施工现场管理规定建设部令1991年第15号2.46相关书籍、资料1建筑施工计算手册（第二版）中国建筑工业出版社2建筑施工手册 （第四版）中国建筑工业出版社3现行冶金工程施工标准汇编冶金工业出版社三、主要分项工程施工方法3.1施工测量根据该工程的精度要求，我项目部为该工程配备了南方全站仪、电子经纬仪TDJ2E两台、水准仪DZS3-1两台、50m钢卷尺两把，且已由质量检测站进行检定，符合工程测量（GB50026-93）规范要求。3.1.1施工测量控制网及高程控制根据热风炉基础桩平面布置图和高炉基础中心线，热风炉基础的轴线，并利建设单位提供的3个控制点 及热风炉坐标对热风炉基础轴线进行定位和复核。3.1钢筋工程根据图纸设计，该工程选用的钢筋分别为一级钢HPB235规格为8、10,二级钢HRB335规格为12、16、20、25。3.2.1钢筋原材料进场1)钢筋进场时，必须随带合格证原件，并应对其外观进行检查，表观应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，经检查合格后，方可进场；2)钢筋进场后，应分类堆放，放置在指定位置，以防锈蚀，且钢筋应分别挂牌标识，注明产地、级别、直径、炉批号、检验状态；3)钢筋进场后，每批钢筋必须按有关规范要求抽样复检，复检合格后，方可投入使用。3.2.2钢筋制作加工1)级钢筋采用切断机切断，人工成型，级钢筋采用切断机切断,成型机成型；2)盘园钢筋采用钢筋调直机进行拉伸调直，其拉伸率3%；3)钢筋制作时，HPB235级钢筋应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩弯钩平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；4)箍筋弯钩平直部分的长度10d,弯折角度应为135度。3.2.3钢筋连接和安装该工程的钢筋连接采用电渣压力焊和搭接两种连接方式。钢筋锚固长度la：HPB235为24d,HRB335为30d。钢筋搭接长度ll:基础顶层钢筋为1.4la，接头百分率50%。钢筋搭接同一区段的长度为1.3ll。机械连接同一区段的长度35d，接头率50%。1）本工程钢筋连接25（含25）以上采用闪光对焊连接，由于长度较大不利于施工，所以在长度范围内可以设一个搭结头。3.2.4钢筋绑扎安装1)钢筋采用人工绑扎，用22#铁线将钢筋绑扎牢固。基础底板必须满绑，绑丝长度不小于380mm；2)双向受力板主筋每个交点必须绑扎牢固，并且相互扣成八字形；3)为保证热风炉基础底板顶部钢筋位置的准确，保证钢筋有效截面，需用DN48钢管设置马凳 (详见附图)，杯口模板采用复合多层板进行组拼。4)热风炉基础钢筋网片共四层，每层钢筋网片均为纵横双向。底部25钢筋网片两层，为保证两层钢筋网片之间的距离，在底层与底2层之间采用30的钢筋沿基础短向1000通长设置钢筋垫铁；5)所有铁件、螺栓不准与钢筋主筋焊接，防止出现淬火现象，损伤主筋强度；6)钢筋安装误差应符合表1要求。附表1 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间个一点，取最大值排距5保护层基础10钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测并取其中的较大值；7）CT-1、CT-2、CT-3、CT-4、CT-5基础钢筋采用预制马登作为钢筋支架，顺短向设置间距为1000mm。材质为25钢筋。其详图见附图8）根据图纸中的要求，底板钢筋的保护层为100mm，所以为了满足实际需要底板须先铺设100mmx100mmx100mm的垫块，间距为1000mm.3.3模板工程3.3.1模板安装1）根据本工程特点及保证砼外观质量，热风炉基础选择新的定型组合钢模板，配板及支设详见附图；2)模板使用之前，必须将模板表面清理干净，刷脱模剂后投入使用，使用时，注意不得污染钢筋；3)模板安装误差应符合附表2要求。附表2 现浇结构模板安装允许的偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注:检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3.3.2模板拆除1）混凝土浇筑完毕，模板拆除应在热风炉基础砼水化热散热及砼内外温差稳定后，或砼强度达到70%以后方可拆除，时间约为10d；2）拆除模板时，严禁使用大锤硬砸硬撬，注意加强砼成品保护；3）拆下来的模板应将表面清理干净，刷脱模剂后按规格分别堆放。4）热风炉基础及其他基础模板均采用对拉片进行，以保证其截面不变，其设至位置为水平距离为450mm、垂直距离为300mm其形式详见附图。拉片为35x70x1.5，拉杆杆为12。3.4螺栓埋件安装该工程热风炉螺栓套管安装详见附图 ，为确保套筒的安装准确无误，同时节省工程用料，将螺栓套管的固定架和线架结合使用，按附图进行安装，同时为防止螺栓套筒因浇注混凝土而产生以为变形要所以要加强防护措施把套筒周围进行必要的加固，同时在浇筑混凝土之前要将其覆盖避免混凝土落入筒内，为保证套筒位置的准确性， 固定架必须保证整体稳定性，立杆按照附图与预埋件进行焊接，并按附图进行加固，其误差按螺栓标准进行检查。附表3 预埋螺栓及预埋件安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺拴中心线位置2外露长度+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。 CT-2螺栓套筒的安装见详图3.5混凝土工程3.5.1原材料 1)水泥采用矿渣硅酸水泥，规格为水化热较低的P.S42.5水泥；2)砂采用中砂，含泥量3%；石子采用玄武岩，粒径为11.531.5mm,垫层砼混凝土石子为普通石子粒径为11.531.5mm 。 含泥量1%；3)搅拌水采用饮用水；4)原材料进场后，在指定地点堆放，并挂牌标识，标明产地、规格、检验状态。现场技术人员应对进场的砂石颗粒级配和含泥量严格控制并抽查检验；6)原材料进场后，砂石每400m3为一个检验批，散装水泥500t为一个检验批，复检合格后，方可投入使用；3.5.2外加剂为加强混凝土和易性，改善混凝土泵送质量，减少水泥水化热，在混凝土掺入级粉煤灰具体用量参照配合比；3.5.3混凝土搅拌、运输1)本工程混凝土采用大型搅拌站集中搅拌,设置2台强制性搅拌机分别为1m3和0.5m3，为全自动控制，搅拌能力约为600 m3/d。6台6m3搅拌运输车运输至施工地点,运距2km；2)混凝土正式搅拌之前,搅拌机的秤量设备必须进行计量检定,检定合格后,方可正式搅拌。3)混凝土搅拌应按当地实验室出具的配合比认真计量；4)混凝土搅拌时,应根据砂、石含水率的不同,调整用水量,控制坍落度和含砂率，保证混凝土强度；5）砼搅拌时,加料顺序应按石子砂子水水泥,粉煤灰应、水泥和外加剂一并加入。3.5.4混凝土浇筑3.5.4.1混凝土浇筑之前的准备工作1)本工程混凝土根据现场情况，采用拖式泵和汽车泵同时进行浇筑。现场已有1台HBT60拖式泵。浇筑顺序及拖式泵布置方位根据现场情况确定。泵管支架不能与模板支撑体系相连，需另外搭设。2)为加强热风炉基础整体性,基础混凝土采取一次性浇筑完毕,不留置施工缝。3)混凝土浇筑之前,应认真检查钢筋、铁件、螺栓安装是否符合设计和规范要求,模板及其支撑系统是否具有足够的强度、刚度、稳定性;检查合格后报请甲方、监理验收,验收合格后,方可进行混凝土浇筑。4）垫层浇筑后要覆盖一层塑料布，然后在上面盖上草帘。防止在初凝前冻裂。3.5.4.2混凝土浇筑1)基础混凝土采用托式泵泵送浇筑混凝土，为了减少水化热,防止出现裂缝,我们将采用斜面分层浇筑的方法进行浇注,每层浇筑厚度300mm,但每层混凝土的间歇时间不应超过混凝土的初凝时间，防止出现冷凝缝，初凝时间约4h。2)混凝土振捣采用插入式振捣器振捣,间距500mm一棒，梅花形振捣，快插慢拔，振捣应均匀,防止过振和漏振,振捣时间以混凝土表面呈现浮浆和混凝土不再下沉为准。3)混凝土自由落体的高度不得超过2米,否则应采用串筒或溜槽的方法将混凝土溜至浇筑地点,防止混凝土出现离析现象。4）泵送混凝土应严格按有关泵送混凝土的操作规程执行,保证混凝土浇筑顺利。3.5.4.3混凝土温度测量1)温度测量采用酒精温度计进行测量。2)派专人测温，并做好测温记录。3)保持砼内外温差不超过25，如果内外温差较大，应采取有效的砼保温措施，拆除通风管处模板以降低砼内部温度，降低砼温差，防止出现裂缝。（通风管布置详见通风管布置图）3.5.4.4混凝土养护采用棉被和塑料布覆盖的方式进行养护，在棉被下面覆盖一层塑料布，混凝土养护时间不少于10天；四、大体积砼施工技术措施4.1砼热工计算4.1.1砼中心温度计算根据现场情况，混凝土浇筑完约4天，混凝土温差最大应出现在浇筑完成后3天左右，即混凝土内部温度最高点应在浇筑完成3天龄期时，入模温度T0根据实践经验和现场实际情况取5；则T3=T0+Q K1+FK2T3=T0+Q/10+F/50=5+400/10+70/50=46.4式中T0：混凝土浇筑筑温度（）；Q：每立方米混凝土中水泥用量（kg/m3）;F: 每立方米混凝土中粉煤灰用量（kg/m3）;K1;水泥水华热系数K2;粉煤灰水华热系数Tmax=T0+1.2T3 =5+1.246.4 =61式中T0：混凝土浇筑温度（）；4.1.2混凝土表面温度Tb(t)计算：Tb(3)=Tq+4 h1(H- h1)T(t)/H2 =5+4x1.186x(5.322-1.186)(61-10)/5.3222 =40.3式中Tb(t)：龄期t时，混凝土的表面温度（）； Tq：龄期t时，大气的平均温度（），取为10；H：混凝土的计算厚度（m），H=h+2h1;h: 混凝土的实际厚度（m）;h1: 混凝土的虚厚度（m）,h1=k/=1.732m;T(t):龄期t时混凝土内最高温度与外界气温之差（）。4.1.3保温材料厚度计算4.1.3.1采用的保温材料为棉被和塑料布。4.1.3.2所需材料厚度的计算：其计算根据热交换原理，假定混凝土的中心温度向混凝土表面散放热量，等于混凝土表面材料应补充的发热量，因而，混凝土表面保温材料所需厚度可按下式计算：=0.5hPi(Tb-Ta)K/P(Tmax-Tb)式中：保温材料所需厚度（m）；h：结构厚度（m）；Pi：保温材料的导热系数（W/m*k）,棉被及塑料布取综合系数0.04；P：混凝土的导热系数，取2.33 W/m*k；Ta：施工期大气平均温度（）；取为5Tb：混凝土表面温度（）；Tmax:混凝土中心最高温度（）；0.5：指中心温度向边界散热的距离，为结构厚度的一半；K:传热系数的修正值，即透风系数。棉被取1.3。=0.5hPi(Tb-Ta)K/P(Tmax-Tb)=0.52.8220.04(40.3-10)1.3/2.3320.7=20mm4.1.3.3为加强保温效果，在棉被下加一层塑料。4.1.3.4根据现场实际情况选用1层棉被和1层塑料布后，砼内外实际温差计算式：混凝土表面模板及保温层的传热系数=1/（0.150/0.14）+（0.0015/0.035）+（1/23） =1.31混凝土虚厚度h=k/ k为折减系数取2/3，h=2/32.33/1.31=1.186m混凝土计算厚度H=h+2 h =2.95+21.186 =5.322混凝土表层温度T2(t)= Tq+4 h(H- h) T1(1)- Tq/ H2式中T2(t)混凝土表面温度（）; Tq施工大气平均温度（）;取10； h混凝土虚厚度（m）; H混凝土计算厚度（m）; T1(1)混凝土中心温度（）.Tb(3)=Tq+4 h1(H- h1)T(t)/H2 =10+4x1.186x(5.322-1.186)(61-10)/5.3222 =45.3实际内外温差T(3)=61-45.3=15.725满足大体积混凝土规范温控要求。4.1. 4具体施工：为控制混凝土的表面温度和混凝土的养护需要搭设防护棚，上面覆盖一层塑料布和草帘子一层，内部通乳暖气，以控制混凝土的表面温度和养护，详见附图10。4.2内外温差控制措施4.2.1降低水泥水化热温度1）选用水化热较低热的矿渣硅酸盐42.5水泥；2）使用粗骨料时，选用级配好的砂石料，同时掺加粉煤灰掺合料，改善砼的和易性和减少水泥用量，降低砼的水灰比，控制砼坍落度在140mm左右。4.2.2施工措施1）加强温度监测和管理，在施工中，采用酒精温度计进行温度控制，实行情报信息及时记录，控制砼本身内外温差在25以内，为了全面反映混凝土温度场的变化情况，酒精温度计按以下方法布设：在浇筑高度方向测点距离为1500-2000mm，在平面尺寸方向为5-8m，距边角和表面50mm。在测温过程中，如发现温差超过25时，应及时调整保温及养护措施；测温管采用48钢管，壁厚为3mm,底部用100x100x3的钢板封死焊牢。2）砼浇筑时，采取斜面分层浇筑，每层浇筑厚度保证在300mm左右，减缓浇筑强度，利用浇筑面自行散热；3）在基础内部预埋水冷管，根据测温结果，如果温差过高即开通水冷系统，在水冷系统中设置一台强制循环泵，采取相应措施降低砼的内部温度，预埋水冷管详见附图；4）做好砼的保温、保湿和养护工作，根据保温材料计算选用棉被和塑料布（详见保温材料厚度计算）。在砼浇筑前侧模按附图进行保温覆盖，砼浇筑完毕后，对砼上表面立即覆盖1层塑料布（每层0.5mm）和1层面被，施工图详见附图。5）采取延时养护，保证养护时间在10d以上，延缓降温时间和速度；6）选择良好级配的粗骨料，严格控制含泥量：砂3%；石子1%，同时控制砼砂率在35%左右；7）加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度减小收缩，保证施工质量；8）砼浇灌后及时排除表面泌水，并对砼表面进行两遍以上压光处理，以提高砼强度和抗压能力。五、施工机具、材料和人员部署结合工程的结构形式及现场的实际情况和工期要求，组织我公司精干管理人员及施工人员精心施工，以保证工程质量为核心。本次施工组织专业工种人员组成三个施工班组轮流作业，以确保质量及工期。施工所需机械及人员配备情况如下：1、主要施工机械：序号机械名称数量单位型号1砼搅拌站2座JS1000和JS5002砼运输车5辆68m33砼泵车2台2台拖式泵4钢筋调直机2台2t5钢筋成型机2台6钢筋切断机2台7电焊机8台BX5008振动设备10套H8509装载机辆0.4m310气泵4台12木工电锯台2、施工人员配备情况序号工种人数1现场管理人员102测量工23木工404钢筋工505砼工206架工107电工28电气焊工69力工403、原材料计划和准备序号材料总量每天最少储备量1砂1766190kg840000kg2石25440000kg1176000kg3水泥996000kg100000kg4粉煤灰102660kg60000kg5防冻剂29880kg6000kg6泵送剂29880kg6000kg7玄武岩1882400kg130503kg注：为保证砼浇筑期间，砼连续浇筑，根据搅拌站现场场地实际情况对砂、石、水泥等原材料应提前贮备、贮备量不得少于两天的使用量，粉煤灰、防冻剂，砼浇筑提前备完料。4、搅拌站人员及现场泵车调配必须随时听从项目部当日值班人员的调度，搅拌站在砼浇筑期间每天必须要安排在职人员值班，值班人员负责搅拌站与现场的联系，值班人员必须在现场坚守岗位， 24小时开机。六、质量保证措施1)在正式施工之前,应与其他专业单位办理专业工序交接单,对上道工序进行复测,确认符合设计及规范要求后,方可开始施工.2)建立严格的“自检、互检、专检”制度,上道工序不合格不许进入下道工序施工.3)认真按规范要求作好原材料复检工作,复检不合格的原材料坚决不许使用.4)钢筋对焊人员须经培训合格后持有效证件上岗,确保对焊质量.5)砼搅拌必须按实验室出具的配合比准确计量,不准私自变更.6)作好重要部位技术交底工作,严格按设计及规范要求组织施工.7)砼浇筑过程中,派专人监测铁件、螺栓,发现偏移,及时处理.8)坚决把好混凝土振捣关,作业前认真交底,掌握振捣方法,保证混凝土振捣密实.9)派专人测量混凝土内部温度,并记录在案,及时向有关技术人员汇报测温情况,发现问题,、及时处理.10)作好混凝土养护工作.11)砼拆模不可过早,防止因过早拆模使混凝土表面质量受损.12)做好隐蔽验收工作,不办理隐检记录,不准进入下道工序施工.13）其他质量保证措施详见质量计划和质量检验计划。七、危险原点的确认与控制措施1、混凝土浇注危险原点类型； 物体打击控制措施；1）；混凝土浇注时操作工人要远离泵管以免甭管堵塞开裂伤人 ，施工前要进行安全技术交底，要进行对机械设备进行检查，消除安全隐患。2）；在进行交叉作业时作业区域应设置警戒标志。 2、高空作业危险源类型: 高空坠落 （相对高度超过2米的作业面）控制措施:1）；高空作业的木工、架子工、电工、钢筋工及混凝土工要正确佩带安全带、安全帽、穿绝缘防滑鞋，作业前检查搭设跳板的牢固性，确认牢固后方可进行作业，在施工区域的现场人员必须正确佩带安全帽。2）；高空作业人员的手用工具要放在工具袋内，在高空传递时不得扔掷。特殊作业人员必须持证上岗，施工人员必须按本工种的操作规程进行作业。3）；参加施工的各专业工种，必须服从现场统一指挥。安全责任人在发现违章作业时，要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者，应立即停止其工作，并使其退出施工区域。4）；浇筑混凝土的操作平台跳板固规定后，用铁线将跳板和脚手架部分的角钢绑扎牢靠。同时安全绳设置要紧固，在施工过程中，人员必须佩带安全带同时系挂在安全绳上。拆卸下来的构件必须用吊车或棕绳放至地面，严禁从空中抛掷。5）；脚手架上设置上下安全通道，通道用脚手板和脚手钢管搭设 ，施工人员上下必须走安全通道。6）；脚手架上不得放置重物和易掉落的物体，严禁高空作业人员在人行通道、作业平台上跑跳、互相打斗、嬉闹。 7）；在每一层的作业平台上及浇注混凝土的平台上必须设置防护栏杆。 3、施工机具危险源类型: 机械伤害 （钢筋成型机、切断机、对焊机、调直机）控制措施:1）；各类施工机械的安全防护装置必须齐全、有效，操作者应熟知机械工具的性能、操作方法和安全操作规程。使用时必须配戴好劳动保护用品。2）；施工机具必须明确专人或固定班组负责、管理使用。电焊机下应设置木垫板和防火挡板。3）；焊接点10米范围内（含高处焊接时，垂直下方10米范围内）不允许有易燃易爆物品。不能避开时应严密遮护，设专人监护。4）；乙炔瓶与氧气瓶的距离不得小于5米，与明火