宁波万华16万吨MDI环境友好工程亮点介绍(3000-5000字)-最终版.doc

耕耘绿色化工，共享和谐繁荣-宁波万华环保工作汇报 宁波万华聚氨酯有限公司位于东海之滨的宁波大榭经济技术开发区，是烟台万华聚氨酯股份有限公司控股企业，成立于2006年2月27日。公司一期工程16万吨/年MDI生产装置，总投资30多亿元，于2003年8月8日开工建设，2005年11月一次开车成功，生产出国际一流品质的MDI产品，装置目前产能24万吨，是世界上最大的MDI单套生产装置。2007年，依托于本项目的“年产20万吨大规模MDI生产技术开发及产业化”，获得国家科技进步一等奖。公司二期项目总投资近100亿元，现已开工建设，将于2010年建设成功，届时宁波万华将成为亚太地区最大的MDI生产基地。不论在项目建设中，还是装置投入运营后，公司都始终把建设绿色现代化工企业作为追求目标，坚定履行公司在环保、健康和安全方面的承诺，在企业生产经营取得良好效益的同时，呵护了东海之滨的这片青山绿水，2008年获得全国十佳环境友好工程荣誉称号。一、MDI产品对节能、环保事业意义重大 MDI是二苯基甲烷二异氰酸酯及其同系物的英文缩写，以其为原料制备的聚氨酯由于具有优异的性能而被广泛应用于军事、国防、航空航天、节能建材、生态粘合剂、石油化工、交通运输、家电家居、服装鞋材、医疗卫生等涉及国计民生的各个领域；全世界需求量每年以8的速度增长，在中国增长速度更高达20。MDI由于应用领域广泛，核心生产技术复杂，长期被几大跨国公司垄断封锁。作为国内唯一具有自主知识产权的MDI生产企业，烟台万华在消化吸收原有国外落后MDI生产工艺的基础上，经过十多年的不懈努力，终于打破了国外公司对MDI核心技术长达40年的封锁，成功开发出具有国际领先水平的大规模MDI制造技术，使我国成为世界上第四个拥有MDI制造技术的国家。当前，MDI产品在节能和环保领域的作用特别引人注目。以MDI为关键原料制备的聚氨酯硬质泡沫是最好的建筑节能保温材料，在建材领域，大规模应用聚氨酯硬泡材料将有效降低建筑物的能耗，有利于缓解我国能源紧张局面。用MDI制备的粘合剂是生产零甲醛农作物秸杆板的首选粘合剂。零甲醛秸秆人造板可大规模应用于家居装饰等领域，可减少木材砍伐，保护森林资源；同时，又极大改善了家居健康环境，是一种新兴的绿色环保建材。中国每年约生产7亿吨的秸秆，如果10%（7千万吨）用于制造秸秆板材，将生产6千万立方米的秸秆板材，农民每年将增收140亿元，并少砍伐森林1亿立方米。目前这两种产品，都已经实现市场化，具有非常广阔的前景。二、先进的健康、安全、环保（HSE）理念和完善的体系宁波万华追求可持续发展，在为股东和社会创造价值的同时，把员工、相关方、社区民众的安全健康和保护环境视为我们神圣的职责。我们坚信所有的伤害、安全和环境事故都是可以避免的。因此我们的目标是：零伤害、零事故、零排放 建设花园式现代化工企业。我们的 “零排放”环保目标是要做到有组织排放100% 达标并持续减少，无组织排放为零。通过科技创新不断实现废物减量化、无害化和资源化。公司通过多年的生产实践形成了十大安全环保理念，确立了“我的区域 HSE我负责”、“HSE绝不妥协”的HSE管理原则；通过领导层强有力的承诺，建立科学的组织结构、完善的程序和制度，实施全员参与等措施，形成公司特有的HSE管理文化。公司在吸收国内外HSE管理经验的基础上，建立了由15个核心要素、53个子要素组成的万华HSE管理体系，其中环境管理为其核心要素之一，包括大气、水、噪声、废物、化学品控制、节能降耗5个子要素，明确了公司对环境的管理标准和要求，确保“三零”目标的实现。三、制度落实，细节管理采用先进的设备和技术是实现高标准的环保目标的基础，而健全的管理体系和严格的日常管理是实现目标的保障。在工程设计时，优先考虑安全环保问题，采用国内最严格的法规和标准，在防止光气泄漏方面参考国际异氰酸酯协会推荐标准，采用最高的防护等级，确保本质安全。在软件包设计、初步设计以及工程施工和开车前均采用PHA（工艺危害分析）软件进行健康安全环保风险分析，确保HSE风险在可接受水平。由于公司高标准的环保目标和超前的环保意识，在2003年项目设计时，就设计了4000m3事故消防水污水池，防止事故造成二次污染。并真正做到了无组织排放为零：如储罐呼吸排气、检修过程排气、废水池排气全部密闭收集，无害处理；污水、生活水、初期雨水以及事故消防水采取清污分流；装置日常排水和检修污水不经过地沟，全部通过容器和管道收集回收，彻底避免对地下水和土壤可能造成的污染。工程投料试车前，采用中间移交和开车前总的环保检查表对环保设施进行逐项检查，环保设施不能有效投用不得签字开车。废水处理装置采用先进的生物技术，环评批复要求污水处理达到二级排放标准，但公司内控已达到一级标准，处理后各项指标远远低于设计值；实现废水排放比原设计减少85%；在正常生产期间，实施全员稽核，即上至总经理，下到每个员工，都有稽核指标，都必须到现场去查找隐患，为了有效地跟踪隐患的整改落实情况，公司还开发了稽核软件，对稽核中发现的环保问题进行跟踪落实，并把整改率纳入考核指标，与个人和部门绩效挂钩，以期做到我们的HSE理念所倡导的“HSE隐患必须立即整改”。日常除了对工艺过程中有组织、无组织及各种污染源进行常规监测外，还利用MES系统对废水、废气进行实时监控，同时对地下水、大气、雨水井、河沟等进行常规监控，发现超过内控指标，立即查找原因，进行整改，以做到“三不到”：跑冒滴漏看不到、机器噪声听不到、异常气味闻不到。在万华工业园看到的是蝴蝶飞舞，小鸟筑巢的景观。在事故应急方面，建立了公司和部门两级预案系统，定期组织培训和演练；同时还成立了13人的专职气防队和53人的义务消防队，队员都送到当地的消防队进行脱产专业训练，以便在事故时能第一时间控制事故，减轻事故的危害程度和对环境的影响。制定HSE激励政策，设立环保模范奖和环保优秀团队奖，每年拨出专项奖励基金，对HSE绩效良好的员工和团队进行奖励。四、发展循环经济，对环保难题“釜底抽薪” 宁波万华始终把发展循环经济，建设绿色现代化工企业作为追求目标。公司以聚氨酯为主业、以MDI为核心，通过开展循环经济建设，致力将万华工业园区建设成为循环利用型、资源节约型、环境友好型的园区。万华工业园循环经济进行整体规划，以建设年产60万吨MDI的生产线为中心，从主要原料的配套、能源的供给、辅助原料的配套、付产物的循环再生利用方面形成闭路循环产业链，整个工业园基本无废物排除。1、 通过万华热电的建设，实现了全岛蒸汽供应，目前万华热电已为岛上13家企业提供蒸汽，拆除岛内小锅炉20多台，有效的降低全岛的能源消耗。2、 热电厂采用CFB锅炉，用石灰石脱硫后再进行湿法脱硫，灰渣通过万华热电建材厂生产水泥和砌块，一是取消了灰渣堆场，节约土地，二为建筑市场提供了节能建材。3、 厂区所有生产污水、初期雨水和生活污水收集在一起，全部送到生化废水处理装置，将废水处理到回用标准后送循环水装置做补水用，实现85%以上的废水循环利用。4、二期项目上马后，拆除原3200m3/h的小空分装置，引进林德气体公司，在万华工业园投资7亿人民币，建设50000m3/h的大空分，计划与北仑钢厂的空分装置相呼应，在北仑与大榭之间形成管道联络，为沿途厂家提供氮气或氧气，形成社会资源共享。5、60万吨/年MDI装置将产生副产盐酸50万吨/年，为此引进韩国韩华石油公司，投资27亿人民币建设30万吨/年VCM和30万吨/年PVC，解决万华装置的副产盐酸，实现氯元素综合利用。6、原东港电化的氯化钠电解产生的氢气全部放空，造成能源浪费，通过苯胺装置的建设，东港电化的氢气可全部回收，实现氢气的综合利用。7、实施废盐水回收利用。公司对废盐水处理开展集中攻关，经过多年的技术开发，废盐水回用技术取得突破，获得国家专利，该项技术属世界首创。届时，每年约100万吨的原排海的废盐水将全部可回到东港电化循环利用，每年可节约氯化钠20万吨。8、公司组织科研人员开发出了CO2制造高纯CO的专利技术，每年可利用CO2 20000吨，节约优质石油焦10000多吨。9、通过全流程技术创新，实现MDI生产综合能耗降低60%。五、社会监督：变环保压力为“绿化”动力化工企业是环境保护敏感行业，受到的社会关注度和压力都比较大。宁波万华所处的大榭开发区既是东海之滨的秀美海岛又是杭州湾畔新兴的石化工业重镇，社会公众“既要金山银山，又要绿水青山”。 建厂之初，公司就提出建设和谐发展的生态型绿色现代化化工企业，确立了高标准的“三零”目标。公司在技术和管理上苦下内功，以实际行动践行公司承诺，取信于社会公众。在工程建设期间，公司组织当地群众到工地实地参观，了解企业建设情况。在项目建成和投入生产运营后，企业多次组织社区群众到公司参观，自觉接受公众监督。主动、开放和交流、提高的政策取得了当地社群众的理解和赞扬，给公司创造了良好的发展环境，同时，作为一种动力和压力，使公司环保工作不断得到提升。公司主动开展清洁生产和能源审计工作，2007年通过清洁生产审核，实现了节省焦炭500吨；废物利用30吨；节电581万kWh；节省资金577.65万元。通过能源审计，实现节能量按产量计算为26387tce，节能效益4500万元。宁波万华